CN111554726A - 显示模组、显示模组的制备方法以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组、显示模组的制备方法以及显示装置，显示模组，包括：衬底；有机发光元件层，位于衬底上，有机发光元件层包括多个有机发光元件；封装层，位于有机发光元件层背离衬底的一侧；光调整层，位于封装层背离有机发光元件层的一侧，光调整层包括沿第一方向和第二方向阵列的多个凸起结构，第一方向与第二方向相交，在背离衬底的方向上，凸起结构平行于衬底的截面面积递减，其中，相邻两个凸起结构之间的距离为380纳米‑550纳米。本发明提供的显示模组能够改善显示模组的蓝色色偏现象，旨在提高显示模组的显示效果。

Description

显示模组、显示模组的制备方法以及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示模组、显示模组的制备方法以及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Display，OLED)显示模组因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示应用的主流。

目前显示模组包括红色有机发光元件、蓝色有机发光元件以及绿色有机发光元件，各有机发光元件均由对应颜色的有机发光材料形成，而红色有机发光材料的寿命较短，使得显示模组易产生蓝色色偏，影响显示模组的显示效果。

发明内容

本发明提供一种显示模组、显示模组的制备方法以及显示装置，能够改善显示模组的蓝色色偏现象，旨在提高显示模组的显示效果。

一方面，本发明实施例提供一种显示模组，包括：衬底；有机发光元件层，位于衬底上，有机发光元件层包括多个有机发光元件；封装层，位于有机发光元件层背离衬底的一侧；光调整层，位于封装层背离有机发光元件层的一侧，光调整层包括沿第一方向和第二方向阵列的多个凸起结构，第一方向与第二方向相交，在背离衬底的方向上，凸起结构平行于衬底的截面面积递减，其中，相邻两个凸起结构之间的距离为380纳米-550纳米。

另一方面，本发明实施例提供一种显示模组的制备方法，包括：

在衬底上形成有机发光元件层，有机发光元件层包括多个有机发光元件；

在有机发光元件层背离衬底的一侧形成封装层；

在封装层背离有机发光元件层的一侧形成光调整层，位于封装层背离有机发光元件层的一侧，光调整层包括沿第一方向和第二方向阵列的多个凸起结构，第一方向与第二方向相交，在背离衬底的方向上，凸起结构的平行于衬底的截面面积递减，其中，相邻两个凸起结构之间的距离为380纳米-550纳米。

再一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述任一实施方式提供的显示模组。

根据本发明实施例的显示模组、显示模组的制备方法以及显示装置，显示模组包括衬底、有机发光元件层、封装层以及光调整层，有机发光元件易与外界的水汽或氧气反应，通过在有机发光元件层背离衬底的一侧设置封装层，有效防止有机发光元件层中的多个有机发光元件受到外界的水汽或氧气的损坏。同时，本发明实施例在封装层背离衬底的一侧设置有光调整层，且光调整层包括多个凸起结构，当凸起结构为纳米凸起结构，即凸起结构在各个方向上的尺寸均为纳米级别时，凸起结构的平行于衬底方向的截面面积在背离衬底的方向上递减，使得凸起结构在背离衬底方向上的折射率递减，减小了光线在经过凸起结构的反射率，能够有效减小显示模组对外界环境光线的反射，提高显示模组的显示清晰度，使得显示模组可以省略设置偏光片，从而减小显示模组的厚度。

而且，当多个有机发光元件包括红色发光元件、绿色发光元件和蓝色发光元件时，由于红色有机发光材料的寿命较短，使得显示模组易产生偏蓝现象，影响用户体验。其中，红色可见光的波长范围为580纳米-780纳米，绿色可见光的波长范围为490纳米-580纳米，蓝色可见光的波长范围为390纳米-490纳米，根据凸起结构与可见波波长之间的光吸收特性可知，当相邻两个凸起结构之间的间距在可见波波长范围内时，若可见光波的波长小于相邻两个凸起结构之间的间距，该可见光波被凸起结构吸收的较多，若可见光波的波长在相邻两个凸起结构之间的间距范围内时，该可见光波被凸起结构吸收的较少，使得凸起结构对该可见波发生反射。基于此，通过将相邻两个凸起结构之间的距离设置为380纳米-550纳米，使得红色可见光的波长大于相邻两个凸起结构的间距，蓝色可见光、绿色可见光的波长在相邻两个凸起结构的间距范围内，从而实现凸起结构对绿色可见光和蓝色可见光吸收较多，对红光可见光吸收较少，使得凸起结构对红光进行较多的反射，从而实现凸起结构能够补偿有机发光元件层中的红色有机发光元件寿命较短时发出的红色光线较少问题，从而有效减小显示模组的蓝色色偏现象。此时通过凸起结构的红色色偏来补充有机发光元件层中的蓝色色偏，实现两种色偏的中和，进而解决蓝色色偏的问题。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1是本发明一个实施例提供的显示模组的俯视图；

