CN215472138U - 一种水泥粉料进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水泥加工技术领域，尤其是涉及一种水泥粉料进料装置，包括支架和与支架连接的处理箱，所述处理箱上连通有进料管和下料管，所述处理箱为圆柱形，所述处理箱内设置有用于过滤水泥粉料的过滤件，所述过滤件用于与处理箱抵接，所述处理箱上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动件和搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述驱动件用于驱动搅拌杆转动，所述搅拌杆穿设在过滤件上且与过滤件一体成型，所述搅拌杆与处理箱转动连接。本申请能够减少水泥粉料中杂质的存在。

Description

一种水泥粉料进料装置

技术领域

本申请涉及水泥加工技术领域，尤其是涉及一种水泥粉料进料装置。

背景技术

混凝土搅拌站是一种对水、沙子、水泥、石子进行搅拌混合，并制作出混凝土的场所，在进行搅拌时通常会使用粉料进料装置来进行辅助进料加注，以此来增加进料的效率。

水泥粉料中杂质较多，容易影响混凝土的强度，而现有装置无法对水泥粉料中的杂质进行清理，从而在搅拌制作混凝土的过程中影响混凝土的强度。

实用新型内容

为了减少水泥粉料中的杂质，本申请提供一种水泥粉料进料装置。

本申请提供的一种水泥粉料进料装置采用如下的技术方案：

一种水泥粉料进料装置，包括支架和与支架连接的处理箱，所述处理箱上连通有进料管和下料管，所述处理箱为圆柱形，所述处理箱内设置有用于过滤水泥粉料的过滤件，所述过滤件用于与处理箱抵接，所述处理箱上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动件和搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述驱动件用于驱动搅拌杆转动，所述搅拌杆穿设在过滤件上且与过滤件一体成型，所述搅拌杆与处理箱转动连接。

通过采用上述技术方案，水泥粉料从进料管进入处理箱内，驱动件带动搅拌杆转动，搅拌杆与过滤件固定连接，便于将过滤件安装到处理箱内，同时搅拌杆转动能够带动过滤件转动，从而使得过滤件边转动边过滤，从而提高过滤件的过滤效率，同时减少过滤件出现堵塞的情况，从而减少水泥粉料中杂质的存在。

优选的，所述处理箱向上敞口设置，所述处理箱上设置有与处理箱相互配合的端盖，所述端盖与处理箱可拆卸连接，所述进料管贯穿端盖，所述驱动件位于端盖上方，所述搅拌杆穿设在端盖上且与端盖转动连接。

通过采用上述技术方案，处理箱敞口设置，将端盖安装到处理箱上，从而使得处理箱在处理水泥粉料的过程中处于封闭的状态，搅拌杆带动过滤件转动，进而对处理箱内经过过滤件的水泥粉料进行过滤，从而减少水泥粉料中杂质的存在，端盖与处理箱可拆卸连接，便于当过滤件出现堵塞情况时，将过滤件从处理箱中取出清理，从而进一步提高水泥粉料的过滤效率。

优选的，所述搅拌杆上设置有粉碎件，所述粉碎件与搅拌杆连接，所述粉碎件位于过滤件和端盖之间，所述粉碎件用于对处理箱内的水泥粉料进行粉碎。

通过采用上述技术方案，水泥粉料经进料管进入处理箱时，可能处于结块的状态，与过滤件接触时，容易导致过滤件堵塞，然后降低过滤件的过滤效率，粉碎件通过对进入处理箱的水泥粉料进行粉碎，从而减少水泥粉料出现结块的情况，进而提高过滤件对水泥粉料的过滤效率，减少水泥粉料中杂质的存在。

优选的，所述粉碎件成对设置，两对所述粉碎件对称分布在过滤件沿高度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，过滤件沿高度方向的两侧均设置粉碎件，便于过过滤前后的水泥粉料均进行粉碎，一方面，能够减少由于水泥粉料结块导致的过滤件堵塞的情况，另一方面，位于过滤件下方的粉碎件便于对过滤后的水泥粉料进行粉碎，从而进一步减少水泥粉料出现结块的情况。

优选的，所述粉碎件包括若干粉碎刀，若干所述粉碎刀的端部与搅拌杆一体成型，相邻所述粉碎刀间隔设置，所述粉碎刀的长度小于处理箱内壁的半径。

通过采用上述技术方案，粉碎刀设置若干个且均与搅拌杆连接，搅拌杆带动若干粉碎刀转动，同时对处理箱内的水泥粉料进行粉碎，从而增加粉碎刀与水泥粉料的接触面积，进一步提高粉碎件对水泥粉料的粉碎效率。

优选的，所述搅拌杆上设置有刮刀件，所述刮刀件用于刮掉处理箱内壁上的水泥粉料，所述刮刀件与搅拌杆连接。

通过采用上述技术方案，搅拌杆带动刮刀件转动，从而将处理箱内壁上吸附的水泥粉料刮掉，从而减少由于水泥粉料积累在处理箱内壁而影响后期水泥粉料处理情况的出现。

优选的，所述刮刀件成对设置，两对所述刮刀件对称分布在过滤件沿高度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，两对刮刀件分布在过滤件的两侧，从而能够进一步将处理箱内壁的水泥粉料刮掉。

