CN111569641A - 一种液体收集导出装置和应用其的除臭塔 - Google Patents

Abstract

本发明属于除臭环保技术领域，公开了一种液体收集导出装置和应用其的除臭塔。本发明的液体收集导出装置包括集液箱和与集液箱的入口相连通的导流板组件，导流板组件包括至少沿同一横截面排布的多个导流板，各导流板排布构造为能够将具有预设面积的液体掉落区域内的液体分别收集在对应的导流板的底部并完全导流至集液箱中。本发明的液体收集导出装置能够使得除臭塔底部的喷淋水能够被顺利排出，避免除臭塔底部漏水。

Description

一种液体收集导出装置和应用其的除臭塔

技术领域

本发明属于除臭环保技术领域，具体涉及一种液体收集导出装置和应用其的除臭塔。

背景技术

除臭塔是环保技术领域常用的用于气体除臭的装置，一般从上而下依次包括用于向下喷淋的喷淋层、用于吸收臭气以及其他有害物质的填料层以及进气层。其中，喷淋层的喷淋水一般均匀喷散在填料上方，经过填料后无组织地自由散落于除臭装置的底部。

现有技术中的除臭塔的底部设置有排水管道，用于排出积聚在除臭塔底部的喷淋水，由于排水管道的安装需要有一定的高度，因此低于排水管道安装高度的喷淋水长期留存于除臭塔的底部，导致除臭塔的底部容易出现漏水的现象。

发明内容

为了使得除臭塔底部的喷淋水能够被顺利排出，避免除臭塔底部漏水，本发明提出了一种液体收集导出装置和应用其的除臭塔。

根据本发明的液体收集导出装置，包括集液箱和与集液箱的入口相连通的导流板组件，导流板组件包括至少沿同一横截面排布的多个导流板，各导流板排布构造为能够将具有预设面积的液体掉落区域内的液体分别收集在对应的导流板的底部并完全导流至集液箱中。

进一步地，导流板组件包括沿同一横截面排布的多个导流板，各导流板依次无间隔排布。

进一步地，导流板的顶部区域形成有通气孔，通气孔的上方设置有用于防止喷淋液进入通气孔的引流板。

进一步地，导流板组件包括沿自上而下的多个横截面排布的多个导流板，位于上方的同一横截面的导流板以第一间隔排布，位于与上方的同一截面相邻的下方的同一截面的导流板以第二间隔排布，其中，第一间隔与第二间隔错开，以使得经第一间隔掉落的液体能够进入位于下方的同一截面的导流板的底部。

进一步地，导流板构造为包括呈夹角相连的两个侧壁板，两个侧壁板之间的夹角大于0°小于180°；或导流板构造为弧形板，弧形板的开口端与液体掉落区域相对。

优选地，两个侧壁板之间的夹角大于90°小于135°。

进一步优选地，两个侧壁板之间的夹角呈120°。

进一步地，导流板包括与集液箱相连的首端和与首端相对的末端，首端的位置低于末端的位置。

进一步地，集液箱还包括出口，出口的位置低于入口的位置。

优选地，出口位于入口的相对侧。

本发明还提出了一种除臭塔，包括壳体和位于壳体内的自上而下依次设置的喷淋层、填料层和进气层，其中，进气层的靠近填料层的一侧设置有上述的液体收集导出装置，液体掉落区域为喷淋层的喷淋区域。

进一步地，壳体的底部设置有与进气层相连通的排水管，其中，排水管与集液箱的出口相连通。

进一步地，排水管设置成能够选择性地与喷淋层连通以循环使用集液箱内的喷淋液。

与现有技术相比，本发明的液体导出装置具有以下优点：

1)本发明的液体收集导出装置的多个沿同一横截面排布的导流板能够完全将具有预定面积的液体掉落区域的液体完全承接，并导流至集液箱中，不会有液体落在导流板之外，因此在具有更好的防漏水的效果的同时更便于液体及时和高效地导出。

2)通过设置导流板组件包括沿同一横截面排布的多个导流板，各导流板依次无间隔排布使得各导流板形成为与具有预设面积的液体掉落区域完全对应，该预设面积内的液体能够完全被导流板组件的各导流板承接，不会有液体落在导流板之外。

3)通过在导流板的顶部区域形成有通气孔，通气孔的上方设置用于防止液体进入通气孔的引流板使得进气层内的气体能够从通气孔中向上运动，同样的，导流板上方的气体也能够从通气孔中向下运动，通过引流板的设置可完全避免液体经通气孔进入而发生漏水现象。