图2是图1中示出的一种显示模组在Q1处的放大图；

图3是图1中示出的一种显示模组沿A-A方向的剖视图；

图4是图3中示出的一种显示模组在Q2处的放大图；

图5是本发明一个实施例提供的光调整层的模拟反射率与可见光波长关系图；

图6是对图5中的光调整层进行测试得到的反射率与可见光波长的关系图；

图7是L*a*b*色空间立体图；

图8是对比例1中的光调整层进行测试得到的反射率与可见光波长的关系图；

图9是图3中示出的另一种显示模组在Q2处的放大图；

图10是图3中示出的再一种显示模组在Q2处的放大图；

图11是图3中示出的又一种显示模组在Q2处的放大图；

图12是图1中示出的另一种显示模组沿A-A方向的剖视图；

图13是图1中示出的再一种显示模组沿A-A方向的剖视图；

图14是本发明一个实施例提供的显示模组的制备方法流程示意图；

图15是图14中一个实施例提供的显示模组的制备方法中步骤S130的流程示意图；

图16是本发明一个实施例提供的步骤130对应的结构示意图；

图17是本发明另一个实施例提供的步骤130对应的结构示意图；

图18是本发明再一个实施例提供的步骤130对应的结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

本发明实施例提供了一种显示装置以及显示装置。下面结合附图对本发明实施例的显示模组100、显示模组的制备方法以及显示装置进行详细描述。

请一并参阅图1至图4，图1是本发明一个实施例提供的显示模组的俯视图，图2是图1中示出的一种显示模组在Q1处的放大图，图3是图1中示出的一种显示模组沿A-A方向的剖视图，图4是图3中示出的一种显示模组在Q2处的放大图。本发明实施例提供一种显示模组100，包括衬底10、有机发光元件层30、封装层40以及光调整层50。

衬底10可以是玻璃衬底，也可以是聚酰亚胺(polyimide，PI)薄膜等聚合物衬底或者包含PI等聚合物材料的衬底10。衬底10可以是柔性的，使得显示模组100可以是柔性的。

有机发光元件层30位于衬底10上，有机发光元件层30包括多个有机发光元件31。多个有机发光元件31可以包括红色有机发光元件311、绿色有机发光元件312以及蓝色有机发光元件313，以实现显示模组100的彩色显示。

封装层40位于有机发光元件层30背离衬底10的一侧。由于有机发光元件31易与外界的水汽或氧气反应，通过在有机发光元件层30背离衬底10的一侧设置封装层40，有效防止有机发光元件层30中的多个有机发光元件31受到外界的水汽或氧气的损坏。

请参阅图2至图4，光调整层50位于封装层40背离有机发光元件层30的一侧，光调整层50包括沿第一方向X和第二方向Y阵列的多个凸起结构52，第一方向X与第二方向Y相交，可选的，第一方向X可以为显示模组100的行方向，第二方向Y可以为显示模组100的列方向，在背离衬底10的方向上，沿着平行于衬底10的方向剖凸起结构52，凸起结构52平行于衬底10的截面面积递减，例如，凸起结构52可以为在平行于衬底10的截面面积递减的棱锥结构、圆锥结构或棱台结构的至少一种，其中，相邻两个凸起结构52之间的距离为380纳米-550纳米，此时包括有端点值，即相邻两个凸起结构52之间的距离可以为380纳米或550纳米。相邻两个凸起结构52之间的距离是指相邻两个凸起结构52的顶点在平行于显示模组100平面方向上的距离或者是相邻两个凸起结构52的中心在平行于显示模组100平面方向上的距离。

需要说明的是，凸起结构52在各个方向的尺寸均为纳米级别，通过将纳米级别的凸起结构52设置于封装层40背离衬底10的一侧，使得凸起结构52的折射率发生连续变化，减小折射率急剧变化或折射率突变造成的明显反射现象，能够有效减小显示模组100对外界环境光线的反射，提高显示模组100的显示清晰度，使得显示模组100可以省略设置偏光片，从而减小显示模组100的厚度。

