CN111023124B - Rco蓄热式催化燃烧废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种RCO蓄热式催化燃烧废气处理装置，属于废气处理设备技术领域，包括除尘组件、加热组件、催化组件、余热回收组件和排放组件，所述除尘组件包括安装架、废气喷淋件和除尘件，所述废气喷淋件设置在安装架的顶部，所述加热组件设置在安装架的旁侧,所述除尘件设置在支撑架的顶部，所述催化组件包括催化箱、氧化件和两个催化件，所述余热回收组件设置在存放架的顶部，所述排放组件包括净化件，所述净化件设置在存放架的顶部。本发明通过进气管将废气输送至余热回收箱内，余热回收箱将余热通过热量移送管输送至加热罐内，实现对余热的回收作业，降低对废气加热中消耗功率，也可作其它方面的热源，降低了能源的消耗。

Description

RCO蓄热式催化燃烧废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理设备技术领域，尤其是涉及一种RCO蓄热式催化燃烧废气处理装置。

背景技术

处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等，选用净化方法时，应根据具体情况选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热，多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法，催化燃烧法是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的，催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。

如公开号为CN206613318U的专利涉及一体化RCO催化燃烧废气处理系统，具有预处理装置、集成系统、主风机、催化燃烧装置、脱附风机、冷风风机、排气筒和电控柜；预处理装置为上进侧出的立式多层结构，且通过通道与集成系统相连接；集成系统的后端连接有催化燃烧装置和脱附风机；脱附风机后端管道上连接有冷风风机；主风机坐落在整个处理系统的框架上，且和集成系统内的管道连接；冷风风机的进风管道与外部空气连通；排气筒安置在催化燃烧装置上部，且通过底部螺栓和法兰与催化燃烧装置的出口连通；电控柜通过紧固件安装在催化燃烧装置的一侧。该实用新型不仅能够对有机废气进行吸附脱附浓缩催化燃烧，而且处理系统集成化程度高，占地面积小。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在废气直接向外排放时，排出大量的白烟会造成人们误认为废气中会含有大量的有害物质，对环境造成污染，引起不必要的误会，第二，在对废气进行处理时，不能对废气产生的热量进行及时的回收，导致资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种RCO蓄热式催化燃烧废气处理装置，以解决现有技术中排出大量的白烟会造成人们误认为废气中会含有大量的有害物质，对环境造成污染和不能对废气产生的热量进行回收的技术问题。

本发明提供一种RCO蓄热式催化燃烧废气处理装置，包括除尘组件、加热组件、催化组件、余热回收组件和排放组件，所述除尘组件包括安装架、废气喷淋件和除尘件，所述废气喷淋件设置在安装架的顶部，所述加热组件设置在安装架的旁侧且与废气喷淋件相连通，所述加热组件的旁侧设有支撑架，所述除尘件设置在支撑架的顶部且与加热组件相连通，所述催化组件设置在支撑架的顶部且位于除尘件的旁侧，所述催化组件包括催化箱、氧化件和两个催化件，所述催化箱设置在支撑架的顶部，两个所述催化件对称设置在催化箱的两端且与催化箱转动配合，所述氧化件设置在催化箱的中间位置且与催化箱转动配合，所述支撑架的旁侧设有存放架，所述余热回收组件设置在存放架的顶部且与催化箱相连通，所述排放组件包括净化件，所述净化件设置在存放架的顶部且与余热回收组件相连通。

进一步的，所述废气喷淋件包括喷淋塔、环形管、汽水分离器和出烟管，所述喷淋塔设置在安装架的顶部，所述环形管固定设置在喷淋塔内，所述环形管上设有若干输出端向下设置的喷淋头，所述汽水分离器设置在喷淋塔的顶部且与喷淋塔相连通，所述喷淋塔的底部设有进烟通道，所述出烟管的一端与汽水分离器相连通，所述出烟管的另一端延伸至加热组件上，所述喷淋塔的底部设有延伸至安装架下方的第一出水管，所述汽水分离器上设有第二出水管，所述喷淋塔上设有与环形管相连通的进水管。

