CN220294425U - 一种一体化净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化净化装置。包括：壳体；壳体的一侧设置有进气口，所述壳体内部靠近所述进气口的位置设置有过滤层；所述壳体的另一侧设置有出气口，所述壳体内部靠近所述出气口的位置设置有喷淋层，所述喷淋层上方设置有除雾层，所述喷淋层的下方设置有填料层。该一体化净化装置将过滤器与化学洗涤塔等两种或多种设备集成为一种装置，在处理效率不降低的前提下，达到占地面积小，空间高度要求低的目的。

Description

一种一体化净化装置

技术领域

本实用新型涉及臭气处理技术领域，尤其涉及一种一体化净化装置。

背景技术

由于城市生活垃圾(如：剩饭、蔬菜根叶、肉类的皮、毛、脂肪、下脚料等和一定的水分)含有较多的有机物，在堆积过程中由于通气不良及微生物作用会产生一定量的氨、硫化氢、有机胺等异味气体，这些垃圾臭气必然对周围的环境会造成污染。因此，生活垃圾转运站均需配套安装先进合理的除臭系统，消除其在运行过程中产生的臭气污染，改善站内外空气环境质量。

目前除臭系统的处理工艺多采用前置过滤器+化学洗涤塔的两台或多台设备串联运行的组合处理工艺。占地面积大，对车间高度要求也有较高要求。但对于生活垃圾转运站来说，除臭车间面积有限、车间高度有限，对除臭设备的设计处理能力造成了限制。

鉴于此，有必要提供一种新的除臭装置，解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种一体化净化装置。

一种一体化净化装置，包括：壳体；

所述壳体的一侧设置有进气口，所述壳体内部靠近所述进气口的位置设置有过滤层；所述壳体的另一侧设置有出气口，所述壳体内部靠近所述出气口的位置设置有喷淋层，所述喷淋层上方设置有除雾层，所述喷淋层的下方设置有填料层。

根据前面的一体化净化装置，其特征在于，所述壳体内部设置有第一竖直板和第一水平板，所述第一水平板一端与所述壳体的一侧内壁相连接，所述第一水平板的另一端与所述第一竖直板的顶端相连接，所述第一竖直板的顶端超出所述第一水平板的高度，所述第一竖直板的底部与所述壳体的下侧内壁连接，所述过滤层的一端装在所述第一水平板上，所述过滤层的另一端装在所述壳体的上侧内壁。

根据前面的一体化净化装置，其特征在于，所述壳体内部靠近所述出气口的位置设置有隔间，所述除雾层设置在所述隔间的上侧内壁，所述喷淋层设置在所述除雾层的下方，所述填料层设置在所述隔间的下侧内壁，所述喷淋层正对所述填料层。

根据前面的一体化净化装置，其特征在于，所述隔间包括第二竖直板、第三竖直板、第二水平板与第三水平板，所述第二水平板与所述第三水平板设置在所述第二竖直板和所述第三竖直板之间，所述第二竖直板靠近所述进气口设置，所述第三竖直板靠近所述出气口设置，所述第二竖直板的一端与所述第二水平板相连接，所述第二竖直板的另一端与所述壳体的上侧内壁相连接，所述第三竖直板的一端与所述壳体的下侧内壁相连接，所述第三竖直板的另一端与所述第三水平板相连接，所述第二水平板与所述壳体的下侧内壁之间留有第一预设距离，所述第三水平板与所述壳体的上侧内壁之间留有第二预设距离，所述填料层设置在所述第二水平板上，所述喷淋层设置在所述填料层上方，所述除雾层设置在所述第三水平板上并位于所述喷淋层上方。

根据前面的一体化净化装置，其特征在于，所述第二水平板与所述第三水平板上均遍布有透气孔。

根据前面的一体化净化装置，其特征在于，所述喷淋层包括总管路和阵列设置在所述总管路上的若干喷嘴，所述喷嘴正对所述填料层。

根据前面的一体化净化装置，其特征在于，所述喷淋层内的喷淋液为碱液或者植物液。

根据前面的一体化净化装置，其特征在于，所述进气口的水平位置高于所述出气口的水平位置。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：将过滤器与化学洗涤塔等两种或多种设备集成为一种装置，在处理效率不降低的前提下，达到占地面积小，空间高度要求低的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一种一体化净化装置的结构示意图。

