CN111549605A - 一种可变色发光智能砖及其安装步骤和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能砖安装技术领域，公开了一种可变色发光智能砖及其安装步骤和方法，包括如下步骤：S1：在路基上开设用于安装可变色发光智能砖的安装槽；S2：在安装槽内靠近底层填充有混凝土层，所述混凝土层内嵌设有钢板；S3：在安装槽内且位于所述混凝土层上方嵌设有缓冲层；S4：在混凝土层的下方填充有砂料层，砂料层内埋设有防水接线盒；S5：最后将发光智能砖的电源线垂直下穿，从上至下依次穿过混凝土层、钢板和砂料层到达防水接线盒的位置，与主电源线连接。本发明电源线垂直下穿，并通过用钢板保护的防水接线盒，与主电源线连接，避免了电源线承重而受挤压，从而解决现有技术硬碰硬安装，容易损坏电源线，以至于折断的问题。

Description

一种可变色发光智能砖及其安装步骤和方法

技术领域

本发明涉及智能砖技术领域，适用于道路交通、景观标识等要求警示、美观的场所，尤其涉及一种可变色发光智能砖及其安装步骤和方法。

背景技术

近年来全国共在斑马线上发生机动车与行人的交通事故高达1.4万起，从造成事故原因分析看，主要是由于交通参与者交通安全意识淡薄。另外，在夜间、阴雨天、雾霾天等恶劣天气，由于驾驶员视线受影响，斑马线可见度降低，据统计，在这样的恶劣天气，交通事故的发生率是平时的5倍以上。

因此，随着现代科技的发展，越来越要求智能化，用于道路交通达到警示及美观目的的可变色发光智能砖，其安装步骤及方法也必须满足可变色发光智能砖的施工要求，以避免影响可变色发光智能砖的使用寿命。

目前，现有可变色发光智能砖以及其安装步骤和方法存在以下缺点：

1)现有发光砖的防水效果较差，发光砖长期处在地下潮湿的环境中，防水不到位，容易引起电线短路。

2)现有发光砖在安装过程中，采用硬碰硬安装方式，承重不到位，电线容易受挤压，甚至折断，造成安装时间长，安装成本较高。

3)现有发光砖的控制系统过于复杂，使得可变色发光智能砖的使用过程不稳定。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种可变色发光智能砖及其安装步骤和方法，以解决上述防水效果差的问题，从而避免电线短路；另外从安装方式上解决硬碰硬安装的问题，从而避免电线受挤压，甚至折断；再者解决了线路控制复杂，不便安装，且使用过程不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明首先提供如下一种技术方案：

一种可变色发光智能砖，包括环氧层壳体和电源线；所述电源线通过保护套垂直设置在环氧层壳体的下表面，且所述环氧层壳体的上表面设置有用于防滑的凸起，所述凸起与所述环氧层壳体一体成型。

采用上述方案，使发光砖的结构简单，安装方便，节省工时；环氧层壳体由环氧树脂制作，具有良好的抗压性及耐磨性。

进一步地，所述环氧层壳体的下表面且围绕所述保护套设置有过渡层，所述过渡层的横截面积小于或等于所述环氧层壳体的横截面积，且所述过渡层与所述环氧层壳体一体成型。过渡层与环氧层壳体采用同样的材质，过渡层用于减小安装过程中环氧层壳体与缓冲层的接触面积，增大其压强，使发光智能砖的安装更为稳定。

进一步地，所述过渡层与所述保护套之间设有间隙，便于保护套的安装。

进一步地，所述过渡层的下表面开设有放置槽，所述放置槽与所述间隙连通。放置槽的一个作用是可以与缓冲层上设置的定位凸起进行预定位，方便安装；另一个作用是便于保护套的更换和安装。

为实现上述目的，本发明提供另外一种技术方案：

一种可变色发光智能砖的安装步骤，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：根据可变色发光智能砖的尺寸在相应道路开槽，并清理干净；

步骤二：将若干个可变色发光智能砖采用并联的方式电性连接，并通过一个控制器与红绿灯信号连接，实现若干个可变色发光智能砖同时与红绿灯信号的同步。

采用上述的安装步骤，与现有的安装步骤相比，具有以下优点：首先，采用并联方式连接，与目前串联方式连接比较，如果有一个发光智能砖不亮，串联方式的所有发光智能砖都不亮；并联方式情况下，如果有一个发光智能砖故障不亮，其它发光智能砖不受影响，正常发光，不会影响使用且维修方便。其次，步骤二中采用的控制器是路口统一控制，相比现有技术中将控制器置于每个智能砖内部，使线路复杂，安装不便，且容易造成信号不同步。

