CN217616758U - 垃圾固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种垃圾固液分离装置，包括：机台、粉碎机、第一压料机，第一压料机、第二压料机、液态废料收集桶及固态废料收集桶。当需要对垃圾进行固液分离时，垃圾从入料管倒入，电机驱动轴杆，利用刀片对垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾因重力作用落入内腔中，液态垃圾会从渗液孔流出。同时利用第一压料机和第二压料机压缩垃圾，把残留在垃圾中的液态垃圾尽可能分离出去，最后将剩余的固态垃圾从出料口排出即完成垃圾固液分离。

Description

垃圾固液分离装置

技术领域

本申请涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种垃圾固液分离装置。

背景技术

人们的日常生活会产生各式各样的垃圾，由于垃圾分类的观念还不够普及的原因，人们丢弃的垃圾包括固态垃圾和液态垃圾。但因液态垃圾在利用设备处理的过程中可能会对设备造成一定的损坏，因此，对垃圾正式处理前，需要将垃圾进行固液分离，将固态垃圾和液态垃圾分开，防止液态垃圾对设备造成损坏。

相关技术中常用固液分离装置对垃圾进行处理，将垃圾输送至呈螺杆状的转轴内，转轴内的正下方开设有出液孔，利用转轴实现对垃圾的横向传输，在重力作用下，液态垃圾会从出液孔排出，完成固液分离的工作。但上述方式由于是依靠重力作用实现对液态垃圾的排出，固态垃圾内可能还会残留部分液态垃圾，即固液分离完成度不足。

实用新型内容

为解决或者部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种垃圾固液分离装置，能够让固态垃圾和液态垃圾分离完整分离。

本申请的第一方面提供了一种垃圾固液分离装置，包括：

机台，所述机台内具有内腔，所述内腔于中部位置处上开设有若干渗液孔，所述内腔于一侧位置处开设有出料口；

粉碎机，所述粉碎机包括残料桶、入料管、电机、轴杆和若干刀片，所述残料桶安装于所述机台上，且所述残料桶与所述内腔连通，所述入料管安装于所述残料桶上，所述电机安装于所述残料桶上，所述轴杆位于所述残料桶内，且所述轴杆与所述电机的驱动轴连接，各所述刀片均安装于所述轴杆上；

第一压料机，所述第一压料机包括单程气缸和第一压料块，所述单程气缸安装于所述机台的一侧位置处上，所述第一压料块位于所述内腔中，所述第一压料块与所述单程气缸的驱动轴连接；

第二压料机，所述第二压料机包括双程气缸和第二压料块，所述双程气缸安装于所述机台的另一侧位置处上，所述第二压料块位于所述内腔中，所述第二压料块与所述双程气缸的驱动轴连接；

液态废料收集桶，所述液态废料收集桶位于各所述渗液孔的正下方；

固态废料收集桶，所述固态废料收集桶位于所述出料口的正下方。

在其中一个实施例中，所述第一压料块上设有若干凸起，所述第二压料块上开设有若干凹槽，各所述凸起的位置与各所述凹槽的位置一一对应。

在其中一个实施例中，所述液态废料收集桶和所述固态废料收集桶上均设有把手。

在其中一个实施例中，所述机台于两侧位置处均设有辅助支撑台。

在其中一个实施例中，所述辅助支撑台的底部均设有防滑纹。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请的垃圾固液分离装置，包括：机台，机台内具有内腔，内腔于中部位置处上开设有若干渗液孔，内腔于一侧位置处开设有出料口；粉碎机，粉碎机包括残料桶、入料管、电机、轴杆和若干刀片，残料桶安装于机台上，且残料桶与内腔连通，入料管安装于残料桶上，电机安装于残料桶上，轴杆位于残料桶内，且轴杆与电机的驱动轴连接，各刀片均安装于轴杆上；第一压料机，第一压料机包括单程气缸和第一压料块，单程气缸安装于机台的一侧位置处上，第一压料块位于内腔中，第一压料块与单程气缸的驱动轴连接；第二压料机，第二压料机包括双程气缸和第二压料块，双程气缸安装于机台的另一侧位置处上，第二压料块位于内腔中，第二压料块与双程气缸的驱动轴连接；液态废料收集桶，液态废料收集桶位于各渗液孔的正下方；固态废料收集桶，固态废料收集桶位于出料口的正下方。