进一步的，所述加热组件包括加热罐、加热管和过烟管，所述加热罐呈竖直设置在安装架的旁侧，所述加热罐内设有隔板将加热罐自上而下分成存放层和加热层，所述加热管设置在加热层内，所述过烟管的一端与加热罐的顶部相连通且另一端延伸至除尘件上。

进一步的，所述除尘件包括除尘箱、除尘网板、转动电机、转动轮和若干震动弹簧，所述除尘箱设置在支撑架的顶部，所述过烟管延伸至除尘箱的顶部，所述除尘网板水平设置在除尘箱内，若干所述震动弹簧呈矩形设置在除尘网板的顶部，每个所述震动弹簧的两端分别与除尘网板和除尘箱的内壁固定连接，所述转动电机固定设置在除尘箱内且位于除尘网板的下方，所述转动电机的输出轴上设有凸轮，所述转动轮设置在除尘网板的底部，所述除尘箱的侧壁上设有与其铰接的开合门。

进一步的，每个所述催化件均包括驱动电机、驱动轴和四个催化网格板，所述催化箱内设有两个对称设置的箱板，两个所述箱板将催化箱分隔成相互相连通的氧化腔和两个催化腔，所述驱动电机设置在催化箱的侧壁上，所述驱动轴设置在催化箱上且与催化箱转动配合，所述驱动电机的输出轴与驱动轴的一端固定连接，四个所述催化网格板呈圆周设置在驱动轴上，所述催化箱上设有与除尘箱相连通的输送管。

进一步的，所述氧化件包括安装框、摆动电机、转动套筒、第一驱动杆、呈L型设置的第二驱动杆、万向球和驱动风扇，所述摆动电机设置在催化箱的顶部且摆动电机的输出轴竖直向下设置，所述转动套筒设置在摆动电机的输出轴上，所述安装框设置在催化箱的内部侧壁上，所述万向球设置在安装框的底部且与安装框转动连接，所述第一驱动杆的一端与万向球连接，所述驱动风扇设置在第一驱动杆的另一端，所述第二驱动杆的一端与转动套筒固定连接，所述第二驱动杆的另一端设置在第一驱动杆上，所述催化箱的两个侧壁上均设有若干等间距设置的存放孔，所述催化箱的底部设有延伸至支撑架下方的排水管。

进一步的，所述余热回收组件包括余热回收箱、出气管、进气管和热量移送管，所述余热回收箱设置在存放架的顶部并且通过进气管与催化箱相连通，所述余热回收箱内呈蜂窝状结构，所述出气管与余热回收箱相连通，所述热量移送管的一端与余热回收箱的顶部相连通且另一端延伸至加热罐上。

进一步的，所述净化件包括净化箱和两个进气风扇，所述净化箱设置在存放架的顶部，所述出气管延伸至存放架上，两个所述进气风扇对称设置在净化箱的顶部且两个进气风扇的输出端均向下设置，所述净化箱上设有连接管，所述存放架的旁侧设有与连接管相连通的排放烟囱。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明在对废气进行处理后，两个进气风扇工作将外界的空气输送至净化箱内，外界空气与处理干净的废气的混合，对废气的浓度进行稀释，废气直接向外排放时，排出大量的白烟会造成人们误认为废气中会含有大量的有害物质对环境造成污染，对废气的浓度进行稀释后，排放出的处理干净的废气与外界空气融为一体，不会造成不必要的误会，还可以进一步的降低废气的温度，减小对环境造成的污染，在将废气排出后，两个进气风扇工作可以将外界空气输送至装置内，还可以对装置内部的空气进行循环置换，从而防止装置长时间工作导致内部堆积有灰尘，导致装置运转不畅损耗装置的使用寿命。

其二，本发明中将废气进行氧化后，通过进气管将废气输送至余热回收箱内，因为余热回收箱呈蜂窝状结构，蜂窝状结构可以增大废气与余热回收箱的接面积，将废气中的热量进行充分的回收，将回收的热量通过热量移送管输送至加热罐内，降低对废气加热中消耗功率，也可作其它方面的热源，降低了能源的消耗。

