CN111550802A - 一种用于餐厨垃圾的焚烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于餐厨垃圾的焚烧装置，包括机壳、设置在机壳内的壳体空间、固定设置在机壳上的储料壳体、设置在储料壳体内的储料空间、连通设置在储料空间底部的圆孔槽、固定设置在圆孔槽侧壁上的固定气缸、固定设置在固定气缸活塞杆上的推块、固定设置在储料壳体上的出料壳体、设置在出料壳体底面并与圆孔槽相连通的出料空间、固定设置在壳体四侧壁上的滤板、设置在壳体空间侧壁上的燃料通道、固定设置在燃烧通道上的点火器、设置在壳体空间侧壁上的通气空间，能够利用破碎装置能够将餐厨垃圾破碎成较小体积从而能够让餐厨垃圾堆放在一起时垃圾与垃圾之间不会有较大的空隙，从而能够减少焚烧装置内的使用空间的浪费。

Description

一种用于餐厨垃圾的焚烧装置
技术领域
本发明属于餐厨垃圾处理领域，尤其是涉及一种用于餐厨垃圾的焚烧装置。
背景技术
在对餐厨垃圾进行焚烧时，需要将餐厨垃圾倒入焚烧装置内，但是由于餐厨垃圾体积不同，会使餐厨垃圾堆放在一起时，垃圾之间的空隙会较大，从而浪费了焚烧装置内的使用空间，从而降低每次焚烧装置焚烧的餐厨垃圾的数量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够利用破碎装置能够将餐厨垃圾破碎成较小体积从而能够让餐厨垃圾堆放在一起时垃圾与垃圾之间不会有较大的空隙，从而能够减少焚烧装置内的使用空间的浪费的用于餐厨垃圾的焚烧装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于餐厨垃圾的焚烧装置，包括机壳、设置在机壳内的壳体空间、固定设置在机壳上的储料壳体、设置在储料壳体内的储料空间、连通设置在储料空间底部的圆孔槽、固定设置在圆孔槽侧壁上的固定气缸、固定设置在固定气缸活塞杆上的推块、固定设置在储料壳体上的出料壳体、设置在出料壳体底面并与圆孔槽相连通的出料空间、固定设置在壳体四侧壁上的滤板、设置在壳体空间侧壁上的燃料通道、固定设置在燃烧通道上的点火器、设置在壳体空间侧壁上的通气空间、设置在壳体空间侧壁上的废气排出口、固定设置在机壳上的废气处理器，所述废气排出口与废气处理器相连通，还包括用于对餐厨垃圾进行破碎的破碎装置、用于将破碎后的餐厨垃圾打散到两侧的打散装置；所述破碎装置包括固定设置在壳体空间侧壁上的圆柱体、设置在圆柱体内的圆柱空间、固定设置在壳体空间其中一侧侧壁内的电动机、固定设置在电动机输出端并与壳体空间另一侧侧壁转动连接的旋转轴、固定设置在旋转轴上的刮板、沿圆周方向设置在旋转轴外表面的多个第一碾碎部件、固定设置在圆柱体上的装配壳体、设置在装配壳体上的多个第二碾碎部件，所述圆柱空间与出料空间相连通。
所述第一碾碎部件包括设置在旋转轴上的第一矩形空间、可往复移动地设置在第一矩形空间内的第一矩形块、沿长度方向设置在第一矩形空间顶部的多个第一圆孔槽、沿长度方向设置在第一矩形块上并位于多个第一圆孔槽上的的多个第一碾碎头。
所述第二碾碎部件包括设置在装配壳体上的第二矩形空间、可往复移动地设置在第二矩形空间内的第二矩形块、沿长度方向设置在第二矩形空间顶部并贯穿圆柱空间内壁的多个第二圆孔槽、沿长度方向设置在第二矩形块上并位于第二圆孔槽上的多个第二碾碎头。
所述打散装置包括固定设置在旋转轴上的旋转杆、设置在旋转杆上的矩形滑移槽、可旋转地设置在矩形滑移槽内的转轴、固定设置在转轴上的矩形斜板、分别转动设置在转轴两端的移动限位板、对称设置在壳体空间两侧壁上的两打散部件；所述打散部件包括固定设置在壳体空间侧壁上的圆盘、设置在圆盘上的第一圆环槽、第二圆环槽、第三圆环槽、第四圆环槽以及第五圆环槽、设置在第一圆环槽底部并与第二环形槽相连通的第一矩形槽、固定设置在第一圆环槽底部和第二圆环槽底部之间的第一斜板，所述两打散部件为前后对称设置。
