CN110846738A - 一种质轻高弹性的弹性服装面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种质轻高弹性的弹性服装面料，包括如下步骤：1）将三聚氰胺、甲醛溶液和有机硅加入到反应器中，制得有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂；2）将纤维素纳米纤维悬浮液加入到二氧化硅水溶胶中，制得纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液；3将制备的组分A和组分B混匀后浇铸到模具中，固化后得到改性聚氨酯复合材料；4）将改性聚氨酯复合材料和丙烯酸接枝聚丙烯经熔融共混得到聚丙烯接枝共聚物，然后与剩余原料混合后经加工即可得到所需弹性面料。本发明制备的弹性面料具有优良的回弹性能，在长时间处于形变状态后几乎能够恢复原状，从而可以提高弹性面料的使用寿命，制备方法和工业流程简便，适合规模化工业生产，具有广泛的应用前景。

Description

一种质轻高弹性的弹性服装面料
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种质轻高弹性的弹性服装面料。
背景技术
目前，用于制作服装的面料花样繁多，面料的种类以及性能各不相同，面料作为服装的三要素之一，在服装行业扮演着非常重要的角色，不同的面料，其扮演的角色以及所起到的功能也各不相同。
随着当前世界服饰潮流：紧身舒适，人们对面料的要求越来越高，不仅要有好的手感的吸湿透气性，还要弹性高，回复性好，洗涤后易打理，穿着舒适等。弹力面料因其弹性良好，柔软舒适，穿着轻捷、灵活而深受广大消费者的青睐。目前市场对弹性面料的需求量大，但是弹性面料在使用过程中，弹性纤维会产生疲劳，弹力会逐渐消失，使得面料无法回复原状，最终导致服装变形而不能穿。
中国专利CN2018103072724公开了一种弹性面料以及生产工艺，利用水溶性聚乙烯醇纤维的水溶液对氨纶纤维、锦纶纤维共混纤维进行改性，提高了氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纤维的蓬松性，增强了氨纶纤维/锦纶纤维双组份复合纤维的弹性，但是该专利的弹性面料是利用水溶性聚乙烯醇纤维水溶液对复合纤维进行简单的表面改性处理得到的，在使用过程中，经长期的多次洗涤会造成复合纤维表面水溶性聚乙烯醇的流失，造成复合纤维弹性的降低，使得弹性面料出现松垮，不利于弹性面料的长期使用。
中国专利CN2017107704856公开了一种复合型高弹性面料，通过将聚酰氨纤维、聚丙烯腈纤维、聚氨基甲酸酯纤维、聚丙烯纤维、强力纤维、真丝纤维、聚氯乙烯纤维、玉米纤维以及亚麻经复合而获得的弹性形面料，该专利的弹性面料具有良好的弹性，虽然可以满足长期使用，但是存在回弹性差的缺陷，长期使用后会出现变形的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的弹性面料回弹性较差、不能长久使用的问题，提供了一种质轻高弹性的弹性服装面料，可以有效的解决弹性面料回弹性差的问题，使得弹性面料长时间处于形变状态后几乎能够恢复原状，从而提高弹性面料的使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种质轻高弹性的弹性服装面料，其特征在于，具体制备方法如下：
1）将适量的三聚氰胺、甲醛溶液和有机硅加入到反应器中，加入氢氧化钠水溶液，调节pH为8-9，置于80-90℃水浴中，在转速为150-200r/min下搅拌反应1-2h，然后加入聚乙烯醇水溶液，继续反应1-2h，即可获得有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂；本申请中利用有机硅对三聚氰胺甲醛树脂进行改性处理，通过将有机硅分子接枝到三聚氰胺甲醛树脂体系的大分子链上，增大了三聚氰胺甲醛树脂体系交联点间的距离，降低了交联度，从而有利于后续工序中三聚氰胺甲醛树脂与纤维素纳米纤维中的羟基进行交联反应；添加的聚乙烯醇的分子链上含有大量的羟基可以与体系内的低聚体发生缩合，可以提高三聚氰胺甲醛树脂的拉伸强度，从而可以增强弹性面料的韧性；
2）将硅酸钠与水混合均匀，加入适量盐酸调节pH至4-5，加热至50-70℃，在转速为100-150r/min下搅拌20-30min，然后加入适量的聚乙二醇，继续搅拌10-15min，即可获得二氧化硅水溶胶，然后将纤维素纳米纤维悬浮液加入到二氧化硅水溶胶中，在800-1200r/min下高速搅拌15-25min，制得纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液；采用硅酸钠作为硅源，通过调节pH分酸性，可以促进硅酸钠水解形成的硅氧团簇与聚乙二醇分子链之间产生静电吸附作用，形成聚乙二醇包覆的球形二氧化硅粒子，从而可以起到控制粒径的作用；通过将纤维素纳米纤维悬浮液加入到二氧化硅水溶胶中，经高速搅拌，可以促进二氧化硅与纤维素纳米纤维表面的羟基发生键合作用，从而使得二氧化硅可以依附于纤维素纳米纤维表面，形成复合物；