优选的，所述刮刀件包括若干刮刀板和若干连接杆，所述刮刀板与连接杆相互对应，所述刮刀板与处理箱的内壁贴合，所述连接杆的两端与刮刀板、搅拌杆连接。

通过采用上述技术方案，连接杆将刮刀板与搅拌杆连接起来，搅拌杆带动刮刀板转动，从而使得刮刀板边转动，边将处理箱内壁吸附的水泥粉料刮掉，刮刀板设置若干个，便于进一步提高刮刀板对处理箱内壁水泥粉料刮掉的速率。

优选的，所述处理箱上设置有下料件，所述下料件为漏斗状，所述下料件与下料管连通，所述下料件与处理箱内壁一体成型。

通过采用上述技术方案，漏斗状的下料件将处理后的水泥粉料聚集起来，便于更好的将处理后的水泥粉料经下料件传至下料管内，然后进行使用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构剖视图；

图3是本申请实施例搅拌机构的结构示意图；

图4是本申请实施例收集箱与连接件的爆炸示意图；

图5是本申请实施例连接件与控制件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、支架；2、处理箱；21、过滤件；22、放置件；3、端盖；4、进料管；5、搅拌机构；51、驱动件；511、支撑件；6、搅拌组件；61、搅拌杆；62、粉碎件；621、粉碎刀；63、刮刀件；631、刮刀板；632、连接杆；7、下料件；71、下料管；8、连接件；9、收集组件；91、收集箱；92、连接板；93、卡块；94、卡槽；95、控制件；951、控制部；952、手拉部。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥粉料进料装置。

参照图1和图2，一种水泥粉料进料装置，包括支架1和圆柱形的处理箱2，处理箱2位于支架1上方且与支架1焊接，处理箱2敞口设置，处理箱2上设置有可拆卸的端盖3，端盖3与处理箱2螺纹连接，端盖3的横截面与处理箱2的横截面相同，端盖3上设置有进料管4，进料管4与处理箱2连通，处理箱2上设置有搅拌机构5，搅拌机构5用于对进入处理箱2内的水泥粉料进行搅拌，从而减少结块的出现，处理箱2下部设置有用于收集水泥粉料的收集组件9。

参照图2，为了对水泥粉料中的杂质进行清理，处理箱2内设置有横截面为圆形的过滤件21，过滤件21上开设有若干过滤孔，过滤件21与处理箱2活动连接，过滤件21的直径与处理箱2内壁的直径相同，处理箱2上固定设置有用于放置过滤件21的放置件22，放置件22为圆环，放置件22的外壁与处理箱2焊接，放置件22内壁的直径小于过滤件21的直径，放置件22将过滤件21安装到处理箱2上，从而对从进料管4进入处理箱2的水泥粉料进行过滤。

参照图2和图3，搅拌机构5包括驱动件51和搅拌组件6，本申请实施例驱动件51为电机，端盖3上设置有支撑件511，支撑件511与端盖3焊接，支撑件511为开口朝向下方的U形板，搅拌组件6包括搅拌杆61，搅拌杆61一端贯穿端盖3且与端盖3转动连接，搅拌杆61延伸出端盖3上表面的一端与驱动件51的输出轴同轴固定。

参照图2和图3，为了提高过滤件21对水泥粉料的过滤效率，搅拌杆61穿过过滤件21的中心且与过滤件21固定连接，从而在驱动件51驱动搅拌杆61转动过程中，带动过滤件21转动，进而加速对水泥粉料中杂质的过滤效率。当水泥粉料储存时间较长时，容易出现结块的情况，从而导致过滤件21堵塞，影响过滤效率，为了便于处理结块的水泥粉料，搅拌杆61上设置有粉碎件62，粉碎件62成对设置，两对粉碎件62对称分布在过滤件21沿高度方向的两侧，从而进一步减少水泥粉料出现结块的情况，粉碎件62包括若干粉碎刀621，每个粉碎刀621的一端均与搅拌杆61焊接，若干粉碎刀621以搅拌杆61的中心绕搅拌杆61的外壁周向均匀间隔排布，本实施例粉碎刀621为三个，粉碎刀621的长度小于处理箱2内壁的半径。

参照图2和图3，水泥粉料在粉碎过程中，容易吸附到处理箱2的内壁上，为了清理处理箱2内壁上的水泥粉料，处理箱2内设置有刮刀件63，刮刀件63成对设置，两对刮刀件63对称分布在过滤件21沿高度方向的两侧，刮刀件63用于刮掉处理箱2内壁上的水泥粉料，刮刀件63包括若干刮刀板631和若干连接杆632，刮刀板631和连接杆632一一对应，连接杆632一端与刮刀板631焊接，另一端与搅拌杆61焊接，若干连接杆632以搅拌杆61的中心为轴绕搅拌杆61的外壁周向间隔排布，刮刀板631为与处理箱2内壁贴合的弧形板。