所述打散部件还包括设置在第二圆环槽底部并与第三环形槽相连通的第二矩形槽、固定设置在第二圆环槽底部和第三圆环槽底部之间的第二斜板、设置在第三圆环槽底部并与第四环形槽相连通的第三矩形槽、固定设置在第三圆环槽底部和第四圆环槽底部之间的第三斜板、设置在第四圆环槽底部并与第五环形槽相连通的第四矩形槽、固定设置在第四圆环槽底部和第五圆环槽底部之间的第四斜板，所述两个移动限位板位于两个第一圆环槽内。
综上所述，本发明具有以下优点：本设备结构简单，能够利用破碎装置能够将餐厨垃圾破碎成较小体积从而能够让餐厨垃圾堆放在一起时垃圾与垃圾之间不会有较大的空隙，从而能够减少焚烧装置内的使用空间的浪费。
附图说明
图1为本发明的立体图一。
图2为本发明的立体图二。
图3为本发明的后视图。
图4为图3中的A-A处剖视立体图。
图5为图3中的B-B处剖视立体图。
图6为本发明的俯视图。
图7为图6中的C-C处剖视图。
图8为图6中的D-D处剖视图。
图9为图8中的E处剖视图。
图10为图6中的F-F处剖视图。
图11为图10中的G处放大图。
图12为图10中的H处放大图。
图13为第一碾碎头在旋转轴外表面上的分布图。
具体实施方式
如图1-13所示，一种用于餐厨垃圾的焚烧装置，包括机壳1、设置在机壳1内的壳体空间、固定设置在机壳1上的储料壳体2、设置在储料壳体2内的储料空间3、连通设置在储料空间3底部的圆孔槽、固定设置在圆孔槽侧壁上的固定气缸4、固定设置在固定气缸4活塞杆上的推块5、固定设置在储料壳体2上的出料壳体6、设置在出料壳体6底面并与圆孔槽相连通的出料空间、固定设置在壳体四侧壁上的滤板999、设置在壳体空间侧壁上的燃料通道688、固定设置在燃烧通道上的点火器、设置在壳体空间侧壁上的通气空间689、设置在壳体空间侧壁上的废气排出口、固定设置在机壳1上的废气处理器692，所述废气排出口与废气处理器692相连通，还包括用于对餐厨垃圾进行破碎的破碎装置、用于将破碎后的餐厨垃圾打散到两侧的打散装置；所述破碎装置包括固定设置在壳体空间侧壁上的圆柱体7、设置在圆柱体7内的圆柱空间、设置在圆柱空间内壁下侧的下料槽、固定设置在壳体空间其中一侧侧壁内的电动机、固定设置在电动机输出端并与壳体空间另一侧侧壁转动连接的旋转轴8、固定设置在旋转轴8上的刮板9、沿圆周方向设置在旋转轴8外表面的多个第一碾碎部件、固定设置在圆柱体7上的装配壳体10、设置在装配壳体10上的多个第二碾碎部件，所述圆柱空间与出料空间相连通；将餐厨垃圾放入3内，电动机启动，带动破碎装置启动，固定气缸4启动推动推块5移动将餐厨垃圾推入壳体空间内，破碎装置会对进入壳体空间内的餐厨垃圾进行破碎，打散装置启动，会将破碎后进入壳体空间内的餐厨垃圾进行打散，位于滤板上的餐厨垃圾被焚烧后残渣会掉落到滤板999的下方，然后人工将残渣清除。
所述第一碾碎部件包括设置在旋转轴8上的第一矩形空间、可往复移动地设置在第一矩形空间内的第一矩形块50、沿长度方向设置在第一矩形空间顶部的多个第一圆孔槽、沿长度方向设置在第一矩形块50上并位于多个第一圆孔槽上的的多个第一碾碎头51，所述第一碾碎头51顶部为圆锥体；当餐厨垃圾掉落进圆柱空间内后，电动机启动带动51旋转，从而能够将餐厨垃圾在第一碾碎头51与第二碾碎头53的配合下将餐厨垃圾进行破碎；当刮板9旋转推动第二碾碎头53朝第二圆孔槽内移动时，会让卡在第二碾碎头53空隙处之间的残余餐厨垃圾离开第二碾碎头53之间的空隙处，能够在重力的作用下掉落，当第一碾碎头51被刮板9带动向上旋转的时候，在重力的作用下会向下移动到第一圆孔槽内，在继续旋转的过程中卡在51之间的餐厨垃圾会从刮板9的外表面滑落，从而能够避免餐厨垃圾卡在第二碾碎头53之间使第二碾碎头53的破碎的效果降低而无法充分破碎餐厨垃圾，也能够无需人工经常拆卸清理，从而使设备更实用。
