CN111558468B - 铜钼矿浮选钼的选矿药剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种铜钼矿浮选钼的选矿药剂及其制备方法，由以下重量份的原料制成：油酸30‑34、碳酸钠8‑10、过氧化钠4‑5、磷5‑10、羟丁基乙烯15‑30、烷基磷酸酯10‑15、熟石灰5‑10、活化剂4‑5、β‑氨基‑1‑丁烯20‑24。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于复硫化、氧化混合铜矿选矿应用，能为该铜钼矿带来很好的经济效益。

Description

铜钼矿浮选钼的选矿药剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种选矿技术领域，更具体地说，涉及一种铜钼矿浮选钼的选矿药剂及其制备方法。
背景技术
目前，我国钼矿物原料主要是辉钼矿，钨相钙矿、铁铂矿、彩钼铅矿、铂铜矿等。钼矿地选矿方法主要是浮选法，有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。
现有铜钼矿浮选工艺中占有主导地位的捕收剂为黄原酸盐、硫代磷酸盐和硫醇、硫胺酯、黄原酸酯、黑药酯、黄药等浮选药剂，但在实际的选矿中，结果多不能达到设计的要求，铜、钼分离不理想，钼精矿产品中含铜超标，铜精矿产品中含钼超标，精矿回收率偏低，造成矿藏资源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠的铜钼矿浮选钼的选矿药剂及其制备方法。
本发明是一种铜钼矿浮选钼的选矿药剂，其特点是，由以下重量份的原料制成：油酸30-34、碳酸钠8-10、过氧化钠4-5、磷5-10、羟丁基乙烯15-30、烷基磷酸酯10-15、熟石灰5-10、活化剂4-5、β-氨基-1-丁烯20-24。
本发明一种铜钼矿浮选钼的选矿药剂技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、由以下重量份的原料制成：油酸30、碳酸钠8、过氧化钠4、磷5、羟丁基乙烯15、烷基磷酸酯10、熟石灰5、活化剂4、β-氨基-1-丁烯20；
2、由以下重量份的原料制成：油酸34、碳酸钠10、过氧化钠5、磷10、羟丁基乙烯30、烷基磷酸酯15、熟石灰10、活化剂5、β-氨基-1-丁烯24；
3、由以下重量份的原料制成：油酸32、碳酸钠9、过氧化钠4.5、磷8、羟丁基乙烯22、烷基磷酸酯12、熟石灰7、活化剂4.5、β-氨基-1-丁烯22。
本发明是一种铜钼矿浮选钼的选矿药剂的其制备方法，其特点是，包括以下步骤：A、将烷基磷酸酯、熟石灰、活化剂配制成体积百分含量为30％～50％的油状溶液；B、将磷、羟丁基乙烯、过氧化钠加入步骤A得到的油状溶液中，反应时间为10min～40min，搅拌速度为80-150转/分；C、将β-氨基-1-丁烯，油酸、碳酸钠加入步骤B所得到的溶液中，搅拌速度为20-110转/分，反应0.5h～1h后过滤，反应温度和过滤温度为25℃～55℃；所述产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为30％～70％，水溶液的重量百分含量为30％～70％；D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为1.16g/cm3～2.79g/cm3；E、冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在5℃～25℃；F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为50min～100min。
本发明一种铜钼矿浮选钼的选矿药剂的制备方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述步骤B中反应时间为30min，搅拌速度为120转/分；
2、所述步骤C中搅拌速度为70转/分，反应0.8h后过滤，反应温度和过滤温度为45℃；
3、所述步骤E中冷却温度在15℃；
4、所述步骤F抽滤时间为80min。
与现有技术相比，本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于复硫化、氧化混合铜矿选矿应用，能为该铜钼矿带来很好的经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种铜钼矿浮选钼的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：油酸30-34、碳酸钠8-10、过氧化钠4-5、磷5-10、羟丁基乙烯15-30、烷基磷酸酯10-15、熟石灰5-10、活化剂4-5、β-氨基-1-丁烯20-24。实施例1应用于新疆南疆某铜钼矿浮选，选矿药剂命名为LZY-16，指标如下表：
Figure BDA0002470958750000031
实施例2，根据实施例1所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂中，由以下重量份的原料制成：油酸30、碳酸钠8、过氧化钠4、磷5、羟丁基乙烯15、烷基磷酸酯10、熟石灰5、活化剂4、β-氨基-1-丁烯20。实施例2应用于云南某铜钼矿浮选，选矿药剂命名为LZY-16，指标如下表，
Figure BDA0002470958750000032
实施例3，根据实施例1或2所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂中，由以下重量份的原料制成：油酸34、碳酸钠10、过氧化钠5、磷10、羟丁基乙烯30、烷基磷酸酯15、熟石灰10、活化剂5、β-氨基-1-丁烯24。实施例3应用于内蒙古某铜钼矿浮选，选矿药剂命名为LZY-16，指标如下表，
Figure BDA0002470958750000033
实施例4，根据实施例1-3任一项所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂中，由以下重量份的原料制成：油酸32、碳酸钠9、过氧化钠4.5、磷8、羟丁基乙烯22、烷基磷酸酯12、熟石灰7、活化剂4.5、β-氨基-1-丁烯22。实施例4应用于青海某铜钼矿浮选，选矿药剂命名为LZY-16，指标如下表，
Figure BDA0002470958750000041
实施例5，一种铜钼矿浮选钼的选矿药剂的其制备方法中，包括以下步骤：A、将烷基磷酸酯、熟石灰、活化剂配制成体积百分含量为30％～50％的油状溶液；B、将磷、羟丁基乙烯、过氧化钠加入步骤A得到的油状溶液中，反应时间为10min～40min，搅拌速度为80-150转/分，这种混合物具有优良的氧化性能；C、将β-氨基-1-丁烯，油酸、碳酸钠加入步骤B所得到的溶液中，搅拌速度为20-110转/分，反应0.5h～1h后过滤，反应温度和过滤温度为25℃～55℃；所述产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为30％～70％，水溶液的重量百分含量为30％～70％；D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为1.16g/cm3～2.79g/cm3；E、冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在5℃～25℃；F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为50min～100min。所述步骤B搅拌中使用转速80～150转/分的旋转叶片搅拌器进行，所述步骤C搅拌中使用转速20～110转/分的旋转叶片搅拌器进行。