当需要对垃圾进行固液分离时，垃圾从入料管倒入，电机驱动轴杆，利用刀片对垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾因重力作用落入内腔中，液态垃圾会从渗液孔流出。同时利用第一压料机和第二压料机压缩垃圾，把残留在垃圾中的液态垃圾尽可能分离出去，最后将剩余的固态垃圾从出料口排出即完成垃圾固液分离。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本申请实施例中的一种垃圾固液分离装置的组装结构示意图；

图2示出了本申请实施例中的一种垃圾固液分离装置的剖切结构示意图。

附图标记：垃圾固液分离装置10；机台100；粉碎机200；第一压料机300；第二压料机400；液态废料收集桶500；固态废料收集桶600；内腔110；渗液孔111；出料口112；残料桶210；入料管220；电机230；轴杆240；刀片250；单程气缸310；第一压料块320；双程气缸410；第二压料块420；凸起321；凹槽421；把手700；辅助支撑台120。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

相关技术中固液分离装置无法很好地实现对垃圾的固液分离工作。针对上述技术问题，本申请实施例提供了一种垃圾固液分离装置，该垃圾固液分离装置能够让固态垃圾和液态垃圾分离完整分离。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1示出了本申请实施例中的一种垃圾固液分离装置的组装结构示意图；图2示出了本申请实施例中的一种垃圾固液分离装置的剖切结构示意图。

请参阅图1和图2，一种垃圾固液分离装置10，包括：机台100、粉碎机200、第一压料机300、第二压料机400、液态废料收集桶500及固态废料收集桶600。需要说明的是，机台100位载台结构，垃圾固液分离装置10的所有结构件均安装于机台100上。粉碎机200用于对垃圾进行粉碎，粉碎后的垃圾能够更好地实现固液分离。第一压料机300和第二压料机400用于对垃圾进行压缩，将残留在垃圾中的液态垃圾更好地从中分离出来。

请参阅图2，机台100内具有内腔110，内腔110于中部位置处上开设有若干渗液孔111，内腔110于一侧位置处开设有出料口112。需要说明的是，渗液孔111是液态垃圾的排出至液态废料收集桶500的位置。出料口112是固态垃圾排出至固态废料收集桶600的位置。

请参阅图2，粉碎机200包括残料桶210、入料管220、电机230、轴杆240和若干刀片250，残料桶210安装于机台100上，且残料桶210与内腔110连通，入料管220安装于残料桶210上，电机230安装于残料桶210上，轴杆240位于残料桶210内，且轴杆240与电机230的驱动轴连接，各刀片250均安装于轴杆240上。需要说明的是，当粉碎机200工作时，将垃圾从入料管220倒入，电机230输出动力驱动轴杆240转动，带动刀片250转动实现对垃圾的粉碎。粉碎时固态垃圾和液态垃圾能够分离地更加完整，最终液态垃圾因重力作用落入内腔100内，从渗液孔111流出。

请参阅图2，第一压料机300包括单程气缸310和第一压料块320，单程气缸310安装于机台100的一侧位置处上，第一压料块320位于内腔110中，第一压料块320与单程气缸310的驱动轴连接。

请参阅图2，第二压料机400包括双程气缸410和第二压料块420，双程气缸410安装于机台100的另一侧位置处上，第二压料块420位于内腔110中，第二压料块420与双程气缸410的驱动轴连接。