为实现上述目的，本发明再提供另外一种技术方案：

一种可变色发光智能砖的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：在路基上开设用于安装可变色发光智能砖的安装槽；

S2：在安装槽内靠近底层填充有混凝土层，所述混凝土层内嵌设有钢板；

S3：在安装槽内且位于所述混凝土层上方嵌设有缓冲层；

S4：在混凝土层的下方填充有砂料层，砂料层内埋设有防水接线盒；

S5：最后将发光智能砖的电源线垂直下穿，从上至下依次穿过混凝土层、钢板和砂料层到达防水接线盒的位置，与主电源线连接。

通过采用上述的安装方法，嵌设有缓冲层，并将发光智能砖的电源线垂直下穿，并通过用钢板保护的防水接线盒，与主电源线连接，避免了电源线承重而受挤压，从而解决现有技术硬碰硬安装，容易损坏电源线，以至于折断的问题。并且，电源线垂直下穿，与渗水方向一致，避免水进入发光智能砖，引起电线短路，出现故障。

作为上述可变色发光智能砖的安装方法的一种优选方式，所述S3中的缓冲层为弹性环氧结构胶或橡胶垫。通过采用缓冲层(弹性环氧结构胶或橡胶垫)，有效解决了可变色发光智能砖硬碰硬安装的问题，避免了可变色发光智能砖断裂，甚至不能正常工作的问题。

作为上述可变色发光智能砖的安装方法的一种优选方式，所述S5中的主电源线通过控制器与行人警示立柱和红绿灯信号连接。通过专用控制器将发光智能砖与红绿灯信号和行人警示立柱连接，简化了控制系统，并有效的解决了定时开关智能砖及实现与红绿灯信号的同步，降低了可变色发光智能砖不稳定的因素。

作为上述可变色发光智能砖的安装方法的一种优选方式，所述电源线和主电源线均为防水电线。通过采用防水电线(含防水接头)，以及防水接线盒，有效解决线路防水问题，避免了电线短路的问题。

作为上述可变色发光智能砖的安装方法的一种优选方式，所述可变色发光智能砖为人行横道线可变色发光智能砖、机动车停车线可变色发光智能砖和行人等候区可变色发光智能砖当中的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1)本发明将发光智能砖的电源线垂直下穿，并通过用钢板保护的防水接线盒，与主电源线连接，避免了电源线承重而受挤压，从而解决现有技术硬碰硬安装，容易损坏电源线，以至于折断的问题。并且，电源线垂直下穿，与渗水方向一致，避免水进入发光智能砖，引起电线短路，出现故障。

2)本发明通过采用缓冲层(弹性环氧结构胶或橡胶垫)，有效解决了可变色发光智能砖硬碰硬安装的问题，避免了可变色发光智能砖断裂，甚至不能正常工作的问题。

3)本发明通过一个控制器将若干个并列连接的发光智能砖与红绿灯信号和行人警示立柱同步连接，简化了控制方式，并有效的解决了定时开关智能砖及实现与红绿灯信号的同步，降低了可变色发光智能砖不稳定的因素。

4)本发明采用防水电线(含防水接头)，以及防水接线盒，有效解决线路防水问题，避免了电线短路的问题。

附图说明

图1为本发明可变色发光智能砖实施例一的安装示意图；

图2为本发明可变色发光智能砖实施例一的结构示意图；

图3为本发明可变色发光智能砖实施例二的安装示意图；

图4为本发明可变色发光智能砖实施例二一个视角的结构示意图；

图5为本发明可变色发光智能砖实施例二另一个视角的结构示意图。

图中：智能砖1，缓冲层2，电源线3，混凝土层4，钢板5，防水接线盒6，砂料层7，路基8，主电源线9，控制器10，行人警示立柱11，红绿灯信号12；

环氧层壳体101，凸起102，保护套103，过渡层104，间隙105，放置槽106。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本发明实施例一：

