CN110216015B - 一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂及其制备方法和应用。选矿药剂由以下重量份的原料制成：油酸30‑34份、碳酸钠8‑10份、硅酸钠4‑5份、苯乙烯膦酸2‑3份、羟丁基乙烯基醚12‑14份、烷基磷酸酯3‑4份、酯化黄药3‑4份、生石灰1‑2份、活化剂4‑5份、ɑ‑氨基‑1‑丙烯20‑24份。有益效果：具有选别效率高、成本低、用量少、制作流程简单可靠等特点，适于硫化、氧化混合铜矿选矿应用。

Description

一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及浮选选矿药剂，特别是一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂。
背景技术
目前，我国选冶锑矿物原料主要是硫化锑矿、氧化锑矿、硫化、氧化混合锑矿等。按选冶技术条件，将锑矿石以氧化锑和硫化锑的比例划出三个自然类型。即硫化矿石，含氧化锑小于10％；氧化锑石，含氧化锑大于30％；混合矿石，含氧化锑10%～30％。
在目前的锑矿浮选工艺中占有主导地位的捕收剂为黄原酸盐、硫代磷酸盐和硫醇、硫胺酯、黄原酸酯、黑药酯、黄药等浮选药剂，但在实际的选矿中，结果多不能达到设计的要求，砷、锑分离不理想，硫、锑分离不理想，锑精矿产品中含硫超标，锑精矿回收率偏低，造成矿藏资源的浪费。因此需要研发效果更好的选矿药剂。
发明内容
本发明目的是提出一种用于硫化、氧化混合锑矿的药剂，该药剂使用后，锑精矿产品锑回收率高，含硫低。
本发明的技术方案：一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂，它由以下重量份的原料制成：油酸30-34份、碳酸钠8-10份、硅酸钠4-5份、苯乙烯膦酸2-3份、羟丁基乙烯基醚12-14份、烷基磷酸酯3-4份、酯化黄药3-4份、生石灰1-2份、活化剂4-5份、ɑ-氨基-1-丙烯20-24份。
一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂的制备方法，该方法的步骤如下：
A、称取重量份原料：油酸30-34份、碳酸钠8-10份、硅酸钠4-5份、苯乙烯膦酸2-3份、羟丁基乙烯基醚12-14份、烷基磷酸酯3-4份、酯化黄药3-4份、生石灰1-2份、活化剂4-5份、ɑ-氨基-1-丙烯20-24份；
B、将酯化黄药、生石灰配制成体积百分含量为30%～50%的油状溶液；
C、向步骤B所得油状溶液加入按A称得的重量份的苯乙烯膦酸、羟丁基乙烯基醚、烷基磷酸酯，反应时间为10min～40min；
D、向步骤C所得反应液中加入按A称得的重量份的ɑ-氨基-1-丙烯，油酸、碳酸钠、硅酸钠，在不断搅拌条件下，反应0.5h～1h后，进行过滤，反应温度和过滤温度为25℃～55℃；所得产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为30%～70%，水溶液的重量百分含量为30%～70%；
E、步骤D过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为1.06g/cm3～2.59g/cm3；
F、步骤E蒸发后的溶液进行冷却，冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在5℃～15℃；
G、对步骤F的冷却液进行抽滤，抽滤时间为50min～100min，得到产品。
所述步骤D搅拌中使用转速10~150转/分的旋转叶片搅拌器进行。
本发明的有益效果：选别效率高、收率大、药剂成本低、用量少、制备流程简单可靠、易于操作、投资小、选矿成本低等特点，适于硫化、氧化混合锑矿选矿应用。
具体实施方式
实施例1
一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂，命名为LZY-15：
A、称取重量份原料：油酸30份、碳酸钠8份、硅酸钠4份、苯乙烯膦酸2份、羟丁基乙烯基醚12份、烷基磷酸酯3份、酯化黄药3份、生石灰1份、活化剂4份、ɑ-氨基-1-丙烯20份；
B、将酯化黄药、生石灰配制成体积百分含量为30%的油状溶液；
C、向步骤B所得油状溶液加入按A称得的重量份的苯乙烯膦酸、羟丁基乙烯基醚、烷基磷酸酯，反应时间为20min；
D、向步骤C所得反应液中加入按A称得的重量份的ɑ-氨基-1-丙烯，油酸、碳酸钠、硅酸钠，在转速100转/分的搅拌条件下，反应1h后，进行过滤，反应温度和过滤温度为25℃～55℃；所得产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为30%，水溶液的重量百分含量为70%；
E、步骤D过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为1.06g/cm3；
F、步骤E蒸发后的溶液进行冷却，冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在5℃～15℃；
G、对步骤F的冷却液进行抽滤，抽滤时间为50min，得到产品。
实施例1产品应用于新疆南疆某硫化锑矿浮选，指标如表1，
表1 实施例1产品浮选指标
Figure DEST_PATH_IMAGE002
。
实施例2
一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂，命名为LZY-15：
A、称取重量份原料：油酸31份、碳酸钠9份、硅酸钠4份、苯乙烯膦酸3份、羟丁基乙烯基醚13份、烷基磷酸酯3份、酯化黄药3份、生石灰1.5份、活化剂4份、ɑ-氨基-1-丙烯21份；
B、将酯化黄药、生石灰配制成体积百分含量为40%的油状溶液；
C、向步骤B所得油状溶液加入按A称得的重量份的苯乙烯膦酸、羟丁基乙烯基醚、烷基磷酸酯，反应时间为30min；
D、向步骤C所得反应液中加入按A称得的重量份的ɑ-氨基-1-丙烯，油酸、碳酸钠、硅酸钠，在转速120转/分的搅拌条件下，反应0.6h后，进行过滤，反应温度和过滤温度为25℃～55℃；所得产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为40%，水溶液的重量百分含量为60%；
E、步骤D过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为1.91g/cm3；
F、步骤E蒸发后的溶液进行冷却，冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在5℃～15℃；
G、对步骤F的冷却液进行抽滤，抽滤时间为60min，得到产品。
实施例2产品应用于新疆南疆某氧化锑矿浮选，指标如表2，
表2 实施例2产品浮选指标
Figure DEST_PATH_IMAGE004
。
实施例3
一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂，命名为LZY-15：
A、称取重量份原料：油酸32份、碳酸钠9份、硅酸钠5份、苯乙烯膦酸2份、羟丁基乙烯基醚14份、烷基磷酸酯4份、酯化黄药4份、生石灰2份、活化剂5份、ɑ-氨基-1-丙烯23份；
B、将酯化黄药、生石灰配制成体积百分含量为50%的油状溶液；
C、向步骤B所得油状溶液加入按A称得的重量份的苯乙烯膦酸、羟丁基乙烯基醚、烷基磷酸酯，反应时间为30min；
D、向步骤C所得反应液中加入按A称得的重量份的ɑ-氨基-1-丙烯，油酸、碳酸钠、硅酸钠，在转速130转/分的搅拌条件下，反应0.8h后，进行过滤，反应温度和过滤温度为25℃～55℃；所得产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为50%，水溶液的重量百分含量为50%；
E、步骤D过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为2.11g/cm3；
F、步骤E蒸发后的溶液进行冷却，冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在5℃～15℃；
G、对步骤F的冷却液进行抽滤，抽滤时间为70min，得到产品。
实施例3产品应用于新疆南疆某氧化锑矿浮选，指标如表3，
表3 实施例3产品浮选指标
Figure DEST_PATH_IMAGE006
。
实施例4
一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂，命名为LZY-15：
A、称取重量份原料：油酸34份、碳酸钠10份、硅酸钠5份、苯乙烯膦酸3份、羟丁基乙烯基醚14份、烷基磷酸酯4份、酯化黄药4份、生石灰2份、活化剂5份、ɑ-氨基-1-丙烯24份；
B、将酯化黄药、生石灰配制成体积百分含量为50%的油状溶液；
C、向步骤B所得油状溶液加入按A称得的重量份的苯乙烯膦酸、羟丁基乙烯基醚、烷基磷酸酯，反应时间为40min；
D、向步骤C所得反应液中加入按A称得的重量份的ɑ-氨基-1-丙烯，油酸、碳酸钠、硅酸钠，在转速150转/分的搅拌条件下，反应0.5h后，进行过滤，反应温度和过滤温度为25℃～55℃；所得产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为60%，水溶液的重量百分含量为40%；
E、步骤D过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为2.59g/cm3；
F、步骤E蒸发后的溶液进行冷却，冷却方式采用梯度降温冷却，冷却温度在5℃～15℃；
G、对步骤F的冷却液进行抽滤，抽滤时间为90min，得到产品。
实施例4产品应用于新疆南疆某氧化锑矿浮选，指标如表4，
表4 实施例4产品浮选指标
Figure DEST_PATH_IMAGE008
。
从以上实施例浮选指标来看，应用本发明的药剂进行浮选，硫化锑矿或氧化锑矿或硫化、氧化混合锑矿均能获得较高的锑回收率。

