CN111558325B - 一种新型建筑材料配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型建筑材料配料装置，配料管呈竖直设置，配料管中部开设有通槽，上连接板与下连接板均位于通槽呈竖直设置，上连接板顶部与通槽顶部固定连接，下连接板底部与通槽底部固定连接，移位机构包括阻料壳、阻料板、导板、卡槽、滑槽、拨动块、连接杆，阻料壳与配料管滑动连接，阻料壳底部开设有卡槽，阻料板嵌于卡槽内且与阻料壳转动连接，连接杆一端与阻料板固定连接，另一端与拨动块固定连接，导板固定于阻料壳一侧，导板开设有滑槽，连接杆位于滑槽内且与滑槽滑动连接，阻料壳和阻料板均开设有块状通孔。本发明通过设置移位机构在配料管通槽内的滑动来精确控制加入配料管的配料的量从而提高配料的精确程度。

Description

一种新型建筑材料配料装置

技术领域

本发明涉及建筑材料设备领域，特别涉及一种新型建筑材料配料装置。

背景技术

建筑材料是指在建筑物中使用的材料，新型的建筑材料包括的范围很管，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等，都属于新型建筑材料，建筑材料配料装置是一种用于建筑行业中的各种材料进行配料，以达到更好的使用效果的装置，其在建筑工程领域中得到广泛的使用，而现在使用的建筑材料配料装置，大部分通过人工手动配置，在少数的机械配置过程中，均是将需要的物料按一定的比例一次性加入，而后通过搅拌装置进行搅拌，由于不能保证物料的均匀添加，使得不仅配置效率较低，配置质量还较差。

现有的新型建筑材料在进行配料的过程中，现有的做法一般为将所需的各种配料按所需的量进行取料并将取得得所有配料放置于搅拌机中进行搅拌，将搅拌后的产料进行平均分为多份，每一份即为分料后的产品。然而这种分料方式由于在搅拌后并不能确保搅拌箱中每一处的配料比例均相同，因此平均分为多份后每一份的配比不能保持完全一致，在配置对配料均匀性和配比要求较高的新型建筑材料时难以保证其配料的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型建筑材料配料装置，解决了现有配料装置难以精准控制配料的量的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型建筑材料配料装置，包括配料机构、螺纹管、配料管、上连接板、下连接板、移位机构，所述配料机构位于顶部，所述螺纹管位于所述配料机构下部且与所述配料机构固定连接，所述配料管位于所述螺纹管下部且所述螺纹管底部与所述配料管顶部螺纹连接，所述配料管呈竖直设置，所述配料管中部开设有通槽，所述上连接板与所述下连接板均位于所述通槽呈竖直设置，所述上连接板顶部与所述通槽顶部固定连接，所述下连接板底部与所述通槽底部固定连接，所述移位机构水平位于所述上连接板与所述下连接板之间，所述移位机构包括阻料壳、阻料板、导板、卡槽、滑槽、拨动块、连接杆，所述阻料壳呈圆盘状，所述阻料壳位于所述配料管内且与所述配料管滑动连接，所述阻料壳底部开设有卡槽，所述阻料板嵌于所述卡槽内且与所述阻料壳转动连接，所述连接杆一端与所述阻料板固定连接，另一端与所述拨动块固定连接，所述导板固定于所述阻料壳一侧，所述导板开设有滑槽，所述连接杆位于所述滑槽内且与所述滑槽滑动连接，所述阻料壳和所述阻料板均开设有块状通孔，所述配料管设置有多根，且所述每根配料管顶部均通过螺纹管固定连接有配料机构，所述配料机构由多个配料箱组成，所述配料箱底部两侧开设有凹槽，所述配料箱顶部开设有凸檐，所述凸檐与所述凹槽相匹配，所述配料箱上下叠加使得凸檐嵌于凹槽内，所述配料箱相互卡接，与配料管上部连接的配料箱内设置有多个开闭机构对应配料管，配料可以从配料箱中下落至多根配料管内，经过多个配料箱中不同配料的落下，每根配料管内均可以得到相同配比的配料，从而可以得到多份相同成分的配料，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、转轴、搅拌叶、容料箱，所述电机位于所述容料箱一侧，所述转轴呈水平设置，所述转轴一端与所述电机输出轴固定连接，所述转轴穿过容料箱且与所述容料箱转动连接。