附图中：1、壳体；11、进气口；12、过滤层；13、喷淋层；131、总管路；132、喷嘴；14、除雾层；15、填料层；16、出气口；21、第一水平板；22、第二水平板；23、第三水平板；24、第四水平板；31、第一竖直板；32、第二竖直板；33、第三竖直板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1，示出一种较佳实施例，示出一种一体化净化装置，包括：壳体1；

壳体1的一侧设置有进气口11，壳体1内部靠近所述进气口11的位置设置有过滤层12；所述壳体1的另一侧设置有出气口16，所述壳体1内部靠近所述出气口16的位置设置有喷淋层13，所述喷淋层13上方设置有除雾层14，所述喷淋层13的下方设置有填料层15。

其中，具体地，壳体1为方形结构。进气口11的设置用于臭气进入壳体1内部，首先经过过滤层，而后经过喷淋层13、除雾层14和填料层15的处理之后从出气口16排出壳体1。

可选地，在本实施例中，所述壳体1内部设置有第一竖直板31和第一水平板21，所述第一水平板21一端与所述壳体1的一侧内壁相连接，所述第一水平板21的另一端与所述第一竖直板31的顶端相连接，所述第一竖直板31的顶端超出所述第一水平板21的高度，所述第一竖直板31的底部与所述壳体1的下侧内壁连接，所述过滤层12的一端装在所述第一水平板21上，所述过滤层12的另一端装在所述壳体1的上侧内壁。

其中，第一竖直板31、第一水平板21以及过滤层12将壳体1内部在纵向方向上分成前置段和后置段两部分，过滤层12位于前置段内，喷淋层13、除雾层14和填料层15位于后置段内。

可选地，在本实施例中，所述壳体1内部靠近所述出气口16的位置设置有隔间，所述除雾层14设置在所述隔间的上侧内壁，所述喷淋层13设置在所述除雾层14的下方，所述填料层15设置在所述隔间的下侧内壁，所述喷淋层13正对所述填料层15。

可选地，在本实施例中，所述隔间包括第二竖直板32、第三竖直板33、第二水平板22与第三水平板23，所述第二水平板22与所述第三水平板23设置在所述第二竖直板32和所述第三竖直板33之间，所述第二竖直板32靠近所述进气口11设置，所述第三竖直板33靠近所述出气口16设置，所述第二竖直板32的一端与所述第二水平板22相连接，所述第二竖直板32的另一端与所述壳体1的上侧内壁相连接，所述第三竖直板33的一端与所述壳体1的下侧内壁相连接，所述第三竖直板33的另一端与所述第三水平板23相连接，所述第二水平板22与所述壳体1的下侧内壁之间留有第一预设距离，所述第三水平板23与所述壳体1的上侧内壁之间留有第二预设距离，所述填料层15设置在所述第二水平板22上，所述喷淋层13设置在所述填料层15上方，所述除雾层14设置在所述第三水平板23上并位于所述喷淋层13上方。其中，第二水平板22位于下方，第三水平板23位于上方。第一预设距离的设置便于臭气通过该位置进入到填料层15，臭气经过填料层15与喷淋层13，然后进入除雾层14，第二预设距离的设置使得经过除雾层14处理后的臭气可以通过该位置进入到出气口16，并由出气口16排放到壳体1的外侧。第一预设距离的设置使得喷淋层13喷出的碱液或植物液等药剂与臭气反应后聚积填料层15的下侧(第二水平板22与壳体1的下侧内壁之间的空间通道)。

本实施例中，参见图1所示方向，第一水平板21的前后(图1中与纸面相垂直的方向)两侧，第一竖直板31的前后两侧，第二水平板22的前后两侧，以及第二竖直板32的前后两侧分别与壳体1的前后两侧的内壁连接。

优选地，在本实施例，喷淋层13距离填料层15具有第三预设距离。

进一步地，所述第二水平板22与所述第三水平板23上均遍布有透气孔，便于臭气流通。优选地，第一水平板21、第一竖直板31、第二竖直板32、第三竖直板33均不具有透气孔，避免臭气直接通过。

可选地，在其他的实施例中，还可以设置一个第四水平板24，第二水平板22、第四水平板24与所述第三水平板23由下至上依次设置于第二竖直板32和所述第三竖直板33之间，而除雾层14可以设于第三水平板23下侧，而喷淋层13可以设于位于中间的第四水平板24的下端，填料层15设置在第二水平板22的上端。