4)通过设置导流板组件包括沿自上而下的多个横截面排布的多个导流板，并且各个导流板之间均形成间隔使得从具有预定面积的液体掉落区域掉落的液体一部分能够被上方的同一截面的导流板承接，另一部分从第一间隔落下并被下方的同一截面的导流板承接，液体可以完全被所有的导流板承接，同时各个导流板之间形成的间隔使得导流板下方与导流板上方的空间连通，不影响导流板下方与导流板上方的气流流通。

5)通过将导流板构造为包括呈夹角相连的两个侧壁板使得形成夹角的部位能够更容易聚集并容纳落到导流板上的液体，同时形成夹角的部位也更利于液体导入集液箱中。

与现有技术相比，本发明的除臭塔由于设置了上述液体收集导出装置，因此，从喷淋层的喷淋区域落下的喷淋液经填料层后被导流板组件的各导流板承接并导流至集液箱中集中储存的同时排出，由于从喷淋层落下的喷淋液不会落到进气层的底部，因此有效地防止了除臭塔底部漏水的情况的发生。

附图说明

图1为根据本发明第一实施例的液体收集导出装置安装后的主视图；

图2为根据本发明第一实施例的液体收集导出装置安装后的侧视图；

图3为根据本发明第二实施例的液体收集导出装置安装后的主视图；

图4为根据本发明第二实施例的液体收集导出装置安装后的侧视图；

图5为根据本发明第三实施例的液体收集导出装置安装后的侧视图；

图6为根据本发明第一实施例的除臭塔的安装有如图1所示的液体收集导出装置的结构的主视图；

图7为根据本发明第一实施例的除臭塔的安装有如图1所示的液体收集导出装置的结构的侧视图；

图8为根据本发明第二实施例的除臭塔的安装有如图3所示的液体收集导出装置的结构的主视图；

图9为根据本发明第二实施例的除臭塔的安装有如图3所示的液体收集导出装置的结构的侧视图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种液体收集导出装置和应用其的除臭塔做进一步详细的描述。

图1-4示出了根据本发明的液体收集导出装置100的结构。其中，图1-2示出了根据本发明第一实施例的液体收集导出装置100的结构，其包括集液箱1和与集液箱1的入口11相连通的导流板组件2，导流板组件2包括至少沿同一横截面排布的多个导流板21，各导流板21排布构造为能够将具有预设面积的液体掉落区域内的液体分别收集在对应的导流板21的底部并完全导流至集液箱1中。

该实施例的液体收集导出装置100在使用时，具有预设面积a×b的液体掉落区域内的液体沿方向c下落至导流板组件2的各个导流板21中，如图2所示，由于导流板组件2的各个导流板21沿同一横截面排布，因此具有预设面积a×b的液体掉落区域内的液体将被导流板组件2的各导流板21完全承接，并沿导流板21被导流至集液箱1中。

该实施例中的液体收集导出装置100的多个沿同一横截面排布的导流板21能够完全将具有预定面积a×b的液体掉落区域的液体完全承接，并导流至集液箱1中，不会有液体落在导流板21之外，因此在具有更好的防漏水的效果的同时更便于液体及时和高效地导出。

在如图2所示的实施例中，导流板组件2可包括沿同一横截面排布的多个导流板21，各导流板21依次无间隔排布。通过该设置使得各导流板21形成为与具有预设面积a×b的液体掉落区域完全对应，该预设面积内的液体能够完全被导流板组件2的各导流板21承接，不会有液体落在导流板21之外。

在该实施例中，导流板21的顶部区域可形成有通气孔214，通气孔214的上方设置有用于防止液体进入通气孔的引流板215。通过该设置使得进气层204内的气体能够从通气孔214中向上运动，同样的，导流板21上方的气体也能够从通气孔214中向下运动，通过引流板215的设置可完全避免液体经通气孔214进入而发生漏水现象。

在一个优选的实施例中，通过合理控制通气孔214的孔径的大小，使得液体难以通过通气孔214落入底面，也可不在通气孔214的上方设置引流板215。

图3和图4示出了根据本发明第二实施例的液体收集导出装置100的结构。在该实施例中，导流板组件2可包括沿自上而下的多个横截面排布的多个导流板21，如图4所示，位于上方的同一横截面的导流板21以第一间隔d排布，位于与上方的同一截面相邻的下方的同一截面的导流板21以第二间隔e排布，其中，第一间隔d与第二间隔e错开，以使得经第一间隔d掉落的液体能够进入位于下方的同一截面的导流板21的底部。通过该设置使得从具有预定面积a×b的液体掉落区域掉落的液体一部分能够被上方的同一截面的导流板21承接，另一部分从第一间隔d落下并被下方的同一截面的导流板21承接，液体可以完全被所有的导流板21承接，同时各个导流板21之间形成的间隔使得导流板21下方与导流板21上方的空间连通，不影响导流板21下方与导流板21上方的气流流通。

