CN111567957B - 一种高性能医用防护服 - Google Patents

一种高性能医用防护服 Download PDF

Info

Publication number
CN111567957B
CN111567957B CN202010472045.4A CN202010472045A CN111567957B CN 111567957 B CN111567957 B CN 111567957B CN 202010472045 A CN202010472045 A CN 202010472045A CN 111567957 B CN111567957 B CN 111567957B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
woven
antibacterial layer
silver
antibacterial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010472045.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111567957A (zh
Inventor
张哲志
程杰
夏耀忠
郭之豪
张昌良
周钦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bangwei Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Bangwei Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bangwei Protection Technology Co ltd filed Critical Bangwei Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010472045.4A priority Critical patent/CN111567957B/zh
Publication of CN111567957A publication Critical patent/CN111567957A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111567957B publication Critical patent/CN111567957B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/12—Surgeons' or patients' gowns or dresses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/10—Impermeable to liquids, e.g. waterproof; Liquid-repellent
    • A41D31/102—Waterproof and breathable
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/30—Antimicrobial, e.g. antibacterial
    • A41D31/305—Antimicrobial, e.g. antibacterial using layered materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0092—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the electrical field, e.g. combined with a magnetic fields, using biased or alternating fields
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/46—Oxides or hydroxides of elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table; Titanates; Zirconates; Stannates; Plumbates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明属于服装领域,涉及一种防护服,具体涉及一种高性能医用防护服，由防护面料裁制而成，所述防护面料由内至外包括编织层，纳米银抗菌层、光触媒抗菌层和拒水透气层，所述编织层采用聚丙烯无纺布，所述纳米银抗菌层采用银粒子掺杂的壳聚糖纤维素编织而成，所述光触媒抗菌层采用自清洁光催化纤维编织而成，所述拒水透气层采用拒水纤维编织而成。本发明解决了目前防护服抗菌性能稳定性差的问题，利用光触媒抗菌与银离子抗菌相结合，形成广域抗菌，同时利用竹炭细粉的负离子体系对银粒子形成牵引，防止散失。

Description

一种高性能医用防护服
技术领域
本发明属于服装领域,涉及一种防护服,具体涉及一种高性能医用防护服.
背景技术
医务人员经常会接触到各种各样的病菌，安全起见，每个医务工作者在进入到重症患者病房或者实验室之前都要全副武装的穿上防护服。目前的防护服一般采用银粒子或者有机抗菌剂作为抗菌防护层。然而，在使用过程中，银粒子不断流失，造成抗菌性能急剧下降，同时，银粒子对皮肤极易造成损伤；有机抗菌剂抗菌性能较为单一，无法满足实际的防护要求。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种高性能医用防护服，解决了目前防护服抗菌性能稳定性差的问题，利用光触媒抗菌与银离子抗菌相结合，形成广域抗菌，同时利用竹炭细粉的负离子体系对银粒子形成牵引，防止散失。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种高性能医用防护服，由防护面料裁制而成，所述防护面料由内至外包括编织层，纳米银抗菌层、光触媒抗菌层和拒水透气层，所述编织层采用聚丙烯无纺布，所述纳米银抗菌层采用银粒子掺杂的壳聚糖纤维素编织而成，所述光触媒抗菌层采用自清洁光催化纤维编织而成，所述拒水透气层采用拒水纤维编织而成。
其制备方法如下：
步骤1，将编织层与纳米银抗菌层重叠放置，并热压形成一体，热压压力为0.4-0.7MPa，温度为150-160℃；
步骤2，将光触媒抗菌层与拒水透气层重叠，并利用拒水透气层内的纤维捆绑在光触媒抗菌层表面；
步骤3，将光触媒抗菌层防止在纳米银抗菌层表面，热压反应后得到防护面料，热压温度为130-135℃，压力为0.2-0.5MPa。
所述编织层采用聚丙烯纤维编织而成，且所述聚丙烯纤维为掺杂有蚕丝的聚丙烯纤维，所述编织层的厚度为200-300μm。
所述编织层的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将聚丙烯纤维与蚕丝搅拌混合形成混合纤维，然后碎料形成混合短纤维；所述聚丙烯纤维与蚕丝的质量比为3:1-2，所述混合短纤维的长度为1-3mm；
步骤2，将混合短纤维加入至高压纺丝机中加压形成交错纤维，所述加压的压力为2-4MPa；
步骤3，以3-5根交错纤维作为单丝，以杂乱交错的方式编织形成编织层。
所述纳米银抗菌层以银粒子为纤维掺杂剂,以壳聚糖为纤维丝,以聚丙烯纤维为包裹剂,编织形成纳米银抗菌层。
进一步的，所述纳米银抗菌层由银粒子抗菌层和聚丙烯层贴合而成，所述聚丙烯层与编织层靠近，所述银粒子抗菌层的厚度为200-300μm，所述聚丙烯层的厚度为50-100μm。
所述纳米银抗菌层的制备方法包括：
步骤1，将纳米银粒子加入至无氧乙醇中搅拌均匀形成分散液；所述纳米银粒子在无氧乙醇中的浓度为100-200g/L；
步骤2，将壳聚糖加入至分散液中搅拌均匀，然后氮气环境下缓慢蒸发至形成粘稠状胶液，所述壳聚糖的加入量是纳米银粒子质量的200-500％，所述缓慢蒸发的温度为80-90℃，蒸发速度为1-4mL/min；
步骤3,将粘稠状胶液放入静电纺丝机中静电纺丝得到银粒子纤维丝，将其编织形成银粒子抗菌层；所述静电纺丝的压力为10-20kV，推送速度为5-10mL/min，银粒子纤维丝的直径为5-10μm；
步骤4，将聚丙烯纤维编织聚丙烯层，然后将银粒子抗菌层压覆在聚丙烯层表面，形成纳米银抗菌层，所述压覆的温度为150-160℃。
所述光触媒抗菌层以纳米二氧化钛为活性材料，以聚苯胺为树脂掺杂剂，以竹炭细粉为离子粉，以聚乙烯为树脂纤维编织而成，所述光触媒抗菌层的厚度为100-200μm。
所述光触媒抗菌层的制备方法包括如下：
步骤1，将竹炭细粉与聚乙烯细粉搅拌均匀，并放入球磨机中球磨反应1-3h，得到微米级混合细粉；竹炭细粉与聚乙烯细粉的质量比为3:9-14，球磨的压力为1-2MPa，微米级混合细粉的粒径为3-5μm；