3）将亲水性聚醚多元醇加入到反应器中，在100-120℃，-0.1--0.3MPa环境下除水2-3h，降至室温后加入甲苯二异氰酸酯，加热至60-70℃，恒温反应4-6h，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至80-90℃继续反应1-2h，得到组分A备用，将有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂加入到纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液中，加入适量的磷酸调节pH为3-4，在转速为500-700r/min下搅拌15-25min，得到组分B，然后将组分A和组分B按1:2的质量比混合，在转速为600-800r/min下快速搅拌均匀，然后浇铸到模具中，固化后即可获得改性聚氨酯复合材料；将组分A和组分B混合后快速搅拌均匀，组分B中的二氧化硅表面富含的羟基可以与聚氨酯中的-NCO基团反应，形成一种基于共价键和氢键连接的界面层结构，从而使得组分B可以牢固的粘结在聚氨酯基材上，同时还可以提高聚氨酯的强度； 通过将有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂加入到纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液中，利用有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂与纤维素纳米纤维大分子上的羟基发生化学交联形成稳定的网状结构，增强了纤维素纳米纤维结构的完整性，从而可以增强改性聚氨酯复合材料在外加应力的作用下抵抗变形的能力，从而使得该复合材料经过拉伸后几乎能够恢复到拉伸前的尺寸，表现出优异的回弹性；通过添加磷酸形成酸性环境，可以促进有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂与纤维素纳米纤维之间的交联反应；
4）按照质量比为1:10-15分别称取一定质量的改性聚氨酯复合材料和丙烯酸接枝聚丙烯，经高混机充分混匀后，放入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到聚丙烯接枝共聚物，然后将得到的共聚物与聚丙烯、石墨烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、抗氧剂混合后得到共混料，加热熔融后加入偶联剂混匀，经喷丝板挤出后形成纤维，经纺织即可获得弹性面料；本申请中将改性聚氨酯复合材料和丙烯酸接枝聚丙烯共混制得聚丙烯接枝共聚物，利用改性聚氨酯复合材料和丙烯酸接枝聚丙烯之间可以形成聚合物网络，从而将改性聚氨酯引入到丙烯酸接枝聚丙烯中，从而可以提高共聚物的回弹性，同时形成的聚合物网络可以起到偶联作用，使得石墨烯片层与聚丙烯基材之间连接在一起，从而可以避免二者之间出现相分离。
优选地，一种质轻高弹性的弹性服装面料，其中制备步骤1）中，所述甲醛溶液与三聚氰胺的质量比为1:1.8-2.7；所述有机硅选自硅油、液体硅橡胶、硅树脂中任意一种，添加量为反应体系总重量的2-6%；所述聚乙烯醇水溶液的质量分数为5-8%，添加量为反应体系总重量的7-12%。
优选地，一种质轻高弹性的弹性服装面料，其中制备步骤2）中，所述盐酸的质量分数为35-45%；所述聚乙二醇的添加量为反应体系总重量的5-10%；所述二氧化硅水溶胶中二氧化硅的质量为二氧化硅水溶胶总质量的1-3%；所述纤维素纳米纤维悬浮液的质量分数为2-5%，与二氧化硅水溶胶的质量比为1:2-3。
优选地，一种质轻高弹性的弹性服装面料，其中制备步骤3）中，所述亲水性聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为100:15-20:11-15；所述有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂的添加量为纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液质量的1.5-3.5%；所述磷酸的浓度为40-45%。
