CN111558467B - 氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂及其制备方法，由以下重量份的原料制成：柴油15‑25、碳酸钠10‑20、硫化钠20‑30、3,3‑二甲基丁酸40‑50、硫磺13‑18、酯化黄药15‑30、3‑氨基‑2丁烯酸25‑45、生石灰4‑5、活化剂20‑24。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于复硫化、氧化混合铅锌矿选矿应用，能为该铅锌矿带来很好的经济效益。

Description

氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种选矿技术领域，更具体地说，涉及一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂及其制备方法。
背景技术
目前，我国选冶铅锌矿物原料主要是硫化铅锌、氧化铅锌、硫化、氧化混合铅锌等。按选冶技术条件，将铅锌矿石以氧化铅锌和硫化铅锌的比例划出三个自然类型。即硫化矿石，含氧化铅锌小于10％；氧化矿石，含氧化铅锌大于30％；混合矿石，含氧化铅锌10％～30％。
现有氧化铅锌矿浮选工艺中占有主导地位的捕收剂为黄原酸盐、硫代磷酸盐和硫醇、硫胺酯、黄原酸酯、黑药酯、黄药等浮选药剂，但在实际的选矿中，结果多不能达到设计的要求，铅锌精矿回收率偏低，造成矿藏资源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂及其制备方法。
本发明是一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂，其特点是，由以下重量份的原料制成：柴油15-25、碳酸钠10-20、硫化钠20-30、3,3-二甲基丁酸40-50、硫磺13-18、酯化黄药15-30、3-氨基-2丁烯酸25-45、生石灰4-5、活化剂20-24。
本发明一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、由以下重量份的原料制成：柴油15、碳酸钠10、硫化钠20、3,3-二甲基丁酸40、硫磺13、酯化黄药15、3-氨基-2丁烯酸25、生石灰4、活化剂20；
2、由以下重量份的原料制成：柴油25、碳酸钠20、硫化钠30、3,3-二甲基丁酸50、硫磺18、酯化黄药30、3-氨基-2丁烯酸45、生石灰5、活化剂24；
3、由以下重量份的原料制成：柴油20、碳酸钠15、硫化钠25、3,3-二甲基丁酸45、硫磺15、酯化黄药18、3-氨基-2丁烯酸35、生石灰4.5、活化剂22。
本发明是一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂的其制备方法，其特点是，包括以下步骤：A、将柴油、碳酸钠、硫磺配制成体积百分含量为20％～40％的油状溶液；B、将硫化钠、3,3-二甲基丁酸、酯化黄药加入步骤A得到的油状溶液中，反应时间为15min～50min，搅拌速度为100-180转/分；C、将3-氨基-2丁烯酸、生石灰、活化剂加入步骤B所得溶液中，搅拌速度为20-150转/分，反应1h～2h后过滤，反应温度和过滤温度为20℃～50℃；所述产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为30％～70％，水溶液的重量百分含量为30％～70％；D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为1.76g/cm3～3.27g/cm3；E、冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在15℃～35℃；F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为40min～80min。
本发明一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂的制备方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述步骤B中反应时间为30min，搅拌速度为140转/分；
2、所述步骤C中搅拌速度为90转/分，反应1.5h后过滤，反应温度和过滤温度为35℃；
3、所述步骤E中冷却温度在25℃；
4、所述步骤F抽滤时间为60min。
与现有技术相比，本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于复硫化、氧化混合铅锌矿选矿应用，能为该铅锌矿带来很好的经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：柴油15-25、碳酸钠10-20、硫化钠20-30、3,3-二甲基丁酸40-50、硫磺13-18、酯化黄药15-30、3-氨基-2丁烯酸25-45、生石灰4-5、活化剂20-24。实施例1应用于新疆南疆某铅锌矿浮选，选矿药剂命名为LZY-18，指标如下表：
Figure BDA0002470952730000031
实施例2，根据实施例1所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂中，由以下重量份的原料制成：柴油15、碳酸钠10、硫化钠20、3,3-二甲基丁酸40、硫磺13、酯化黄药15、3-氨基-2丁烯酸25、生石灰4、活化剂20。实施例2应用于云南某铅锌矿浮选，选矿药剂命名为LZY-18，指标如下表：
Figure BDA0002470952730000032
实施例3，根据实施例1或2所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂中，由以下重量份的原料制成：柴油25、碳酸钠20、硫化钠30、3,3-二甲基丁酸50、硫磺18、酯化黄药30、3-氨基-2丁烯酸45、生石灰5、活化剂24。实施例3应用于内蒙古某铅锌矿浮选，选矿药剂命名为LZY-18，指标如下表：
Figure BDA0002470952730000033
Figure BDA0002470952730000041
实施例4，根据实施例1-3任一项所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂中，由以下重量份的原料制成：柴油20、碳酸钠15、硫化钠25、3,3-二甲基丁酸45、硫磺15、酯化黄药18、3-氨基-2丁烯酸35、生石灰4.5、活化剂22。实施例4应用于青海某铅锌矿浮选，选矿药剂命名为LZY-18，指标如下表：
Figure BDA0002470952730000042
实施例5，一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂的其制备方法中，包括以下步骤：A、将柴油、碳酸钠、硫磺配制成体积百分含量为20％～40％的油状溶液；B、将硫化钠、3,3-二甲基丁酸、酯化黄药加入步骤A得到的油状溶液中，反应时间为15min～50min，搅拌速度为100-180转/分；C、将3-氨基-2丁烯酸、生石灰、活化剂加入步骤B所得溶液中，搅拌速度为20-150转/分，反应1h～2h后过滤，反应温度和过滤温度为20℃～50℃；所述产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为30％～70％，水溶液的重量百分含量为30％～70％；D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为1.76g/cm3～3.27g/cm3；E、冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在15℃～35℃；F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为40min～80min。所述步骤B搅拌中使用转速100～180转/分的旋转叶片搅拌器进行，所述步骤C搅拌中使用转速20～150转/分的旋转叶片搅拌器进行。
