CN111549367A - 铝合金导电氧化方法及通信设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的铝合金导电氧化方法及通信设备，属于铝合金导电氧化技术领域，所述铝合金导电氧化方法包括以下步骤：对铝合金产品的表面进行去污处理；对铝合金产品的表面进行粗化处理；对铝合金产品的表面采用钝化液通过浸泡的方式进行钝化处理；对铝合金产品的经过钝化的部分采用封闭液通过浸泡的方式进行封闭处理；本发明的铝合金导电氧化方法，在封闭的过程中，由于是浸泡的方式，所以液体环绕铝合金产品的表面的每一部分，所以即使产品存在深孔及深散热齿，也能在产品的每个区域均匀的形成导电氧化膜，使其不存在高低电位差，同时具有良好的耐腐蚀性和均匀的散热性。

Description

铝合金导电氧化方法及通信设备
技术领域
本发明涉及铝合金导电氧化技术领域，具体涉及一种铝合金导电氧化方法及通信设备。
背景技术
在通信设备的部件中，有一部分由铝合金材料组成，为了提高铝合金的耐腐蚀性、导电性以及散热性等性能，需要对其进行导电氧化处理。
在铝合金的导电氧化处理过程中，现有技术是采用静电喷涂的方式对产品进行防护抗腐蚀。但是在通信设备的一些部件上具有深孔及深散热齿，使得在喷涂过程中，喷涂层在深孔及深散热齿内的一些区域喷涂厚度不均匀，导致其形成高低电位差、耐腐蚀性减弱以及散热性差等缺点，对通信设备的性能及使用寿命产生影响。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的铝合金在导电氧化处理过程中采用静电喷涂的方式进行防护抗腐蚀，容易导致的形成高低电位差、耐腐蚀性减弱以及散热性差的缺陷，从而提供一种铝合金导电氧化方法。
本发明还提供一种应用于上述方法生产的铝合金部件的通信设备。
本发明提供的铝合金导电氧化方法，包括以下步骤：
对铝合金产品的表面进行去污处理；
对铝合金产品的表面进行粗化处理；
对铝合金产品的表面采用钝化液通过浸泡的方式进行钝化处理；
对铝合金产品的经过钝化的部分采用封闭液通过浸泡的方式进行封闭处理。
作为优选方案，所述钝化液包括：三价铬钝化液。
作为优选方案，进行钝化时，反应时间为2-8min,温度为25-40℃。
作为优选方案，所述封闭液包括：34-50g/L的乙二胺四乙酸二钠、50-80g/L的有机硅树脂和30-45g/L的葡萄糖酸钠。
作为优选方案，进行封闭时，反应时间为30-60s，温度为20℃-30℃。
作为优选方案，还包括以下步骤：
对铝合金产品的表面用表面改性液采用浸泡的方式进行表面改性处理；
对进行表面改性后的铝合金产品的表面进行干燥处理。
作为优选方案，所述表面改性液为含有15％-20％质量百分比的表面改性剂的水溶液，所述表面改性剂包括：乙二胺四乙酸二钠、丙烯酸树脂和三甲氧基硅烷。
作为优选方案，进行表面改性时，反应时间为60-120s,反应温度为25-35℃。
作为优选方案，对铝合金产品的表面进行粗化处理包括：采用60-80目玻璃砂对铝合金产品的表面进行局部喷砂处理。
本发明还提供一种通信设备，包括铝合金部件，所述铝合金部件为采用上述任一项所述的铝合金导电氧化方法进行处理的产品。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的铝合金导电氧化方法，对铝合金产品的表面进行去污、粗化、钝化和封闭处理，形成最终的均匀一致的导电氧化膜，实现材料的较好的耐蚀性；在封闭的过程中，由于是浸泡的方式，所以液体环绕铝合金产品的表面的每一部分，所以即使产品存在深孔及深散热齿，也能在产品的每个区域均匀的形成导电氧化膜，使其不存在高低电位差，同时具有良好的耐腐蚀性和均匀的散热性。
2.本发明提供的铝合金导电氧化方法，在进行封闭时，浸泡的反应时间为30-60s，温度为20℃-30℃，反应时间较短，反应温度温和，反应条件相对容易达到。
3.本发明提供的铝合金导电氧化方法，还包括对铝合金产品进行改性，以及改性后的干燥处理；通过表面改性液对铝合金表面进行改性，实现铝合金表面的耐指纹的处理。
4.本发明提供的铝合金导电氧化方法，所述铝合金产品的表面进行局部喷砂，为了使铝合金产品的表面的粗糙度达到一定的要求，使得后期形成的导电氧化膜更加的均匀。