优选地一种质轻高弹性的弹性服装面料，其中制备步骤4）中，所述丙烯酸接枝聚丙烯接枝率在1.5-3.0%；所述聚丙烯接枝共聚物与聚丙烯、石墨烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、偶联剂、抗氧剂的质量比为10-15:100:1-3:3-7:2-3:0.1-0.3；所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂，偶联剂选自硅烷偶联剂。
优选地一种质轻高弹性的弹性服装面料，其中制备步骤4）中，所述共聚物的共混熔融温度为210-240℃，共混料的熔融温度为270-300℃；所述喷丝板的喷丝孔直径为0.02-0.1mm；所述弹性面料的经线密度为75-95根/cm，纬线密度为55-85根/cm。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过将改性聚氨酯复合材料和丙烯酸接枝聚丙烯熔融共混得到回弹性优异的聚丙烯接枝共聚物，利用得到的共聚物对聚丙烯进行改性，从而可以提高聚丙烯的回弹性，使得制备的弹性面料在长时间处于形变状态后几乎能够恢复原状，从而可以提高弹性面料的使用寿命，制备方法和工业流程简便，适合规模化工业生产，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做出进一步的说明。
实施例1
一种质轻高弹性的弹性服装面料，具体制备方法如下：
1）将适量的三聚氰胺、甲醛溶液和有机硅加入到反应器中，加入氢氧化钠水溶液，调节pH为8，置于80℃水浴中，在转速为150r/min下搅拌反应2h，然后加入聚乙烯醇水溶液，继续反应2h，即可获得有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂；
2）将硅酸钠与水混合均匀，加入适量盐酸调节pH至4，加热至50℃，在转速为100r/min下搅拌30min，然后加入适量的聚乙二醇，继续搅拌15min，即可获得二氧化硅水溶胶，然后将纤维素纳米纤维悬浮液加入到二氧化硅水溶胶中，在800r/min下高速搅拌25min，制得纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液；
3）将亲水性聚醚多元醇加入到反应器中，在100℃，-0.1MPa环境下除水3h，降至室温后加入甲苯二异氰酸酯，加热至60℃，恒温反应6h，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至80℃继续反应2h，得到组分A备用，将有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂加入到纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液中，加入适量的磷酸调节pH为3，在转速为500r/min下搅拌25min，得到组分B，然后将组分A和组分B按1:2的质量比混合，在转速为600r/min下快速搅拌均匀，然后浇铸到模具中，固化后即可获得改性聚氨酯复合材料；
4）按照质量比为1:10分别称取一定质量的改性聚氨酯复合材料和丙烯酸接枝聚丙烯，经高混机充分混匀后，放入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到聚丙烯接枝共聚物，然后将得到的共聚物与聚丙烯、石墨烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、抗氧剂混合后得到共混料，加热熔融后加入偶联剂混匀，经喷丝板挤出后形成纤维，经纺织即可获得弹性面料。
作为优选，其中制备步骤1）中，所述甲醛溶液与三聚氰胺的质量比为1:1.8；所述有机硅选自硅油、液体硅橡胶、硅树脂中任意一种，添加量为反应体系总重量的2%；所述聚乙烯醇水溶液的质量分数为5%，添加量为反应体系总重量的7%。
作为优选，其中制备步骤2）中，所述盐酸的质量分数为35%；所述聚乙二醇的添加量为反应体系总重量的5%；所述二氧化硅水溶胶中二氧化硅的质量为二氧化硅水溶胶总质量的1%；所述纤维素纳米纤维悬浮液的质量分数为2%，与二氧化硅水溶胶的质量比为1:2。
作为优选，其中制备步骤3）中，所述亲水性聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为100:15:11；所述有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂的添加量为纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液质量的1.5%；所述磷酸的浓度为40%。
作为优选，其中制备步骤4）中，所述丙烯酸接枝聚丙烯接枝率在1.5%；所述聚丙烯接枝共聚物与聚丙烯、石墨烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、偶联剂、抗氧剂的质量比为10:100:1:3:2:0.1；所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂，偶联剂选自硅烷偶联剂。
