CN111560664A - 一种弹性纺织纤维的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种弹性纺织纤维的制备工艺，称取如下重量份原料：35‑50份聚氨酯弹性体，25‑35份改性聚丙烯腈，10‑15份硅橡胶，10‑15份抗氧剂；将干燥后的改性聚丙烯腈和脱水后的聚氨酯弹性体放入共混机中，加入硅橡胶和抗氧剂，在60℃下进行混合，控制混合时间为20min；环氧树脂本身具有优异的热稳定性，所以与混合物A混合后能够赋予聚氨酯弹性体优异的热稳定性能，进而能够赋予该纤维优异的弹性和热稳定性；解决了现有技术中通过聚氨酯制备弹性体，具有优异的力学性能，但是其热稳定性能差，而且在制备过程中氰酸根离子能够与水发生反应，迅速产生凝胶，影响其与其他基材复合的技术问题。

Description

一种弹性纺织纤维的制备工艺
技术领域
本发明属于纺织纤维制备技术领域，具体为一种弹性纺织纤维的制备工艺。
背景技术
近些年来，聚氨酯热稳定性问题得到改善，如：采用聚己内酯二醇和聚碳酸酯二醇为原料合成聚氨酯或在TPU熔体中加入预聚体，熔融纺丝法聚氨酯纤维已经开始进入市场，弹性纤维开始走进人们的视线。然而，常规纤维产品趋于饱和，供大于求的现象日益突出，竞争越来越激烈，功能化纤维、复合纤维和差别化纤维日益显示出潜在的商业价值。因此，科研人员和众多公司企业也逐渐表现出将非弹性纤维制备成具有弹性纤维的兴趣。其中，低熔点树脂弹性纤维以其潜在的应用而备受关注。
中国发明专利CN1189616C一种兼具优良伸缩性能和高撕裂强度的聚氨酯弹性纤维无纺布、其制造方法以及使用所述聚氨酯弹性纤维无纺布的合成皮革。通过将肖氏A硬度在92以上的热可塑性聚氨酯弹性体脱水至150ppm以下后，在熔融纺丝的同时随着高速气流一起喷射出，在比维卡软化温度低35℃以上的温度下，堆积、层叠成薄片状，得到拉伸延伸率在100％以上，50％伸长回复率在 75％以上，每单位重量的撕裂强度在5.5gf以上、聚氨酯弹性纤维丝相互熔融粘接的聚氨酯弹性纤维无纺布。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明提供一种弹性纺织纤维的制备工艺。
本发明所要解决的技术问题：
(1)现有技术中通过聚氨酯制备弹性体，具有优异的力学性能，但是其热稳定性能差，而且在制备过程中氰酸根离子能够与水发生反应，迅速产生凝胶，影响其与其他基材复合；
(2)通过聚氨酯弹性体制备弹性纤维，但是聚氨酯弹性体与其他基材复合时无法稳定的进行复合，导致制成的纤维整体性差。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种弹性纺织纤维的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：35-50份聚氨酯弹性体，25-35份改性聚丙烯腈，10-15份硅橡胶，10-15份抗氧剂；
步骤S2、将聚氨酯弹性体在氮气气氛下，干燥温度100℃脱水干燥6小时，之后将改性聚丙烯腈放入干燥箱中干燥，控制干燥温度为90-110℃，干燥时间为2h，之后将干燥后的改性聚丙烯腈和脱水后的聚氨酯弹性体放入共混机中，加入硅橡胶和抗氧剂，在60℃下进行混合，控制混合时间为20mi n；
步骤S3、转移至双螺杆挤出机上进行熔融共混挤出，控制熔融共混挤出温度为180-200℃，之后造粒、冷却、切粒，得到复合母粒；
步骤S4、将复合母粒转移至熔融纺丝机料斗中，由喷丝头喷出，经过侧吹风甬道冷却，经卷绕装置卷绕到筒子上，得到弹性纺织纤维，控制熔融纺丝机各区温度为100-300℃。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂1098中的一种或两种。
