CN111569473A - 一种耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法 - Google Patents

一种耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111569473A
CN111569473A CN202010465011.2A CN202010465011A CN111569473A CN 111569473 A CN111569473 A CN 111569473A CN 202010465011 A CN202010465011 A CN 202010465011A CN 111569473 A CN111569473 A CN 111569473A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
agent
silicone grease
temperature
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010465011.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李飞
狄海燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Aolifeng Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Nanjing Aolifeng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Aolifeng Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Nanjing Aolifeng Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010465011.2A priority Critical patent/CN111569473A/zh
Publication of CN111569473A publication Critical patent/CN111569473A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/02Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0409Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/02Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开的属于消泡剂技术领域,具体为一种耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法,该合成方法如下:步骤一:将硅脂、乳化剂、增稠剂、水和悬浮剂加入到均质机中均质,均质时间最低70min,最高120min;步骤二:均质完成后增压搅拌;步骤三:第一次搅拌完成后,静置2天,然后常温常压下加入分散剂和聚二甲基硅氧烷,再次进行搅拌,搅拌转速为94r/min,此次搅拌为常压环境即可,本申请文件中,通过原材料硅脂与悬浮剂混合均质,可以提高原材料中硅脂的悬浮性能,同时添加分散剂可以提高硅脂在原材料中的分散性能,同时根据硅脂的耐高温特性,可以提高材料在高温环境的的性能,实现高温消泡的目的。

Description

一种耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法
技术领域
本发明涉及消泡剂技术领域,具体为一种耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法。
背景技术
消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力,防止泡沫形成,或使原有泡沫减少或消灭的物质。
消泡剂应具备下列性质:①消泡力强,用量少;②加到起泡体系中不影响体系的基本性质,即不与被消泡体系起反应;③表面张力小;④与表面的平衡性好;⑤耐热性好;⑥扩散性、渗透性好,正铺展系数较高;⑦化学性稳定,耐氧化性强;⑧气体溶解性、透过性好;⑨在起泡性溶液中的溶解性小;⑩无生理活性,安全性高。
消泡剂的应用十分广泛,如食品工业、造纸工业、水处理、采油工业、印染工业、涂料工业、洗涤剂工业、橡胶胶乳工业、气溶胶工业、日化工业、医药工业、奶制品工业等。
有机硅乳液消泡剂是以硅油为原料,加配合剂,经乳化而制得的一种水包油型乳液。它无毒、无味、无腐蚀,消泡能力强,抑泡效果好,热稳定性好,使用温度范围宽,化学稳定性好,生理惰性,用量少,一般用量在几个到几百个ppm之间;可广泛用于石油、化工、纺织、印染、环保、造纸、医药、工业水处理等。
现有的有机硅乳液消泡剂的使用场景较为广泛,但由于消泡剂的特性,在一些较高温的场景下其性能降低,不利于快速的消泡等操作,造成生产效率降低。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有消泡剂中存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明的目的是提供一种耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法,能够在高温环境中进行有效的消泡,减少温度对产品性能的影响,提高生产效率。
为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,本发明提供了如下技术方案:
一种耐高温有机硅乳液消泡剂,该有机硅乳液消泡剂由以下原材料组成:
硅脂、乳化剂、增稠剂、水、分散剂、悬浮剂和聚二甲基硅氧烷。
作为本发明所述的一种耐高温有机硅乳液消泡剂的一种优选方案,其中:按比例计,该有机硅乳液消泡剂由以下原材料组成:
25.2-29.3%硅脂、12.5-17.4%乳化剂、9.8-11.0%增稠剂、32.2-38.6%水、6.8-9.2%分散剂、2.4-5.2%悬浮剂和3.8-6.8%聚二甲基硅氧烷。
作为本发明所述的一种耐高温有机硅乳液消泡剂的一种优选方案,其中:所述乳化剂优选可聚合乳化剂,所述增稠剂主要由可溶性淀粉和甲基纤维素为主要原料制成,其比例为25:40,所述分散剂具体为低分子蜡类分散剂,优选聚丙烯为原料制备,所述悬浮剂优选使用油悬浮剂。