作为优选，其中制备步骤4）中，所述共聚物的共混熔融温度为210℃，共混料的熔融温度为270℃；所述喷丝板的喷丝孔直径为0.02mm；所述弹性面料的经线密度为75根/cm，纬线密度为55根/cm。
将该方法制备的尺寸为50cm×5cm长条状面料在室温条件下进行固定拉伸处理，拉伸伸长率为40%，持续固定拉伸720h，然后将面料取下，测得面料的回复率为98.2%，将面料放入洗衣机中不间断水洗48h，烘干后再次进行上述固定拉伸处理，测得面料的回复率为97.5%。
实施例2
一种质轻高弹性的弹性服装面料，具体制备方法如下：
1）将适量的三聚氰胺、甲醛溶液和有机硅加入到反应器中，加入氢氧化钠水溶液，调节pH为8.5，置于85℃水浴中，在转速为180r/min下搅拌反应1.5h，然后加入聚乙烯醇水溶液，继续反应1.5h，即可获得有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂；
2）将硅酸钠与水混合均匀，加入适量盐酸调节pH至4.5，加热至60℃，在转速为130r/min下搅拌25min，然后加入适量的聚乙二醇，继续搅拌13min，即可获得二氧化硅水溶胶，然后将纤维素纳米纤维悬浮液加入到二氧化硅水溶胶中，在1000r/min下高速搅拌20min，制得纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液；
3）将亲水性聚醚多元醇加入到反应器中，在110℃，-0.2MPa环境下除水2.5h，降至室温后加入甲苯二异氰酸酯，加热至65℃，恒温反应5h，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至85℃继续反应1.5h，得到组分A备用，将有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂加入到纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液中，加入适量的磷酸调节pH为3.5，在转速为600r/min下搅拌20min，得到组分B，然后将组分A和组分B按1:2的质量比混合，在转速为700r/min下快速搅拌均匀，然后浇铸到模具中，固化后即可获得改性聚氨酯复合材料；
4）按照质量比为1:12分别称取一定质量的改性聚氨酯复合材料和丙烯酸接枝聚丙烯，经高混机充分混匀后，放入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到聚丙烯接枝共聚物，然后将得到的共聚物与聚丙烯、石墨烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、抗氧剂混合后得到共混料，加热熔融后加入偶联剂混匀，经喷丝板挤出后形成纤维，经纺织即可获得弹性面料。
作为优选，其中制备步骤1）中，所述甲醛溶液与三聚氰胺的质量比为1:2.3；所述有机硅选自硅油、液体硅橡胶、硅树脂中任意一种，添加量为反应体系总重量的5%；所述聚乙烯醇水溶液的质量分数为5-8%，添加量为反应体系总重量的10%。
作为优选，其中制备步骤2）中，所述盐酸的质量分数为40%；所述聚乙二醇的添加量为反应体系总重量的7%；所述二氧化硅水溶胶中二氧化硅的质量为二氧化硅水溶胶总质量的2%；所述纤维素纳米纤维悬浮液的质量分数为3%，与二氧化硅水溶胶的质量比为1:2.5。
作为优选，其中制备步骤3）中，所述亲水性聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为100:18:13；所述有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂的添加量为纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液质量的2.5%；所述磷酸的浓度为43%。
作为优选，其中制备步骤4）中，所述丙烯酸接枝聚丙烯接枝率在2.5%；所述聚丙烯接枝共聚物与聚丙烯、石墨烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、偶联剂、抗氧剂的质量比为13:100:2:5:2.5:0.2；所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂，偶联剂选自硅烷偶联剂。
作为优选，其中制备步骤4）中，所述共聚物的共混熔融温度为230℃，共混料的熔融温度为280℃；所述喷丝板的喷丝孔直径为0.06mm；所述弹性面料的经线密度为85根/cm，纬线密度为65根/cm。
