CN111550513A - 一种防剪切弹簧减振器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防剪切弹簧减振器，包括弹簧体、上盖、下盖、底板、限位板、立板、定位螺栓，所述下盖的下表面通过螺栓固定在底板中心，所述底板左右两侧设置有安装缺口，底板可通过安装缺口锁紧在安装面；立板上设置有两个沿弹簧体中心对称的安装孔；定位螺栓有两根，穿过所述立板上的安装孔，通过螺母锁紧，所述定位螺栓位于弹簧体两侧，外侧套接有衬套。所述上盖顶部与限位板通过锁定螺杆锁紧，限位板左右两侧向下翻折并带有卷边，卷边套接在衬套上，限位板可上下运动，左右受限位板的卷边阻挡，前后受衬套的摩擦力和立板阻挡。本发明构造更简单，节约了成本，提高了弹簧减振器的防剪切力效果。

Description

一种防剪切弹簧减振器
技术领域
本发明属于弹簧减振器领域，具体涉及一种防剪切弹簧减振器。
背景技术
弹簧减振器广泛应用于空调、汽车、火电厂、化工厂、钢铁厂，能有效地控制各种频率的振动和摆动。普通的弹簧减振器只针对垂直方向减振，而在移动和运输设备，或经常发生地震的地区，弹簧减振器会受到剪切力，或称为侧向力的作用，导致弹簧减振器横向承受能力差，存在安全隐患。常规防剪切力弹簧减振器包括JM3型，通过弹簧两侧的立柱进行横向阻挡；还包括GXSYM型，通过箱体式结构。其他的还包括两侧安装螺栓，或两侧带有抽拉板的样式。这些防剪切力的弹簧减振器的共同特点是避免阻碍弹簧的竖向运动，同时避免弹簧横向受力。但现有的防剪切弹簧减振器存在以下不足：
1、成本较高，需要设置较多钢板；
2、安装复杂，需要调节两侧的平衡，且上下安装时有时需要将弹簧减振器抬起；
3、部分产品抗剪切力效果不好，接触部位较小，易脱落或受较大横向力时扯断。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提供一种防剪切弹簧减振器，降低加工成本，提高抗剪切力效果。
为了实现上述目的，本发明提供一种防剪切弹簧减振器，包括弹簧体、上盖、下盖、底板、限位板、立板、定位螺栓，所述弹簧体上下分别与碗装的上盖、下盖接触，上盖、下盖内腔直径比弹簧体最大直径稍大，
所述下盖的下表面通过螺栓固定在底板中心，所述底板左右两侧设置有安装缺口，底板可通过安装缺口锁紧在安装面；所述底板的前后侧面设置有立板，所述立板有两块，对称设置，立板与底板为同一块胚板切割、翻边而成，所述立板上设置有两个沿弹簧体中心对称的安装孔；定位螺栓有两根，穿过所述立板上的安装孔，通过螺母锁紧，所述定位螺栓位于弹簧体两侧，外侧套接有衬套，
所述上盖顶部与限位板通过锁定螺杆锁紧，所述锁定螺杆伸出限位板的部分设置有两个固定螺母和垫片，锁定螺杆与固定螺母可安装在产品上，两个固定螺母可调节高度以调节水平度；限位板中心与上盖、锁定螺杆固定，限位板左右两侧向下翻折并带有卷边，卷边套接在衬套上，限位板可上下运动，左右受限位板的卷边阻挡，前后受衬套的摩擦力和立板阻挡。
进一步地，所述立板为底大上小的梯形。
进一步地，所述衬套为弹性材料，缓冲弹簧体回弹、剪切力的冲击，并增大摩擦力。
进一步地，所述衬套为橡胶材料。
进一步地，所述底板下部安装有隔振胶垫，所述隔振胶垫包裹底板，缓冲竖向冲击。
进一步地，所述限位板的两端比中心窄。
本发明的有益效果：
1、本发明所述的防剪切弹簧减振器，采用立板将定位螺栓水平设置，通过限位板的卷边和立板、定位螺栓分别配合，限制弹簧上部的移动，有效避免剪切力对弹簧体的损坏；
2、本发明的立板和各工艺孔、安装孔与底板一次加工成型，立板经折弯翻边，省去许多普通抗剪切减振器的固定部分的安装操作，强度更高，装配时只需将定位螺栓穿过、锁紧即可，安装更简单；
3、本发明的限位板与定位螺栓、衬套的接触面积更大，结构更稳固，抗剪效果更好。
附图说明
图1为本发明所述的防剪切弹簧减振器的正视示意图；
图2为本发明所述的防剪切弹簧减振器的剖视示意图；
图3为本发明所述的防剪切弹簧减振器的右视示意图；
图4为本发明所述的防剪切弹簧减振器的立体示意图；
图5为本发明所述的防剪切弹簧减振器的俯视示意图.
