CN111549490A - 一种烘干设备的判干方法及烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于烘干设备领域，尤其公开了一种烘干设备的判干方法及烘干设备，所述判干方法至少满足以下预设判干条件时，才能被认为衣物已烘干：P1、当前烘干时间t≥预设最小烘干时间tmin；P2、当前蒸发器管温Tg≤预设管温Tz；P3、当前蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax；只要不满足上述三个预设判干条件其中任何一个，均判断衣物未干，继续对衣物进行烘干处理。采用本发明的判干方法提高判干精准度，减少烘干时间和能量浪费的。

Description

一种烘干设备的判干方法及烘干设备

技术领域

本发明属于烘干设备领域领域，尤其涉及一种烘干设备的判干方法及烘干设备。

背景技术

目前在洗干一体机行业中主要的烘干方式包括定时烘干和自动烘干。定时烘干即控制器根据桶内衣物重量的检测值来预设一个烘干时间，预设的烘干时间即为对衣物进行烘干处理的时间。为了保证烘干结束后衣物一定能达到干燥标准，通常预设的烘干时间会比衣物实际烘干需要的时间长，这样一来，就不可避免地造成了能量和时间的浪费。所以现在市场的发展趋势是大力发展自动烘干，而自动烘干中，能否精准地判干是很重要的部分。大多数的企业选择的判干方式都是从温度和时间两方面结合来判干的，但此种判干方式并不能到对衣物烘干进行精准的判断。

有鉴如此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于一种提高判干精准度，减少烘干时间和能量浪费的一种烘干设的控制方法。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种烘干设备的判干方法，至少满足以下预设判干条件时，才能被认为衣物已烘干：

P1、当前烘干时间t≥预设最小烘干时间tmin；

P2、当前蒸发器管温Tg≤预设管温Tz；

P3、当前蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax；

只要不满足上述三个预设判干条件其中任何一个，均判断衣物未干，继续对衣物进行烘干处理。

进一步可选地，预设判干条件P3中，还需满足：

当前蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax的持续时间tc≥预设持续时间ts。

本发明还提出了一种烘干设备的判干方法，所述控制方法包括如下步骤：

S1:判断当前蒸发器管温Tg是否不大于预设管温Tz；

S2:若当前蒸发器的管温Tg≤预设管温Tz，判断当前烘干时间t是否达到预设最小烘干时间tmin；

S3：若当前烘干时间t≥预设最小烘干时间tmin，判断蒸发器进风口和出风口的温度差值△T是否不小于预设温度差值△Tmax；

S4:若蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax,则判断衣物已烘干。

进一步可选地，步骤S4中，还需满足当前蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax的持续时间tc≥预设持续时间ts。

进一步可选地，当持续时间tc＜预设持续时间ts，时，通过比较当前烘干时间t与预设最大烘干时间tmax的大小来判断衣物是否烘干。

进一步可选地，若当前烘干时间t≥预设最大烘干时间tmax时，判断衣物已烘干；否则，继续对衣物进行烘干。

进一步可选地，步骤S1之前，还需对待烘干衣物进行称重，根据称重结果来确定预设最小烘干时间tmin和预设最大烘干时间tmax。

本发明还提出了采用上述烘干方法的一种烘干设备。

进一步可选地，包括：

检测模块：用于获取当前烘干时间、蒸发器管温、蒸发器进风口温度和蒸发器出风口温度；

判断模块：根据检测模块检测的数据来判断是否满足预设判干条件；

控制模块，根据判断模块的判断结果对所述烘干设备实施控制。

进一步可选地，所述检测模块至少包括：

第一温度传感器，设置在所述蒸发器的进风口处，用于获取蒸发器进风口温度；

第二温度传感器，设置在所述蒸发器的出风口处，用于获取蒸发器出风口温度；

第三温度传感器，设置在所述蒸发器的管路中段的管壁上，用于获取蒸发器的管温。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过测量桶内衣物的重量估算出烘干衣物最少需要的时间，测量蒸发器管温，再测量桶内出风在蒸发器前后的温度，计算出温差，若烘干运行时间超过烘干衣物最少需要的时间，同时蒸发器管温低于某一值，且桶内出风在蒸发器前后的温差大于或等于某一值，且持续一段时间，则判定桶内衣物满足干燥标准，结束烘干运行。本发明的判干方法提高了判干的精确度，减少了烘干时间和能量的浪费。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1：为本发明实施例的判干流程图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提出了一种烘干设备的判干方法，本实施例的烘干设备可选自干衣机或洗干一体机，或其它用于烘干的设备。本实施例的烘干设备为热泵式烘干设备，该烘干设备中设有蒸发器，蒸发器和烘干风路相连，用于把潮湿的热空气变成干燥的冷空气，衣物内的水蒸汽在这里冷凝成小水滴并被集水盘收集起来。