进一步地，当多个有机发光元件31包括红色发光元件311、绿色发光元件312和蓝色发光元件313时，由于红色有机发光材料的寿命较短，使得显示模组100易产生偏蓝现象，影响用户体验。其中，红色可见光的波长范围为580纳米-780纳米，绿色可见光的波长范围为490纳米-580纳米，蓝色可见光的波长范围为390纳米-490纳米，根据凸起结构52与可见波波长之间的光吸收特性可知，当相邻两个凸起结构52之间的间距在可见波波长范围内时，若可见光波的波长小于相邻两个凸起结构52之间的间距，该可见光波被凸起结构52吸收的较多，若可见光波的波长在相邻两个凸起结构52之间的间距范围内时，该可见光波被凸起结构52吸收的较少，使得凸起结构52对该可见波发生反射。基于此，通过将相邻两个凸起结构52之间的距离设置为380纳米-550纳米，使得红色可见光的波长大于相邻两个凸起结构52的间距，蓝色可见光的波长、绿色可见光的波长在相邻两个凸起结构52的间距范围内，即当蓝色可见光的波长为400纳米时，400纳米大于380纳米且小于550纳米，此时蓝色可见光的波长在相邻两个凸起结构52的间距范围内，从而实现凸起结构52对绿色可见光和蓝色可见光吸收较多，对红色可见光波吸收较少，使得凸起结构52对红光进行较多的反射，从而实现凸起结构52能够补偿有机发光元件层30中的红色有机发光元件31寿命较短时发出的红色光线较小问题，从而有效减小显示模组100的蓝色色偏现象，此时通过凸起结构52的红色色偏来补充有机发光元件层30中的蓝色色偏，实现两种色偏的中和，进而解决蓝色色偏的问题。

为了对本发明实施例的光调整层50能够补偿蓝色色偏进行说明，请参阅图5和图6，图5是本发明一个实施例提供的光调整层的模拟反射率与可见光波长关系图，图6是对图5中的光调整层进行测试得到的反射率与可见光波长的关系图。从图5中可以看出，当光调整层50上的相邻两个凸起结构52之间的距离为380纳米-550纳米时，光调整层50对于红色光(580纳米-700纳米)的反射率大于光调整层50对蓝色光(波长为400纳米-490纳米)的反射率，同时光调整层50对于红色光(580纳米-700纳米)的反射率也大于光调整层50对于绿色光(490纳米-580纳米)的反射率。从图6中可以看出，当光调整层50上的相邻两个凸起结构52之间的距离为380纳米-550纳米时，光调整层50对于红色光(580纳米-730纳米)的反射率大于光调整层50对蓝色光(波长为390纳米-490纳米)的反射率，同时光调整层50对于红色光(580纳米-730纳米)的反射率也大于光调整层50对于绿色光(490纳米-580纳米)的反射率。因此，从图5中和图6中得到的本发明实施例中光调整层50对光的吸收特性相同，使得光调整层50能够较多的反射红光，且较少的反射蓝光和绿光，也即可以实现光调整层50对蓝光和滤光的更多吸收，且对红光的更少吸收，从而使得光调整层50补偿由于红色发光元件的寿命短而出射的红光较少的问题，以有效解决显示模组100的蓝色色偏问题。

基于图5和图6中得到的光调整层50的反射率，可以通过国际照明委员会(Commission Internationale d'Eclairage，CIE)提出的Lab色彩空间(CIE L*a*b*)得到光调整层50的色相，请参阅图7，图7是L*a*b*色空间立体图。在L*a*b*色空间立体图中，L*表示颜色的亮度，a*、b*来表示颜色在色空间中的位置，L*＝0表示黑色，而L*＝100表示白色，a*为负值表示绿色，a*为正值表示红色，b*为负值表示蓝色，b*为正值表示黄色。从图5和图6中可以得到的光调整层50的反射率为0.423％，通过L*a*b*与反射率之间的数学模型得到L*为3.822、a*为2.386、b*为1.096，此时a*＞b*＞0，将L*为3.822、a*为2.386、b*为1.096分别代入L*a*b*色空间立体图中，可以明显看出光调整层50的色相为偏红色，进一步证明本发明实施例的光调整层50能够有效解决显示模组100由于红色有机发光元件31寿命较短而产生的蓝色色偏问题。

为了更好的说明本发明实施例提供的显示模组100能够解决蓝色色偏问题，下面引入对比例1进行说明，需要说明的是，对比例1用于与本发明实施例进行比对，以更好的说明本发明实施例的有益效果。请一并参阅图8，图8是对比例1中的光调整层进行测试得到的反射率与可见光波长的关系图，在对比例1中，相邻两个凸起结构52之间的距离为小于380纳米，凸起结构52设置于封装层40背离衬底10的一侧。

从图8中可以看出在可见光波长(380纳米-780纳米)范围内，对比例1中的光调整层对各种颜色的光波的反射率较均匀，表明可见光波段的光线被光调整层50均匀的吸收，进一步的，从图8中可以得到光调整层50的反射率为0.4075％，通过L*a*b*与反射率之间的数学模型得到L*为3.685、a*为1.06、b*为-3.655，此时b*＜0，将L*为3.685、a*为1.06、b*为-3.655分别代入L*a*b*色空间立体图(图7)中，可以明显看出光调整层50的色相为偏蓝色，对比例中的光调整层50结构不能起到补偿红色光线的效果，不能解决显示模组100的蓝色色偏问题。因此，通过本发明实施例提供的光调整层与对比例1进行对比可知，本发明实施例的光调整层50能够有效缓解显示模组100的蓝色色偏问题。