所述第二碾碎部件包括设置在装配壳体10上的第二矩形空间、可往复移动地设置在第二矩形空间内的第二矩形块52、沿长度方向设置在第二矩形空间顶部并贯穿圆柱空间内壁的多个第二圆孔槽、沿长度方向设置在第二矩形块52上并位于第二圆孔槽上的多个第二碾碎头53，所述第二碾碎头53顶部为圆锥体。
所述打散装置包括固定设置在旋转轴上的旋转杆100、设置在旋转杆100上的矩形滑移槽、可旋转地设置在矩形滑移槽内的转轴188、固定设置在转轴188上的矩形斜板189、分别转动设置在转轴188两端的移动限位板190、对称设置在壳体空间两侧壁上的两打散部件；所述打散部件包括固定设置在壳体空间侧壁上的圆盘102、设置在圆盘102上的第一圆环槽103、第二圆环槽104、第三圆环槽105、第四圆环槽106以及第五圆环槽107、设置在第一圆环槽103底部并与第二环形槽相连通的第一矩形槽、固定设置在第一圆环槽103底部和第二圆环槽104底部之间的第一斜板157，所述两打散部件为前后对称设置。
所述打散部件还包括设置在第二圆环槽104底部并与第三环形槽相连通的第二矩形槽、固定设置在第二圆环槽104底部和第三圆环槽105底部之间的第二斜板108、设置在第三圆环槽106底部并与第四环形槽相连通的第三矩形槽、固定设置在第三圆环槽105底部和第四圆环槽106底部之间的第三斜板109、设置在第四圆环槽底部并与第五环形槽相连通的第四矩形槽、固定设置在第四圆环槽106底部和第五圆环槽107底部之间的第四斜板110，所述两个移动限位板190位于两个第一圆环槽103内，所述第三斜板109、第二斜板108、第四斜板110、第一斜板157分别呈倾斜设置，与水平面呈120度，所述移动限位板190的一侧侧面设置为斜面，从而能够当电动机反转时，通过移动限位板190的斜面与第三斜板109、第四斜板110、第二斜板108、第一斜板157的斜面谢娜相接触使移动限位板190向上移动；当电动机顺时针旋转时会带动矩形斜板189旋转，当矩形斜板189旋转到第一圆环槽的上方时，经过第一矩形槽时会向下掉落到第二环形槽内，经过第二环形槽的上方时，经过第二矩形槽会向下掉落到第三矩形槽内，经过第三环形槽的上方时，经过第三矩形槽会向下掉落到第四矩形槽内，经过第四矩形槽的上方时，经过第四矩形槽会向下掉落到第五矩形槽内，当矩形斜板189到达第五矩形槽内后，电动机反转，从而能够让移动限位板190依次与第四斜板110、第三斜板109、第二斜板108、第一斜板157相接触，从而能够再次回到第一圆环槽内，然后电动机再次正转，以此循环；当大量破碎后的餐厨垃圾掉落到壳体空间内时，餐厨垃圾会呈圆锥状，从而导致餐厨垃圾集中在中间，当餐厨垃圾高度越来越高进入圆柱空间内堵住下料槽会让餐厨垃圾无法从圆柱空间排出，通过矩形斜板189的设置能够当矩形斜板189旋转到下方时，当电动机是正转时能够对位于中间的餐厨垃圾打散到左侧，反转时能够对位于中间的餐厨垃圾打散到右侧，使餐厨垃圾在壳体空间内分布均匀，从而能够节省壳体空间内的体积使每次能够进行焚烧的餐厨垃圾增多，从而增加了餐厨垃圾的焚烧效率，也避免餐厨垃圾一直堆积在中部使中部高度过高将下料槽堵住；通过转轴188的设置能够当移动限位板190上的斜面没有与第四斜板110、第三斜板109、第二斜板108、第一斜板157的倾斜面紧贴时，在旋转杆的旋转中会使188在矩形滑移槽内自转让移动限位板190与第四斜板110、第三斜板109、第二斜板108、第一斜板157的倾斜面紧贴，从而能够让矩形斜板189能够稳定向上移动。
所述废气处理器为现有技术且为结构示意图，故不再赘述；通过废气处理器能够将产生的废气净化后排到大气中。
所述点火器为现有技术，故不再赘述。
所述固定气缸为现有技术并且为结构示意图，故不再赘述。