实施例1

为了提高烘干过程中的判干精准度，减少烘干时间和能量浪费，本实施例提出的判干方法至少满足以下预设判干条件时，才能被认为衣物已烘干：

P1、当前烘干时间t≥预设最小烘干时间tmin；

P2、当前蒸发器管温Tg≤预设管温Tz；

P3、当前蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax；

只要不满足上述三个预设判干条件其中任何一个，均判断衣物未干，继续对衣物进行烘干处理。

由于烘干设备主要是通过热风与湿的衣物进行热量交换，从而起到烘干衣物的作用。在此过程中，热风失去显热温度降低，而湿的衣物得到潜热使得衣物上的水分蒸发，蒸发出来的水蒸气随着冷却后的热风到达蒸发器部位冷却凝结成冷凝水流出。经过多次试验发现，随着烘干过程的进行，衣物含湿量越来越小，湿空气在蒸发器冷却的前后温差越来越大，最后趋近于一个稳定值。从理论上分析，这是因为：在烘干初始阶段，衣物上所含的水分较多，热空气与衣物中的热湿交换也越多，热空气所携带的水蒸气也越多，水蒸气在蒸发器处的凝结也越多，而空气在蒸发器处的热量交换就越少，所以烘干初始阶段，湿空气在蒸发器冷却前后的温差较小。而随着烘干的进行，衣物所含水分减少，热空气与衣物中的热湿交换也越少，热空气所携带的水蒸气也越少，水蒸气在蒸发器处的凝结也越少，而空气在蒸发器处的热量交换就越多，所以随着烘干进行，湿空气在蒸发器冷却前后的温差越来越大。当桶内负载已经达到干燥要求时，热空气与衣物几乎不再进行热湿交换或者只进行微量的热湿交换，几乎没有水蒸气在蒸发器处凝结，空气在蒸发器处的先热交换达到最大，此时，空气在蒸发器冷却前后的温差达到最大，并趋于稳定。所以当空气在蒸发器冷却前后的温差达到最大值时并趋于稳定时，可以判定桶内的衣物已经达到干燥标准。但同时，也需要考虑蒸发器管温的影响，由于蒸发器管温能直接的影响除湿量的大小，所以当蒸发器管温很大时，除湿量会变小，此时，即使蒸发器前后温差很大，那也是因为蒸发器管温大引起的除湿量变小，而不是桶内干燥导致的除湿量变小，会引起误判。但同时，也需要考虑烘干时间的影响，由于烘干时间的长短能直接影响烘干效果，当烘干时间长时，桶内衣物含湿量低，当烘干时间短时，桶内衣物含湿量高。

因此，本实施例同时考虑烘干时间、蒸发器管温及蒸发器进出风温差大小这三个对烘干效果的影响，只有在当前蒸发器管温Tg≤预设管温Tz、当前烘干时间t≥预设最小烘干时间tmin、当前蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax，这三个判干条件同时满足时才判断衣物烘干，从而提高判干精准度、减少烘干时间和能量的浪费。本实施例中△Tmax为蒸发器进出风温度的最大温度差值。Tz为烘干过程中蒸发器最小管温值，由于蒸发器管温是先逐渐减小后保持稳定的，当蒸发器管温达到Tz时，说明烘干开始进入稳定阶段，可以开始判干了。

本实施例中不对这三个判干条件的判断顺序进行限定。可以采取一定的逻辑顺序进行先后判断，也可以同时进行判断。既可以先判断其中两个条件是否成立，最后判断另一个条件是否成立；或者先判断其中一个条件是否成立，最后判断另外两个条件是否成立。

一种实施方式为，先进行当前蒸发器管温Tg≤预设管温Tz的判断，再进行当前烘干时间t≥预设最小烘干时间tmin的判断，最后进行当前蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax的判断。