由于凸起结构52在背离衬底10的方向上，凸起结构52的截面面积递减，使得凸起结构52的折射率发生连续变化。可选地，在背离衬底10的方向上，凸起结构52的等效折射率递减，其中，等效折射率为凸起结构52沿厚度方向上各个位置处的折射率。例如，可以将凸起结构52等效于多层同种介质的层叠结构，每层结构均有相应的折射率，即等效折射率，各层结构的折射率由各层内的凸起结构52所占的体积所决定。

请一并参阅图9至图11，图9是图3中示出的另一种显示模组在Q2处的放大图；图10是图3中示出的再一种显示模组在Q2处的放大图；图11是图3中示出的又一种显示模组在Q2处的放大图。在一些实施例中，凸起结构52的截面包括位于封装层40背离有机发光元件层30的一侧且相对设置的第一边缘521和第二边缘522，截面是沿垂直于衬底10方向的剖面，在背离衬底10的方向上，第一边缘521和第二边缘522沿平行于衬底10方向的距离递减，第一边缘521为直线、曲线或折弯线的任意一种，第二边缘522为直线、曲线或折弯线的任意一种。需要说明的是，目前图示中在垂直于衬底方向的剖面图呈现三角形，但是工艺问题，三角形的顶角也可以是有一定弧度的形状，在此不做限定。通过合理设置凸起结构52的尺寸和结构，使得凸起结构52便于制作且能够起到减小色偏的作用。

在具体实施时，凸起结构52的第一边缘521和第二边缘522相互对称，且第一边缘521与第二边缘522相交设置，例如如图9所示，凸起结构52的截面为三角形结构，此时凸起结构52的整体结构可以为棱锥结构，更具体的可以为四棱锥结构。进一步的，当凸起结构52的截面为三角形结构时，凸起结构52的整体结构可以为圆锥结构。或者，凸起结构52的第一边缘521和第二边缘522也可以均为图10所示的曲线结构，再或者，凸起结构52的第一边缘521和第二边缘522也可以均为图11所示的台阶状折线结构，只要能够实现在背离衬底10的方向上，凸起结构52平行于衬底10的截面面积递减即可。

下面对本发明实施例的凸起结构52的等效折射率的渐变原理进行说明，以图9中示出的凸起结构52的为例进行说明，在图9中，凸起结构52的截面为三角形结构。凸起结构52在△h处等效折射率n满足如下公式(1)：

在公式(1)中，n为凸起结构52在预定位置△h处的折射率，△h为预定位置与凸起结构52的顶点之间的距离，n1为凸起结构52的制作材料所匹配的折射率，n0为与凸起结构52相邻的介质的折射率，z为凸起结构52的底边的长度，d为凸起结构52预定位置处的底边长度。

根据公式(1)可知，当△h＝0时，此时为凸起结构52的顶点位置，d＝0，代入公式(1)可知，n＝n0。当△h＝h时，d＝z，代入公式(1)中得到n＝n1。由于在背离衬底10的方向上，第一边缘521和第二边缘522沿平行于衬底10方向的距离递减，对应于公式(1)中的d逐渐减小，可以得到凸起结构52的等效折射率递减，通过设置凸起结构52的等效折射率在背离衬底10的方向逐渐递减，降低了凸起结构52的界面反射率，使得光线在经过凸起结构52时，光线在凸起结构52中的反射情况减小。

为了更好理解凸起结构52的折射率在背离衬底10的方向上递减时能够降低凸起结构52反射率，下面以本发明实施例中的凸起结构52为图11示出的结构并结合对比例2进行说明，在对比例2中的结构的折射率沿自身厚度方向上的折射率并非递减，而是折射率发生突变，需要说明的是，对比例2用于与本发明实施例的等效折射率进行比对，以更好的说明本发明实施例的有益效果。在图11中，凸起结构52的第一边缘521和第二边缘522分别为台阶状的折线结构，可以将凸起结构52等效为三层同种介质的层叠结构。具体地，以凸起结构52等效为包括第一凸起部和第二凸起部和第三凸起部为例并结合对比例2进行说明。

在本发明实施例中，第一凸起部的等效折射率、第二凸起部的等效折射率以及第三凸起部的等效折射率沿背离衬底10的方向上递减。例如，当第一凸起部的等效折射率为n₃＝1.5、第二凸起部的等效折射率为n₄＝1.4、第三凸起部的等效折射率为n₅＝1.3时，通过反射率的计算公式R＝(n_a-n_b)²/(n_a+n_b)²计算可知，第一凸起部与第二凸起部界面处的反射率R₁＝0.1％，第二凸起部与第三凸起部界面处的反射率R₁＝0.1％。