参照图2和图4，处理箱2下部固定设置有下料件7，下料件7为漏斗状且与处理箱2的内壁焊接，下料件7的直径从上到下逐渐减小，下料件7的下部连通设置有下料管71，下料管71延伸出处理箱2外。

参照图2和图4，处理箱2上设置有横截面为矩形的连接件8，下料管71穿设在连接件8内且与连接件8焊接。

参照图1和图4，收集组件9包括放置在支架1上的收集箱91，收集箱91与连接件8可拆卸连接，连接件8靠近下表面的一侧开设有卡槽94，卡槽94为开口朝向水平方向的U形槽，收集箱91上设置有连接板92，连接板92与收集箱91焊接，连接板92为开口朝向水平方向的U形板，连接板92上固定设置有与卡槽94相互配合的卡块93，通过卡块93与卡槽94的相互配合，从而将收集箱91安装到连接件8上。

参照图5，为了便于控制下料管71的下料，连接件8上设置有控制件95，控制件95与连接件8可拆卸连接，控制件95用于控制下料管71的开合，控制件95包括手拉部952和控制部951，控制部951的横截面为矩形，控制部951与手拉部952焊接，控制部951能够插入连接件8内从而阻断下料管71的下料，控制部951与连接件8滑动连接。

本申请实施例一种水泥粉料进料装置的实施原理为：水泥粉料经进料管4进入处理箱2内，驱动件51驱动搅拌杆61转动，进而带动过滤件21、粉碎件62、刮刀件63转动，位于上方的粉碎件62对水泥粉料进行粉碎，粉碎后的水泥粉料经过过滤件21过滤后进一步经过位于下方的粉碎件62粉碎，然后经下料件7传至下料管71，将控制部951从连接件8上滑出，然后水泥粉料流入收集箱91内。

收集完成后，将控制部951滑入连接件8内，从而关闭下料管71，然后将收集箱91从连接件8上取下即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥粉料进料装置，包括支架（1）和与支架（1）连接的处理箱（2），所述处理箱（2）上连通有进料管（4）和下料管（71），其特征在于：所述处理箱（2）为圆柱形，所述处理箱（2）内设置有用于过滤水泥粉料的过滤件（21），所述过滤件（21）用于与处理箱（2）抵接，所述处理箱（2）上设置有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）包括驱动件（51）和搅拌组件（6），所述搅拌组件（6）包括搅拌杆（61），所述驱动件（51）用于驱动搅拌杆（61）转动，所述搅拌杆（61）穿设在过滤件（21）上且与过滤件（21）一体成型，所述搅拌杆（61）与处理箱（2）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥粉料进料装置，其特征在于：所述处理箱（2）向上敞口设置，所述处理箱（2）上设置有与处理箱（2）相互配合的端盖（3），所述端盖（3）与处理箱（2）可拆卸连接，所述进料管（4）贯穿端盖（3），所述驱动件（51）位于端盖（3）上方，所述搅拌杆（61）穿设在端盖（3）上且与端盖（3）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥粉料进料装置，其特征在于：所述搅拌杆（61）上设置有粉碎件（62），所述粉碎件（62）与搅拌杆（61）连接，所述粉碎件（62）位于过滤件（21）和端盖（3）之间，所述粉碎件（62）用于对处理箱（2）内的水泥粉料进行粉碎。

4.根据权利要求3所述的一种水泥粉料进料装置，其特征在于：所述粉碎件（62）成对设置，两对所述粉碎件（62）对称分布在过滤件（21）沿高度方向的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种水泥粉料进料装置，其特征在于：所述粉碎件（62）包括若干粉碎刀（621），若干所述粉碎刀（621）的端部与搅拌杆（61）一体成型，相邻所述粉碎刀（621）间隔设置，所述粉碎刀（621）的长度小于处理箱（2）内壁的半径。

6.根据权利要求5所述的一种水泥粉料进料装置，其特征在于：所述搅拌杆（61）上设置有刮刀件（63），所述刮刀件（63）用于刮掉处理箱（2）内壁上的水泥粉料，所述刮刀件（63）与搅拌杆（61）连接。

7.根据权利要求6所述的一种水泥粉料进料装置，其特征在于：所述刮刀件（63）成对设置，两对所述刮刀件（63）对称分布在过滤件（21）沿高度方向的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种水泥粉料进料装置，其特征在于：所述刮刀件（63）包括若干刮刀板（631）和若干连接杆（632），所述刮刀板（631）与连接杆（632）相互对应，所述刮刀板（631）与处理箱（2）的内壁贴合，所述连接杆（632）的两端与刮刀板（631）、搅拌杆（61）连接。

9.根据权利要求1所述的一种水泥粉料进料装置，其特征在于：所述处理箱（2）上设置有下料件（7），所述下料件（7）为漏斗状，所述下料件（7）与下料管（71）连通，所述下料件（7）与处理箱（2）内壁一体成型。

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