将该方法制备的尺寸为50cm×5cm长条状面料在室温条件下进行固定拉伸处理，拉伸伸长率为40%，持续固定拉伸720h，然后将面料取下，测得面料的回复率为99.3%，将面料放入洗衣机中不间断水洗48h，烘干后再次进行上述固定拉伸处理，测得面料的回复率为98.2%。
实施例3
一种质轻高弹性的弹性服装面料，具体制备方法如下：
1）将适量的三聚氰胺、甲醛溶液和有机硅加入到反应器中，加入氢氧化钠水溶液，调节pH为9，置于90℃水浴中，在转速为200r/min下搅拌反应1h，然后加入聚乙烯醇水溶液，继续反应1h，即可获得有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂；
2）将硅酸钠与水混合均匀，加入适量盐酸调节pH至5，加热至70℃，在转速为150r/min下搅拌20min，然后加入适量的聚乙二醇，继续搅拌10min，即可获得二氧化硅水溶胶，然后将纤维素纳米纤维悬浮液加入到二氧化硅水溶胶中，在1200r/min下高速搅拌15-25min，制得纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液；
3）将亲水性聚醚多元醇加入到反应器中，在120℃，-0.3MPa环境下除水2h，降至室温后加入甲苯二异氰酸酯，加热至70℃，恒温反应4h，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至90℃继续反应1h，得到组分A备用，将有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂加入到纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液中，加入适量的磷酸调节pH为4，在转速为700r/min下搅拌15min，得到组分B，然后将组分A和组分B按1:2的质量比混合，在转速为800r/min下快速搅拌均匀，然后浇铸到模具中，固化后即可获得改性聚氨酯复合材料；
4）按照质量比为1:15分别称取一定质量的改性聚氨酯复合材料和丙烯酸接枝聚丙烯，经高混机充分混匀后，放入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到聚丙烯接枝共聚物，然后将得到的共聚物与聚丙烯、石墨烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、抗氧剂混合后得到共混料，加热熔融后加入偶联剂混匀，经喷丝板挤出后形成纤维，经纺织即可获得弹性面料。
作为优选，其中制备步骤1）中，所述甲醛溶液与三聚氰胺的质量比为1:2.7；所述有机硅选自硅油、液体硅橡胶、硅树脂中任意一种，添加量为反应体系总重量的6%；所述聚乙烯醇水溶液的质量分数为8%，添加量为反应体系总重量的12%。
作为优选，其中制备步骤2）中，所述盐酸的质量分数为45%；所述聚乙二醇的添加量为反应体系总重量的10%；所述二氧化硅水溶胶中二氧化硅的质量为二氧化硅水溶胶总质量的3%；所述纤维素纳米纤维悬浮液的质量分数为5%，与二氧化硅水溶胶的质量比为1:3。
作为优选，其中制备步骤3）中，所述亲水性聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为100:20:15；所述有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂的添加量为纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液质量的3.5%；所述磷酸的浓度为45%。
作为优选，其中制备步骤4）中，所述丙烯酸接枝聚丙烯接枝率在3.0%；所述聚丙烯接枝共聚物与聚丙烯、石墨烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、偶联剂、抗氧剂的质量比为15:100:3:7:3:0.3；所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂，偶联剂选自硅烷偶联剂。
作为优选，其中制备步骤4）中，所述共聚物的共混熔融温度为240℃，共混料的熔融温度为300℃；所述喷丝板的喷丝孔直径为0.1mm；所述弹性面料的经线密度为95根/cm，纬线密度为85根/cm。
将该方法制备的尺寸为50cm×5cm长条状面料在室温条件下进行固定拉伸处理，拉伸伸长率为40%，持续固定拉伸720h，然后将面料取下，测得面料的回复率为98.5%，将面料放入洗衣机中不间断水洗48h，烘干后再次进行上述固定拉伸处理，测得面料的回复率为97.8%。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种质轻高弹性的弹性服装面料，其特征在于，具体制备方法如下：