而在对比例2中，设置有三个凸起部，第一凸起部的等效折射率、第二凸起部的等效折射率以及第三凸起部的等效折射率沿背离衬底10的方向上发生突变，即第一凸起部的等效折射率、第二凸起部的等效折射率以及第三凸起部的等效折射率沿背离衬底10的方向并非递减。其中，在对比例2中，第一凸起部的等效折射率为n₁＝1.5、第二凸起部的等效折射率为n₂＝1.9、第三凸起部的等效折射率为n₃＝1.4时，通过反射率的计算公式可知，第一凸起部与第二凸起部界面处的反射率R₁＝1.4％，第二凸起部与第三凸起部界面处的反射率R₁＝2.3％。

通过将本发明实施例的凸起结构52与对比例2进行对比可知，本发明实施例中凸起结构52的等效折射率在背离衬底10方向上递减的设置方式能够有效减小第一凸起部与第二凸起部界面以及第二凸起部与第三凸起部界面处的反射率，从而减小凸起结构52各个位置处对光线的反射，有效提高显示模组100的显示效果和清晰度。

在一些实施例中，光调整层50可以位于封装层40背离衬底10的表面，此时凸起结构52设置于显示模组100的表面，为了进一步保证显示模组100的强度，凸起结构52沿垂直于衬底10方向上的高度可以大于等于100纳米且小于等于550纳米。通过合理设置凸起结构52的高度，在保证能够减小蓝色色偏的基础上，同时能够增加凸起结构52的强度，防止凸起结构52的高度设置不合理导致凸起结构52位于显示模组100表面时造成凸起结构52损坏，从而提高显示模组100的稳定性。

进一步地，随着用户查看显示模组100的视角增大，蓝色有机发光元件313发出的蓝色光时的衰减程度低于红色有机发光元件311发出的红色光的衰减程度，使得显示模组100在大视角的情况下也易发生蓝色色偏现象。为了解决上述问题，在一些实施例中，显示模组100包括中间区域和设置在中间区域外周侧的边缘区域，位于边缘区域的相邻两个凸起结构52之间的距离小于位于中间区域的相邻两个凸起结构52之间的距离。此时，位于边缘区域的凸起结构52能够更大程度的吸收蓝光，更小程度的吸收红光，以对红光进行较多的反射，使得此时位于边缘区域的凸起结构52能够补偿更多的红光，从而减小大视角情况下的显示模组100的蓝色色偏现象。

在具体实施例中，相邻两个凸起结构52之间的距离可以根据用户的需求进行设定，例如，位于边缘区域的相邻两个凸起结构52之间的距离可以为380纳米～450纳米，中间区域的相邻两个凸起结构52之间的距离可以为450纳米～550纳米。

由于光调整层50能够起到减小反射的作用，在一些实施例中，光调整层50位于封装层40背离有机发光元件层30的表面，使得光调整层50与封装层40接触，此时光调整层50可以位于显示模组100的表面，使得光调整层50与空气直接接触，避免引入其他膜层结构对光线的反射率产生影响。

或者，当封装层40包括层叠且相互交替设置的有机层、无机层时，此时光调整层50一体形成于封装层40背离有机发光元件层30的表面，例如，当封装层40在形成最后的一层无机层时，可以在无机层上直接制作成型凸起结构52，以使该层无机层最终成型为光调整层50，此时的光调整层50也可以兼具有封装功能，由于光调整层50与封装层40一体成型，相对于额外设置一层光调整层能够进一步减小显示模组100的厚度，同时能够简化显示模组100的制作工艺。

请接续参阅图4、图9至图11，当封装层40包括多层结构时，光调整层50可以一体形成于封装层40背离有机发光元件层30的表面。或者，光调整层50还可以不直接形成于封装层40上，可以将光调整层50与封装层40后期连接在一起，为了便于光调整层50的设置，在一些实施例中，光调整层50还包括光调整层基底51，光调整层基底51设置于凸起结构52和封装层40之间。通过设置光调整层基底51，便于光调整层50的制作、转移以及与封装层40的连接，可选的，光调整层基底51和凸起结构52是同种材料并在同一工艺中形成。

在一些实施例中，凸起结构52的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)、三醋酸纤维素(Tri-cellulose Acetate，TCA)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)或超复屈折聚脂薄膜(Super Retarder Film，SRF)的至少一种。通过合理设置凸起结构52的材料，易形成凸起结构52，且具有较好的强度或柔韧性，例如当凸起结构52设置在封装层40背离衬底10的表面且凸起结构52位于显示模组100的表面时，能具有较好的强度，以对显示模组100具有较好的保护作用。