其三，本发明中废气输送至除尘箱内后，除尘网板对废气中的大的颗粒物进行过滤，在过滤时一定时间后，除尘网板网孔上会积累大量的灰尘影响对废气除尘的效果，转动电机工作带动凸轮转动，凸轮转动带动转动轮转动，转动轮转动带动除尘网板通过若干震动弹簧的移动带动除尘网板在除尘箱内上下移动，将除尘网板网孔上的灰尘进行震落，通过打开开合门将除尘箱底部的除尘进行扫除，在将灰尘进行震落后就不就造成除尘网板网孔的堵塞，不会影响对废气除尘的效果。

其四，本发明在催化时驱动电机转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动四个催化网格板转动，四个催化网格板转动对废气进行催化作业，每个催化网格板转动可以实现废气催化剂的充分反应,摆动电机转动带动转动套筒转动，转动套筒转动带动在催化箱上转动，转动套筒转动带动第二驱动杆转动，第二驱动杆转动带动第一驱动杆通过万向球在安装框上转动，第一驱动杆转动带动驱动风扇转动将废气与氧化剂充分反应，摆动电机工作带动驱动风扇转动可以实现将驱动风扇排出的风输送至氧化腔内，实现将废气与存放孔内的氧化剂进行充分的反应，将有机废气分解成二氧化碳和水，通过排水管将水输送至催化箱外，可以实现对废气中的有害物质进行净化作业,通过催化网板转动可以使废气与催化剂充分的反应，通过驱动风扇排出的风输送至氧化腔内，实现将废气与存放孔内的氧化剂进行充分的反应，在两者与废气进行充分的反应后，有利于对废气中的有害物质进行净化作业，两个配合作业可以强化净化空气的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为本发明的废气喷淋件的立体结构示意图；

图5为本发明的催化件的立体结构示意图；

图6为本发明的氧化件的立体结构示意图；

图7为本发明的除尘件的立体结构示意图。

附图标记：

除尘组件1，安装架11，废气喷淋件12，喷淋塔121，环形管122，汽水分离器123，出烟管124，喷淋头125，第一出水管126，第二出水管127，进水管128，除尘件13，除尘箱131，除尘网板132，转动电机133，转动轮134，震动弹簧135，凸轮136，加热组件2，加热罐21，加热管22，过烟管23，隔板24，存放层25，加热层26，催化组件3，催化箱31，输送管311，存放孔312，箱板313，氧化腔314，催化腔315，排水管316，氧化件32，安装框321，摆动电机322，转动套筒323，第一驱动杆324，第二驱动杆325，万向球326，驱动风扇327，催化件33，驱动电机331，驱动轴332，催化网格板333，余热回收组件4，余热回收箱41，出气管42，进气管43，热量移送管44，排放组件5，净化件51，净化箱511，进气风扇512，连接管513，排放烟囱521，支撑架6，存放架7。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种RCO蓄热式催化燃烧废气处理装置，包括除尘组件1、加热组件2、催化组件3、余热回收组件4和排放组件5，所述除尘组件1包括安装架11、废气喷淋件12和除尘件13，所述废气喷淋件12设置在安装架11的顶部，所述加热组件2设置在安装架11的旁侧且与废气喷淋件12相连通，所述加热组件2的旁侧设有支撑架6，所述除尘件13设置在支撑架6的顶部且与加热组件2相连通，所述催化组件3设置在支撑架6的顶部且位于除尘件13的旁侧，所述催化组件3包括催化箱31、氧化件32和两个催化件33，所述催化箱31设置在支撑架6的顶部，两个所述催化件33对称设置在催化箱31的两端且与催化箱31转动配合，所述氧化件32设置在催化箱31的中间位置且与催化箱31转动配合，所述支撑架6的旁侧设有存放架7，所述余热回收组件4设置在存放架7的顶部且与催化箱31相连通，所述排放组件5包括净化件51，所述净化件51设置在存放架7的顶部且与余热回收组件4相连通。

