CN111562151B - 一种矿石缩分器辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辅助装置，尤其涉及一种矿石缩分器辅助装置。要解决的技术问题为提供一种提高制样效率、操作简单以减少操作人员工作量的矿石缩分器辅助装置。一种矿石缩分器辅助装置，包括有底板、支杆、回笼装置和固定装置等；底板中部左右对称设有支杆，底板顶部左右两侧均设有对物料的进行二次缩分的回笼装置，回笼装置上设有将缩分物料通过卡住方式进行固定的固定装置。本发明通过回笼装置将物料到入缩分器内，可以更加高效的对物料进行缩分，同时楔形块挤压收集框向内转动将物料到入缩分器，不需要人力推动收集框将物料到入缩分器，省时省力。

Description

一种矿石缩分器辅助装置

技术领域

本发明涉及一种辅助装置，尤其涉及一种矿石缩分器辅助装置。

背景技术

缩分是取样的关键程序，目的在于减少试样量，是使样品达到分析或者试验状态的过程，试样制备的目的就是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的样品制备成能代表原来样品特性的分析用样品，缩分器是用于颗粒物料缩制样品的工具，可以大大提高制样的效率和质量。

现在，使用缩分器对物料进行缩分时大都采用人工作业，取样方法为堆锥四分取样法，手工将制样物料放入缩分器中进行制样，需要人工多次将物料到入缩分器进行缩分，这使得制样效率低、且操作繁琐、且操作辛苦。

因此，发明一种提高制样效率、操作简单以减少操作人员工作量的矿石缩分器辅助装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服现在使用缩分器对物料进行缩分效率低、操作繁琐、且操作辛苦的缺点，技术问题为：提供一种提高制样效率、操作简单以减少操作人员工作量的矿石缩分器辅助装置。

本发明的技术方案是：一种矿石缩分器辅助装置，包括有：底板；支杆，支杆为两根，对称安装在底板中部，用于安装缩分器；回笼装置，安装在底板顶部左右两侧，通过升降转动的方式将物料倒回缩分器内；固定装置，安装在回笼装置上，通过卡住方式对物料进行固定。

进一步的，回笼装置包括有滑杆、第一滑套、连杆、横板、收集框、第二滑套、直伸缩杆、L形伸缩杆和连接杆，底板顶部左右两侧均设有滑杆，滑杆上均滑动式设有第一滑套和第二滑套，第二滑套在第一滑套下方，第一滑套前侧均转动式设有连杆，第二滑套内侧均设有直伸缩杆，直伸缩杆顶部内侧均设有横板，横板顶部转动式连接有收集框，连杆另一端转动式连接在横板上，第一滑套底部均设有L形伸缩杆，左右第一滑套之间设有连接杆。

进一步的，固定装置包括有卡杆和卡块，直伸缩杆顶部均设有卡杆，L形伸缩杆顶部内侧均设有卡块。

进一步的，还包括有楔形块，滑杆顶部内侧均设有楔形块。

进一步的，还包括有电机、螺纹杆和螺母，底板顶部中间设有电机，电机的输出轴上设有螺纹杆，螺纹杆上设有螺母，螺母与连接杆中间连接。

有益效果为：本发明通过回笼装置将物料到入缩分器内，可以更加高效的对物料进行缩分，同时楔形块挤压收集框向内转动将物料到入缩分器，不需要人力推动收集框将物料到入缩分器，省时省力，通过电机、螺纹杆和螺母带动连接杆向上或向下运动，不需要人力推动连接杆，操作简单，减少了操作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的回笼装置和固定装置主视结构示意图。

附图标记中：1 底板，2 支杆，3 缩分器，4 滑杆，5 第一滑套，6 连杆，7 横板，8收集框，9 第二滑套，10 直伸缩杆，11 L形伸缩杆，12 连接杆，13 卡杆，14 卡块，15 楔形块，16 电机，17 螺纹杆，18 螺母。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种矿石缩分器辅助装置，如图1-2所示，包括有底板1、支杆2、回笼装置和固定装置，底板1中部左右对称设有支杆2，底板1顶部左右两侧均设有对物料的进行二次缩分的回笼装置，回笼装置上设有将缩分物料通过卡住方式进行固定的固定装置。具体地，在需要使用本装置对缩分器3进行辅助制样时，将缩分器3通过螺栓固定在支杆2上，然后将需要缩分的物料倒入缩分器3，接着通过缩分器3对物料进行缩分，缩分器3对物料进行初次缩分后进入到回笼装置内，然后推动回笼装置向上运动至顶端，然后通过回笼装置将物料倒入到缩分器3内，并将回笼装置复位，接着对物料进行第二次缩分，如此反复，直至将物料缩分完毕，然后将缩分完毕后的物料取走。