步骤2，将聚苯胺加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀形成溶解，然后浓缩形成粘稠液，并加入微米级混合细粉，搅拌形成浆料；所述聚苯胺的使用量是聚乙烯细粉质量的10-20％，聚苯胺在N,N-二甲基甲酰胺的浓度为10-20g/L；
步骤3，将浆料加入至纺丝机中进行纺丝，得到表面粘稠的单丝，然后在单丝表面喷洒钛酸正丁酯乙醇液，潮湿环境下挤压并烘干2-3h，得到改性单丝；所述钛酸正丁酯乙醇液中钛酸正丁酯的浓度为10-20g/L，喷洒量为2-10mL/cm2，挤压的压力为2-5h，烘干的温度为140-150℃；
步骤4，利用改性单丝编织形成光触媒抗菌层。
所述拒水透气层采用SMS拒水透气无纺布，厚度为100-200μm。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了目前防护服抗菌性能稳定性差的问题，利用光触媒抗菌与银离子抗菌相结合，形成广域抗菌，同时利用竹炭细粉的负离子体系对银粒子形成牵引，防止散失。
2.本发明利用壳聚糖、银粒子和负离子光催化相结合的方式形成多效广域抗菌体系，达到良好的自清洁效果与抗菌过滤效率，提升防护性。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
一种高性能医用防护服，由防护面料裁制而成，所述防护面料由内至外包括编织层，纳米银抗菌层、光触媒抗菌层和拒水透气层，所述编织层采用聚丙烯无纺布，所述纳米银抗菌层采用银粒子掺杂的壳聚糖纤维素编织而成，所述光触媒抗菌层采用自清洁光催化纤维编织而成，所述拒水透气层采用拒水纤维编织而成。
其制备方法如下：
步骤1，将编织层与纳米银抗菌层重叠放置，并热压形成一体，热压压力为0.4MPa，温度为150℃；
步骤2，将光触媒抗菌层与拒水透气层重叠，并利用拒水透气层内的纤维捆绑在光触媒抗菌层表面；
步骤3，将光触媒抗菌层防止在纳米银抗菌层表面，热压反应后得到防护面料，热压温度为130℃，压力为0.2MPa。
所述编织层采用聚丙烯纤维编织而成，且所述聚丙烯纤维为掺杂有蚕丝的聚丙烯纤维，所述编织层的厚度为200μm。
所述编织层的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将聚丙烯纤维与蚕丝搅拌混合形成混合纤维，然后碎料形成混合短纤维；所述聚丙烯纤维与蚕丝的质量比为3:1，所述混合短纤维的长度为1mm；
步骤2，将混合短纤维加入至高压纺丝机中加压形成交错纤维，所述加压的压力为2MPa；
步骤3，以3-5根交错纤维作为单丝，以杂乱交错的方式编织形成编织层。
所述纳米银抗菌层以银粒子为纤维掺杂剂,以壳聚糖为纤维丝,以聚丙烯纤维为包裹剂,编织形成纳米银抗菌层。
进一步的，所述纳米银抗菌层由银粒子抗菌层和聚丙烯层贴合而成，所述聚丙烯层与编织层靠近，所述银粒子抗菌层的厚度为200μm，所述聚丙烯层的厚度为50μm。
所述纳米银抗菌层的制备方法包括：
步骤1，将纳米银粒子加入至无氧乙醇中搅拌均匀形成分散液；所述纳米银粒子在无氧乙醇中的浓度为100g/L；
步骤2，将壳聚糖加入至分散液中搅拌均匀，然后氮气环境下缓慢蒸发至形成粘稠状胶液，所述壳聚糖的加入量是纳米银粒子质量的200％，所述缓慢蒸发的温度为80℃，蒸发速度为1mL/min；
步骤3,将粘稠状胶液放入静电纺丝机中静电纺丝得到银粒子纤维丝，将其编织形成银粒子抗菌层；所述静电纺丝的压力为10kV，推送速度为5mL/min，银粒子纤维丝的直径为5μm；
步骤4，将聚丙烯纤维编织聚丙烯层，然后将银粒子抗菌层压覆在聚丙烯层表面，形成纳米银抗菌层，所述压覆的温度为150℃。
所述光触媒抗菌层以纳米二氧化钛为活性材料，以聚苯胺为树脂掺杂剂，以竹炭细粉为离子粉，以聚乙烯为树脂纤维编织而成，所述光触媒抗菌层的厚度为100μm。
所述光触媒抗菌层的制备方法包括如下：
步骤1，将竹炭细粉与聚乙烯细粉搅拌均匀，并放入球磨机中球磨反应1h，得到微米级混合细粉；竹炭细粉与聚乙烯细粉的质量比为1:3，球磨的压力为1MPa，微米级混合细粉的粒径为3μm；
步骤2，将聚苯胺加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀形成溶解，然后浓缩形成粘稠液，并加入微米级混合细粉，搅拌形成浆料；所述聚苯胺的使用量是聚乙烯细粉质量的10％，聚苯胺在N,N-二甲基甲酰胺的浓度为10g/L；