在如图4所示的实施例中，导流板21可构造为包括呈夹角相连的两个侧壁板211，两个侧壁板211之间的夹角α大于0°小于180°。当导流板21设置成形成夹角α的两个侧壁板211时，形成夹角的部位能够更容易聚集并容纳落到导流板21上的液体，同时形成夹角的部位也更利于液体导入集液箱1中。优选地，两个侧壁板211之间的夹角α可大于90°小于135°。两个侧壁板211之间的夹角最优呈120°。

在如图5所示的实施例中，导流板21也可构造为弧形板，弧形板的开口端与液体掉落区域相对。当导流板21设置成弧形板时，弧形板能够更容易聚集并容纳落到导流板21上的液体，相比于如图4所示的实施例的导流板21的结构来说，具有更大的内表面，因此可使导流板21承接更大量的液体，同时也有助于导流板21上的液体快速导入集液箱1中。

根据本发明实施例的液体收集导出装置100，如图1、图3所示，导流板21包括与集液箱1相连的首端f和与首端f相对的末端g，首端f的位置低于末端g的位置。通过该设置使得掉落在导流板21上的液体可在自身重力的作用下自动导入集液箱1内，避免了液体在导流板21内积聚并从导流板21的侧边溢出的现象的发生。

在如图1和图3所示的实施例中，集液箱1还可包括出口12，出口12的位置可低于入口11的位置。高于出口12的液体在自身重力的作用下具有从高位向低位流动的趋势，通过该设置能够有助于集液箱1内的液体的排出。

优选地，出口12可位于入口11的相对侧，以便于出口12与外部结构(如水处理装置或外界环境)的连通。

需要说明的是，如图1-5所示，本发明的液体收集导出装置100还可以包括用于支撑导流板21的支撑柱22，使得导流板21能够稳定地承接并导流落在导流板21上的液体。

图6-9示出了根据本发明的除臭塔200的结构。该除臭塔200可固定在外部水平的固定基础300上。其中，图6和图7示出了本发明第一实施例的除臭塔200的结构。其包括壳体201和位于壳体201内的自上而下依次设置的喷淋层202、填料层203和进气层204，其中，进气层204的靠近填料层203的一侧设置有上述第一实施例的液体收集导出装置100，液体掉落区域为喷淋层202的喷淋区域。

该实施例的除臭塔200在工作时，臭气进入进气层204后沿方向h朝向喷淋层202向上流动，同时喷淋层202喷淋的液体也在自身重力的作用下朝向进气层204运动，臭气从液体收集导出装置100的导流板21的通气孔214中向上运动并接触到填料层203，喷淋液也向下运动到与填料层203接触，流动到填料层203的臭气与填料层203的填料以及喷淋液反应，进行净化，经过净化的臭气继续向上运动进入到喷淋层202并与喷淋层202的喷淋液反应，在臭气向上运动的过程中，喷淋液向下运动，两者能够充分接触和反应，具有更好的除臭效果。

该实施例的除臭塔200由于设置了上述第一实施例的液体收集导出装置100，因此，从喷淋层202的喷淋区域落下的喷淋液经填料层203后被导流板组件2的各导流板21承接并导流至集液箱1中集中储存的同时排出，由于从喷淋层202落下的喷淋液不会落到进气层204的底部，因此有效地防止了除臭塔200底部漏水的情况的发生。

图8和图9示出了根据本发明第二实施例的除臭塔200的结构，其包括壳体201和位于壳体201内的自上而下依次设置的喷淋层202、填料层203和进气层204，其中，进气层的靠近填料层的一侧设置有上述第二实施例的液体收集导出装置100，液体掉落区域为喷淋层202的喷淋区域。

该实施例的除臭塔200在工作时，臭气进入进气层204后沿方向h朝向喷淋层202向上流动，同时喷淋层202喷淋的液体也在自身重力的作用下朝向进气层204运动，臭气从液体收集导出装置100的各导流板21之间的间隙穿过并向上运动，接触到填料层203，喷淋液也向下运动到与填料层203接触，流动到填料层203的臭气与填料层203的填料以及喷淋液反应，进行净化，经过净化的臭气继续向上运动进入到喷淋202并与喷淋层202的喷淋液反应，在臭气向上运动的过程中，喷淋液向下运动，两者能够充分接触和反应，具有更好的除臭效果。