进一步地，所述聚氨酯弹性体由如下重量份原料制成：50-70份聚氧四亚甲基二醇，15-30份1,4-丁二醇，5-8份六亚甲基二异氰酸酯，25-35份乙二醇， 2.5-5份复合催化剂，3-8份固化剂。
进一步地，所述聚氨酯弹性体由如下方法制成：
(1)将聚氧四亚甲基二醇和1,4-丁二醇加入三口烧瓶中，35-45℃水浴加热，加入复合催化剂，升温至100-110℃，并磁力搅拌45-60mi n，抽真空，降温至60℃，加入六亚甲基二异氰酸酯，继续搅拌并反应1-2h后加入乙二醇，继续反应4h，制得混合物A；
(2)将环氧树脂和步骤(1)制得的混合物A置于真空干燥箱中干燥5-8h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，干燥温度为100-110℃，之后将环氧树脂和混合物A混合均匀，加入固化剂并以450-480r/mi n的转速搅拌45-60mi n，真空脱泡，制得所述聚氨酯弹性体，控制环氧树脂和混合物A的重量比为20∶1。
进一步地，所述复合催化剂为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中按1∶2的重量比混合而成。
进一步地，所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷和乙二胺中的一中或两种。
步骤(1)通过一步法制得混合物A，聚氧四亚甲基二醇在未完全反应之前由于强烈的氢键作用，使得硬段先建立起有序结构，该结构成为物理交联点，进而赋予制得的混合物A优异的弹性，控制聚氧四亚甲基二醇的重量份会使得聚氨酯硬段和软段的混溶程度减小，微相分离程度加大，所以在宏观上进而能够提高该弹性体的力学性能，之后加入乙二醇作为扩链剂，能够使得硬段刚性增加，进一步使得硬段和软段的混溶程度减小，进而增加其力学性能；步骤(2) 中将环氧树脂和混合物A以20∶1的比例进行混合，之前真空干燥5-8h，因为氰酸根离子能够与水发生反应，迅速产生凝胶，影响与环氧树脂的复合，所以需要干燥5-8h，环氧树脂本身具有优异的热稳定性，所以与混合物A混合后能够赋予聚氨酯弹性体优异的热稳定性能。
进一步地，所述改性聚丙烯腈由如下方法制成:
第一步、将羟胺加入N,N-二甲基甲酰胺中，磁力搅拌10-15mi n后加入氢氧化钠，45-50℃水浴加热并以120r/mi n的转速搅拌45-60mi n，加入聚丙烯腈，升温至65-70℃并继续搅拌4-5h，静置10h后取上清液，将上清液用去离子水洗涤三次后，烘干，制得吸附剂，控制羟胺、N,N-二甲基甲酰胺、氢氧化钠和聚丙烯腈的重量比为1∶8-10∶0.5∶0.8；
第二步、将聚丙烯腈和石墨烯粉末加入N,N-二甲基甲酰胺中，35-45℃下超声10-12h，之后加入第一步制得的吸附剂，继续超声10-12h，之后过滤，经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制得改性聚丙烯腈，控制聚丙烯腈、石墨烯粉末和吸附剂的重量比为5∶2∶1。