具体地，所述废气喷淋件12包括喷淋塔121、环形管122、汽水分离器123和出烟管124，所述喷淋塔121设置在安装架11的顶部，所述环形管122固定设置在喷淋塔121内，所述环形管122上设有若干输出端向下设置的喷淋头125，所述汽水分离器123设置在喷淋塔121的顶部且与喷淋塔121相连通，所述喷淋塔121的底部设有进烟通道，所述出烟管124的一端与汽水分离器123相连通，所述出烟管124的另一端延伸至加热组件2上，所述喷淋塔121的底部设有延伸至安装架11下方的第一出水管126，所述汽水分离器123上设有第二出水管127，所述喷淋塔121上设有与环形管122相连通的进水管128；在废气进入处理装置前，对废气中的一些油分子等一些物质进行处理，废气通过进烟管道进入喷淋塔121内，水通过进水管128进入环形管122内，环形管122将水通过若干喷淋头125输送至喷淋塔121内，对废气中的物质进行沉降，废水通过第一出水管126输送至喷淋塔121外，在喷淋后废气进入汽水分离器123，汽水分离器123进行废气中的水和气体进行分离水通过第二出水管127排出，废气通过出烟管124输送至加热罐21中，当废气从中穿过时，其中的分子、颗粒污柒物与雾滴相碰撞，则产生液滴的合并，因油分子的表面粘度较大，就会被雾滴所包融，体积增大，产生沉降，使其中的颗粒分子而被水截留，可以处理废气中的有害物质。

具体地，所述加热组件2包括加热罐21、加热管22和过烟管23，所述加热罐21呈竖直设置在安装架11的旁侧，所述加热罐21内设有隔板24将加热罐21自上而下分成存放层25和加热层26，所述加热管22设置在加热层26内，所述过烟管23的一端与加热罐21的顶部相连通且另一端延伸至除尘件13上；在对废气进行初步的处理后，当进入加热罐21内的存放层25内后，加热层26内的加热管22工作对废气进行加热作业，废气源达到有机物的沸点时，有机物从废气内挥发出来，在加热后通过过烟管23将其输送至除尘箱131内。

具体地，所述除尘件13包括除尘箱131、除尘网板132、转动电机133、转动轮134和若干震动弹簧135，所述除尘箱131设置在支撑架6的顶部，所述过烟管23延伸至除尘箱131的顶部，所述除尘网板132水平设置在除尘箱131内，若干所述震动弹簧135呈矩形设置在除尘网板132的顶部，每个所述震动弹簧135的两端分别与除尘网板132和除尘箱131的内壁固定连接，所述转动电机133固定设置在除尘箱131内且位于除尘网板132的下方，所述转动电机133的输出轴上设有凸轮136，所述转动轮134设置在除尘网板132的底部，所述除尘箱131的侧壁上设有与其铰接的开合门；废气输送至除尘箱131内后，除尘网板132对废气中的大的颗粒物进行过滤，在过滤时一定时间后，除尘网板132网孔上会积累大量的灰尘影响对废气除尘的效果，转动电机133工作带动凸轮136转动，凸轮136转动带动转动轮134转动，转动轮134转动带动除尘网板132通过若干震动弹簧135的移动带动除尘网板132在除尘箱131内上下移动，将除尘网板132网孔上的灰尘进行震落，通过打开开合门将除尘箱131底部的除尘进行扫除，在将灰尘进行震落后就不就造成除尘网板132网孔的堵塞，不会影响对废气除尘的效果。

具体地，每个所述催化件33均包括驱动电机331、驱动轴332和四个催化网格板333，所述催化箱31内设有两个对称设置的箱板313，两个所述箱板313将催化箱31分隔成相互相连通的氧化腔314和两个催化腔315，所述驱动电机331设置在催化箱31的侧壁上，所述驱动轴332设置在催化箱31上且与催化箱31转动配合，所述驱动电机331的输出轴与驱动轴332的一端固定连接，四个所述催化网格板333呈圆周设置在驱动轴332上，所述催化箱31上设有与除尘箱131相连通的输送管311；在每个催化网格板333上均放置有催化剂，在催化时驱动电机331转动带动驱动轴332转动，驱动轴332转动带动四个催化网格板333转动，四个催化网格板333转动对废气进行催化作业，每个催化网格板333转动可以实现废气催化剂的充分反应，催化剂在进行工作时，可以在催化剂的作用下分解成CO2和H2O，同时放出大量的热。