该实施例的除臭塔200由于设置了上述第二实施例的液体收集导出装置100，因此，从喷淋层202的喷淋区域落下的喷淋液经填料层203后被导流板组件2的各导流板21承接并导流至集液箱1中集中储存的同时排出，由于从喷淋层202落下的喷淋液不会落到进气层204的底部，因此有效地防止了除臭塔200底部漏水的情况的发生。

优选地，如图6和图8所示，液体收集导出装置100在除臭塔200内的设置可以通过支撑柱22设置在壳体201的底面，支撑在支撑柱22上的导流板21的末端g与壳体201的一侧抵接，集液箱1的出口12所在侧面与壳体201的相对侧固定连接。

根据本发明实施例的除臭塔200，如图6和图8所示，壳体201的底部可设置有与进气层201相连通的排水管3，其中，排水管3可与集液箱1的出口12相连通。该设置使得集液箱1内的液体能够通过排水管3排出壳体201。

在一个优选的实施例中，排水管3可设置成能够选择性地与喷淋层202连通以循环使用集液箱1内的喷淋液。该设置使得导流至集液箱1内的喷淋液能够循环利用，可以减少喷淋液的使用量，且循环使用的喷淋液中具有更多的可以分解臭气的微生物，因此可提高臭气的除臭效率，具有更高的经济性。

根据本发明，集液箱1内还可设置有高位报警装置(图中未示出)，当集液箱1内的喷淋水达到预定水位时，高位报警装置发出提示信号。通过该设置使得操作人员能够大致了解集液箱1内的喷淋液的积聚情况并灵活处理集液箱1内的液体，例如在在喷淋层202的喷淋速率和喷淋流量较低时，操作人员不必经常查看集液箱1内的喷淋液的积聚情况，在高位报警装置发出提示信号时再排出集液箱1内的喷淋液。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种液体收集导出装置，其特征在于，包括集液箱和与所述集液箱的入口相连通的导流板组件，所述导流板组件包括至少沿同一横截面排布的多个导流板，各所述导流板排布构造为能够将具有预设面积的液体掉落区域内的液体分别收集在对应的所述导流板的底部并完全导流至所述集液箱中。

2.根据权利要求1所述的液体收集导出装置，其特征在于，所述导流板组件包括沿同一横截面排布的多个导流板，各所述导流板依次无间隔排布。

3.根据权利要求2所述的液体收集导出装置，其特征在于，所述导流板的顶部区域形成有通气孔，所述通气孔的上方设置有用于防止喷淋液进入所述通气孔的引流板。

4.根据权利要求1所述的液体收集导出装置，其特征在于，所述导流板组件包括沿自上而下的多个横截面排布的多个导流板，位于上方的同一横截面的所述导流板以第一间隔排布，位于与所述上方的同一截面相邻的下方的同一截面的所述导流板以第二间隔排布，其中，所述第一间隔与所述第二间隔错开，以使得经所述第一间隔掉落的液体能够进入位于所述下方的同一截面的所述导流板的底部。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的液体收集导出装置，其特征在于，所述导流板构造为包括呈夹角相连的两个侧壁板，两个所述侧壁板之间的夹角大于0°小于180°；或所述导流板构造为弧形板，所述弧形板的开口端与所述液体掉落区域相对。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的液体收集导出装置，其特征在于，所述导流板包括与所述集液箱相连的首端和与所述首端相对的末端，所述首端的位置低于所述末端的位置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的液体收集导出装置，其特征在于，所述集液箱还包括出口，所述出口的位置低于所述入口的位置。

8.一种除臭塔，其特征在于，包括壳体和位于所述壳体内的自上而下依次设置的喷淋层、填料层和进气层，其中，所述进气层的靠近所述填料层的一侧设置有根据权利要求1至7中任一项所述的液体收集导出装置，所述液体掉落区域为所述喷淋层的喷淋区域。

9.根据权利要求8所述的除臭塔，其特征在于，所述壳体的底部设置有与所述进气层相连通的排水管，其中，所述排水管与所述集液箱的出口相连通。

10.根据权利要求9所述的除臭塔，其特征在于，所述排水管设置成能够选择性地与所述喷淋层连通以循环使用所述集液箱内的喷淋液。

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