第一步中制备出一种吸附剂，制备过程中将羟胺加入N,N-二甲基甲酰胺中，之后分别加入氢氧化钠和聚丙烯腈，制备出一种吸附剂，该吸附剂表面具有大量羟基，能够通过氢键作用与水分子结合，进而该吸附剂具有优异的亲水性能，之后第二步中将聚丙烯腈和石墨烯粉末和吸附剂在N,N-二甲基甲酰胺中混合，吸附剂能够在范德华力、氢键作用力已经静电作用下将聚丙烯腈和石墨烯粉末进行吸附，进而产生结合，之后通过挤出造粒制得改性聚丙烯腈，一方面能够保障该改性聚丙烯腈的稳定性能，另一方面能够赋予该改性聚丙烯腈优异的吸附性能。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种弹性纺织纤维是通过聚氨酯弹性体和改性聚丙烯腈等原料混合熔融纺丝制成，聚氨酯弹性体制备过程中步骤(1)通过一步法制得混合物A，聚氧四亚甲基二醇在未完全反应之前由于强烈的氢键作用，使得硬段先建立起有序结构，该结构成为物理交联点，进而赋予制得的混合物A优异的弹性，控制聚氧四亚甲基二醇的重量份会使得聚氨酯硬段和软段的混溶程度减小，微相分离程度加大，所以在宏观上进而能够提高该弹性体的力学性能，之后加入乙二醇作为扩链剂，能够使得硬段刚性增加，进一步使得硬段和软段的混溶程度减小，进而增加其力学性能；步骤(2)中将环氧树脂和混合物A以20∶1的比例进行混合，之前真空干燥5-8h，因为氰酸根离子能够与水发生反应，迅速产生凝胶，影响与环氧树脂的复合，所以需要干燥5-8h，环氧树脂本身具有优异的热稳定性，所以与混合物A混合后能够赋予聚氨酯弹性体优异的热稳定性能，进而能够赋予该纤维优异的弹性和热稳定性；解决了现有技术中通过聚氨酯制备弹性体，具有优异的力学性能，但是其热稳定性能差，而且在制备过程中氰酸根离子能够与水发生反应，迅速产生凝胶，影响其与其他基材复合的技术问题；
(2)本发明改性聚丙烯腈在制备过程中第一步中制备出一种吸附剂，制备过程中将羟胺加入N,N-二甲基甲酰胺中，之后分别加入氢氧化钠和聚丙烯腈，制备出一种吸附剂，该吸附剂表面具有大量羟基，能够通过氢键作用与水分子结合，进而该吸附剂具有优异的亲水性能，之后第二步中将聚丙烯腈和石墨烯粉末和吸附剂在N,N-二甲基甲酰胺中混合，吸附剂能够在范德华力、氢键作用力已经静电作用下将聚丙烯腈和石墨烯粉末进行吸附，进而产生结合，之后通过挤出造粒制得改性聚丙烯腈，一方面能够保障该改性聚丙烯腈的稳定性能，另一方面能够赋予该改性聚丙烯腈优异的吸附性能，所以当与聚氨酯弹性体混合熔融纺丝时能够进一步与其混合，保障体系的整体性，解决了通过聚氨酯弹性体制备弹性纤维，但是聚氨酯弹性体与其他基材复合时无法稳定的进行复合，导致制成的纤维整体性差的技术问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种弹性纺织纤维的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：35份聚氨酯弹性体，25份改性聚丙烯腈， 10份硅橡胶，10份抗氧剂1010；
步骤S2、将聚氨酯弹性体在氮气气氛下，干燥温度100℃脱水干燥6小时，之后将改性聚丙烯腈放入干燥箱中干燥，控制干燥温度为90℃，干燥时间为2h，之后将干燥后的改性聚丙烯腈和脱水后的聚氨酯弹性体放入共混机中，加入硅橡胶和抗氧剂1010，在60℃下进行混合，控制混合时间为20mi n；
步骤S3、转移至双螺杆挤出机上进行熔融共混挤出，控制熔融共混挤出温度为180℃，之后造粒、冷却、切粒，得到复合母粒；
步骤S4、将复合母粒转移至熔融纺丝机料斗中，由喷丝头喷出，经过侧吹风甬道冷却，经卷绕装置卷绕到筒子上，得到弹性纺织纤维，控制熔融纺丝机各区温度为200℃。
聚氨酯弹性体由如下重量份原料制成：50份聚氧四亚甲基二醇，15份1,4- 丁二醇，5份六亚甲基二异氰酸酯，25份乙二醇，2.5份复合催化剂，3份乙烯基三胺。
聚氨酯弹性体由如下方法制成：
(1)将聚氧四亚甲基二醇和1,4-丁二醇加入三口烧瓶中，35℃水浴加热，加入复合催化剂，升温至100℃，并磁力搅拌45mi n，抽真空，降温至60℃，加入六亚甲基二异氰酸酯，继续搅拌并反应1h后加入乙二醇，继续反应4h，制得混合物A；