另一种实施方式为，先进行当前烘干时间t≥预设最小烘干时间tmin的判断、再进行蒸发器管温Tg≤预设管温Tz的判断，最后进行当前蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax的判断。

再一种实施方式为，当前烘干时间t≥预设最小烘干时间tmin、当前蒸发器管温Tg≤预设管温Tz以及当前蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax这三个判干条件同时进行判断。

进一步可选地，预设判干条件P3中，还需满足当前蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax的持续时间tc≥预设持续时间ts。

由于在即将达到烘干状态时，蒸发器进风口和出风口的温度会存在一定程度的波动，当满足进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax时，还需进一步限定此判干条件持续的时间，从而进一步提高判干的精准性。

实施例2

本实施例还提出了一种烘干设备的判干方法，如图1所示的控制流程图，包括如下步骤：

S1:判断当前烘干时间t是否达到预设最小烘干时间tmin；执行该步骤之前还需对待烘干衣物进行称重，根据称重结果来确定预设最小烘干时间tmin和预设最大烘干时间tmax。

S2:若当前烘干时间t≥预设最小烘干时间tmin，判断当前蒸发器管温Tg是否不大于预设管温Tz；Tz为烘干过程中蒸发器最小管温值，由于蒸发器管温是先逐渐减小后保持稳定的，当蒸发器管温达到Tz时，说明烘干开始进入稳定阶段，可以开始判干了。

S3：若当前蒸发器的管温Tg≤预设管温Tz，判断蒸发器进风口和出风口的温度差值△T是否不小于预设温度差值△Tmax；预设温度差值△Tmax为蒸发器进出风温度的最大温度差值。

S4:若蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax,则判断衣物已烘干。

进一步可选地，步骤S4中，还需满足当前蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax的持续时间tc≥预设持续时间ts。

由于在即将达到烘干状态时，蒸发器进风口和出风口的温度会存在一定程度的波动，当满足进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax时，还需进一步限定此等式持续的时间，从而进一步提高判干的精准性。

进一步可选地，当持续时间tc＜设定时长ts，时，通过比较当前烘干时间t与预设最大烘干时间tmax的大小来判断衣物是否烘干。

进一步可选地，若当前烘干时间t≥预设最大烘干时间tmax时，判断衣物已烘干；否则，继续对衣物进行烘干。

由于烘干时长会影响衣物烘干效果，烘干时间越长，衣物含湿量越低。当达到最大烘干时间tmax后，即使持续时间tc＜设定时长ts，则仍判定衣物烘干，从而避免长时间烘干对衣物造成损坏，同时进一步降低热量浪费。

具体程序控制如下：如图1所示的控制流程图，进入烘干程序后，先测量桶内衣物的重量，利用桶内衣物的称重值来计算烘干所需的最少时间tmin和最大时间tmax。称重完成后压缩机启动，检测桶内出风在蒸发器前后的温度分别为T1、T2，并计算桶内出风在蒸发器前后的温差△T，△T＝T1-T2,同时检测蒸发器管温Tg,通过若烘干运行时间t大于烘干所需最少时间tmin,则比较当时的Tg与Tz的大小，若Tg≤Tz，则比较温差△T和预设温度差值△Tmax的大小，若△T≥△Tmax，且这种大小关系持续一段固定的时间ts,则判定桶内衣物已经达到干燥标准，即判干了，烘干结束。若△T≥△Tmax，但这种大小关系没有持续时间ts，则比较当时的烘干时间t和烘干所需最大时间tmax的大小，若烘干时间t≥tmax,则由于达到烘干时间，则烘干结束。

实施例3

本实施例还提出了一种烘干设备。具体包括：

检测模块：用于获取当前烘干时间、蒸发器管温、蒸发器进风口温度和蒸发器出风口温度；

判断模块：根据检测模块检测的数据来判断是否满足预设判干条件；

控制模块，根据判断模块的判断结果对烘干设备实施控制。

在具体的实施方式中可以通过设置计时器来获取当前烘干时间，通过在蒸发器上设置多个温度传感器来获取蒸发器管温、蒸发器进风口温度和蒸发器出风口温度。判断模块分别与计时器和多个温度传感器直接或间接相连，通过计时器和多个温度传感器获取的数据来判断是否满足判干条件。本实施例的烘干设备还设有控制模块，控制模块与判断模块直接或间接相连。控制模块根据判断模块的判断结果对烘干设备实施控制。