步骤3，将浆料加入至纺丝机中进行纺丝，得到表面粘稠的单丝，然后在单丝表面喷洒钛酸正丁酯乙醇液，潮湿环境下挤压并烘干2h，得到改性单丝；所述钛酸正丁酯乙醇液中钛酸正丁酯的浓度为10g/L，喷洒量为2mL/cm2，挤压的压力为2h，烘干的温度为140℃；
步骤4，利用改性单丝编织形成光触媒抗菌层。
所述拒水透气层采用SMS拒水透气无纺布，厚度为100μm。
本实施例的抗菌率为100％，按照GB/T20944.3-2008测试采用耐洗色牢度试验机洗涤方法水洗30次后抗菌率为99.93％，经过24小时穿戴，并未有红肿、水肿等现象；0.3μm灰尘的过滤率达到99.79％，经过20次洗涤后，过滤率为95.31％。
实施例2
一种高性能医用防护服，由防护面料裁制而成，所述防护面料由内至外包括编织层，纳米银抗菌层、光触媒抗菌层和拒水透气层，所述编织层采用聚丙烯无纺布，所述纳米银抗菌层采用银粒子掺杂的壳聚糖纤维素编织而成，所述光触媒抗菌层采用自清洁光催化纤维编织而成，所述拒水透气层采用拒水纤维编织而成。
其制备方法如下：
步骤1，将编织层与纳米银抗菌层重叠放置，并热压形成一体，热压压力为0.7MPa，温度为160℃；
步骤2，将光触媒抗菌层与拒水透气层重叠，并利用拒水透气层内的纤维捆绑在光触媒抗菌层表面；
步骤3，将光触媒抗菌层防止在纳米银抗菌层表面，热压反应后得到防护面料，热压温度为135℃，压力为0.5MPa。
所述编织层采用聚丙烯纤维编织而成，且所述聚丙烯纤维为掺杂有蚕丝的聚丙烯纤维，所述编织层的厚度为300μm。
所述编织层的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将聚丙烯纤维与蚕丝搅拌混合形成混合纤维，然后碎料形成混合短纤维；所述聚丙烯纤维与蚕丝的质量比为3:2，所述混合短纤维的长度为3mm；
步骤2，将混合短纤维加入至高压纺丝机中加压形成交错纤维，所述加压的压力为4MPa；
步骤3，以5根交错纤维作为单丝，以杂乱交错的方式编织形成编织层。
所述纳米银抗菌层以银粒子为纤维掺杂剂,以壳聚糖为纤维丝,以聚丙烯纤维为包裹剂,编织形成纳米银抗菌层。
进一步的，所述纳米银抗菌层由银粒子抗菌层和聚丙烯层贴合而成，所述聚丙烯层与编织层靠近，所述银粒子抗菌层的厚度为300μm，所述聚丙烯层的厚度为100μm。
所述纳米银抗菌层的制备方法包括：
步骤1，将纳米银粒子加入至无氧乙醇中搅拌均匀形成分散液；所述纳米银粒子在无氧乙醇中的浓度为200g/L；
步骤2，将壳聚糖加入至分散液中搅拌均匀，然后氮气环境下缓慢蒸发至形成粘稠状胶液，所述壳聚糖的加入量是纳米银粒子质量的500％，所述缓慢蒸发的温度为90℃，蒸发速度为4mL/min；
步骤3,将粘稠状胶液放入静电纺丝机中静电纺丝得到银粒子纤维丝，将其编织形成银粒子抗菌层；所述静电纺丝的压力为20kV，推送速度为10mL/min，银粒子纤维丝的直径为10μm；
步骤4，将聚丙烯纤维编织聚丙烯层，然后将银粒子抗菌层压覆在聚丙烯层表面，形成纳米银抗菌层，所述压覆的温度为160℃。
所述光触媒抗菌层以纳米二氧化钛为活性材料，以聚苯胺为树脂掺杂剂，以竹炭细粉为离子粉，以聚乙烯为树脂纤维编织而成，所述光触媒抗菌层的厚度为200μm。
所述光触媒抗菌层的制备方法包括如下：
步骤1，将竹炭细粉与聚乙烯细粉搅拌均匀，并放入球磨机中球磨反应3h，得到微米级混合细粉；竹炭细粉与聚乙烯细粉的质量比为3:14，球磨的压力为2MPa，微米级混合细粉的粒径为5μm；
步骤2，将聚苯胺加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀形成溶解，然后浓缩形成粘稠液，并加入微米级混合细粉，搅拌形成浆料；所述聚苯胺的使用量是聚乙烯细粉质量的20％，聚苯胺在N,N-二甲基甲酰胺的浓度为20g/L；
步骤3，将浆料加入至纺丝机中进行纺丝，得到表面粘稠的单丝，然后在单丝表面喷洒钛酸正丁酯乙醇液，潮湿环境下挤压并烘干3h，得到改性单丝；所述钛酸正丁酯乙醇液中钛酸正丁酯的浓度为20g/L，喷洒量为10mL/cm2，挤压的压力为5h，烘干的温度为150℃；
步骤4，利用改性单丝编织形成光触媒抗菌层。
所述拒水透气层采用SMS拒水透气无纺布，厚度为200μm。