采用上述技术方案，通过阻料壳在配料管中的滑动调整整个整个移位机构在配管中的位置，并且通过阻料板在阻料壳中的转动来实现移位机构的密闭和开启，从而通过调整移位机构来控制配料箱中落下的配料的多少，使得配料的配量能够得到精准的控制，从而提高整个配料的配比效果，通过设置多根配料管，使得在进行配料时能够多根配料管一起进行，从而可以同时配置出多份混合物料，提高了配料的效率，通过电机带动搅拌叶在容料箱中进行搅拌，将进入容料箱的不同配料进行混合，使得各种配料混合均匀，从而提升配料的效果。

作为优选，所述上连接板和所述下连接板皆为弹性板。

采用上述技术方案，通过将上连接板和下连接板设置为弹性板，使得上连接板与下连接板的长度均可以通过压缩而调节，因此当移位机构在通槽内滑动过程中，上连接板和下连接板通过自身的压缩和伸展始终能够抵触在移位机构两侧，从而将通槽堵住避免配料从通槽处流失。

作为优选，所述配料箱底部开设有螺纹孔，所述螺纹管上端位于所述螺纹孔处且与所述配料箱螺纹连接，所述螺纹孔一侧设置有开闭机构，所述开闭机构包括气缸、遮挡片，所述气缸固定于所述配料箱底部且与所述配料箱固定连接，所述遮挡片与所述气缸活塞杆固定连接，所述遮挡片位于所述气缸和所述螺纹孔之间。

采用上述技术方案，通过在配料箱底部设置开闭机构，从而能够控制配料箱中的配料的落下，当开闭机构打开时配料能够从配料箱中落入配料管中，当开闭机构关闭时配料保持在配料箱中不下落，从而可以控制进入配料管中的配料的量。

作为优选，所述开闭机构数量与所述配料管数量相一致，沿所述配料箱底部呈等间距排列。

采用上述技术方案，开闭机构数量和配料管一致，从而可以使得每根配料管中的配料质量均能得到精确控制。

作为优选，所述遮挡片靠近所述螺纹孔一侧为倾斜面。

采用上述技术方案，通过在遮挡片靠近螺纹孔一侧设置倾斜面使得遮挡片在对螺纹孔进行遮挡时插入螺纹孔上部时避免与收集箱底部的配料卡住，从而对开闭机构造成损伤以及对原料造成损坏。

作为优选，所述配料管和所述导管内壁均涂覆有防粘层。

采用上述技术方案，通过在配料管和导管内侧涂覆防粘层，使得配料在配料管中和导管中滑动时不易粘附在导管侧壁上，从而减少了配料的浪费，也避免了前一次残留的配料影响后一次配料的配置。

作为优选，还包括收集箱，所述收集箱位于所述容料箱底部且与所述容料箱通过导管连接。

采用上述技术方案，通过设置收集箱对混合搅拌均匀的配料进行收集，避免其暴露在外部造成质量的损失或者材料的损坏。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示配料箱的结构示意图；

图3为实施例用于展示通槽的结构示意图；

图4为实施例用于展示阻料板的位置示意图；

图5为实施例用于展示搅拌叶的位置示意图。

附图标记：1、配料箱；2、凹槽；3、螺纹管；4、配料管；5、容料箱；6、电机；7、收集箱；8、导管；9、凸檐；10、气缸；11、遮挡片；12、通孔；13、通槽；14、上连接板；15、下连接板；16、阻料壳；17、导板；18、滑槽；19、卡槽；20、阻料板；21、连接杆；22、拨动块；23、转轴；24、搅拌叶。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

见图1至5，一种新型建筑材料配料装置，包括配料机构、螺纹管3、配料管4、上连接板14、下连接板15、移位机构，以附图1所示，配料机构位于顶部，螺纹管3位于配料机构下部且与配料机构固定连接，配料管4位于螺纹管3下部且螺纹管3底部与配料管4顶部螺纹连接，配料管4呈竖直设置。

以附图3所示，配料管4中部开设有通槽13，上连接板14与下连接板15均位于通槽13呈竖直设置，上连接板14顶部与通槽13顶部固定连接，下连接板15底部与通槽13底部固定连接，移位机构水平位于上连接板14与下连接板15之间，移位机构包括阻料壳16、阻料板20、导板17、卡槽19、滑槽18、拨动块22、连接杆21，以附图4所示，阻料壳16呈圆盘状，阻料壳16位于配料管4内且与配料管4滑动连接，阻料壳16底部开设有卡槽19，阻料板20嵌于卡槽19内且与阻料壳16转动连接，连接杆21一端与阻料板20固定连接，另一端与拨动块22固定连接，导板17固定于阻料壳16一侧，导板17开设有滑槽18，连接杆21位于滑槽18内且与滑槽18滑动连接。