具体地，所述氧化件32包括安装框321、摆动电机322、转动套筒323、第一驱动杆324、呈L型设置的第二驱动杆325、万向球326和驱动风扇327，所述摆动电机322设置在催化箱31的顶部且摆动电机322的输出轴竖直向下设置，所述转动套筒323设置在摆动电机322的输出轴上，所述安装框321设置在催化箱31的内部侧壁上，所述万向球326设置在安装框321的底部且与安装框321转动连接，所述第一驱动杆324的一端与万向球326连接，所述驱动风扇327设置在第一驱动杆324的另一端，所述第二驱动杆325的一端与转动套筒323固定连接，所述第二驱动杆325的另一端设置在第一驱动杆324上，所述催化箱31的两个侧壁上均设有若干等间距设置的存放孔312，所述催化箱31的底部设有延伸至支撑架6下方的排水管316；在对废气进行氧化时，摆动电机322转动带动转动套筒323转动，转动套筒323转动带动在催化箱31上转动，转动套筒323转动带动第二驱动杆325转动，第二驱动杆325转动带动第一驱动杆324通过万向球326在安装框321上转动，第一驱动杆324转动带动驱动风扇327转动将废气与氧化剂充分反应，摆动电机322工作带动驱动风扇327转动可以实现将驱动风扇327排出的风输送至氧化腔314内，实现将废气与存放孔312内的氧化剂进行充分的反应，将有机废气分解成二氧化碳和水，通过排水管316将水输送至催化箱31外，可以实现对废气中的有害物质进行净化作业。

具体地，所述余热回收组件4包括余热回收箱41、出气管42、进气管43和热量移送管44，所述余热回收箱41设置在存放架7的顶部并且通过进气管43与催化箱31相连通，所述余热回收箱41内呈蜂窝状结构，所述出气管42与余热回收箱41相连通，所述热量移送管44的一端与余热回收箱41的顶部相连通且另一端延伸至加热罐21上；蜂窝状结构的余热回收箱41可以充分的将废气中的热量进行回收作业，在将废气进行氧化后，通过进气管43将废气输送至余热回收箱41内，余热回收箱41将余热通过热量移送管44输送至加热罐21内，实现对余热的回收作业，降低对废气加热中消耗功率，也可作其它方面的热源，降低了能源的消耗。

具体地，所述净化件51包括净化箱511和两个进气风扇512，所述净化箱511设置在存放架7的顶部，所述出气管42延伸至存放架7上，两个所述进气风扇512对称设置在净化箱511的顶部且两个进气风扇512的输出端均向下设置，所述净化箱511上设有连接管513，所述存放架7的旁侧设有与连接管513相连通的排放烟囱521；在对废气进行处理后，两个进气风扇512工作将外界的空气输送至净化箱511内，外界空气与处理干净的废气的混合，对废气的浓度进行稀释，可以具体地降低废气的温度，在将废气通过连接管513排出后，两个进气风扇512工作可以对装置内部的空气进行循环置换从而防止装置长时间工作导致内部堆积有灰尘，导致装置运转不畅损耗装置的使用寿命，废气在经过多步的处理后，废气中不含有害物质，通过排放烟囱521将净化的废气向外排放。