请参阅图12，图12是图1中示出的另一种显示模组沿A-A方向的剖视图。在一些实施例中，显示模组100还包括偏光层60，偏光层60位于封装层40背离有机发光元件层30的一侧，光调整层50位于偏光层60背离封装层40的一侧。通过偏光层60与光调整层50的相互作用，能够进一步减小显示模组100对外界光线的反射，提高显示模组100的显示效果。

请参阅图13，图13是图1中示出的再一种显示模组沿A-A方向的剖视图。为了对偏光层60进行保护，并起到进一步保护显示模组100的作用，显示模组100还可以包括保护层70，保护层70位于偏光层60背离封装层40的一侧，相应的，光调整层50可以位于保护层70背离偏光层60的一侧，其中，保护层70可以由透明玻璃制成。通过将光调整层50设置在显示模组100的表面，使得光调整层50与空气直接接触，避免引入其他膜层结构对光线的反射率产生影响。

在一些可选的实施例中，显示模组100还包括器件层20，在显示模组100的厚度方向上，器件层20设置在衬底10以及有机发光元件层30之间，器件层20中包括布线层以及多个像素电路。其中布线层包括有扫描线、数据线以及电源线，多个像素电路至少包括开关晶体管、驱动晶体管以及存储电容。上述布线层通过上述多个像素电路连接至位于显示模组100中的多个有机发光元件31，从而驱动该有机发光元件31发光。

扫描线、数据线、电源线分别可以是导体材料制成，例如是金属或氧化铟锡(IndiumTinOxide，ITO)制成。其中，上述不同部件可以采用不同的导电材料制成，例如在一些实施例中，扫描线、电源线采用钼材料制成，数据线可以采用钛、铝等材料制成。

在一些实施例中，有机发光元件31可以作为有机电致发光元件，红色有机发光元件311中包括发光结构3113、第一电极3111以及第二电极3112，其中第一电极3111与第二电极3112的其中一者为阳极、另一者为阴极。发光结构3113可以包括OLED发光层，根据各发光结构3113的设计需要，各自还可以分别包括空穴注入层、空穴传输层、电子注入层或电子传输层中的至少一种。绿色有机发光元件312、蓝色有机发光元件313与红色有机发光元件311的结构相似，不再赘述。

在一些实施例中，显示模组100还可以包括中框，中框设置于衬底10、有机发光元件层30、封装层40以及光调整层50形成的显示面板的外周侧，以对显示面板进行保护。

请参阅图14，图14是本发明一个实施例提供的显示模组的制备方法流程示意图。本发明实施例还提供一种显示模组的制备方法，包括如下步骤：

S110、在衬底10上形成有机发光元件层30，有机发光元件层30包括多个有机发光元件31。

在步骤S110中，可以在衬底10上形成器件层20，以及在器件层20背离衬底10的一侧形成像素定义层，器件层20设置在衬底10以及有机发光元件层30之间，器件层20中包括布线层以及多个像素电路，像素电路与有机发光元件31连接以使有机发光元件31发光。像素定义层包括多个像素开口，在像素开口中形成多个有机发光元件31。

S120、在有机发光元件层30背离衬底10的一侧形成封装层40。

在步骤S120中，当封装层40为薄膜封装时，可以在有机发光元件层30背离衬底10的一侧依次形成有机层、无机层的层叠结构。通过层叠设置有机层和无机层能够综合无机材料和无机材料的性能，提高显示模组100的封装性能和整体强度。可选地，封装层40也可以为玻璃封装，以对显示模组100进行封装。

S130、在封装层40背离有机发光元件层30的一侧形成光调整层50。

在步骤S130中，光调整层50包括沿第一方向X和第二方向Y阵列的多个凸起结构52，第一方向X与第二方向Y相交，在背离衬底10的方向上，凸起结构52的平行于衬底10的截面面积递减，其中，相邻两个凸起结构52之间的距离为380纳米-550纳米。

通过上述显示模组的制备方法可以制备上述任一实施例提供的显示模组100，显示模组100能够有效防止有机发光元件层30中的多个有机发光元件31受到外界的水汽或氧气的损坏。同时，凸起结构52在背离衬底10方向上的等效折射率递减，减小了凸起结构52的反射率，能够有效减小显示模组100对外界环境光线的反射，提高显示模组100的显示清晰度，使得显示模组100可以省略设置偏光片，从而减小显示模组100的厚度。

而且，通过将相邻两个凸起结构52之间的距离设置为380纳米-550纳米，使得红色可见光的波长大于相邻两个凸起结构52的间距，蓝色可见光的波长、绿色可见光的波长在相邻两个凸起结构52的间距范围内，从而实现凸起结构52对绿光光和蓝光光吸收较多，对红光光波吸收较少，使得凸起结构52对红光进行较多的反射，从而实现凸起结构52能够补偿有机发光元件层30中的红色有机发光元件31寿命较短时发出的红色光线较小问题，从而有效减小显示模组100的蓝色色偏现象，即此时通过凸起结构52的红色色偏来补充有机发光元件层30中的蓝色色偏，实现两种色偏的中和，进而解决蓝色色偏的问题。