当要进行配料时，通过手动拨动拨动块22调整移位机构在配料管4中的位置，在导板17移动的过程中，阻料壳16始终抵触在配料管4内壁，并且通槽13的上下设置有上连接板14和下连接板15，此处上连接板14和下连接板15均为弹性板，因此导板17在上下移动的过程中上连接板14和下连接板15通过挤压和舒展两种状态的改变使得上连接板14底部一致抵触导板17上表面，下连接板15顶部一致抵触导板17下表面，从而使得上连接板14和下连接板15始终将通槽13堵住，避免配料从通槽13处掉落溢出。

当将移位机构拨动至适宜位置时，配料从配料箱1中下落，此时通过拨动块22在导板17的滑槽18中的移动，使得阻料板20在阻料壳16中转动，以附图4所示，阻料壳16和阻料板20均开设有块状通孔12，当阻料板20转动至一定角度时，阻料板20的块状通孔12被阻料壳16表面挡住，阻料壳16的块状通孔12被阻料板20挡住，此时从配料箱1中落下的配料掉落至阻料壳16表面难以下落，从而在阻料壳16上部堆积。

此时配料管4中的配料为配料管4中阻料壳16到上部的体积，因此通过调整移位机构来调整阻料壳16在配料管4中的位置，即可控制配料进入配料箱1中的量，使得配料的量控制更精确。为了能够直观地显示配料的量的多少，可以在配料管4外壁标记体积刻度。

以附图1所示，配料机构由多个配料箱1组成，配料箱1底部两侧开设有凹槽2，配料箱1顶部开设有凸檐9，凸檐9与凹槽2相匹配，配料箱1上下叠加使得凸檐9嵌于凹槽2内，配料箱1相互卡接。

以附图2所示，配料箱1底部开设有螺纹孔，螺纹管3上端位于螺纹孔处且与配料箱1螺纹连接，螺纹孔一侧设置有开闭机构，开闭机构包括气缸10、遮挡片11，气缸10固定于配料箱1底部且与配料箱1固定连接，遮挡片11与气缸10活塞杆固定连接，遮挡片11位于气缸10和螺纹孔之间。

在进行配料前，先将多种所需的配料按照材料的不同放置于多个配料箱1中，如有三种配料混合则将三种配料分别放置于三个配料箱1中，再将配料箱1上下卡接叠合在一起，将最底部的配料箱1的螺纹孔与螺纹管3顶部螺纹连接，将螺纹管3底部与配料箱1顶部螺纹连接，此时气缸10处于打开状态，遮挡片11遮挡住配料箱1底部的螺纹孔，此时配料存放于配料箱1中不会落下，当需要进行配料时，关闭气缸10其实遮挡片11离开螺纹孔上部，从而使得配料能够从配料箱1落下进入配料管4中。

当一个配料箱1中的配料完成配比后将底部的配料箱1的气缸10打开使得遮挡板再次挡住螺纹孔，再将配料箱1与螺纹管3上部的螺纹连接解除，调整配料箱1位置进行下一个配料的配比。

以附图2所示，遮挡片11靠近所述螺纹孔一侧为倾斜面，通过在遮挡片11靠近螺纹孔一侧设置倾斜面使得遮挡片11在对螺纹孔进行遮挡时插入螺纹孔上部时避免与收集箱7底部的配料卡住，从而对开闭机构造成损伤以及对原料造成损坏。

以附图5所示，搅拌机构包括电机6、转轴23、搅拌叶24、容料箱5，电机6位于容料箱5一侧，转轴23呈水平设置，转轴23一端与电机6输出轴固定连接，转轴23穿过容料箱5且与容料箱5转动连接，通过电机6带动搅拌叶24在容料箱5中进行搅拌，将进入容料箱5的不同配料进行混合，使得各种配料混合均匀，从而提升配料的效果。

以附图5所示，收集箱7位于容料箱5底部且与容料箱5通过导管8连接，通过设置收集箱7对混合搅拌均匀的配料进行收集，避免其暴露在外部造成质量的损失或者材料的损坏。

由于搅拌时不能使得容料箱5中的配料下落，在容料箱5底部与导管8连接处也设置有开闭机构来控制配料的下落。

配料管4设置有多根，因此与配料管4上部连接的配料箱1内设置有多个开闭机构对应配料管4，配料可以从配料箱1中下落至多根配料管4内，经过多个配料箱1中不同配料的落下，每根配料管4内均可以得到相同配比的配料，从而可以得到多份相同成分的配料，提高了配料的效率。