请同时参阅图1图2，本发明首先提供一种可变色发光智能砖，包括环氧层壳体101和电源线3；所述电源线通过保护套103垂直设置在环氧层壳体101的下表面，且所述环氧层壳体101的上表面设置有用于防滑的凸起102，所述凸起102与所述环氧层壳体101一体成型。使发光砖的结构简单，安装方便，节省工时；环氧层壳体101由环氧树脂制作，具有良好的抗压性及耐磨性。

需要说明的是，在实际使用中，凸起102的结构不仅仅限于附图中的结构，还可以为圆形，或者与环氧层壳体101表面相平齐，或者低于环氧层壳体101表面，呈凹陷状。

本发明实施例二：

请同时参阅图3-5，与上述实施例一不同的是，在上述实施例一的基础上，所述环氧层壳体101的下表面且围绕所述保护套103设置有过渡层104，所述过渡层104的横截面积小于或等于所述环氧层壳体101的横截面积，且所述过渡层104与所述环氧层壳体101一体成型。过渡层104与环氧层壳体101采用同样的材质，过渡层104用于减小安装过程中环氧层壳体101与缓冲层的接触面积，增大其压强，使发光智能砖的安装更为稳定。

在本实施例中，所述过渡层104与所述保护套103之间设有间隙105，便于保护套103的安装。所述过渡层104的下表面开设有放置槽106，所述放置槽106与所述间隙105连通。放置槽106的一个作用是可以与缓冲层上设置的定位凸起102进行预定位，方便安装；另一个作用是便于保护套103的更换和安装。

需要说明的是，在实际使用中，缓冲层2上表面的结构和过渡层104下表面的结构相对应。

本发明实施例三：

请同时参阅图1和图3，本发明提供一种可变色发光智能砖的安装步骤，包括如下安装步骤：

步骤一：根据可变色发光智能砖的尺寸在相应道路开槽，并清理干净；

步骤二：将若干个可变色发光智能砖采用并联的方式电性连接，并通过一个控制器与红绿灯信号连接，实现若干个可变色发光智能砖同时与红绿灯信号的同步。

采用上述的安装步骤，与现有的安装步骤相比，具有以下优点：首先，采用并联方式连接，与目前串联方式连接比较，如果有一个发光智能砖不亮，串联方式的所有发光智能砖都不亮；并联方式情况下，如果有一个发光智能砖故障不亮，其它发光智能砖不受影响，正常发光，不会影响使用且维修方便。其次，步骤二中采用的控制器是路口统一控制，相比现有技术中将控制器置于每个智能砖内部，使线路复杂，安装不便，且容易造成信号不同步。

本发明实施例四：

请同时参阅图1和图3，本发明提供一种可变色发光智能砖的安装方法，包括如下步骤：

S1：在路基8上开设用于安装可变色发光智能砖1的安装槽；

S2：在安装槽内靠近底层填充有混凝土层4，所述混凝土层4内嵌设有钢板5；

S3：在安装槽内且位于所述混凝土层4上方嵌设有缓冲层2；

S4：在混凝土层4的下方填充有砂料层7，砂料层7内埋设有防水接线盒6；

S5：最后将发光智能砖1的电源线3垂直下穿，从上至下依次穿过混凝土层4、钢板5和砂料层7到达防水接线盒6的位置，与主电源线9连接。

在本实施例中，所述S3中的缓冲层2为弹性环氧结构胶或橡胶垫。另外，采用特殊环氧层将线路板及LED灯组彻底保护起来，不仅具备防水的功效，还能将LED光源和线路板上的热量迅速传播出去，使LED灯组能够快速散发热量，大大提高光源本身的使用寿命，从而提高可变色发光砖的使用寿命。

在本实施例中，所述S5中的主电源线9通过控制器10与行人警示立柱11和红绿灯信号12连接。

在本实施例中，所述电源线3和主电源线9均为防水电线(含有防水接线头)，防水接头为螺旋锁紧式防水结构，操作方便。其连接头防水垫圈采用高弹性耐候硅胶制成，具有持久高弹，抗老化的特性。其金属插拔端子采用优质铜件并做表面镀金处理，抗氧化能力强，并确保牢固接触及优良的导电性能，防水接头内加入专用抗氧化剂，再次提高防潮和防水性。