图中：1、底板，2、定位螺栓，3、立板，4、限位板，5、隔振胶垫，6、弹簧体，7、上盖，8、固定螺母，9、锁定螺杆，10、衬套，11、下盖，12、安装缺口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、2所示，一种防剪切弹簧减振器，包括弹簧体6、上盖7、下盖11、底板1、限位板4、立板3、定位螺栓2。所述弹簧体6上下分别与碗装的上盖7、下盖11接触，上盖7、下盖11内腔直径比弹簧体6最大直径稍大，上盖7、下盖11与弹簧体6之间间隙较小。
所述下盖11的下表面通过螺栓固定在底板1中心，所述底板1左右两侧设置有安装缺口12，底板1可通过安装缺口12锁紧在安装面，安装缺口12也可以为安装孔，或采用其他的底板连接方式；
所述底板1的前后侧面设置有立板3，所述立板3有两块，对称设置，立板3与底板1为同一块胚板切割、翻边而成，所述立板3上设置有两个沿弹簧体6中心对称的安装孔；所述立板3为底大上小的梯形，也可为矩形。
如图3所示，定位螺栓2有两根，穿过所述立板3上的安装孔，通过螺母锁紧，所述定位螺栓2位于弹簧体6两侧，外侧套接有衬套10，所述衬套10为弹性材料，缓冲弹簧体6回弹、剪切力的冲击，并增大摩擦力，所述衬套10为橡胶材料、木质材料或其他有缓冲性能的材料，一般为了节省成本，衬套为橡胶管。
所述上盖7顶部与限位板4通过锁定螺杆9锁紧，所述锁定螺杆9伸出限位板4的部分设置有两个固定螺母8和垫片，锁定螺杆9与固定螺母8可安装在产品上，两个固定螺母8可调节高度以调节水平度；限位板4中心与上盖7、锁定螺杆9固定，
限位板4左右两侧向下翻折并带有卷边，卷边套接在衬套10上，限位板4可上下运动，左右受限位板4的卷边阻挡，前后受衬套10的摩擦力和立板3阻挡。限位板4的卷边不封闭，且按压至最大时卷边不从衬套10处脱出。
如图4、5所示，所述底板1下部安装有隔振胶垫5，所述隔振胶垫5包裹底板1，缓冲竖向冲击。
在实际应用中，所述限位板4的两端比中心窄。
本发明有多种型号，适用不同的减振要求，各规格的荷载、变形量、竖向刚度情况如下图所示：
Figure BDA0002495126900000041
本发明的工作原理：
创造性采用水平设置的定位螺杆2防止剪切力对弹簧减振器的损害，定位锁定螺杆2固定在立板3上，而立板3与底板1通过激光切割后折弯一体成型，无需再多次组装，一体性强，强度更高，且加工制造简单，定位螺栓2、衬套10均可采购市场上的标准件，大大降低了制造成本。
综上所述：本发明构造更简单，节约了成本，提高了弹簧减振器的防剪切力效果。
述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防剪切弹簧减振器，其特征在于：包括弹簧体(6)、上盖(7)、下盖(11)、底板(1)、限位板(4)、立板(3)、定位螺栓(2)，所述弹簧体(6)上下分别与碗装的上盖(7)、下盖(11)接触，上盖(7)、下盖(11)内腔直径比弹簧体(6)最大直径稍大，
所述下盖(11)的下表面通过螺栓固定在底板(1)中心，所述底板(1)左右两侧设置有安装缺口(12)，底板(1)可通过安装缺口(12)锁紧在安装面；所述底板(1)的前后侧面设置有立板(3)，所述立板(3)有两块，对称设置，立板(3)与底板(1)为同一块胚板切割、翻边而成，所述立板(3)上设置有两个沿弹簧体(6)中心对称的安装孔；定位螺栓(2)有两根，穿过所述立板(3)上的安装孔，通过螺母锁紧，所述定位螺栓(2)位于弹簧体(6)两侧，外侧套接有衬套(10)，
所述上盖(7)顶部与限位板(4)通过锁定螺杆(9)锁紧，所述锁定螺杆(9)伸出限位板(4)的部分设置有两个固定螺母(8)和垫片，锁定螺杆(9)与固定螺母(8)可安装在产品上，两个固定螺母(8)可调节高度以调节水平度；限位板(4)中心与上盖(7)、锁定螺杆(9)固定，限位板(4)左右两侧向下翻折并带有卷边，卷边套接在衬套(10)上，限位板(4)可上下运动，左右受限位板(4)的卷边阻挡，前后受衬套(10)的摩擦力和立板(3)阻挡。
2.根据权利要求1所述的一种防剪切弹簧减振器，其特征在于：所述立板(3)为底大上小的梯形。
3.根据权利要求1所述的一种防剪切弹簧减振器，其特征在于：所述衬套(10)为弹性材料，缓冲弹簧体(6)回弹、剪切力的冲击，并增大摩擦力。
4.根据权利要求3所述的一种防剪切弹簧减振器，其特征在于：所述衬套(10)为橡胶材料。
5.根据权利要求1所述的一种防剪切弹簧减振器，其特征在于：所述底板(1)下部安装有隔振胶垫(5)，所述隔振胶垫(5)包裹底板(1)，缓冲竖向冲击。
6.根据权利要求1所述的一种防剪切弹簧减振器，其特征在于：所述限位板(4)的两端比中心窄。
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