1）将适量的三聚氰胺、甲醛溶液和有机硅加入到反应器中，加入氢氧化钠水溶液，调节pH为8-9，置于80-90℃水浴中，在转速为150-200r/min下搅拌反应1-2h，然后加入聚乙烯醇水溶液，继续反应1-2h，即可获得有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂；
2）将硅酸钠与水混合均匀，加入适量盐酸调节pH至4-5，加热至50-70℃，在转速为100-150r/min下搅拌20-30min，然后加入适量的聚乙二醇，继续搅拌10-15min，即可获得二氧化硅水溶胶，然后将纤维素纳米纤维悬浮液加入到二氧化硅水溶胶中，在800-1200r/min下高速搅拌15-25min，制得纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液；
3）将亲水性聚醚多元醇加入到反应器中，在100-120℃，-0.1--0.3MPa环境下除水2-3h，降至室温后加入甲苯二异氰酸酯，加热至60-70℃，恒温反应4-6h，然后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至80-90℃继续反应1-2h，得到组分A备用，将有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂加入到纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液中，加入适量的磷酸调节pH为3-4，在转速为500-700r/min下搅拌15-25min，得到组分B，然后将组分A和组分B按1:2的质量比混合，在转速为600-800r/min下快速搅拌均匀，然后浇铸到模具中，固化后即可获得改性聚氨酯复合材料；
4）按照质量比为1:10-15分别称取一定质量的改性聚氨酯复合材料和丙烯酸接枝聚丙烯，经高混机充分混匀后，放入双螺杆挤出机中挤出造粒，得到聚丙烯接枝共聚物，然后将得到的共聚物与聚丙烯、石墨烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、抗氧剂混合后得到共混料，加热熔融后加入偶联剂混匀，经喷丝板挤出后形成纤维，经纺织即可获得弹性面料。
2.如权利要求1所述的一种质轻高弹性的弹性服装面料，其特征在于，制备步骤1）中，所述甲醛溶液与三聚氰胺的质量比为1:1.8-2.7；所述有机硅选自硅油、液体硅橡胶、硅树脂中任意一种，添加量为反应体系总重量的2-6%；所述聚乙烯醇水溶液的质量分数为5-8%，添加量为反应体系总重量的7-12%。
3.如权利要求1所述的一种质轻高弹性的弹性服装面料，其特征在于，制备步骤2）中，所述盐酸的质量分数为35-45%；所述聚乙二醇的添加量为反应体系总重量的5-10%；所述二氧化硅水溶胶中二氧化硅的质量为二氧化硅水溶胶总质量的1-3%；所述纤维素纳米纤维悬浮液的质量分数为2-5%，与二氧化硅水溶胶的质量比为1:2-3。
4.如权利要求1所述的一种质轻高弹性的弹性服装面料，其特征在于，制备步骤3）中，所述亲水性聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为100:15-20:11-15；所述有机硅处理三聚氰胺甲醛树脂的添加量为纤维素纳米纤维/二氧化硅前驱液质量的1.5-3.5%；所述磷酸的浓度为40-45%。
5.如权利要求1所述的一种质轻高弹性的弹性服装面料，其特征在于，制备步骤4）中，所述丙烯酸接枝聚丙烯接枝率在1.5-3.0%；所述聚丙烯接枝共聚物与聚丙烯、石墨烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、偶联剂、抗氧剂的质量比为10-15:100:1-3:3-7:2-3:0.1-0.3；所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂，偶联剂选自硅烷偶联剂。
6.如权利要求1所述的一种质轻高弹性的弹性服装面料，其特征在于，制备步骤4）中，所述共聚物的共混熔融温度为210-240℃，共混料的熔融温度为270-300℃；所述喷丝板的喷丝孔直径为0.02-0.1mm；所述弹性面料的经线密度为75-95根/cm，纬线密度为55-85根/cm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112899792A (zh) * 2021-01-25 2021-06-04 顾译雯 一种发热复合面料及其制备方法

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