(2)将环氧树脂和步骤(1)制得的混合物A置于真空干燥箱中干燥58h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，干燥温度为100℃，之后将环氧树脂和混合物A混合均匀，加入乙烯基三胺并以450r/mi n的转速搅拌45mi n，真空脱泡，制得所述聚氨酯弹性体，控制环氧树脂和混合物A的重量比为20∶1。
复合催化剂为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中按1∶2的重量比混合而成。
改性聚丙烯腈由如下方法制成:
第一步、将羟胺加入N,N-二甲基甲酰胺中，磁力搅拌10mi n后加入氢氧化钠，45℃水浴加热并以120r/mi n的转速搅拌45mi n，加入聚丙烯腈，升温至65℃并继续搅拌4h，静置10h后取上清液，将上清液用去离子水洗涤三次后，烘干，制得吸附剂，控制羟胺、N,N-二甲基甲酰胺、氢氧化钠和聚丙烯腈的重量比为1∶ 8∶0.5∶0.8；
第二步、将聚丙烯腈和石墨烯粉末加入N,N-二甲基甲酰胺中，35℃下超声 10h，之后加入第一步制得的吸附剂，继续超声10h，之后过滤，经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制得改性聚丙烯腈，控制聚丙烯腈、石墨烯粉末和吸附剂的重量比为5∶2∶1。
实施例2
一种弹性纺织纤维的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：40份聚氨酯弹性体，28份改性聚丙烯腈， 12份硅橡胶，12份抗氧剂1010；
步骤S2、将聚氨酯弹性体在氮气气氛下，干燥温度100℃脱水干燥6小时，之后将改性聚丙烯腈放入干燥箱中干燥，控制干燥温度为90℃，干燥时间为2h，之后将干燥后的改性聚丙烯腈和脱水后的聚氨酯弹性体放入共混机中，加入硅橡胶和抗氧剂1010，在60℃下进行混合，控制混合时间为20mi n；
步骤S3、转移至双螺杆挤出机上进行熔融共混挤出，控制熔融共混挤出温度为180℃，之后造粒、冷却、切粒，得到复合母粒；
步骤S4、将复合母粒转移至熔融纺丝机料斗中，由喷丝头喷出，经过侧吹风甬道冷却，经卷绕装置卷绕到筒子上，得到弹性纺织纤维，控制熔融纺丝机各区温度为200℃。
其余同实施例1。
实施例3
一种弹性纺织纤维的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：45份聚氨酯弹性体，32份改性聚丙烯腈， 14份硅橡胶，14份抗氧剂1010；
步骤S2、将聚氨酯弹性体在氮气气氛下，干燥温度100℃脱水干燥6小时，之后将改性聚丙烯腈放入干燥箱中干燥，控制干燥温度为90℃，干燥时间为2h，之后将干燥后的改性聚丙烯腈和脱水后的聚氨酯弹性体放入共混机中，加入硅橡胶和抗氧剂1010，在60℃下进行混合，控制混合时间为20mi n；
步骤S3、转移至双螺杆挤出机上进行熔融共混挤出，控制熔融共混挤出温度为180℃，之后造粒、冷却、切粒，得到复合母粒；
步骤S4、将复合母粒转移至熔融纺丝机料斗中，由喷丝头喷出，经过侧吹风甬道冷却，经卷绕装置卷绕到筒子上，得到弹性纺织纤维，控制熔融纺丝机各区温度为200℃。
其余同实施例1。
实施例4
一种弹性纺织纤维的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：50份聚氨酯弹性体，35份改性聚丙烯腈，15份硅橡胶，15份抗氧剂1010；
步骤S2、将聚氨酯弹性体在氮气气氛下，干燥温度100℃脱水干燥6小时，之后将改性聚丙烯腈放入干燥箱中干燥，控制干燥温度为90℃，干燥时间为2h，之后将干燥后的改性聚丙烯腈和脱水后的聚氨酯弹性体放入共混机中，加入硅橡胶和抗氧剂1010，在60℃下进行混合，控制混合时间为20mi n；