本实施例的抗菌率为100％，按照GB/T20944.3-2008测试采用耐洗色牢度试验机洗涤方法水洗30次后抗菌率为99.97％，经过24小时穿戴，并未有红肿、水肿等现象；0.3μm灰尘的过滤率达到99.83％，经过20次洗涤后，过滤率为96.18％。
实施例3
一种高性能医用防护服，由防护面料裁制而成，所述防护面料由内至外包括编织层，纳米银抗菌层、光触媒抗菌层和拒水透气层，所述编织层采用聚丙烯无纺布，所述纳米银抗菌层采用银粒子掺杂的壳聚糖纤维素编织而成，所述光触媒抗菌层采用自清洁光催化纤维编织而成，所述拒水透气层采用拒水纤维编织而成。
其制备方法如下：
步骤1，将编织层与纳米银抗菌层重叠放置，并热压形成一体，热压压力为0.5MPa，温度为155℃；
步骤2，将光触媒抗菌层与拒水透气层重叠，并利用拒水透气层内的纤维捆绑在光触媒抗菌层表面；
步骤3，将光触媒抗菌层防止在纳米银抗菌层表面，热压反应后得到防护面料，热压温度为130℃，压力为0.4MPa。
所述编织层采用聚丙烯纤维编织而成，且所述聚丙烯纤维为掺杂有蚕丝的聚丙烯纤维，所述编织层的厚度为250μm。
所述编织层的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将聚丙烯纤维与蚕丝搅拌混合形成混合纤维，然后碎料形成混合短纤维；所述聚丙烯纤维与蚕丝的质量比为3:2，所述混合短纤维的长度为2mm；
步骤2，将混合短纤维加入至高压纺丝机中加压形成交错纤维，所述加压的压力为3MPa；
步骤3，以4根交错纤维作为单丝，以杂乱交错的方式编织形成编织层。
所述纳米银抗菌层以银粒子为纤维掺杂剂,以壳聚糖为纤维丝,以聚丙烯纤维为包裹剂,编织形成纳米银抗菌层。
进一步的，所述纳米银抗菌层由银粒子抗菌层和聚丙烯层贴合而成，所述聚丙烯层与编织层靠近，所述银粒子抗菌层的厚度为250μm，所述聚丙烯层的厚度为80μm。
所述纳米银抗菌层的制备方法包括：
步骤1，将纳米银粒子加入至无氧乙醇中搅拌均匀形成分散液；所述纳米银粒子在无氧乙醇中的浓度为150g/L；
步骤2，将壳聚糖加入至分散液中搅拌均匀，然后氮气环境下缓慢蒸发至形成粘稠状胶液，所述壳聚糖的加入量是纳米银粒子质量的400％，所述缓慢蒸发的温度为85℃，蒸发速度为3mL/min；
步骤3,将粘稠状胶液放入静电纺丝机中静电纺丝得到银粒子纤维丝，将其编织形成银粒子抗菌层；所述静电纺丝的压力为15kV，推送速度为8mL/min，银粒子纤维丝的直径为8μm；
步骤4，将聚丙烯纤维编织聚丙烯层，然后将银粒子抗菌层压覆在聚丙烯层表面，形成纳米银抗菌层，所述压覆的温度为155℃。
所述光触媒抗菌层以纳米二氧化钛为活性材料，以聚苯胺为树脂掺杂剂，以竹炭细粉为离子粉，以聚乙烯为树脂纤维编织而成，所述光触媒抗菌层的厚度为150μm。
所述光触媒抗菌层的制备方法包括如下：
步骤1，将竹炭细粉与聚乙烯细粉搅拌均匀，并放入球磨机中球磨反应2h，得到微米级混合细粉；竹炭细粉与聚乙烯细粉的质量比为3:11，球磨的压力为2MPa，微米级混合细粉的粒径为4μm；
步骤2，将聚苯胺加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀形成溶解，然后浓缩形成粘稠液，并加入微米级混合细粉，搅拌形成浆料；所述聚苯胺的使用量是聚乙烯细粉质量的15％，聚苯胺在N,N-二甲基甲酰胺的浓度为15g/L；
步骤3，将浆料加入至纺丝机中进行纺丝，得到表面粘稠的单丝，然后在单丝表面喷洒钛酸正丁酯乙醇液，潮湿环境下挤压并烘干3h，得到改性单丝；所述钛酸正丁酯乙醇液中钛酸正丁酯的浓度为15g/L，喷洒量为4mL/cm2，挤压的压力为4h，烘干的温度为145℃；
步骤4，利用改性单丝编织形成光触媒抗菌层。
所述拒水透气层采用SMS拒水透气无纺布，厚度为150μm。
本实施例的抗菌率为100％，按照GB/T20944.3-2008测试采用耐洗色牢度试验机洗涤方法水洗30次后抗菌率为99.94％，经过24小时穿戴，并未有红肿、水肿等现象；0.3μm灰尘的过滤率达到99.80％，经过20次洗涤后，过滤率为95.65％。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了目前防护服抗菌性能稳定性差的问题，利用光触媒抗菌与银离子抗菌相结合，形成广域抗菌，同时利用竹炭细粉的负离子体系对银粒子形成牵引，防止散失。