需要说明的是，当粉碎后的垃圾落入内腔110时，由于垃圾中还残留有液态垃圾，为了将残留的液态垃圾分离出去，单程气缸310驱动第一压料块320往中间移动，双程气缸410驱动第二压料块420往中间移动，利用第一压料块320和第二压料块420共同压缩垃圾，将残留在垃圾中的液态垃圾挤出，被挤出的液态垃圾会从渗液孔111流出。完成压缩工作后，单程气缸310将第一压料块320复位，而双程气缸410会继续推动第二压料块420将压缩后的固态垃圾移动至靠近出料口112的位置，固态垃圾就依靠重力作用排出，实现整套的垃圾固液分离过程。

请参阅图2，液态废料收集桶500位于各渗液孔111的正下方。液态废料收集桶500起到废料收集的作用，用于收集液态垃圾。

请参阅图2，固态废料收集桶600位于出料口112的正下方。固态废料收集桶600起到废料收集的作用，用于收集固态垃圾。

请参阅图2，进一步地，在一些实施例中，第一压料块320上设有若干凸起321，第二压料块420上开设有若干凹槽421，各凸起321的位置与各凹槽421的位置一一对应。需要说明的是，在第一压料块320和第二压料块420对垃圾压缩时，对应位置处的凸起321会落入凹槽421内，能够更好地实现对垃圾的压缩，进一步将残留在垃圾中的液态垃圾分离出来。

请参阅图2，进一步地，在一些实施例中，液态废料收集桶500和固态废料收集桶600上均设有把手700。需要说明的是，把手700的设置能够让操作人员更加方便移动液态废料收集桶500和固态废料收集桶600。

请参阅图2，进一步地，在一些实施例中，机台100于两侧位置处均设有辅助支撑台120。需要说明的是，辅助支撑台120能够增加机台100的稳定性，由于粉碎机200工作时会产生剧烈的振动，增设辅助支撑台120能够防止机台100的振动幅度过大。具体地，辅助支撑台120的底部均设有防滑纹(图未示出)。防滑纹能够增加辅助支撑台120与地面的摩擦力。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (5)

1.一种垃圾固液分离装置，其特征在于，包括：

机台，所述机台内具有内腔，所述内腔于中部位置处上开设有若干渗液孔，所述内腔于一侧位置处开设有出料口；

粉碎机，所述粉碎机包括残料桶、入料管、电机、轴杆和若干刀片，所述残料桶安装于所述机台上，且所述残料桶与所述内腔连通，所述入料管安装于所述残料桶上，所述电机安装于所述残料桶上，所述轴杆位于所述残料桶内，且所述轴杆与所述电机的驱动轴连接，各所述刀片均安装于所述轴杆上；

第一压料机，所述第一压料机包括单程气缸和第一压料块，所述单程气缸安装于所述机台的一侧位置处上，所述第一压料块位于所述内腔中，所述第一压料块与所述单程气缸的驱动轴连接；

第二压料机，所述第二压料机包括双程气缸和第二压料块，所述双程气缸安装于所述机台的另一侧位置处上，所述第二压料块位于所述内腔中，所述第二压料块与所述双程气缸的驱动轴连接；

液态废料收集桶，所述液态废料收集桶位于各所述渗液孔的正下方；

固态废料收集桶，所述固态废料收集桶位于所述出料口的正下方。

2.根据权利要求1所述的垃圾固液分离装置，其特征在于，所述第一压料块上设有若干凸起，所述第二压料块上开设有若干凹槽，各所述凸起的位置与各所述凹槽的位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的垃圾固液分离装置，其特征在于，所述液态废料收集桶和所述固态废料收集桶上均设有把手。

4.根据权利要求1所述的垃圾固液分离装置，其特征在于，所述机台于两侧位置处均设有辅助支撑台。

5.根据权利要求4所述的垃圾固液分离装置，其特征在于，所述辅助支撑台的底部均设有防滑纹。

Images