请参阅图15，图15是图14中一个实施例提供的显示模组的制备方法中步骤S130的流程示意图。在一些实施例中，步骤S130，在封装层40背离有机发光元件层30的一侧形成光调整层50包括：

S131、在光调整层基底51上形成凸起结构52，得到光调整层50。

在步骤S131中，可以通过纳米压印方法或刻蚀方法对光调整层基底51进行图案化处理，以在光调整层基底51上形成凸起结构52。

请一并参阅图16至图18，图16是本发明一个实施例提供的步骤130对应的结构示意图，图17是本发明另一个实施例提供的步骤130对应的结构示意图，图18是本发明再一个实施例提供的步骤130对应的结构示意图。在具体实施例中，当显示模组100为刚性显示模组时，可以形成刚性的光调整层50。可选地，以玻璃、PMMA等刚性材料为光调整层基底51，将光调整层基底51放置于工作台上，然后通过刻蚀方法在刚性的光调整层基底51的一侧形成纳米的凸起结构52，或者如图17所示通过滚对平板纳米压印设备、再或者如图18所示通过平板对平板纳米压印设备形成纳米的凸起结构52。由于凸起结构52的各个方向的尺寸为纳米级别，远远小于光调整层基底51的厚度，此时在光调整基底上制作凸起结构52最终得到的光调整层50是整体结构，即光调整层基底51将多个凸起结构52连接在一起，便于将形成有多个凸起结构52的光调整层50整体连接在封装层40背离衬底10的一侧。

可选的，光调整层基底51和凸起结构52是同种材料并在同一工艺中形成。例如以玻璃作为光调整层基底51，并通过刻蚀方法在刚性的光调整层基底51的一侧形成纳米的凸起结构52时，可以把整层的玻璃(光调整层基底51)进行图案化处理，图案化处理的厚度小于整层的玻璃的厚度，以形成包括有凸起结构52的光调整层50。

当显示模组100为柔性显示模组100时，显示模组100可以进行弯折，具有一定的柔性，此时，可以使用PET、TCA、或SRF的任意一种为光调整层基底51，此时，可以通过纳米压印方法对光调整层基底51进行图案化处理，例如如图16所示，可以通过卷对卷纳米压印设备沿预定的前进方向移动以在光调整层基底51形成凸起结构52，此时凸起结构52的材料与对应的光调整层基底51的材料相同，也可以为PET、TCA、或SRF的任意一种。

S132、将光调整层50贴附于封装层40背离有机发光元件层30的一侧。

由于在步骤S132中形成的凸起结构52通过光调整层基底51连接在一起，便于光调整层50整体移动并与有机发光元件层30贴附，可以使光调整层50通过光调整基底与有机发光元件层30通过光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)稳定连接。

在一些实施例中，封装层40包括第一子层41，第一子层41位于封装层40远离有机发光元件层30的表面，此时第一子层41为封装层40的最后一层封装结构，步骤S130、在封装层40背离有机发光元件层30的一侧形成光调整层50包括：在第一子层41上形成凸起结构52。由于第一子层41位于封装层40远离有机发光元件层30的表面，使得光调整层50一体成型于封装层40中，减小减少工艺复杂性和成本。

具体实施例中，步骤S120、在有机发光元件层30背离衬底10的一侧形成封装层40时，可以在有机发光元件层30背离衬底10的一侧依次交替涂覆有机树脂材料和无机材料，每层材料的封装高度可以为1微米，以形成层叠且相互交替的有机层、无机层，在最后一层(第一子层41)的封装材料中，可以通过纳米压印方法、热压成膜方法以及脱模方法的其中一种对第一子层41进行图案化处理，以在第一子层41上形成凸起结构52。在具体实施时，请参阅图16至图18，当显示模组100为柔性显示模组100时，可采用卷对卷压印设备，在最后一层(第一子层41)的封装材料中形成凸起结构52。当显示模组100为刚性显示模组100时，可以采用滚对平板、平板对平板纳米压印设备，在最后一层(第一子层41)的封装材料中形成凸起结构52。

在一些实施例中，步骤S120、在有机发光元件层30背离衬底10的一侧形成封装层40之后，可以在封装层40背离衬底10的一侧涂覆PET、TCA、PMMA或SRF材料，以在封装层40背离衬底10的一侧形成光调整层基底51，然后可以直接对光调整层基底51进行图案化处理，以形成光调整层50。