2.本发明利用壳聚糖、银粒子和负离子光催化相结合的方式形成多效广域抗菌体系，达到良好的自清洁效果与抗菌过滤效率，提升防护性。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高性能医用防护服，其特征在于：由防护面料裁制而成，所述防护面料由内至外包括编织层，纳米银抗菌层、光触媒抗菌层和拒水透气层，所述编织层采用聚丙烯无纺布，所述纳米银抗菌层采用银粒子掺杂的壳聚糖纤维素编织而成，所述光触媒抗菌层采用自清洁光催化纤维编织而成，所述拒水透气层采用拒水纤维编织而成；
所述光触媒抗菌层以纳米二氧化钛为活性材料，以聚苯胺为树脂掺杂剂，以竹炭细粉为离子粉，以聚乙烯为树脂纤维编织而成，所述光触媒抗菌层的厚度为100-200μm；
所述光触媒抗菌层的制备方法包括如下：
A1，将竹炭细粉与聚乙烯细粉搅拌均匀，并放入球磨机中球磨反应1-3h，得到微米级混合细粉；竹炭细粉与聚乙烯细粉的质量比为3:9-14，球磨的压力为1-2MPa，微米级混合细粉的粒径为3-5μm；
a2，将聚苯胺加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀形成溶解，然后浓缩形成粘稠液，并加入微米级混合细粉，搅拌形成浆料；所述聚苯胺的使用量是聚乙烯细粉质量的10-20％，聚苯胺在N,N-二甲基甲酰胺的浓度为10-20g/L；
a3，将浆料加入至纺丝机中进行纺丝，得到表面粘稠的单丝，然后在单丝表面喷洒钛酸正丁酯乙醇液，潮湿环境下挤压并烘干2-3h，得到改性单丝；所述钛酸正丁酯乙醇液中钛酸正丁酯的浓度为10-20g/L，喷洒量为2-10mL/cm2，挤压的压力为2-5h，烘干的温度为140-150℃；
a4，利用改性单丝编织形成光触媒抗菌层。
2.根据权利要求1所述的高性能医用防护服，其特征在于：制备方法如下：
步骤1，将编织层与纳米银抗菌层重叠放置，并热压形成一体，热压压力为0.4-0.7MPa，温度为150-160℃；
步骤2，将光触媒抗菌层与拒水透气层重叠，并利用拒水透气层内的纤维捆绑在光触媒抗菌层表面；
步骤3，将光触媒抗菌层防止在纳米银抗菌层表面，热压反应后得到防护面料，热压温度为130-135℃，压力为0.2-0.5MPa。
3.根据权利要求1所述的高性能医用防护服，其特征在于：所述编织层采用聚丙烯纤维编织而成，且所述聚丙烯纤维为掺杂有蚕丝的聚丙烯纤维，所述编织层的厚度为200-300μm。
4.根据权利要求1所述的高性能医用防护服，其特征在于：所述纳米银抗菌层以银粒子为纤维掺杂剂,以壳聚糖为纤维丝,以聚丙烯纤维为包裹剂,编织形成纳米银抗菌层。
5.根据权利要求4所述的高性能医用防护服，其特征在于：所述纳米银抗菌层由银粒子抗菌层和聚丙烯层贴合而成，所述聚丙烯层与编织层靠近，所述银粒子抗菌层的厚度为200-300μm，所述聚丙烯层的厚度为50-100μm。
6.根据权利要求1所述的高性能医用防护服，其特征在于：所述拒水透气层采用SMS拒水透气无纺布，厚度为100-200μm。
CN202010472045.4A 2020-05-29 2020-05-29 一种高性能医用防护服 Active CN111567957B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010472045.4A CN111567957B (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种高性能医用防护服

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010472045.4A CN111567957B (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种高性能医用防护服

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111567957A CN111567957A (zh) 2020-08-25
CN111567957B true CN111567957B (zh) 2022-06-28

Family

ID=72115990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010472045.4A Active CN111567957B (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种高性能医用防护服