步骤S3、转移至双螺杆挤出机上进行熔融共混挤出，控制熔融共混挤出温度为180℃，之后造粒、冷却、切粒，得到复合母粒；
步骤S4、将复合母粒转移至熔融纺丝机料斗中，由喷丝头喷出，经过侧吹风甬道冷却，经卷绕装置卷绕到筒子上，得到弹性纺织纤维，控制熔融纺丝机各区温度为200℃。
其余同实施例1。
对比例1
本对比例与实施例1相比，用混合物A代替聚氨酯弹性体，制备方法如下所示：
步骤S1、称取如下重量份原料：50份混合物A，35份改性聚丙烯腈，15份硅橡胶，15份抗氧剂1010；
步骤S2、将混合物A在氮气气氛下，干燥温度100℃脱水干燥6小时，之后将改性聚丙烯腈放入干燥箱中干燥，控制干燥温度为90℃，干燥时间为2h，之后将干燥后的改性聚丙烯腈和脱水后的混合物A放入共混机中，加入硅橡胶和抗氧剂1010，在60℃下进行混合，控制混合时间为20mi n；
步骤S3、转移至双螺杆挤出机上进行熔融共混挤出，控制熔融共混挤出温度为180℃，之后造粒、冷却、切粒，得到复合母粒；
步骤S4、将复合母粒转移至熔融纺丝机料斗中，由喷丝头喷出，经过侧吹风甬道冷却，经卷绕装置卷绕到筒子上，得到弹性纺织纤维，控制熔融纺丝机各区温度为200℃。
对比例2
本对比例与实施例1相比，未对聚丙烯腈进行改性，制备方法如下所示：
步骤S1、称取如下重量份原料：50份聚氨酯弹性体，35份聚丙烯腈，15 份硅橡胶，15份抗氧剂1010；
步骤S2、将聚氨酯弹性体在氮气气氛下，干燥温度100℃脱水干燥6小时，之后将聚丙烯腈放入干燥箱中干燥，控制干燥温度为90℃，干燥时间为2h，之后将干燥后的聚丙烯腈和脱水后的聚氨酯弹性体放入共混机中，加入硅橡胶和抗氧剂1010，在60℃下进行混合，控制混合时间为20mi n；
步骤S3、转移至双螺杆挤出机上进行熔融共混挤出，控制熔融共混挤出温度为180℃，之后造粒、冷却、切粒，得到复合母粒；
步骤S4、将复合母粒转移至熔融纺丝机料斗中，由喷丝头喷出，经过侧吹风甬道冷却，经卷绕装置卷绕到筒子上，得到弹性纺织纤维，控制熔融纺丝机各区温度为200℃。
对比例3
本对比例为市场中一种弹性纺织纤维。
对实施例1-4和对比例1-3的断裂强度、断裂伸长率和100％伸长下回复率进行检测，结果如下表1所示；
表1
Figure BDA0002535536720000101
Figure BDA0002535536720000111
从上表中能够看出实施例1-4的断裂强度为1.1-1.2cN/dtex，断裂伸长率为750-756％，100％伸长下回复率为98.0-98.4％，对比例1-3的断裂强度为 0.9-1.0cN/dtex，断裂伸长率为650-710％，100％伸长下回复率为88.6-90.6％；所以环氧树脂本身具有优异的热稳定性，所以与混合物A混合后能够赋予聚氨酯弹性体优异的热稳定性能，进而能够赋予该纤维优异的弹性和热稳定性；解决了现有技术中通过聚氨酯制备弹性体，具有优异的力学性能，但是其热稳定性能差，而且在制备过程中氰酸根离子能够与水发生反应，迅速产生凝胶，影响其与其他基材复合的技术问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种弹性纺织纤维的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、称取如下重量份原料：35-50份聚氨酯弹性体，25-35份改性聚丙烯腈，10-15份硅橡胶，10-15份抗氧剂；