Claims (7)

1.一种新型建筑材料配料装置，其特征在于，包括配料机构、螺纹管(3)、配料管(4)、上连接板(14)、下连接板(15)、移位机构，所述配料机构位于顶部，所述螺纹管(3)位于所述配料机构下部且与所述配料机构固定连接，所述配料管(4)位于所述螺纹管（3）下部且所述螺纹管(3)底部与所述配料管(4)顶部螺纹连接，所述配料管(4)呈竖直设置，所述配料管(4)中部开设有通槽(13)，所述上连接板(14)与所述下连接板(15)均位于所述通槽(13)呈竖直设置，所述上连接板(14)顶部与所述通槽(13)顶部固定连接，所述下连接板(15)底部与所述通槽(13)底部固定连接，所述移位机构水平位于所述上连接板(14)与所述下连接板(15)之间，所述移位机构包括阻料壳(16)、阻料板(20)、导板(17)、卡槽(19)、滑槽(18)、拨动块(22)、连接杆(21)，所述阻料壳(16)呈圆盘状，所述阻料壳(16)位于所述配料管(4)内且与所述配料管(4)滑动连接，所述阻料壳(16)底部开设有卡槽(19)，所述阻料板(20)嵌于所述卡槽(19)内且与所述阻料壳(16)转动连接，所述连接杆(21)一端与所述阻料板(20)固定连接，另一端与所述拨动块(22)固定连接，所述导板(17)固定于所述阻料壳(16)一侧，所述导板(17)开设有滑槽(18)，所述连接杆(21)位于所述滑槽(18)内且与所述滑槽(18)滑动连接，所述阻料壳(16)和所述阻料板(20)均开设有块状通孔(12)，所述配料管(4)设置有多根，且所述每根配料管(4)顶部均通过螺纹管(3)固定连接有配料机构，所述配料机构由多个配料箱(1)组成，所述配料箱(1)底部两侧开设有凹槽(2)，所述配料箱(1)顶部开设有凸檐(9)，所述凸檐(9)与所述凹槽(2)相匹配，所述配料箱(1)上下叠加使得凸檐(9)嵌于凹槽(2)内，所述配料箱(1)相互卡接，与配料管(4)上部连接的配料箱(1)内设置有多个开闭机构对应配料管(4)，配料可以从配料箱(1)中下落至多根配料管(4)内，经过多个配料箱(1)中不同配料的落下，每根配料管(4)内均可以得到相同配比的配料，从而可以得到多份相同成分的配料，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括电机(6)、转轴(23)、搅拌叶(24)、容料箱(5)，所述电机(6)位于所述容料箱(5)一侧，所述转轴(23)呈水平设置，所述转轴(23)一端与所述电机(6)输出轴固定连接，所述转轴(23)穿过容料箱(5)且与所述容料箱(5)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型建筑材料配料装置，其特征在于，所述上连接板(14)和所述下连接板(15)皆为弹性板。

3.根据权利要求2所述的一种新型建筑材料配料装置，其特征在于，所述配料箱(1)底部开设有螺纹孔，所述螺纹管(3)上端位于所述螺纹孔处且与所述配料箱(1)螺纹连接，所述螺纹孔一侧设置有开闭机构，所述开闭机构包括气缸(10)、遮挡片(11)，所述气缸(10)固定于所述配料箱(1)底部且与所述配料箱(1)固定连接，所述遮挡片(11)与所述气缸(10)活塞杆固定连接，所述遮挡片(11)位于所述气缸(10)和所述螺纹孔之间。

4.根据权利要求3所述的一种新型建筑材料配料装置，其特征在于，所述开闭机构数量与所述配料管(4)数量相一致，沿所述配料箱(1)底部呈等间距排列。

5.根据权利要求4所述的一种新型建筑材料配料装置，其特征在于，所述遮挡片(11)靠近所述螺纹孔一侧为倾斜面。

6.根据权利要求5所述的一种新型建筑材料配料装置，其特征在于，所述配料管(4)内壁涂覆有防粘层。

7.根据权利要求6所述的一种新型建筑材料配料装置，其特征在于，还包括收集箱(7)，所述收集箱(7)位于所述容料箱(5)底部且与所述容料箱(5)通过导管(8)连接。

Images