Claims (2)

1.一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：
A、称取重量份原料：油酸30-34份、碳酸钠8-10份、硅酸钠4-5份、苯乙烯膦酸2-3份、羟丁基乙烯基醚12-14份、烷基磷酸酯3-4份、酯化黄药3-4份、生石灰1-2份、ɑ-氨基-1-丙烯20-24份；
B、将酯化黄药、生石灰配制成体积百分含量为30%～50%的油状溶液；
C、向步骤B所得油状溶液加入按A称得的重量份的苯乙烯膦酸、羟丁基乙烯基醚、烷基磷酸酯，反应时间为10min～40min；
D、向步骤C所得反应液中加入按A称得的重量份的ɑ-氨基-1-丙烯，油酸、碳酸钠、硅酸钠，在不断搅拌条件下，反应0.5h～1h后，进行过滤，反应温度和过滤温度为25℃～55℃；所得产物为油状液体和水溶液的混合物，所述油状液体的重量百分含量为30%～70%，水溶液的重量百分含量为30%～70%；
E、步骤D过滤得到的滤液进行蒸发，蒸发后的溶液比重为1.06g/cm3～2.59g/cm3；
F、步骤E蒸发后的溶液进行冷却，冷却方式采用梯度（8℃～12℃）降温冷却，冷却温度在5℃～15℃；
G、对步骤F的冷却液进行抽滤，抽滤时间为50min～100min，得到产品。
2.按照权利要求1的一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂的制备方法，其特征在于：所述步骤D搅拌中使用转速100~150转/分的旋转叶片搅拌器进行。
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