一种耐高温有机硅乳液消泡剂的合成方法,该合成方法如下:
步骤一:将硅脂、乳化剂、增稠剂、水和悬浮剂加入到均质机中均质,均质时间最低70min,最高120min;
步骤二:均质完成后增压搅拌,将均质完成的混合物料加入到搅拌机中,调节搅拌机的转速为70r/min,搅拌时间最低80min,最高120min,同时使其处于增压状态,压力为0.14-0.17MPa;
步骤三:第一次搅拌完成后,静置2天,然后常温常压下加入分散剂和聚二甲基硅氧烷,再次进行搅拌,搅拌转速为94r/min,此次搅拌为常压环境即可,搅拌时间最低140min、最高180min即可。
作为本发明所述的一种耐高温有机硅乳液消泡剂的合成方法的一种优选方案,其中:所述步骤一中物料添加前先将硅脂搅拌,然后将增稠剂倒入到搅拌的硅脂中一起搅拌,搅拌均匀后添加水进行稀释,然后加入乳化剂进行乳化,静置等待与悬浮剂倒入到均质机中即可。
与现有技术相比:现有的有机硅乳液消泡剂的使用场景较为广泛,但由于消泡剂的特性,在一些较高温的场景下其性能降低,不利于快速的消泡等操作,造成生产效率降低,本申请文件中,通过原材料硅脂与悬浮剂混合均质,可以提高原材料中硅脂的悬浮性能,同时添加分散剂可以提高硅脂在原材料中的分散性能,同时根据硅脂的耐高温特性,可以提高材料在高温环境的的性能,实现高温消泡的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本发明一种耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法的流程结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
本发明提供一种耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法,按比例计,该有机硅乳液消泡剂由以下原材料组成:
26%硅脂、14%乳化剂、10%增稠剂、35%水、7%分散剂、3%悬浮剂和5%聚二甲基硅氧烷。
其中,所述乳化剂为可聚合乳化剂,所述增稠剂主要由可溶性淀粉和甲基纤维素为主要原料制成,其比例为25:40,所述分散剂具体为低分子蜡类分散剂,具体为聚丙烯为原料制备,所述悬浮剂为油悬浮剂。
一种耐高温有机硅乳液消泡剂的合成方法,该合成方法如下:
步骤一:将26%硅脂、14%乳化剂、10%增稠剂、35%水和3%悬浮剂加入到均质机中均质,均质时间最低90min;
步骤二:均质完成后增压搅拌,将均质完成的混合物料加入到搅拌机中,调节搅拌机的转速为70r/min,搅拌时间100min,同时使其处于增压状态,压力为0.15MPa;
步骤三:第一次搅拌完成后,静置2天,然后常温常压下加入7%分散剂和5%聚二甲基硅氧烷,再次进行搅拌,搅拌转速为94r/min,此次搅拌为常压环境即可,搅拌时间160min即可。
其中,所述步骤一中物料添加前先将硅脂搅拌,然后将增稠剂倒入到搅拌的硅脂中一起搅拌,搅拌均匀后添加水进行稀释,然后加入乳化剂进行乳化,静置等待与悬浮剂倒入到均质机中即可。
实施例2
本发明提供一种耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法,按比例计,该有机硅乳液消泡剂由以下原材料组成:
28%硅脂、13%乳化剂、10%增稠剂、33%水、7%分散剂、3%悬浮剂和6%聚二甲基硅氧烷。
其中,所述乳化剂优选可聚合乳化剂,所述增稠剂主要由可溶性淀粉和甲基纤维素为主要原料制成,其比例为25:40,所述分散剂具体为低分子蜡类分散剂,优选聚丙烯为原料制备,所述悬浮剂优选使用油悬浮剂。
一种耐高温有机硅乳液消泡剂的合成方法,该合成方法如下:
步骤一:将28%硅脂、13%乳化剂、10%增稠剂、33%水和3%悬浮剂加入到均质机中均质,均质时间最低70min,最高120min;
步骤二:均质完成后增压搅拌,将均质完成的混合物料加入到搅拌机中,调节搅拌机的转速为70r/min,搅拌时间90min,同时使其处于增压状态,压力为0.14MPa;
步骤三:第一次搅拌完成后,静置2天,然后常温常压下加入7%分散剂和6%聚二甲基硅氧烷,再次进行搅拌,搅拌转速为94r/min,此次搅拌为常压环境即可,搅拌时间150min即可。
其中,所述步骤一中物料添加前先将硅脂搅拌,然后将增稠剂倒入到搅拌的硅脂中一起搅拌,搅拌均匀后添加水进行稀释,然后加入乳化剂进行乳化,静置等待与悬浮剂倒入到均质机中即可。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述,然而在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种耐高温有机硅乳液消泡剂,其特征在于:该有机硅乳液消泡剂由以下原材料组成:
硅脂、乳化剂、增稠剂、水、分散剂、悬浮剂和聚二甲基硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温有机硅乳液消泡剂,其特征在于:按比例计,该有机硅乳液消泡剂由以下原材料组成:
25.2-29.3%硅脂、12.5-17.4%乳化剂、9.8-11.0%增稠剂、32.2-38.6%水、6.8-9.2%分散剂、2.4-5.2%悬浮剂和3.8-6.8%聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温有机硅乳液消泡剂,其特征在于:所述乳化剂优选可聚合乳化剂,所述增稠剂主要由可溶性淀粉和甲基纤维素为主要原料制成,其比例为25:40,所述分散剂具体为低分子蜡类分散剂,优选聚丙烯为原料制备,所述悬浮剂优选使用油悬浮剂。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种耐高温有机硅乳液消泡剂的合成方法,其特征在于:该合成方法如下:
步骤一:将硅脂、乳化剂、增稠剂、水和悬浮剂加入到均质机中均质,均质时间最低70min,最高120min;
步骤二:均质完成后增压搅拌,将均质完成的混合物料加入到搅拌机中,调节搅拌机的转速为70r/min,搅拌时间最低80min,最高120min,同时使其处于增压状态,压力为0.14-0.17MPa;