在本实施例中，所述可变色发光智能砖1为人行横道线可变色发光智能砖、机动车停车线可变色发光智能砖和行人等候区可变色发光智能砖当中的一种。

本发明的发明点在于：1)本发明将发光智能砖的电源线垂直下穿，并通过用钢板保护的防水接线盒，与主电源线连接，避免了电源线承重而受挤压，从而解决现有技术硬碰硬安装，容易损坏电源线，以至于折断的问题。并且，电源线垂直下穿，与渗水方向一致，避免水进入发光智能砖，引起电线短路，出现故障。2)本发明通过采用缓冲层(弹性环氧结构胶或橡胶垫)，有效解决了可变色发光智能砖硬碰硬安装的问题，避免了可变色发光智能砖断裂，甚至不能正常工作的问题。3)本发明通过一个控制器将若干个并列连接的发光智能砖与红绿灯信号和行人警示立柱同步连接，简化了控制方式，并有效的解决了定时开关智能砖及实现与红绿灯信号的同步，降低了可变色发光智能砖不稳定的因素。

本发明的工作过程如下：

1)在路基8上进行开槽处理，按照可变色发光装的尺寸，开长宽高大于5mm的孔位，不宜过大。

2)埋主电源线9的套管，为了有效防止施工时电线被刮伤，并且尽大可能长时间保护好线路通畅。按照主电源线9的实际尺寸，挖好装PVC管的线槽，并将主电源线9引入防水接线盒6。

3)固定安装，倒浆，安装与地面相平(如高度不够填细沙在底部调节高度)，在四周灯体位置嵌入橡胶垫，然后在顶部发光智能砖四周位置打结构胶，防止水流入水槽中。

4)智能砖1的电源线3依次垂直穿过混凝土层4、钢板5、砂料层7到达防水接线盒6，与主电源线9连接。

5)主电源线9通过专用控制器10后，与行人警示立柱11、红绿灯信号12连接。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围，简而言之，其保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可变色发光智能砖，其特征在于：包括环氧层壳体(101)和电源线(3)；所述电源线通过保护套(103)垂直设置在环氧层壳体(101)的下表面，且所述环氧层壳体(101)的上表面设置有用于防滑的凸起(102)，所述凸起(102)与所述环氧层壳体(101)一体成型。

2.根据权利要求1所述的可变色发光智能砖，其特征在于：所述环氧层壳体(101)的下表面且围绕所述保护套(103)设置有过渡层(104)，所述过渡层(104)的横截面积小于或等于所述环氧层壳体(101)的横截面积，且所述过渡层(104)与所述环氧层壳体(101)一体成型。

3.根据权利要求2所述的可变色发光智能砖，其特征在于：所述过渡层(104)与所述保护套(103)之间设有间隙(105)。

4.根据权利要求3所述的可变色发光智能砖，其特征在于：所述过渡层(104)的下表面开设有放置槽(106)，所述放置槽(106)与所述间隙(105)连通。

5.一种可变色发光智能砖的安装步骤，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：根据可变色发光智能砖的尺寸在道路开设相应的安装槽，并清理干净；

步骤二：将若干个可变色发光智能砖采用并联的方式电性连接，并通过一个控制器与红绿灯信号连接，实现若干个可变色发光智能砖同时与红绿灯信号的同步。

6.一种可变色发光智能砖的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：在路基(8)上开设用于安装可变色发光智能砖(1)的安装槽；

S2：在安装槽内靠近底部填充有混凝土层(4)，所述混凝土层(4)内嵌设有钢板(5)；

S3：在安装槽内且位于所述混凝土层(4)上方嵌设有缓冲层(2)；

S4：在混凝土层(4)的下方填充有砂料层(7)，砂料层(7)内埋设有防水接线盒(6)；

S5：最后将发光智能砖(1)的电源线(3)垂直下穿，从上至下依次穿过混凝土层(4)、钢板(5)和砂料层(7)到达防水接线盒(6)的位置，与主电源线(9)连接。

7.根据权利要求6所述的可变色发光智能砖的安装方法，其特征在于：所述S3中的缓冲层(2)为弹性环氧结构胶或橡胶垫。

8.根据权利要求6所述的可变色发光智能砖的安装方法，其特征在于：所述S5中的主电源线(9)通过控制器(10)与行人警示立柱(11)和红绿灯信号(12)连接。

9.根据权利要求6所述的可变色发光智能砖的安装方法，其特征在于：所述电源线(3)和主电源线(9)均为防水电线。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的可变色发光智能砖的安装方法，其特征在于：所述可变色发光智能砖(1)为人行横道线可变色发光智能砖、机动车停车线可变色发光智能砖和行人等候区可变色发光智能砖当中的一种。

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