实施例6，根据实施例5所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂的其制备方法中，包括以下步骤：A、将烷基磷酸酯、熟石灰、活化剂配制成体积百分含量为30％的油状溶液；B、将磷、羟丁基乙烯、过氧化钠加入步骤A得到的油状溶液中，反应时间为10min～40min，搅拌速度为80-150转/分，这种混合物具有优良的氧化性能；C、将β-氨基-1-丁烯，油酸、碳酸钠加入步骤B所得到的溶液中，搅拌速度为20-110转/分，反应0.5h～1h后过滤，反应温度和过滤温度为25℃～55℃；所述产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为30％，水溶液的重量百分含量为30％；D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为1.16g/cm3；E、冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在5℃～25℃；F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为50min～100min。
实施例7，根据实施例5或6所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂的其制备方法中，包括以下步骤：A、将烷基磷酸酯、熟石灰、活化剂配制成体积百分含量为50％的油状溶液；B、将磷、羟丁基乙烯、过氧化钠加入步骤A得到的油状溶液中，反应时间为10min～40min，搅拌速度为80-150转/分，这种混合物具有优良的氧化性能；C、将β-氨基-1-丁烯，油酸、碳酸钠加入步骤B所得到的溶液中，搅拌速度为20-110转/分，反应0.5h～1h后过滤，反应温度和过滤温度为25℃～55℃；所述产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为70％，水溶液的重量百分含量为70％；D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为2.79g/cm3；E、冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在5℃～25℃；F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为50min～100min。
实施例8，根据实施例5-7任一项所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂的其制备方法中：所述步骤B中反应时间为30min，搅拌速度为120转/分。
实施例9，根据实施例5-8任一项所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂的其制备方法中：所述步骤C中搅拌速度为70转/分，反应0.8h后过滤，反应温度和过滤温度为45℃。
实施例10，根据实施例5-9任一项所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂的其制备方法中：所述步骤E中冷却温度在15℃。
实施例11，根据实施例5-10任一项所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂的其制备方法中：所述步骤F抽滤时间为80min。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种铜钼矿浮选钼的选矿药剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：油酸 30-34、碳酸钠 8-10、过氧化钠 4-5、磷 5-10、羟丁基乙烯 15-30、烷基磷酸酯 10-15、熟石灰5-10、活化剂 4-5、β-氨基-1-丁烯 20-24，选矿药剂的制备方法如下：
A、将烷基磷酸酯、熟石灰、活化剂配制成体积百分含量为30%～50%的油状溶液；
B、将磷、羟丁基乙烯、过氧化钠加入步骤A得到的油状溶液中，反应时间为10 min～40min，搅拌速度为80-150转/分；
C、将β-氨基-1-丁烯，油酸、碳酸钠加入步骤B所得到的溶液中，搅拌速度为20-110转/分，反应0.5h～1h后过滤，反应温度和过滤温度为25℃～55℃；产物为油状液体和水溶液的混合物，油状液体的重量百分含量为30%～70%，水溶液的重量百分含量为30%～70%；
D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为1.16 g/cm3～2.79 g/cm3；
E、冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在5℃～25℃；
F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为50min～100min。
2.根据权利要求1所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：油酸 30、碳酸钠 8、过氧化钠 4、磷 5、羟丁基乙烯 15、烷基磷酸酯10、熟石灰 5、活化剂 4、β-氨基-1-丁烯 20。
3.根据权利要求1所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：油酸 34、碳酸钠 10、过氧化钠 5、磷 10、羟丁基乙烯 30、烷基磷酸酯 15、熟石灰10、活化剂 5、β-氨基-1-丁烯 24。
4.根据权利要求1所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：油酸 32、碳酸钠 9、过氧化钠 4.5、磷 8、羟丁基乙烯 22、烷基磷酸酯 12、熟石灰 7、活化剂 4.5、β-氨基-1-丁烯 22。
5.一种铜钼矿浮选钼的选矿药剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将烷基磷酸酯、熟石灰、活化剂配制成体积百分含量为30%～50%的油状溶液；
B、将磷、羟丁基乙烯、过氧化钠加入步骤A得到的油状溶液中，反应时间为10 min～40min，搅拌速度为80-150转/分；
C、将β-氨基-1-丁烯，油酸、碳酸钠加入步骤B所得到的溶液中，搅拌速度为20-110转/分，反应0.5h～1h后过滤，反应温度和过滤温度为25℃～55℃；产物为油状液体和水溶液的混合物，油状液体的重量百分含量为30%～70%，水溶液的重量百分含量为30%～70%；
D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为1.16 g/cm3～2.79 g/cm3；
E、冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在5℃～25℃；
F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为50min～100min。
6.根据权利要求5所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤B中反应时间为30 min，搅拌速度为120转/分。
7.根据权利要求5所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤C中搅拌速度为70转/分，反应0.8h后过滤，反应温度和过滤温度为45℃。
8.根据权利要求5所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤E中冷却温度在15℃。
9.根据权利要求5所述的铜钼矿浮选钼的选矿药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤F抽滤时间为80min。
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