再一方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述任意一项所述的显示模组100。本发明实施例提供的显示装置，能够有效防止有机发光元件层30中的多个有机发光元件31受到外界的水汽或氧气的损坏。同时，凸起结构52在背离衬底10方向上的等效折射率递减，减小了光线在经过凸起结构52的反射率，能够有效减小显示装置对外界环境光线的反射，提高显示装置的显示清晰度，使得显示装置可以省略设置偏光片，从而减小显示装置的厚度。

而且，通过将相邻两个凸起结构52之间的距离设置为380纳米-550纳米，使得红色可见光大于相邻两个凸起结构52的间距，蓝色可见光、绿色可见光在相邻两个凸起结构52之间，从而实现凸起结构52对绿光光和蓝光光吸收较多，对红光光波吸收较少，使得凸起结构52对红光进行较多的反射，从而实现凸起结构52能够补偿有机发光元件层30中的红色有机发光元件31寿命较短时发出的红色光线较小问题，从而有效减小显示装置的蓝色色偏现象。

依照本发明如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (16)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

衬底；

有机发光元件层，位于所述衬底上，所述有机发光元件层包括多个有机发光元件；

封装层，位于所述有机发光元件层背离所述衬底的一侧；

光调整层，位于所述封装层背离所述有机发光元件层的一侧，所述光调整层包括沿第一方向和第二方向阵列的多个凸起结构，所述第一方向与所述第二方向相交，在背离所述衬底的方向上，所述凸起结构平行于所述衬底的截面面积递减，

其中，相邻两个所述凸起结构之间的距离为380纳米-550纳米。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，在背离所述衬底的方向上，所述凸起结构的等效折射率递减。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凸起结构的截面包括位于所述封装层背离所述有机发光元件层的一侧且相对设置的第一边缘和第二边缘，所述截面是沿垂直于所述衬底方向的剖面，在背离所述衬底的方向上，所述第一边缘和所述第二边缘沿平行于所述衬底方向的距离递减，

所述第一边缘为直线、曲线或折弯线的任意一种，所述第二边缘为直线、曲线或折弯线的任意一种。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凸起结构沿垂直于所述衬底方向上的高度大于等于100纳米且小于等于550纳米。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括中间区域和设置在所述中间区域外周侧的边缘区域，位于所述边缘区域的相邻两个所述凸起结构之间的距离小于位于所述中间区域的相邻两个所述凸起结构之间的距离。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述光调整层位于所述封装层背离所述有机发光元件层的表面；

或者，所述光调整层一体形成于所述封装层背离所述有机发光元件层的表面。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的显示模组，其特征在于，还包括：

偏光层，位于所述封装层背离所述有机发光元件层的一侧，

所述光调整层位于所述偏光层背离所述封装层的一侧。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，还包括：

保护层，位于所述偏光层背离所述封装层的一侧，

所述光调整层位于所述保护层背离所述偏光层的一侧。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述光调整层还包括：

光调整层基底，设置于所述凸起结构和所述封装层之间。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述凸起结构的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、三醋酸纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯或超复屈折聚脂薄膜的至少一种。

11.一种显示模组的制备方法，其特征在于，包括：

在衬底上形成有机发光元件层，所述有机发光元件层包括多个有机发光元件；

在所述有机发光元件层背离所述衬底的一侧形成封装层；

在所述封装层背离所述有机发光元件层的一侧形成光调整层，所述光调整层包括沿第一方向和第二方向阵列的多个凸起结构，所述第一方向与所述第二方向相交，在背离所述衬底的方向上，所述凸起结构的平行于所述衬底的截面面积递减，其中，相邻两个所述凸起结构之间的距离为380纳米-550纳米。

12.根据权利要求11所述的显示模组的制备方法，其特征在于，所述在所述封装层背离所述有机发光元件层的一侧形成光调整层包括：

在光调整层基底上形成凸起结构，得到所述光调整层；

将所述光调整层贴附于所述封装层背离所述有机发光元件层的一侧。

13.根据权利要求12所述的显示模组的制备方法，其特征在于，所述在光调整层基底上形成凸起结构包括：

通过纳米压印方法或刻蚀方法对所述光调整层基底进行图案化处理，以在光调整层基底上形成凸起结构。

14.根据权利要求11所述显示模组的制备方法，其特征在于，所述封装层包括第一子层，所述第一子层位于所述封装层远离所述有机发光元件层的表面；

所述在所述封装层背离所述有机发光元件层的一侧形成光调整层包括：

在所述第一子层上形成所述凸起结构。

15.根据权利要求14所述显示模组的制备方法，其特征在于，在所述第一子层上形成所述凸起结构包括：

通过纳米压印方法、热压成膜方法以及脱模方法的其中一种对所述第一子层进行图案化处理，以在所述第一子层上形成所述凸起结构。

16.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至10任意一项所述的显示模组。

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