Claims (5)

1.一种用于餐厨垃圾的焚烧装置，包括机壳(1)、设置在机壳(1)内的壳体空间、固定设置在机壳(1)上的储料壳体(2)、设置在储料壳体(2)内的储料空间(3)、连通设置在储料空间(3)底部的圆孔槽、固定设置在圆孔槽侧壁上的固定气缸(4)、固定设置在固定气缸(4)活塞杆上的推块(5)、固定设置在储料壳体(2)上的出料壳体(6)、设置在出料壳体(6)底面并与圆孔槽相连通的出料空间、固定设置在壳体四侧壁上的滤板(999)、设置在壳体空间侧壁上的燃料通道(688)、固定设置在燃烧通道上的点火器、设置在壳体空间侧壁上的通气空间(689)、设置在壳体空间侧壁上的废气排出口、固定设置在机壳(1)上的废气处理器(692)，所述废气排出口与废气处理器(692)相连通，其特征在于：还包括用于对餐厨垃圾进行破碎的破碎装置、用于将破碎后的餐厨垃圾打散到两侧的打散装置；所述破碎装置包括固定设置在壳体空间侧壁上的圆柱体(7)、设置在圆柱体(7)内的圆柱空间、固定设置在壳体空间其中一侧侧壁内的电动机、固定设置在电动机输出端并与壳体空间另一侧侧壁转动连接的旋转轴(8)、固定设置在旋转轴(8)上的刮板(9)、沿圆周方向设置在旋转轴(8)外表面的多个第一碾碎部件、固定设置在圆柱体(7)上的装配壳体(10)、设置在装配壳体(10)上的多个第二碾碎部件，所述圆柱空间与出料空间相连通。
2.根据权利要求1中的用于餐厨垃圾的焚烧装置，其特征在于：所述第一碾碎部件包括设置在旋转轴(8)上的第一矩形空间、可往复移动地设置在第一矩形空间内的第一矩形块(50)、沿长度方向设置在第一矩形空间顶部的多个第一圆孔槽、沿长度方向设置在第一矩形块(50)上并位于多个第一圆孔槽上的的多个第一碾碎头(51)。
3.根据权利要求1中的用于餐厨垃圾的焚烧装置，其特征在于：所述第二碾碎部件包括设置在装配壳体(10)上的第二矩形空间、可往复移动地设置在第二矩形空间内的第二矩形块(52)、沿长度方向设置在第二矩形空间顶部并贯穿圆柱空间内壁的多个第二圆孔槽、沿长度方向设置在第二矩形块(52)上并位于第二圆孔槽上的多个第二碾碎头(53)。
4.根据权利要求1中的用于餐厨垃圾的焚烧装置，其特征在于：所述打散装置包括固定设置在旋转轴上的旋转杆(100)、设置在旋转杆(100)上的矩形滑移槽、可旋转地设置在矩形滑移槽内的转轴(188)、固定设置在转轴(188)上的矩形斜板(189)、分别转动设置在转轴(188)两端的移动限位板(190)、对称设置在壳体空间两侧壁上的两打散部件；所述打散部件包括固定设置在壳体空间侧壁上的圆盘(102)、设置在圆盘(102)上的第一圆环槽(103)、第二圆环槽(104)、第三圆环槽(105)、第四圆环槽(106)以及第五圆环槽(107)、设置在第一圆环槽(103)底部并与第二环形槽相连通的第一矩形槽、固定设置在第一圆环槽(103)底部和第二圆环槽(104)底部之间的第一斜板(157)，所述两打散部件为前后对称设置。
5.根据权利要求4中的用于餐厨垃圾的焚烧装置，其特征在于：所述打散部件还包括设置在第二圆环槽(104)底部并与第三环形槽相连通的第二矩形槽、固定设置在第二圆环槽(104)底部和第三圆环槽(105)底部之间的第二斜板(108)、设置在第三圆环槽(106)底部并与第四环形槽相连通的第三矩形槽、固定设置在第三圆环槽(105)底部和第四圆环槽(106)底部之间的第三斜板(109)、设置在第四圆环槽底部并与第五环形槽相连通的第四矩形槽、固定设置在第四圆环槽(106)底部和第五圆环槽(107)底部之间的第四斜板(110)，所述两个移动限位板(190)位于两个第一圆环槽(103)内。
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