如图1-2所示，回笼装置包括有滑杆4、第一滑套5、连杆6、横板7、收集框8、第二滑套9、直伸缩杆10、L形伸缩杆11和连接杆12，底板1顶部左右两侧均通过螺栓固接有滑杆4，滑杆4上均滑动式设有第一滑套5和第二滑套9，第二滑套9在第一滑套5下方，第一滑套5前侧均转动式设有连杆6，第二滑套9内侧均设有直伸缩杆10，直伸缩杆10顶部内侧均设有横板7，横板7顶部转动式连接有收集框8，连杆6另一端转动式连接在横板7上，第一滑套5底部均设有L形伸缩杆11，左右第一滑套5之间设有连接杆12。具体地，物料经过缩分后进入到收集框8内，收集框8将物料收集后，推动连接杆12向上运动，连接杆12向上运动带动第一滑套5向上运动，第一滑套5向上运动带动连杆6向上运动，连杆6向上运动带动横板7向外运动，横板7向外运动带动直伸缩杆10收缩，L形伸缩杆11向上运动带动第二滑套9向上运动，第二滑套9向上运动通过直伸缩杆10带动横板7向上运动，横板7向上运动带动收集框8向上运动至顶端后，推动收集框8向内转动将物料倒入缩分器3内对物料进行二次缩分，收集框8内的物料全到入缩分器3内后，推动连接杆12向下运动复位，连接杆12向下运动带动第一滑套5向下运动复位，第一滑套5向下运动带动L形伸缩杆11收缩复位，使得第一滑套5向下运动带动连杆6向下运动，连杆6向下运动推动横板7向内运动，横板7向内运动带动直伸缩杆10伸长，同时横板7向外运动带动收集框8向内运动复位。

如图1-2所示，固定装置包括有卡杆13和卡块14，直伸缩杆10顶部均焊接有卡杆13，L形伸缩杆11顶部内侧均设有卡块14。具体地，直伸缩杆10收缩带动卡杆13向外运动，同时第一滑套5向上运动带动L形伸缩杆11向上运动并伸长，在L形伸缩杆11伸长至不能再伸长时，L形伸缩杆11向上运动带动卡块14向上运动，卡块14向上运动将卡杆13卡住，如此在收集框8上下移动时可以更加稳定。在L形伸缩杆11收缩复位带动卡块14向下运动，卡块14向下运动不再将卡杆13卡住，如此横板7向内运动就可以带动收集框8向内运动复位。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础，为了提高该设备的便利性，还包括有楔形块15，滑杆4顶部内侧均通过螺栓固接有楔形块15。具体地，在需要推动收集框8向内转动时，收集框8向上运动与楔形块15接触，将挤压收集框8向内转动将物料到入缩分器3，这样不需要人力推动收集框8将物料到入缩分器3，省时省力，在收集框8向下移动时，收集框8和缩分器3接触，缩分器3推动收集框8复位。

如图1所示，为了减轻工作人员的负担，还包括有电机16、螺纹杆17和螺母18，底板1顶部中间通过螺栓固接有电机16，电机16的输出轴上通过联轴器设有螺纹杆17，螺纹杆17上设有螺母18，螺母18与连接杆12中间连接。具体地，在需要推动连接杆12向上运动时，启动电机16正转，电机16正转通过输出轴带动螺纹杆17正转，螺纹杆17正转带动螺母18向上运动，螺母18向上运动带动连接杆12及其上装置向上运动，在需要推动连接杆12向下运动时，启动电机16反转，电机16反转通过输出轴带动螺纹杆17反转，螺纹杆17反转带动螺母18向下运动，螺母18向下运动带动连接杆12向下运动，这样就不需要人力推动连接杆12向上或向下运动了，操作简单，减少了操作人员的工作量。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (2)

1.一种矿石缩分器辅助装置，其特征在于：包括有：

底板（1）；

支杆（2），支杆（2）为两根，对称安装在底板（1）中部，用于安装缩分器（3）；

回笼装置，安装在底板（1）顶部左右两侧，通过升降转动的方式将物料倒回缩分器（3）内；

固定装置，安装在回笼装置上，通过卡住方式对物料进行固定；

回笼装置包括有滑杆（4）、第一滑套（5）、连杆（6）、横板（7）、收集框（8）、第二滑套（9）、直伸缩杆（10）、L形伸缩杆（11）和连接杆（12），底板（1）顶部左右两侧均设有滑杆（4），滑杆（4）上均滑动式设有第一滑套（5）和第二滑套（9），第二滑套（9）在第一滑套（5）下方，第一滑套（5）前侧均转动式设有连杆（6），第二滑套（9）内侧均设有直伸缩杆（10），直伸缩杆（10）顶部内侧均设有横板（7），横板（7）顶部转动式连接有收集框（8），连杆（6）另一端转动式连接在横板（7）上，第一滑套（5）底部均设有L形伸缩杆（11），左右第一滑套（5）之间设有连接杆（12）；

固定装置包括有卡杆（13）和卡块（14），直伸缩杆（10）顶部均设有卡杆（13），L形伸缩杆（11）顶部内侧均设有卡块（14）；

还包括有楔形块（15），滑杆（4）顶部内侧均设有楔形块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种矿石缩分器辅助装置，其特征在于：还包括有电机（16）、螺纹杆（17）和螺母（18），底板（1）顶部中间设有电机（16），电机（16）的输出轴上设有螺纹杆（17），螺纹杆（17）上设有螺母（18），螺母（18）与连接杆（12）中间连接。

Images