进一步可选地，检测模块至少包括：

第一温度传感器，设置在蒸发器的进风口处，用于获取蒸发器进风口温度；

第二温度传感器，设置在蒸发器的出风口处，用于获取蒸发器出风口温度；

第三温度传感器，设置在蒸发器的管壁上，用于获取蒸发器的管温。

由于精准判干需要测量桶内出风在蒸发器前后的温差，由温差变化来体现空气在蒸发器处的显热换热情况，从而进一步体现桶内热湿空气在蒸发器处的潜热换热，从而可以得到热空气在桶内带走的水分的情况，所以需要在蒸发器的进风口和出风口处分别安装第一温度传感器和第二温度传感器用来检测桶内出风在蒸发器前后的温度。为了保证检测值能精确地表示桶内出风在蒸发器前后的温度，应将温度传感器尽量靠近蒸发器。

同时，为了测量蒸发器管温需要在蒸发器管路上安装第三温度传感器，由于蒸发器管路的温度是随着制冷剂的流路逐渐增大的，蒸发器管温从上端到下端有微弱的变化，中间段的管温比较具有代表性，所以应该将蒸发器管温传感器安装在蒸发器管路的中段以使检测结果更加精准。

进一步可选地，为了控制桶内进风的温度，使其不至于太高而对桶内衣物造成损害，应在进风风道内安装第四温度传感器，用于测量桶内进风的温度。在衣物的烘干过程中，当第四温度传感器检测的温度高于设定温度时，通过调整热泵功率来降低进风风道的温度来避免高温热风对衣物造成损伤。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烘干设备的判干方法，其特征在于，至少满足以下三个预设判干条件时，才能被认为衣物已烘干：

P1、当前烘干时间t≥预设最小烘干时间tmin；

P2、当前蒸发器管温Tg≤预设管温Tz；

P3、当前蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax；

只要不满足上述三个预设判干条件其中任何一个，均判断衣物未干，继续对衣物进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的一种烘干设备的判干方法，其特征在于，预设判干条件P3中，还需满足：

当前蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax的持续时间tc≥预设持续时间ts。

3.一种烘干设备的判干方法，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：

S1:判断当前烘干时间t是否达到预设最小烘干时间tmin；

S2:若当前烘干时间t≥预设最小烘干时间tmin，判断当前蒸发器管温Tg是否不大于预设管温Tz；

S3：若当前蒸发器的管温Tg≤预设管温Tz，判断蒸发器进风口和出风口的温度差值△T是否不小于预设温度差值△Tmax；

S4:若蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax,则判断衣物已烘干。

4.根据权利要求3所述的一种烘干设备的判干方法，其特征在于，步骤S4中，还需满足当前蒸发器进风口和出风口的温度差值△T≥预设温度差值△Tmax的持续时间tc≥预设持续时间ts。

5.根据权利要求4所述的一种烘干设备的判干方法，其特征在于，当持续时间tc＜预设持续时间ts，时，通过比较当前烘干时间t与预设最大烘干时间tmax的大小来判断衣物是否烘干。

6.根据权利要求5所述的一种利要求4所述的一种烘干设备的判干方法，其特征在于，若当前烘干时间t≥预设最大烘干时间tmax时，判断衣物已烘干；否则，继续对衣物进行烘干。

7.根据权利要求3-6任一所述的一种烘干设备的判干方法，其特征在于，步骤S1之前，还需对待烘干衣物进行称重，根据称重结果来确定预设最小烘干时间tmin和预设最大烘干时间tmax。

8.一种烘干设备，其特征在于，其采用权利要求1-7任一所述的判干方法。

9.根据权利要求8所述的一种烘干设备，其特征在于，包括：

检测模块，用于获取当前烘干时间、蒸发器管温、蒸发器进风口温度和蒸发器出风口温度；

判断模块，根据检测模块检测的数据来判断是否满足预设判干条件；

控制模块，根据判断模块的判断结果对所述烘干设备实施控制。

10.根据权利要求9所述的一种烘干设备，其特征在于，所述检测模块至少包括：

第一温度传感器，设置在所述蒸发器的进风口处，用于获取蒸发器进风口温度；

第二温度传感器，设置在所述蒸发器的出风口处，用于获取蒸发器出风口温度；

第三温度传感器，设置在所述蒸发器的管路中段的管壁上，用于获取蒸发器的管温。

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