本发明的工作原理：本发明在使用时，废气通过进烟管道进入喷淋塔121内，水通过进水管128进入环形管122内，环形管122将水通过若干喷淋头125输送至喷淋塔121内，对废气中的物质进行沉降，废水通过第一出水管126输送至喷淋塔121外，在喷淋后废气进入汽水分离器123，汽水分离器123进行废气中的水和气体进行分离水通过第二出水管127排出，废气通过出烟管124输送至加热罐21中，当废气从中穿过时，其中的分子、颗粒污柒物与雾滴相碰撞，则产生液滴的合并，因油分子的表面粘度较大，就会被雾滴所包融，体积增大，产生沉降，使其中的颗粒分子而被水截留，可以处理废气中的有害物质，对废气进行初步的处理后，进入加热罐21内的存放层25内后，加热层26内的加热管22工作对废气进行加热作业，废气源达到有机物的沸点时，有机物从废气内挥发出来，在加热后通过过烟管23将其输送至除尘箱131内，废气输送至除尘箱131内后，除尘网板132对废气中的大的颗粒物进行过滤，在过滤时一定时间后，除尘网板132网孔上会积累大量的灰尘影响对废气除尘的效果，转动电机133工作带动凸轮136转动，凸轮136转动带动转动轮134转动，转动轮134转动带动除尘网板132通过若干震动弹簧135的移动带动除尘网板132在除尘箱131内上下移动，将除尘网板132网孔上的灰尘进行震落，通过打开开合门将除尘箱131底部的除尘进行扫除，在将灰尘进行震落后就不就造成除尘网板132网孔的堵塞，不会影响对废气除尘的效果，在催化时驱动电机331转动带动驱动轴332转动，驱动轴332转动带动四个催化网格板333转动，四个催化网格板333转动对废气进行催化作业，每个催化网格板333转动可以实现废气催化剂的充分反应，在对废气进行氧化时，摆动电机322转动带动转动套筒323转动，转动套筒323转动带动在催化箱31上转动，转动套筒323转动带动第二驱动杆325转动，第二驱动杆325转动带动第一驱动杆324通过万向球326在安装框321上转动，第一驱动杆324转动带动驱动风扇327转动将废气与氧化剂充分反应，摆动电机322工作带动驱动风扇327转动可以实现将驱动风扇327排出的风输送至氧化腔314内，实现将废气与存放孔312内的氧化剂进行充分的反应，将有机废气分解成二氧化碳和水，同时释放出热量，通过排水管316将其输送至催化箱31外，通过进气管43将废气输送至余热回收箱41内，余热回收箱41将余热通过热量移送管44输送至加热罐21内，实现对余热的回收作业，降低对废气加热中消耗功率，也可作其它方面的热源，降低了能源的消耗，在对废气进行处理后，两个进气风扇512工作将外界的空气输送至净化箱511内，外界空气与处理干净的废气的混合，对废气的浓度进行稀释，可以具体地降低废气的温度，在将废气通过连接管513排出后，两个进气风扇512工作可以对整个装置进行逆向清洗，以便装置的下次使用，在对废气进行处理后，两个进气风扇512工作将外界的空气输送至净化箱511内，外界空气与处理干净的废气的混合，对废气的浓度进行稀释，可以具体地降低废气的温度，在将废气通过连接管513排出后，两个进气风扇512工作可以对整个装置进行逆向清洗，以便装置的下次使用，废气在经过多步的处理后，废气中不含有害物质，通过排放烟囱521将净化的废气向外排放。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种RCO蓄热式催化燃烧废气处理装置，其特征在于：包括除尘组件（1）、加热组件（2）、催化组件（3）、余热回收组件（4）和排放组件（5），所述除尘组件（1）包括安装架（11）、废气喷淋件（12）和除尘件（13），所述废气喷淋件（12）设置在安装架（11）的顶部，所述加热组件（2）设置在安装架（11）的旁侧且与废气喷淋件（12）相连通，所述加热组件（2）的旁侧设有支撑架（6），所述除尘件（13）设置在支撑架（6）的顶部且与加热组件（2）相连通，所述催化组件（3）设置在支撑架（6）的顶部且位于除尘件（13）的旁侧，所述催化组件（3）包括催化箱（31）、氧化件（32）和两个催化件（33），所述催化箱（31）设置在支撑架（6）的顶部，两个所述催化件（33）对称设置在催化箱（31）的两端且与催化箱（31）转动配合，所述氧化件（32）设置在催化箱（31）的中间位置且与催化箱（31）转动配合，所述支撑架（6）的旁侧设有存放架（7），所述余热回收组件（4）设置在存放架（7）的顶部且与催化箱（31）相连通，所述排放组件（5）包括净化件（51），所述净化件（51）设置在存放架（7）的顶部且与余热回收组件（4）相连通，所述加热组件（2）包括加热罐（21）、加热管（22）和过烟管（23），所述加热罐（21）呈竖直设置在安装架（11）的旁侧，所述加热罐（21）内设有隔板（24）将加热罐（21）自上而下分成存放层（25）和加热层（26），所述加热管（22）设置在加热层（26）内，所述过烟管（23）的一端与加热罐（21）的顶部相连通且另一端延伸至除尘件（13）上，所述余热回收组件（4）包括余热回收箱（41）、出气管（42）、进气管（43）和热量移送管（44），所述余热回收箱（41）设置在存放架（7）的顶部并且通过进气管（43）与催化箱（31）相连通，所述余热回收箱（41）内呈蜂窝状结构，所述出气管（42）与余热回收箱（41）相连通，所述热量移送管（44）的一端与余热回收箱（41）的顶部相连通且另一端延伸至加热罐（21）上；所述除尘件（13）包括除尘箱（131）、除尘网板（132）、转动电机（133）、转动轮（134）和若干震动弹簧（135），所述除尘箱（131）设置在支撑架（6）的顶部，所述过烟管（23）延伸至除尘箱（131）的顶部，所述除尘网板（132）水平设置在除尘箱（131）内，若干所述震动弹簧（135）呈矩形设置在除尘网板（132）的顶部，每个所述震动弹簧（135）的两端分别与除尘网板（132）和除尘箱（131）的内壁固定连接，所述转动电机（133）固定设置在除尘箱（131）内且位于除尘网板（132）的下方，所述转动电机（133）的输出轴上设有凸轮（136），所述转动轮（134）设置在除尘网板（132）的底部，所述除尘箱（131）的侧壁上设有与其铰接的开合门；每个所述催化件（33）均包括驱动电机（331）、驱动轴（332）和四个催化网格板（333），所述催化箱（31）内设有两个对称设置的箱板（313），两个所述箱板（313）将催化箱（31）分隔成相互相连通的氧化腔（314）和两个催化腔（315），所述驱动电机（331）设置在催化箱（31）的侧壁上，所述驱动轴（332）设置在催化箱（31）上且与催化箱（31）转动配合，所述驱动电机（331）的输出轴与驱动轴（332）的一端固定连接，四个所述催化网格板（333）呈圆周设置在驱动轴（332）上，所述催化箱（31）上设有与除尘箱（131）相连通的输送管（311）；所述氧化件（32）包括安装框（321）、摆动电机（322）、转动套筒（323）、第一驱动杆（324）、呈L型设置的第二驱动杆（325）、万向球（326）和驱动风扇（327），所述摆动电机（322）设置在催化箱（31）的顶部且摆动电机（322）的输出轴竖直向下设置，所述转动套筒（323）设置在摆动电机（322）的输出轴上，所述安装框（321）设置在催化箱（31）的内部侧壁上，所述万向球（326）设置在安装框（321）的底部且与安装框（321）转动连接，所述第一驱动杆（324）的一端与万向球（326）连接，所述驱动风扇（327）设置在第一驱动杆（324）的另一端，所述第二驱动杆（325）的一端与转动套筒（323）固定连接，所述第二驱动杆（325）的另一端设置在第一驱动杆（324）上，所述催化箱（31）的两个侧壁上均设有若干等间距设置的存放孔（312），所述催化箱（31）的底部设有延伸至支撑架（6）下方的排水管（316）。