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111567957B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113290968A (zh) * 2021-02-25 2021-08-24 伟荣医疗器械海门有限公司 一种用于医用防护服高透气性面料及其制备工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1037016C (zh) * 1994-12-29 1998-01-14 复旦大学 蚕丝聚丙烯腈共混复合纤维及其制备方法
CN102002772B (zh) * 2010-12-06 2012-09-05 中原工学院 原位聚合制备聚丙烯腈竹炭复合纤维的方法
CN202286415U (zh) * 2011-09-16 2012-07-04 大连创达技术交易市场有限公司 一种透气纳米光触媒医用防护服
CN105500791A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 苏州鑫茂无纺材料有限公司 一种抗菌复合无纺布
CN105603638A (zh) * 2015-12-29 2016-05-25 苏州鑫茂无纺材料有限公司 一种医用无纺布
CN206264514U (zh) * 2016-08-26 2017-06-20 湖南福尔康医用卫生材料股份有限公司 一种透气拒水型病患隔离服面料
CN107724067A (zh) * 2017-11-11 2018-02-23 钱景 具有耐洗性能的纳米二氧化钛改性纤维素纤维及制备方法
CN210501766U (zh) * 2019-08-23 2020-05-12 南通天虹纺织科技有限公司 一种竹纤维混纺面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN111567957A (zh) 2020-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101497360B1 (ko) 입자 함유 섬유로부터 제조된 고기능성 스펀본드 직물 및 이의 제조방법
CN105642018B (zh) 一种防雾霾醋酸纤维过滤材料及其制备方法
CN106498541B (zh) 一种生态抗菌高感聚酯纤维及其生产方法
CN106757505A (zh) 一种冰感防蚊虫纤维及其制备方法和冰感防蚊虫面料
CN103572448A (zh) 一种纳米纤维混纺复合纱线的制备方法
CN103653279A (zh) 一种内衣及其生产方法
CN108085772B (zh) 一种纤维素纳米纤丝增强聚氨酯纤维及其制备方法与应用
CN111567957B (zh) 一种高性能医用防护服
CN102619026A (zh) 一种纳微纤维素纤维非织造布的制备方法
CN101580969A (zh) 一种蓄热保暖纤维素纤维及其制备方法
CN108796723A (zh) 一种高强度混纺纱线
CN108589030A (zh) 一种颜色变化的水刺复合非织造布
CN104060358A (zh) 一种防辐射混纺纱线及其制备方法
CN111270423B (zh) 一种非织造布过滤材料制备方法
CN206328510U (zh) 一种冰感防蚊虫纤维和冰感防蚊虫面料
CN112760821A (zh) 一种功能性纳米纤维膜口罩的制备方法
CN106350941B (zh) 一种抗菌反渗透多功能无纺布及其生产工艺
CN110144650A (zh) 一种多功能珍珠聚乳酸混纺纱及其制备方法
CN110014705A (zh) 一种防刺面料的制备方法
CN109733024A (zh) 一种抑菌保暖无纺布
CN110273225A (zh) 一种saf超吸水婴儿尿不湿用热风无纺布的制备工艺
CN109733032A (zh) 一种抗菌、吸湿排汗弹性纤维复合无纺布
CN205461389U (zh) 一种防雾霾醋酸纤维过滤材料
CN104032400A (zh) 生物酶/木质纤维素复合纤维及其制备方法
CN105582744B (zh) 一种蚕丝纳米纤维过滤材料、其制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant