CN111561542A - 阻尼器液压压缩止动杯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阻尼器液压压缩止动杯。具体地，本发明公开了一种减震器，该减震器包括压力管、杆、导杆、第一活塞、第二活塞和杯。该压力管具有限定流体室的内表面。该杆延伸到该压力管中。该导杆相对于该压力管定位该杆。该第一活塞联接到该杆并且将该流体室分成上工作室和下工作室。该第二活塞联接到该杆并且设置在该下工作室内。该杯具有被构造成接纳该第二活塞的开口端和与该开口端相对的封闭端。该杯包括侧壁和底壁。该侧壁包括柱形部分和喇叭形部分。该底壁形成该杯的该封闭端，从该侧壁径向向外延伸，并且支承该压力管。

Description

阻尼器液压压缩止动杯
技术领域
本公开涉及用于机动车辆的悬架系统的液压阻尼器或减震器，并且更具体地，涉及阻尼器液压压缩止动杯。
背景技术
此处提供的背景技术描述是为了大体呈现本公开的上下文。既不明确地也不隐含地承认本发明所署名发明人在本背景技术部分中描述的范围内的工作，以及在提交时可能不符合现有技术的描述的各方面为针对本公开的现有技术。
减震器用于汽车悬架系统中，以吸收在驾驶期间出现的不需要的振动。为了吸收不需要的振动，通常将减震器连接在汽车的装有弹簧的部分(例如，车身)与未装弹簧的部分(例如，控制臂、转向节)之间。活塞定位在减震器的压力管内，并且压力管连接到车辆的未装弹簧的部分和装有弹簧的部分中的一者。活塞通过延伸到压力管中的活塞杆连接到车辆的装有弹簧的部分和未装弹簧的部分中的另一者。活塞将压力管分成上工作室和下工作室，两者均填充有液压流体(例如，油)。
当减震器被压缩或延伸时，活塞限制液压流体在上工作室与下工作室之间的流动。因此，减震器产生阻尼力，该阻尼力抵消原本可从车辆的未装弹簧的部分传输到装有弹簧的部分的振动。在双管减震器中，流体贮存器或贮存室被限定在压力管与贮存管之间，并且基阀定位于下工作室与贮存室之间。当减震器被压缩或延伸时，基阀限制液压流体在下工作室与贮存室之间的流动。因此，基阀也产生阻尼力，该阻尼力抵消原本可从车辆的未装弹簧的部分传输到装有弹簧的部分的振动。
一些减震器包括第二活塞和杯，该第二活塞连接到第一活塞远侧的活塞杆，并且该杯设置在压力管内。所述杯具有被构造成接纳所述第二活塞的开口端和与所述开口端相对的封闭端。当这些减震器开始它们的压缩冲程时，第二活塞设置在杯的外部，并且因此对阻尼力具有很小影响或无影响。然而，当这些减震器靠近它们的压缩冲程的终点时，第二活塞进入杯的内部腔体并对内部腔体中的液压流体加压。继而，加压的液压流体提供阻尼活塞杆移动的止动力。因此，该杯被称为液压压缩止动(HCS)杯，并且第二活塞被称为HCS活塞。
如上所讨论，一些减震器包括设置在压力管内的HCS杯，并且HCS杯具有靠近压缩冲程的终点时接纳HCS活塞的内部腔体。HCS活塞对HCS杯内的液压流体加压，这会阻尼连接到HCS杯的活塞杆的运动。由于HCS杯设置在压力管内并且HCS活塞接合HCS杯的内表面，因此HCS活塞的直径显著小于压力管的直径。因此，当HCS活塞设置在HCS杯的内部腔体的外部时，HCS活塞沿径向方向不受约束，并且因此可变得不与内部腔体对准。
为了解决该问题，HCS杯可在该杯的开口端处具有渐缩内表面，该渐缩内表面引导HCS活塞进入HCS杯的内部腔体中。然而，HCS杯通常在它们的口端处沿径向方向受约束，并且因此随着HCS杯的渐缩内表面迫使HCS活塞与HCS杯的内部腔体对准，HCS活塞可能被损坏。例如，一些HCS杯由金属形成并且具有开口端，通过例如将开口端焊接到内表面而将开口端刚性地附接到压力管的内表面。此外，将HCS杯的开口端焊接到压力管的内表面可能是困难且耗时的，并且可导致HCS杯的内部腔体不与压力管和HCS活塞对准(例如，不同轴)。
一些HCS杯由塑料形成，并且通过在压力管的与HCS杯接合的内表面上的凸缘保持沿轴向方向。以这种方式保持HCS杯无需将HCS杯焊接到压力管的内表面。然而，塑料HCS杯可快速磨损和撕裂，并且通常不如金属HCS杯牢固。为了解决这一强度问题，塑料HCS杯通常具有与钢HCS杯相比更厚的壁，并且塑料HCS杯通常包括设置在该杯的外表面上以用于支承压力管的纵向肋。这两种特征部都减少了可用的流体流动面积。
在压缩冲程期间，液压流体在HCS杯的外部与压力管的内部之间流动，通过基阀，并且流到贮存室。相反地，在回弹冲程期间，流体从贮存室，通过基阀，并且围绕HCS杯的外部流动。相对于具有较小尺寸的活塞杆，具有较大尺寸的活塞杆需要相当多的流体围绕HCS杯的外部向和从基阀流动。如果由于(例如)与塑料HCS杯相关联的较厚壁和纵向肋，可用的流体流动面积太小，则在压缩室中出现空穴现象，这在压缩冲程开始时造成了延迟。
一些HCS杯靠近它们的开口端具有端口，当HCS活塞进入内部腔体时，该端口允许一些流体从HCS杯的内部腔体到HCS杯的外部的流动，这避免了由减震器提供的阻尼的量迅速飙升。然而，端口通常与开口端间隔开，并且因此端口通常具有未针对流体流动进行优化的圆形或其他形状。因此，端口未实现避免阻尼迅速飙升的目标。
发明内容
根据本公开的减震器的第一示例包括压力管、杆、导杆、第一活塞、第二活塞和杯。所述压力管具有限定流体室的内表面。所述杆延伸到所述压力管中。导杆设置在压力管中。导杆相对于压力管径向地定位杆。第一活塞联接到杆并设置在流体室内。第一活塞将流体室分成上工作室和下工作室。第二活塞联接到杆并设置在压力管的下工作室内。杯设置在压力管的下工作室内。所述杯具有被构造成接纳所述第二活塞的开口端和与所述开口端相对的封闭端。杯包括侧壁和单片底壁。所述侧壁包括柱形部分和喇叭形部分。柱形部分从杯的封闭端延伸到喇叭形部分。喇叭形部分从柱形部分延伸到杯的开口端。喇叭形部分被构造成相对于压力管径向地定位杯并且将第二活塞引导到柱形部分中。所述底壁形成所述杯的所述封闭端，从所述侧壁径向向外延伸，并且支承所述压力管。
在一个示例中，底壁限定凸缘，并且压力管坐置在凸缘中并且附接到凸缘。
在一个示例中，侧壁和底壁中的至少一者附接到压力管和基阀，并且减震器还包括贮存管和基阀。贮存管围绕压力管。基阀下设置在贮存管中靠近贮存管的端部，并且被构造成调节流体从压力管的工作室到限定在压力管与贮存管之间的贮存室的流动。
在一个示例中，底壁被压力配合到基阀的外径表面。
在一个示例中，杯的开口端接触压力管的内表面。
在一个示例中，杯的开口端与压力管的内表面间隔开一定空隙。
在一个示例中，杯由金属制成，压力管具有第一直径，杯的柱形部分具有小于第一直径的第二直径，并且杯的喇叭形部分沿轴向方向从杯的柱形部分到杯的开口端径向向外渐缩。
在一个示例中，喇叭形部分在杯的开口端处具有第三直径，并且第三直径小于第一直径并且大于第二直径。
在一个示例中，第一直径与第三直径之间的差值产生杯的开口端与压力管之间的间隙配合和位置配合中的至少一者。
根据本公开的减震器的第二示例包括压力管、杆、导杆、第一活塞、第二活塞和杯。压力管限定流体室。所述杆延伸到所述压力管中。导杆设置在压力管中。导杆相对于压力管径向地定位杆。第一活塞联接到杆并设置在流体室内。第一活塞将流体室分成上工作室和下工作室。第二活塞联接到杆并设置在压力管的下工作室内。杯设置在压力管的下工作室内。所述杯具有被构造成接纳所述第二活塞的开口端和与所述开口端相对的封闭端。杯具有限定内部腔体的内表面和与压力管配合以在其间限定中间室的外表面。杯包括柱形部分和喇叭形部分。柱形部分从杯的封闭端延伸到喇叭形部分。喇叭形部分从柱形部分延伸到杯的开口端。喇叭形部分被构造成相对于压力管径向地定位杯。喇叭形部分限定多个端口，这些端口围绕杯的开口端设置并且形成流体通道以用于流体从下工作室到限定在杯的外表面与压力管之间的中间室的流动。
在一个示例中，多个端口中的每个端口均为U形的，并且具有与杯的开口端轴向对准的开口端。
在一个示例中，杯包括侧壁和底壁，侧壁形成柱形部分和喇叭形部分，并且底壁形成杯的封闭端。
在一个示例中，杯的底壁被焊接到杯的侧壁上。
根据本公开的减震器的第三示例包括压力管、杆、导杆、第一活塞、第二活塞和杯。压力管限定流体室。所述杆延伸到所述压力管中。导杆设置在压力管中。导杆相对于压力管径向地定位杆。第一活塞联接到杆并设置在流体室内。第一活塞将流体室分成上工作室和下工作室。第二活塞联接到杆并设置在压力管的下工作室内。杯设置在压力管的下工作室内。所述杯具有被构造成接纳所述第二活塞的开口端和与所述开口端相对的封闭端。杯包括单片侧壁和底壁。所述侧壁包括柱形部分和喇叭形部分。柱形部分沿第一方向从杯的封闭端延伸到喇叭形部分。喇叭形部分沿第一方向从柱形部分延伸到杯的开口端。喇叭形部分被构造成相对于压力管径向地定位杯。底壁形成杯的封闭端。侧壁沿与第一方向相反的第二方向轴向延伸超过底壁并且支承压力管。
在一个示例中，侧壁限定凸缘，并且压力管坐置在凸缘中并且附接到凸缘。
在一个示例中，侧壁附接到压力管和基阀，并且减震器还包括贮存管和基阀。贮存管围绕压力管。基阀下设置在贮存管中靠近贮存管的端部，并且被构造成调节流体从压力管的工作室到限定在压力管与贮存管之间的贮存室的流动。
在一个示例中，侧壁被压力配合到基阀的外径表面。
在一个示例中，杯具有限定内部腔体的内表面和沿着喇叭形部分径向向外渐缩的外表面，杯在该杯的内表面上具有从杯的开口端延伸到柱形部分的多个凹槽，并且当第二活塞进入杯的内部腔体时，这些多个凹槽允许流体经过第二活塞从杯的内部腔体流出。
在一个示例中，杯的喇叭形部分包括由多个端口隔开的多个突出部，这些多个突出部相对于杯的柱形部分径向向外突出，凹槽中的每个凹槽均与突出部中的个突出部对准，这些多个端口延伸到杯的开口端。
在一个示例中，凹槽中的每个凹槽在杯的开口端处具有第一宽度并且在杯的柱形部分中具有第二宽度，第二宽度小于第一宽度。
通过具体实施方式、权利要求书和附图，本公开的其他适用领域将变得显而易见。具体实施方式和特定示例仅是为了说明的目的，并且不旨在限制本公开的范围。
附图说明
通过具体实施方式和附图，将更全面地理解本公开，在附图中：
图1为包括根据本公开的原理的液压阻尼器或减震器的示例性车辆的透视图；
图2为根据本公开的原理的图1的减震器中的一个减震器的剖视图，其示出了液压压缩止动(HCS)杯和HCS活塞的示例；
图3为图2的减震器的一部分的放大视图，其中HCS活塞设置在HCS杯的外部；
图4为图2的减震器的一部分的放大视图，其中HCS活塞设置在HCS杯内；
图5和图6为图2的HCS杯的透视图；并且
图7为根据本公开的另一个减震器的剖视图。
在附图中，可重复使用附图标号以标识类似和/或相同的元件。
具体实施方式
根据本公开的HCS杯包括解决上述缺陷的若干特征部。在一个示例中，HCS杯具有脱离压力管的开口端和压力配合到基阀的封闭端。在一个示例中，HCS杯的底壁径向延伸超过杯的侧壁并且被压力配合到基阀。在另一个示例中，HCS杯的侧壁轴向延伸超过杯的底壁并且被压力配合到基阀。在任一个示例中，HCS杯被压力配合到基阀(例如，底壁或侧壁)的部分可形成支承压力管的凸缘。由于HCS杯的封闭端被压力配合到基阀，因此无需将HCS杯的开口端附接(例如，焊接)到压力管。
此外，HCS杯被压力配合到基阀(例如，底壁或侧壁)的部分可形成为单件，这降低了HCS杯的成本和复杂性并提高了制造HCS杯的简易性。另外，HCS杯的开口端与压力管的内表面之间可存在小空隙，使得开口端可沿径向方向偏斜，以吸收因HCS活塞相对于HCS杯径向不对准而引起的任何接触力。因此，将HCS杯固定在压力管内的这种方式可防止HCS活塞在HCS活塞与HCS杯不对准时受到损坏。
此外，将HCS杯固定在压力管内的这种方式使得HCS杯能够由金属制成。因此，与塑料HCS杯相比，HCS杯不需要具有较厚的壁和/或在其外侧上的纵向肋。因此，使流体围绕HCS杯的外部流动的可用面积最大化，这降低了在压缩室中出现空穴现象的可能性，并因此避免了压缩冲程开始时的延迟。
此外，在一个示例中，HCS杯可具有延伸到HCS杯的开口端的端口，使得端口的形状可被优化以便于流体流动。例如，端口可为U形的，具有与HCS杯的开口端轴向对准的开口端。继而，当HCS活塞进入内部腔体时，可允许更大量的流体从HCS杯的内部腔体到HCS杯的外部的流动，这可避免由减震器提供的阻尼的量迅速飙升。
现在参见图1，车辆10包括后悬架12、前悬架14和车身16。后悬架12具有横向延伸的后车轴组件(未示出)，车辆10的后轮18安装到该后车轴组件。后车轴组件通过一对减震器20和一对螺旋形盘簧22操作性地连接到车身16。类似地，前悬架14包括横向延伸的前车轴组件(未示出)，车辆10的前轮24安装到该前车轴组件。前车轴组件通过第二对减震器26和一对螺旋形盘簧28操作性地连接到车身16。减震器20和26阻尼车辆10的未装弹簧的部分(例如，前车轴组件和后车轴组件)和装有弹簧的部分(例如，车身16)的相对运动。虽然已将车辆10描述为具有前车轴组件和后车轴组件的客车，但是减震器20、26可与其他类型的车辆或机器一起使用，或者可用于其他类型的应用中，诸如结合了独立前悬架系统和/或独立后悬架系统的车辆。此外，如本文所用的术语“减震器”意指一般的减震器和减震器系统，并且因此将包括麦弗逊悬架。还应当理解，本主题公开的范围旨在包括独立式减震器20和盘绕式减震器26。
现在参见图2，减震器20或26的示例包括贮存管30、下安装架32、杆34、杆延伸部36、导杆38、压力管40、第一活塞42、杯44、第二活塞46和基阀48。贮存管30包括柱形主体50、上壁52和下壁54。上壁52限定孔56，杆34延伸通过该孔。下安装架32可为如图所示的柱形轴承，并且紧固件(例如，螺钉)可插入通过下安装架32以将减震器20或26附接到车辆10的控制臂或转向节(图1)。下安装架32附接(例如，焊接)到贮存管30的下壁54。
杆34具有上端58和下端60。杆34包括被构造成附接到上安装架(未示出)的第一部分62和延伸到贮存管30中的第二部分64。杆34的第一部分62具有第一直径D1，并且杆34的第二部分64具有大于第一直径D1的第二直径D2。杆延伸部36附接到杆34的下端60。在一个示例中，杆延伸部36经由杆延伸部36上的外螺钉65附接到杆34的下端60，该外螺钉接合杆34的第二部分64中的盲孔66中的内部螺钉67。在各种具体实施中，杆34和杆延伸部36可形成为单件。另选地，杆延伸部36可位于第一活塞42下方。例如，第一活塞42可围绕杆34设置并在其上端58与下端60之间直接联接到杆34，并且杆延伸部36可附接到杆34的下端60。
导杆38设置在贮存管30中靠近贮存管的上壁52。导杆38相对于贮存管30沿径向方向R定位或放置杆34和杆延伸部36。在所示的示例中，导杆38相对于贮存管30径向地定位杆34和杆延伸部36，使得杆34和杆延伸部36与贮存管30同轴(即，贮存管30、杆34和杆延伸部36具有共同的中心纵向轴线)。导杆38具有内部孔68，并且内部孔68的直径可仅略大于杆34的第二部分64的直径D2。此外，导杆38包括环形密封件70，该环形密封件密封地接合杆34的第二部分64以抑制流体通过导杆38的内部孔68从贮存管30流出。当减震器20或26完成压缩冲程或回弹冲程时，杆34沿着减震器20或26的纵向轴线沿轴向方向A并且垂直于径向方向R平移通过导杆38中的内部孔68。
压力管40设置在贮存管30中。压力管40具有附接到导杆38的上端72和附接到杯44的下端74。压力管40的上端72和下端74使用压力配合、焊接和/或紧固件分别附接到导杆38和杯44。杯44可由金属(例如，钢)形成。压力管40具有内表面76和外表面78。压力管40的内表面76限定流体室80。压力管40的外表面78与贮存管30配合以在其间限定贮存室82。
第一活塞42设置在压力管40的流体室80中并且经由杆延伸部36联接到杆34。第一活塞42使用压力配合、焊接和/或紧固件(例如，螺钉)附接到杆延伸部36。第一活塞42将流体室80分成上工作室84和下工作室86。为此，第一活塞42具有外径表面88，该外径表面接合压力管40的内表面76以防止流体在上工作室84与下工作室86之间流动。第一活塞42的外径可等于或仅略小于压力管40的内径。
杯44设置在压力管40的下工作室86中。杯44具有被构造成接纳第二活塞46的开口端90和与开口端90相对的封闭端92。杯44的开口端90与压力管40脱离，以允许开口端90在第二活塞46进入杯44时径向移动。杯44的封闭端92使用压力配合、焊接和/或紧固件附接到基阀48。杯44具有内表面94和外表面96。杯44的内表面94限定内部腔体98。杯44的外表面96和压力管40的内表面76在其间限定中间室100。
第二活塞46经由杆延伸部36联接到杆34，设置在压力管40的下工作室86中，并且被构造成插入杯44的内部腔体98中。第二活塞46使用压力配合、焊接和/或紧固件(例如，螺钉)附接到杆延伸部36。第二活塞46包括环形密封件102，当第二活塞46设置在杯44的内部腔体98内时，该环形密封件接合杯44的内表面94。当第二活塞46插入杯44的内部腔体98中时，第二活塞46的环形密封件102与杯44的内表面94之间的接合抑制流体从杯44的内部腔体98经过第二活塞46流出。第二活塞46的外径可等于或仅略小于杯44的内径。
基阀48设置在贮存管30中靠近贮存管的下壁54。基阀48调节流体在压力管40的下工作室86与贮存管30的贮存室82之间流动。基阀48具有外径表面104和在外径表面104中形成的凸缘106。杯44可经由杯44与基阀48的外径表面104上的凸缘106之间的压力配合附接到基阀48。基阀48包括一个或多个盘108，这些盘调节流体流动通过基阀48。
现在参见图3和图4，杯44包括形成杯44的开口端90的侧壁110和形成杯44的封闭端92的底壁112。侧壁110可为单片结构(即，形成为单件)，如图所示。底壁112可为单片结构(即，形成为单件)，如图所示。底壁112可使用压印或金属注塑成型操作形成，并且底壁112的边缘可不如图所示锐利或比图所示更圆。底壁112使用压力配合、焊接(例如，摩擦焊接)和/或紧固件附接到侧壁110。侧壁110包括柱形部分114和喇叭形部分116。柱形部分114从杯44的封闭端92延伸到喇叭形部分116。喇叭形部分116从柱形部分114延伸到杯44的开口端90。
压力管40具有第三直径D3并且杯44的柱形部分114具有小于第三直径D3的第四直径D4。杯44的喇叭形部分116沿向上轴向方向从杯44的柱形部分114到杯44的开口端90径向向外渐缩。喇叭形部分116在杯44的开口端90处具有大于柱形部分114的第四直径D4并且小于压力管40的第三直径D3的第五直径D5。
杯44的喇叭形部分116相对于压力管40径向地定位杯44，并且将第二活塞46引导到杯44的柱形部分114中。喇叭形部分116具有内表面118和外表面120。喇叭形部分116的内表面118和外表面120均沿向上轴向方向从杯44的柱形部分114到杯44的开口端90径向向外渐缩。
另外参见图5和图6，杯44的喇叭形部分116包括围绕杯44的开口端90设置并且由三个端口124隔开的三个突出部122。突出部122沿轴向方向A从喇叭形部分116的其余部分向上突出。此外，突出部122相对于杯44的柱形部分114径向向外突出，这使得能够使用由突出部122限定的外径相对于压力管40的内表面76或内径定位杯44。使用由突出部122限定的外径相对于压力管40的内径定位杯44避免了在杯44的开口端90处需要紧公差。
突出部122限定喇叭形部分116的第五直径D5。端口124为U形的并且具有开口端126，该开口端沿轴向方向A与杯44的开口端90对准。端口124形成通道以供流体从下工作室86到限定在杯44与压力管40之间的中间室100的流动。
压力管40的第三直径D3与喇叭形部分116的第五直径D5之间的差值在杯44的开口端90与压力管40之间分别产生间隙配合(例如，滑动配合)和/或位置配合(例如，两线间配合)。在一个示例中，喇叭形部分116的第五直径D5仅略小于压力管40的第三直径D3，使得杯44的开口端90接触压力管40。更具体地，突出部122中的每个突出部接触压力管40，并且杯44的其他部分不接触压力管40。在另一个示例中，喇叭形部分116的第五直径D5小于压力管40的第三直径D3，使得杯44的开口端90与压力管40间隔开小空隙。在各种具体实施中，杯44的开口端90可相对于喇叭形部分116径向向外弯曲一定角度(例如，90度)，使得仅开口端90的远端或末端接触压力管40。就这一点而言，杯44的开口端90可形成围绕杯44的周边延伸的凸缘(未示出)。
杯44的侧壁110具有各自与突出部122中的一个突出部周向对准的第一组凹槽130以及各自与端口124中的一个端口周向对准的第二组凹槽132。当第二活塞46进入内部腔体98时，凹槽130允许流体从杯44的内部腔体98经过第二活塞46流出。当第二活塞46进一步移动到内部腔体98中时，凹槽132允许流体从杯44的内部腔体98经过第二活塞46流出。
凹槽130沿轴向方向A从杯44的开口端90延伸到柱形部分114。更具体地，凹槽130延伸到柱形部分114中的轴向位置134(图5和图6)，该轴向位置恰好位于柱形部分114与喇叭形部分116之间的接合部下方。凹槽132沿轴向方向A从喇叭形部分116中的恰好位于端口124下方的轴向位置136(图5和图6)延伸到柱形部分114中的与杯44的封闭端92相邻的轴向位置138(图5和图6)。
凹槽130处的杯44的内表面94相对于内表面94的邻近并围绕凹槽130的部分凹陷，并且凹槽130处的杯44的外表面96相对于外表面96的邻近并围绕凹槽130的部分径向向外突出。类似地，凹槽132处的杯44的内表面94相对于内表面94的邻近并围绕凹槽132的部分凹陷，并且凹槽132处的杯44的外表面96相对于外表面96的邻近并围绕凹槽132的部分径向向外突出。
凹槽130中的每个凹槽在杯44的开口端90处具有第一宽度W1并且在轴向位置134处具有小于第一宽度W1的第二宽度W2。因此，凹槽130的宽度从杯44的开口端90到柱形部分114沿向下轴向方向减小。类似地，凹槽132中的每个凹槽在杯44的开口端90处在接合部处具有第三宽度W3并且在轴向位置138处具有小于第一宽度W1的第二宽度W2。因此，凹槽132的宽度通常从喇叭形部分116到柱形部分114沿向下轴向方向减小。
继续参见图3和图4，杯44的底壁112从侧壁110径向向外延伸，并且包括盘形部分140、柱形部分142和弯曲部分144，该弯曲部分提供从盘形部分140到柱形部分142的过渡。底壁112限定在盘形部分140与弯曲部分144之间的接合处的凸缘146以及在弯曲部分144与柱形部分142之间的接合处的凸缘148。杯44的侧壁110坐置在底壁112中的凸缘146中，并且使用压力配合、焊接(例如，摩擦焊接)和/或紧固件附接到凸缘146。压力管40坐置在底壁112中的凸缘148中，并且使用压力配合和/或紧固件附接到凸缘148。因此，底壁112支承压力管140。
底壁112的弯曲部分144限定多个端口150。端口150提供流体通道以供流体在中间室100与贮存室82之间流动。端口150具有细长形状，诸如椭圆形状。端口150中的每个端口的纵向轴线通常沿减震器20或26的周向方向延伸。
现在参见图2至图6，现在将描述减震器20或26的操作。在减震器20或26的压缩冲程期间，杆34、杆延伸部36、第一活塞42和第二活塞46沿轴向方向A向下(即，沿轴向方向A朝贮存管30的下壁54)移动。继而，第一活塞42迫使流体(例如，油)通过杯44的侧壁110中的端口124从压力管40的下工作室86到中间室100的流动，并且通过杯44中的端口150从中间室100到基阀48的流动。基阀48调节流体从中间室100到贮存室82的流动，并因此控制由减震器20或26提供的阻尼的量。
随着第二活塞46沿轴向方向A向下移动，第二活塞46从下工作室86中杯44的内部腔体98外部的位置(如图3所示)移动到内部腔体98内的位置(如图4所示)。继而，第二活塞46对杯44的内部腔体98中的流体加压，这增加了由减震器20或26提供的阻尼的量。就这一点而言，当减震器20或26到达其压缩冲程的终点时，在杯44与第二活塞46之间加压的(液压)流体提供止动力，该止动力经由杆延伸部36和第二活塞46作用在杆34上。因此，杯44可被称为液压压缩止动(HCS)杯，并且第二活塞46可被称为HCS活塞。在各种具体实施中，减震器20或26可包括弹簧(未示出)，该弹簧设置在第二活塞46与杯44的封闭端92之间的杯44的中心。弹簧可与杯44配合以为第二活塞46提供软止动。
当第二活塞46进入内部腔体98时，杯44的内表面94上的凹槽130允许一些流体从杯44的内部腔体98经过第二活塞46流出，这避免了由减震器20或26提供的阻尼的量迅速飙升。由于凹槽130的宽度沿向下轴向方向减小，因此允许从杯44的内部腔体98经过第二活塞46(穿过凹槽130)流出的流体的量随着第二活塞46进一步移动到内部腔体98中而减小。继而，由减震器20或26提供的阻尼的量逐渐增加。
当第二活塞46进一步移动到内部腔体98中并经过凹槽130时，杯44的内表面94上的凹槽132允许一些流体从杯44的内部腔体98经过第二活塞46流出。由于凹槽132的宽度沿向下轴向方向减小，因此允许从杯44的内部腔体98经过第二活塞46(穿过凹槽132)流出的流体的量随着第二活塞46进一步移动到内部腔体98中而减小。继而，由减震器20或26提供的阻尼的量逐渐增加，并且一旦第二活塞完全经过凹槽132，就达到其最大值。
当第二活塞46最初进入杯44的内部腔体98时，杯44的喇叭形部分116引导第二活塞46进入杯44的柱形部分114中并确保第二活塞46与柱形部分114同轴。更具体地，喇叭形部分116的渐缩内表面118接合第二活塞46上的环形密封件102，以确保在第二活塞46进入内部腔体98的设置在柱形部分114内的部分时的平滑过渡。如果第二活塞46未相对于杯44沿径向方向R对准(例如，第二活塞46与杯44不同轴)，则渐缩内表面118与环形密封件102之间的接合沿径向方向R压缩环形密封件102。这样，喇叭形部分116和环形密封件102配合以防止由于第二活塞46未相对于杯44对准而损坏杯44和第二活塞46。
此外，喇叭形部分116的渐缩外表面120确保杯44与压力管40同轴，这确保喇叭形部分116的渐缩内表面118沿径向方向R适当地对准第二活塞46。此外，由于杯44的开口端90与压力管40脱离，因此允许开口端90沿径向方向R偏斜以吸收第二活塞46与柱形部分114之间的任何初始不对准。例如，如果当第二活塞46进入内部腔体98时第二活塞46未与柱形部分114对准，则第二活塞46接触喇叭形部分116的内部表面118。继而，突出部122可径向向外偏斜以吸收原本可损坏第二活塞46的能量。一旦第二活塞46适当对准，突出部122就可返回至它们的初始状态。
现在参见图7，减震器20或26的另选的实施方案类似于图2至图6中所示的实施方案，不同的是减震器20或26包括杯152来代替杯44。与杯44一样，杯152设置在压力管40的下工作室86中。此外，杯152具有被构造成接纳第二活塞46的开口端154和与开口端154相对的封闭端156。杯152的开口端154与压力管40脱离，以允许开口端154在第二活塞46进入杯152时径向移动。杯152的封闭端156使用压力配合、焊接和/或紧固件附接到基阀48。杯152具有内表面158和外表面160。杯152的内表面158限定内部腔体162。杯152的外表面160和压力管40的内表面76在其间限定中间室164。
同样与杯44一样，杯152包括形成杯152的开口端154的侧壁166和形成杯152的封闭端156的底壁168。底壁168使用压力配合、焊接(例如，摩擦焊接)和/或紧固件附接到侧壁166。与杯44的侧壁110相比，杯152的侧壁166沿向下方向(例如，朝贮存管30的底壁54的方向)轴向延伸超过底壁168。
侧壁166包括上柱形部分170、喇叭形部分172和适配器部分174。杯152的上柱形部分170和喇叭形部分172分别与杯44的柱形部分114和喇叭形部分116类似或相同。杯152的适配器部分174类似于杯44的底壁112，不同的是适配器部分174不包括盘形部分140并且适配器部分174不限定凸缘146。然而，适配器部分174确实包括下柱形部分176和弯曲部分178，该弯曲部分提供从上柱形部分170到下柱形部分176的过渡。此外，适配器部分174在弯曲部分178与下柱形部分176之间的接合处限定凸缘180。压力管40坐置在适配器部分174中的凸缘180中，并且使用压力配合、焊接和/或紧固件附接到凸缘148。
适配器部分174的弯曲部分178限定多个端口182。端口182提供流体通道以供流体在中间室164与贮存室82之间流动。端口182具有细长形状，诸如椭圆形状。端口182中的每个端口的纵向轴线通常沿减震器20或26的周向方向延伸。
杯152的底壁168充当杯152的封闭端156的盖或塞。底壁168包括盘形部分184和从盘形部分184轴向向上延伸的柱形部分186。柱形部分186可焊接(例如，摩擦焊接)到杯152的侧壁166的内表面158。与杯44的底壁112相比，底壁168不直接附接到基阀48。相反，底壁168附接到侧壁166，该侧壁附接到基阀48。因此，当将底壁168附接(例如，焊接)到侧壁166时，无需控制侧壁166或底壁168的同心度。换句话讲，侧壁166的同心度与侧壁166与底壁168之间的附接(例如，焊接)无关。
上述描述本质上仅是例示性的，绝不旨在限制本公开、其应用或用途。本公开的广泛教导内容可以多种形式实现。因此，虽然本公开包括具体示例，但是本公开的真实范围不应受到如此限制，由于在对附图、说明书和以下权利要求书进行研究后，因此其他修改型式将变得显而易见。应当理解，在不改变本公开的原理的情况下，方法内的一个或多个步骤可按不同的顺序(或同时)执行。此外，虽然上文将实施方案中的每个实施方案描述为具有某些特征部，但是相对于本公开的任何实施方案描述的那些特征部中的任一个或多个特征部可在任何其他实施方案的特征部中实现和/或与任何其他实施方案的特征部组合实现，即使未明确描述该组合。换句话讲，所述实施方案不是互相排斥的，并且一个或多个实施方案彼此的排列保持在本公开的范围内。
使用多种术语，包括“连接”、“接合”、“联接”、“邻近”、“靠近”、“在顶部”、“上方”、“下方”和“设置”来描述元件之间(例如，模块、电路元件、半导体层等之间)的空间和功能关系。当在以上公开中描述第一元件与第二元件之间的关系时，除非明确地描述为“直接的”，否则该关系可为其中在第一元件与第二元件之间不存在其他居间元件的直接关系，但是也可为其中在第一元件与第二元件之间存在一个或多个居间元件(在空间上或功能上)的间接关系。如本文所用，短语A、B和C中的至少一者应被理解为意指使用非排他性逻辑“或”的逻辑(A或B或C)，并且不应被理解为意指至少一个A、至少一个B和至少一个C。
尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，但是这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分区分开。除非上下文明确指明，否则当用于本文时，术语(诸如“第一”、“第二”和其他数值)并不意味着序列或顺序。因此，在不脱离示例性实施方案的教导内容的情况下，下文所讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可被称为第二元件、部件、区域、层或部分。

Claims (20)

1.一种减震器，包括：
压力管，所述压力管具有限定流体室的内表面；
杆，所述杆延伸到所述压力管中；
导杆，所述导杆设置在所述压力管中，所述导杆相对于所述压力管径向地定位所述杆；
第一活塞，所述第一活塞联接到所述杆并设置在所述流体室内，所述第一活塞将所述流体室分成上工作室和下工作室；
第二活塞，所述第二活塞联接到所述杆并设置在所述压力管的所述下工作室内；和
杯，所述杯设置在所述压力管的所述下工作室内，所述杯具有被构造成接纳所述第二活塞的开口端和与所述开口端相对的封闭端，所述杯包括侧壁和单片底壁，所述侧壁包括柱形部分和喇叭形部分，所述柱形部分从所述杯的所述封闭端延伸到所述喇叭形部分，所述喇叭形部分从所述柱形部分延伸到所述杯的所述开口端，所述喇叭形部分被构造成相对于所述压力管径向地定位所述杯并将所述第二活塞引导到所述柱形部分，所述底壁形成所述杯的所述封闭端，从所述侧壁径向向外延伸并且支承所述压力管。
2.根据权利要求1所述的减震器，其中：
所述底壁限定凸缘；并且
所述压力管坐置在所述凸缘中并附接到所述凸缘。
3.根据权利要求1所述的减震器，还包括：
贮存管，所述贮存管围绕所述压力管；和
基阀，所述基阀设置在所述贮存管中靠近所述贮存管的端部，并且被构造成调节流体从所述压力管的所述下工作室到限定在所述压力管与所述贮存管之间的贮存室的流动，其中所述侧壁和所述底壁中的至少一者附接到所述压力管和所述基阀。
4.根据权利要求3所述的减震器，其中所述底壁被压力配合到所述基阀的外径表面。
5.根据权利要求1所述的减震器，其中所述杯的所述开口端接触所述压力管的所述内表面。
6.根据权利要求1所述的减震器，其中所述杯的所述开口端与所述压力管的所述内表面间隔开一定空隙。
7.根据权利要求1所述的减震器，其中：
所述杯由金属制成；
所述压力管具有第一直径；
所述杯的所述柱形部分具有小于所述第一直径的第二直径；并且
所述杯的所述喇叭形部分沿轴向方向从所述杯的所述柱形部分向所述杯的所述开口端径向向外渐缩。
8.根据权利要求7所述的减震器，其中：
所述喇叭形部分在所述杯的所述开口端处具有第三直径；并且
所述第三直径小于所述第一直径并且大于所述第二直径。
9.根据权利要求8所述的减震器，其中所述第一直径与所述第三直径之间的差值产生所述杯的所述开口端与所述压力管之间的间隙配合和位置配合中的至少一者。
10.一种减震器，包括：
压力管，所述压力管限定流体室；
杆，所述杆延伸到所述压力管中；
导杆，所述导杆设置在所述压力管中，所述导杆相对于所述压力管径向地定位所述杆；
第一活塞，所述第一活塞联接到所述杆并设置在所述流体室内，所述第一活塞将所述流体室分成上工作室和下工作室；
第二活塞，所述第二活塞联接到所述杆并设置在所述压力管的所述下工作室内；和
杯，所述杯设置在所述压力管的所述下工作室内，所述杯具有被构造成接纳所述第二活塞的开口端和与所述开口端相对的封闭端，所述杯具有限定内部腔体的内表面和与所述压力管配合以在其间限定中间室的外表面，所述杯包括柱形部分和喇叭形部分，所述柱形部分从所述杯的所述封闭端延伸到所述喇叭形部分，所述喇叭形部分从所述柱形部分延伸到所述杯的所述开口端，所述喇叭形部分被构造成相对于所述压力管径向地定位所述杯，所述喇叭形部分限定多个端口，所述多个端口围绕所述杯的所述开口端设置并形成流体通道以供流体从所述下工作室到限定在所述杯的所述外表面与所述压力管之间的所述中间室的流动。
11.根据权利要求10所述的减震器，其中所述多个端口中的每个端口均为U形的，并且具有与所述杯的所述开口端轴向对准的开口端。
12.根据权利要求10所述的减震器，其中：
所述杯包括侧壁和底壁；
所述侧壁形成所述柱形部分和所述喇叭形部分；并且
所述底壁形成所述杯的所述封闭端。
13.根据权利要求12所述的减震器，其中所述杯的所述底壁被焊接到所述杯的所述侧壁。
14.一种减震器，包括：
压力管，所述压力管限定流体室；
杆，所述杆延伸到所述压力管中；
导杆，所述导杆设置在所述压力管中，所述导杆相对于所述压力管径向地定位所述杆；
第一活塞，所述第一活塞联接到所述杆并设置在所述流体室内，所述第一活塞将所述流体室分成上工作室和下工作室；
第二活塞，所述第二活塞联接到所述杆并设置在所述压力管的所述下工作室内；和
杯，所述杯设置在所述压力管的所述下工作室内，所述杯具有被构造成接纳所述第二活塞的开口端和与所述开口端相对的封闭端，所述杯包括单片侧壁和底壁，所述侧壁包括柱形部分和喇叭形部分，所述柱形部分沿第一方向从所述杯的所述封闭端延伸到所述喇叭形部分，所述喇叭形部分沿所述第一方向从所述柱形部分延伸到所述杯的所述开口端，所述喇叭形部分被构造成相对于所述压力管径向地定位所述杯，所述底壁形成所述杯的所述封闭端，所述侧壁沿与所述第一方向相反的第二方向轴向延伸超过所述底壁并且支承所述压力管。
15.根据权利要求14所述的减震器，其中：
所述侧壁限定凸缘；并且
所述压力管坐置在所述凸缘中并附接到所述凸缘。
16.根据权利要求14所述的减震器，还包括：
贮存管，所述贮存管围绕所述压力管；和
基阀，所述基阀设置在所述贮存管中靠近所述贮存管的端部，并且被构造成调节流体从所述压力管的所述下工作室到限定在所述压力管与所述贮存管之间的贮存室的流动，其中所述侧壁附接到所述压力管和所述基阀。
17.根据权利要求16所述的减震器，其中所述侧壁被压力配合到所述基阀的外径表面。
18.根据权利要求14所述的减震器，其中：
所述杯具有限定内部腔体的内表面和沿着所述喇叭形部分径向向外渐缩的外表面；
所述杯在所述杯的所述内表面上具有多个凹槽，所述多个凹槽从所述杯的所述开口端延伸到所述柱形部分；并且
当所述第二活塞进入所述杯的所述内部腔体时，所述多个凹槽允许流体从所述杯的所述内部腔体经过所述第二活塞流出。
19.根据权利要求18所述的减震器，其中所述杯的所述喇叭形部分包括由多个端口隔开的多个突出部，所述多个突出部相对于所述杯的所述柱形部分径向向外突出，所述凹槽中的每个凹槽均与突出部中的一个突出部对准，所述多个端口延伸到所述杯的所述开口端。
20.根据权利要求19所述的减震器，其中所述凹槽中的每个凹槽在所述杯的所述开口端处具有第一宽度并且在所述杯的所述柱形部分中具有第二宽度，所述第二宽度小于所述第一宽度。
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