步骤三:第一次搅拌完成后,静置2天,然后常温常压下加入分散剂和聚二甲基硅氧烷,再次进行搅拌,搅拌转速为94r/min,此次搅拌为常压环境即可,搅拌时间最低140min、最高180min即可。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温有机硅乳液消泡剂的合成方法,其特征在于:所述步骤一中物料添加前先将硅脂搅拌,然后将增稠剂倒入到搅拌的硅脂中一起搅拌,搅拌均匀后添加水进行稀释,然后加入乳化剂进行乳化,静置等待与悬浮剂倒入到均质机中即可。
CN202010465011.2A 2020-05-28 2020-05-28 一种耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法 Pending CN111569473A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010465011.2A CN111569473A (zh) 2020-05-28 2020-05-28 一种耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010465011.2A CN111569473A (zh) 2020-05-28 2020-05-28 一种耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111569473A true CN111569473A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72110495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010465011.2A Pending CN111569473A (zh) 2020-05-28 2020-05-28 一种耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111569473A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101798781A (zh) * 2010-03-25 2010-08-11 西安三业精细化工有限责任公司 一种造纸制浆用的有机硅消泡剂及其制备方法
CN103877753A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 南京四新科技应用研究所有限公司 一种有机硅乳液消泡剂及其制备方法
CN106082775A (zh) * 2016-06-07 2016-11-09 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 乳胶水泥消泡剂及其制备方法
CN107638718A (zh) * 2017-09-07 2018-01-30 佛山市南海大田化学有限公司 一种耐高温消泡剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101798781A (zh) * 2010-03-25 2010-08-11 西安三业精细化工有限责任公司 一种造纸制浆用的有机硅消泡剂及其制备方法
CN103877753A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 南京四新科技应用研究所有限公司 一种有机硅乳液消泡剂及其制备方法
CN106082775A (zh) * 2016-06-07 2016-11-09 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 乳胶水泥消泡剂及其制备方法
CN107638718A (zh) * 2017-09-07 2018-01-30 佛山市南海大田化学有限公司 一种耐高温消泡剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070238829A1 (en) Manufacture of stable silicone emulsion
US5380464A (en) Silicone foam control composition
KR950006158B1 (ko) 고분산성 오르가노실록산 에멀죤
CN108726913A (zh) 一种硅醚复合消泡剂及其制备方法和应用
CN105498304B (zh) 一种消泡组合物及其制备方法
US20100249275A1 (en) Silicone composition emulsion and method for preparing the same
US2894913A (en) Antifoam emulsion
KR960011753B1 (ko) 폴리디오가노실록산 유탁액의 제조방법
CN103666419B (zh) 一种油井水泥复合有机硅消泡剂
CN111871010B (zh) 一种有机硅消泡剂及其制备方法
CN102895805A (zh) 非硅消泡剂的制备方法
CN108905306A (zh) 一种有机硅消泡剂及其制备方法
EP0270898B1 (en) Foam control process for highly acidic aqueous systems
CN114191854A (zh) 一种聚醚改性有机硅氧烷乳液型消泡剂及其制备方法
CN111569473A (zh) 一种耐高温有机硅乳液消泡剂及其合成方法
CN110960892A (zh) 一种高效水性涂料消泡剂及制备方法
CN108905305A (zh) 有机硅消泡剂及其制备方法
CN106633103B (zh) 一种高内相粘度的聚硅氧烷乳液的制备方法
CN106243364A (zh) 一种聚醚改性有机硅乳液及其制备方法
CN113813650A (zh) 一种新型消泡剂及其制备方法
DE941365C (de) Antischaummittel
CN106417675A (zh) 一种植脂末及其制备工艺
CN106967395A (zh) 一种高密度、低粘度油基钻井液
DE19731615A1 (de) Verdünnungsstabile Konzentrate schaumverhütender Emulsionen
DE69822559T2 (de) Zusammensetzung zur Schaumunterdrückung auf Silikonbasis

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200825