步骤S2、将聚氨酯弹性体在氮气气氛下，干燥温度100℃脱水干燥6小时，之后将改性聚丙烯腈放入干燥箱中干燥，控制干燥温度为90-110℃，干燥时间为2h，之后将干燥后的改性聚丙烯腈和脱水后的聚氨酯弹性体放入共混机中，加入硅橡胶和抗氧剂，在60℃下进行混合，控制混合时间为20min；
步骤S3、转移至双螺杆挤出机上进行熔融共混挤出，控制熔融共混挤出温度为180-200℃，之后造粒、冷却、切粒，得到复合母粒；
步骤S4、将复合母粒转移至熔融纺丝机料斗中，由喷丝头喷出，经过侧吹风甬道冷却，经卷绕装置卷绕到筒子上，得到弹性纺织纤维，控制熔融纺丝机各区温度为100-300℃。
2.根据权利要求1所述的一种弹性纺织纤维的制备工艺，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂1098中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种弹性纺织纤维的制备工艺，其特征在于，所述聚氨酯弹性体由如下重量份原料制成：50-70份聚氧四亚甲基二醇，15-30份1,4-丁二醇，5-8份六亚甲基二异氰酸酯，25-35份乙二醇，2.5-5份复合催化剂，3-8份固化剂。
4.根据权利要求3所述的一种弹性纺织纤维的制备工艺，其特征在于，所述聚氨酯弹性体由如下方法制成：
(1)将聚氧四亚甲基二醇和1,4-丁二醇加入三口烧瓶中，35-45℃水浴加热，加入复合催化剂，升温至100-110℃，并磁力搅拌45-60min，抽真空，降温至60℃，加入六亚甲基二异氰酸酯，继续搅拌并反应1-2h后加入乙二醇，继续反应4h，制得混合物A；
(2)将环氧树脂和步骤(1)制得的混合物A置于真空干燥箱中干燥5-8h，控制真空干燥箱的真空度为-0.10MPa，干燥温度为100-110℃，之后将环氧树脂和混合物A混合均匀，加入固化剂并以450-480r/min的转速搅拌45-60min，真空脱泡，制得所述聚氨酯弹性体，控制环氧树脂和混合物A的重量比为20∶1。
5.根据权利要求3所述的一种弹性纺织纤维的制备工艺，其特征在于，所述复合催化剂为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中按1∶2的重量比混合而成。
6.根据权利要求3所述的一种弹性纺织纤维的制备工艺，其特征在于，所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基环己烷和乙二胺中的一中或两种。
7.根据权利要求1所述的一种弹性纺织纤维的制备工艺，其特征在于，所述改性聚丙烯腈由如下方法制成:
第一步、将羟胺加入N,N-二甲基甲酰胺中，磁力搅拌10-15min后加入氢氧化钠，45-50℃水浴加热并以120r/min的转速搅拌45-60min，加入聚丙烯腈，升温至65-70℃并继续搅拌4-5h，静置10h后取上清液，将上清液用去离子水洗涤三次后，烘干，制得吸附剂，控制羟胺、N,N-二甲基甲酰胺、氢氧化钠和聚丙烯腈的重量比为1∶8-10∶0.5∶0.8；
第二步、将聚丙烯腈和石墨烯粉末加入N,N-二甲基甲酰胺中，35-45℃下超声10-12h，之后加入第一步制得的吸附剂，继续超声10-12h，之后过滤，经双螺杆挤出机共混挤出造粒，制得改性聚丙烯腈，控制聚丙烯腈、石墨烯粉末和吸附剂的重量比为5∶2∶1。
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CN113897790A (zh) * 2021-09-24 2022-01-07 信泰(福建)科技有限公司 一种碳纤维tpu包覆的制作方法及其改性tpu碳纤维纱线

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