实施例6，根据实施例5所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂的其制备方法中，包括以下步骤：A、将柴油、碳酸钠、硫磺配制成体积百分含量为20％的油状溶液；B、将硫化钠、3,3-二甲基丁酸、酯化黄药加入步骤A得到的油状溶液中，反应时间为15min～50min，搅拌速度为100-180转/分；C、将3-氨基-2丁烯酸、生石灰、活化剂加入步骤B所得溶液中，搅拌速度为20-150转/分，反应1h～2h后过滤，反应温度和过滤温度为20℃～50℃；所述产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为30％，水溶液的重量百分含量为30％；D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为1.76g/cm3；E、冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在15℃～35℃；F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为40min～80min。
实施例7，根据实施例5或6所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂的其制备方法中，包括以下步骤：A、将柴油、碳酸钠、硫磺配制成体积百分含量为40％的油状溶液；B、将硫化钠、3,3-二甲基丁酸、酯化黄药加入步骤A得到的油状溶液中，反应时间为15min～50min，搅拌速度为100-180转/分；C、将3-氨基-2丁烯酸、生石灰、活化剂加入步骤B所得溶液中，搅拌速度为20-150转/分，反应1h～2h后过滤，反应温度和过滤温度为20℃～50℃；所述产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为70％，水溶液的重量百分含量为70％；D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为3.27g/cm3；E、冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在15℃～35℃；F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为40min～80min。
实施例8，根据实施例5-7任一项所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂的其制备方法中：所述步骤B中反应时间为30min，搅拌速度为140转/分。
实施例9，根据实施例5-8任一项所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂的其制备方法中：所述步骤C中搅拌速度为90转/分，反应1.5h后过滤，反应温度和过滤温度为35℃。
实施例10，根据实施例5-9任一项所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂的其制备方法中：所述步骤E中冷却温度在25℃。
实施例11，根据实施例5-10任一项所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂的其制备方法中：所述步骤F抽滤时间为60min。
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：柴油15-25、碳酸钠 10-20、硫化钠 20-30、3,3-二甲基丁酸 40-50、硫磺 13-18、酯化黄药 15-30、3-氨基-2丁烯酸 25-45、生石灰 4-5、活化剂 20-24；
该药剂通过以下步骤制得：
A、将柴油、碳酸钠、硫磺配制成体积百分含量为20%～40%的油状溶液；
B、将硫化钠、3,3-二甲基丁酸、酯化黄药加入步骤A得到的油状溶液中，反应时间为15min～50min，搅拌速度为100-180转/分；
C、将3-氨基-2丁烯酸、生石灰、活化剂加入步骤B所得溶液中，搅拌速度为20-150转/分，反应1h～2h后过滤，反应温度和过滤温度为20℃～50℃；产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为30%～70%，水溶液的重量百分含量为30%～70%；
D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为1.76 g/cm3～3.27 g/cm3；
E、冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在15℃～35℃；
F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为40min～80min。
2.根据权利要求1所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：柴油 15、碳酸钠 10、硫化钠 20、3,3-二甲基丁酸 40、硫磺 13、酯化黄药 15、3-氨基-2丁烯酸 25、生石灰 4、活化剂 20。
3.根据权利要求1所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：柴油 25、碳酸钠 20、硫化钠 30、3,3-二甲基丁酸 50、硫磺 18、酯化黄药 30、3-氨基-2丁烯酸 45、生石灰 5、活化剂 24。
4.根据权利要求1所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：柴油 20、碳酸钠 15、硫化钠 25、3,3-二甲基丁酸 45、硫磺 15、酯化黄药 18、3-氨基-2丁烯酸 35、生石灰 4.5、活化剂 22。
5.一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将柴油、碳酸钠、硫磺配制成体积百分含量为20%～40%的油状溶液；
B、将硫化钠、3,3-二甲基丁酸、酯化黄药加入步骤A得到的油状溶液中，反应时间为15min～50min，搅拌速度为100-180转/分；
C、将3-氨基-2丁烯酸、生石灰、活化剂加入步骤B所得溶液中，搅拌速度为20-150转/分，反应1h～2h后过滤，反应温度和过滤温度为20℃～50℃；产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为30%～70%，水溶液的重量百分含量为30%～70%；
D、所述步骤C过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为1.76 g/cm3～3.27 g/cm3；
E、冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在15℃～35℃；
F、对所述步骤E的冷却液进行抽滤，抽滤时间为40min～80min。
6.根据权利要求5所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤B中反应时间为30 min，搅拌速度为140转/分。
7.根据权利要求5所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤C中搅拌速度为90转/分，反应1.5h后过滤，反应温度和过滤温度为35℃。
8.根据权利要求5所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤E中冷却温度在25℃。
9.根据权利要求5所述的氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤F抽滤时间为60min。
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