2.根据权利要求1所述的RCO蓄热式催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述废气喷淋件（12）包括喷淋塔（121）、环形管（122）、汽水分离器（123）和出烟管（124），所述喷淋塔（121）设置在安装架（11）的顶部，所述环形管（122）固定设置在喷淋塔（121）内，所述环形管（122）上设有若干输出端向下设置的喷淋头（125），所述汽水分离器（123）设置在喷淋塔（121）的顶部且与喷淋塔（121）相连通，所述喷淋塔（121）的底部设有进烟通道，所述出烟管（124）的一端与汽水分离器（123）相连通，所述出烟管（124）的另一端延伸至加热组件（2）上，所述喷淋塔（121）的底部设有延伸至安装架（11）下方的第一出水管（126），所述汽水分离器（123）上设有第二出水管（127），所述喷淋塔（121）上设有与环形管（122）相连通的进水管（128）。

3.根据权利要求1所述的RCO蓄热式催化燃烧废气处理装置，其特征在于：所述净化件（51）包括净化箱（511）和两个进气风扇（512），所述净化箱（511）设置在存放架（7）的顶部，所述出气管（42）延伸至存放架（7）上，两个所述进气风扇（512）对称设置在净化箱（511）的顶部且两个进气风扇（512）的输出端均向下设置，所述净化箱（511）上设有连接管（513），所述存放架（7）的旁侧设有与连接管（513）相连通的排放烟囱（521）。

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