可选地，喷淋层13包括总管路131和阵列设置在总管路131上的若干喷嘴132，喷嘴132正对填料层15。

参见图1所示方向，当臭气经过进气口11进入到前置段内并经过过滤层12初步过滤，去除臭气中的颗粒杂质后，然后再经过左侧的第二竖直板32的下端进入到下侧的第二水平板22的下侧，然后穿过该第二水平板22进入到填料层15并与喷淋层13喷出的碱液或者植物液逆向接触，去除臭气中的臭味，然后再进入到除雾层14去除臭气中的大部分水汽，最后由出气口16排出即可。

其中，收集后的臭气经进气口11送至前置段的过滤层12进行预处理。防止扬尘颗粒物对后续处理设备的覆盖黏结，去除恶臭气中的颗粒物。

前置段为过滤段，后置段为化学洗涤段，臭气经过滤段处理后送入化学洗涤段进行处理。喷淋层13选用碱液或植物液等药剂溶液作为喷淋液，喷淋液通过喷淋层13的雾化喷头，均匀喷洒在填料层15的填料里。臭气在穿透填料层15时，与喷淋液逆向接触，从而到达一定的处理效果。最后经过设备顶部的除雾层14脱去气体中大部分的水汽，最后通过出气口16排出。

其中，在本实施例中，进气口11的水平位置高于出气口16的水平位置。出气口16的水平位置低于填料层15的水平位置。

进一步的，在壳体1的一端可以设有排污口，且排污口正对于第二水平板22与壳体1下侧内壁之间的位置，用于将聚积的反应后的碱液或植物液及时的排出。其中，排污口的高度要远低于第二竖直板32的下表面所在的高度，避免聚积的碱液或植物液的液位过高而影响臭气顺利进入到填料层15。

本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：将过滤器与化学洗涤塔等两种或多种设备集成为一种装置，在处理效率不降低的前提下，达到占地面积小，空间高度要求低的目的。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种一体化净化装置，其特征在于，包括：壳体；

所述壳体的一侧设置有进气口，所述壳体内部靠近所述进气口的位置设置有过滤层；所述壳体的另一侧设置有出气口，所述壳体内部靠近所述出气口的位置设置有喷淋层，所述喷淋层上方设置有除雾层，所述喷淋层的下方设置有填料层。

2.根据权利要求1所述的一体化净化装置，其特征在于，所述壳体内部设置有第一竖直板和第一水平板，所述第一水平板一端与所述壳体的一侧内壁相连接，所述第一水平板的另一端与所述第一竖直板的顶端相连接，所述第一竖直板的顶端超出所述第一水平板的高度，所述第一竖直板的底部与所述壳体的下侧内壁连接，所述过滤层的一端装在所述第一水平板上，所述过滤层的另一端装在所述壳体的上侧内壁。

3.根据权利要求2所述的一体化净化装置，其特征在于，所述壳体内部靠近所述出气口的位置设置有隔间，所述除雾层设置在所述隔间的上侧内壁，所述喷淋层设置在所述除雾层的下方，所述填料层设置在所述隔间的下侧内壁，所述喷淋层正对所述填料层。

4.根据权利要求3所述的一体化净化装置，其特征在于，所述隔间包括第二竖直板、第三竖直板、第二水平板与第三水平板，所述第二水平板与所述第三水平板设置在所述第二竖直板和所述第三竖直板之间，所述第二竖直板靠近所述进气口设置，所述第三竖直板靠近所述出气口设置，所述第二竖直板的一端与所述第二水平板相连接，所述第二竖直板的另一端与所述壳体的上侧内壁相连接，所述第三竖直板的一端与所述壳体的下侧内壁相连接，所述第三竖直板的另一端与所述第三水平板相连接，所述第二水平板与所述壳体的下侧内壁之间留有第一预设距离，所述第三水平板与所述壳体的上侧内壁之间留有第二预设距离，所述填料层设置在所述第二水平板上，所述喷淋层设置在所述填料层上方，所述除雾层设置在所述第三水平板上并位于所述喷淋层上方。

5.根据权利要求4所述的一体化净化装置，其特征在于，所述第二水平板与所述第三水平板上均遍布有透气孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一体化净化装置，其特征在于，所述喷淋层包括总管路和阵列设置在所述总管路上的若干喷嘴，所述喷嘴正对所述填料层。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一体化净化装置，其特征在于，所述喷淋层内的喷淋液为碱液或者植物液。

8.根据权利要求1至5任一项所述的一体化净化装置，其特征在于，所述进气口的水平位置高于所述出气口的水平位置。