5.本发明提供的一种通信设备，包括铝合金部件，所述铝合金部件为采用上述所述的方法进行的导电氧化处理的产品，可提高通信设备的应用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的铝合金导电氧化方法的一种具体实施方式的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供的铝合金导电氧化方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一、将铝合金产品用除油液去除表面油污，然后进行水洗；
具体的，用50g/L-70g/L的磷酸钠、25g/L-35g/L的硅酸钠和3g/L-5g/L的肥皂构成除油液，在50℃-60℃的温度下对铝合金产品清洗3-5min；然后用清洁、流动的去离子水清洗铝合金产品表面的除油溶液。
步骤二、将铝合金产品用酸洗液去除表面膜层，然后进行水洗并干燥；
具体的，用300g/L-500g/L的硝酸(密度ρ＝1.42g/ml)构成的酸洗液,在38℃-42℃的温度下，对经过步骤二处理过的铝合金产品，进行浸泡5-45s,实现去掉表面膜层；然后用清洁、流动的去离子水清洗铝合金产品表面的酸洗液；用水清洗干净之后，用烤箱将铝合金产品表面的水分烤干，烘烤的温度为100℃-160℃，烘烤时间为30-60min。
该过程是为了进一步除去表面的脏污，彻底去除铝表面的自然氧化膜，以显露出纯洁的金属基体，为随后的导电氧化膜打下良好的基础。
步骤三、将干燥后的铝合金产品进行局部喷砂处理；
具体的，在压力为500-700KPa的条件下用60-80目的玻璃砂对步骤三处理过的铝合金产品的表面进行局部喷砂处理，使其表面粗糙度Ra控制在1.5-1.8μm范围内。
步骤四、将铝合金产品用中性除油液去除表面油污，然后进行水洗；
具体的，所述中性除油液为15g/L-20g/L的碳酸钠及乳化剂构成的，在50℃-60℃的温度下，对步骤四处理过的铝合金产品进行浸泡处理，去除表面油污，然后用清洁、流动的去离子水清洗铝合金产品表面的中性除油液。
步骤五、将铝合金产品用钝化液进行钝化，然后进行水洗；
具体的，用34-60g/L的九水硝酸铬、70-105g/L的柠檬酸和36-45g/L的葡萄糖酸钠形成钝化液；在20℃-30℃的温度下，对步骤五处理过的铝合金产品进行浸泡钝化处理2.5-3min，在其表面形成氧化膜，然后用清洁、流动的去离子水清洗铝合金产品表面的钝化液。
步骤六、将铝合金产品用封闭液进行封闭，然后进行水洗；
具体的，用34-50g/L的乙二胺四乙酸二钠、50-80g/L的有机硅树脂、30-45g/L的葡萄糖酸钠构成封闭液，在20℃-30℃的温度下，对步骤六处理过的铝合金产品进行封闭处理30-60s；然后用清洁、流动的去离子水清洗铝合金产品表面的封闭液。
步骤七、将铝合金产品用表面改性液进行浸泡；
具体的，25-35g/L的乙二胺四乙酸二钠、85-95g/L的丙烯酸树脂、125-195g/L的三甲氧基硅烷构成的表面改性剂，将表面改性剂稀释到质量百分比为15％-20％，形成表面改性液，用表面改性液在50℃-65℃的温度下，对步骤七处理过的铝合金产品进行浸泡30-60s,实现表面改性。
步骤八、将铝合金产品进行干燥；
具体的，采用常温的压缩空气，对步骤八处理过的铝合金产品的表面的水分进行吹干，然后再将其放入到100℃-160℃的烤箱中烘烤30-60min。
实施例2
本实施例提供一种通信设备，所述通信设备包括铝合金部件，所述铝合金部件为采用实施例1中的铝合金导电氧化方法进行处理的产品。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.铝合金导电氧化方法，其特征在于，包括以下步骤：
对铝合金产品的表面进行去污处理；
对铝合金产品的表面进行粗化处理；
对铝合金产品的表面采用钝化液通过浸泡的方式进行钝化处理；
对铝合金产品的经过钝化的部分采用封闭液通过浸泡的方式进行封闭处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金导电氧化方法，其特征在于，所述钝化液包括：三价铬钝化液。
3.根据权利要求2所述的铝合金导电氧化方法，其特征在于，进行钝化时，反应时间为2-8min,温度为25-40℃。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的铝合金导电氧化方法，其特征在于，所述封闭液包括：34-50g/L的乙二胺四乙酸二钠、50-80g/L的有机硅树脂和30-45g/L的葡萄糖酸钠。
5.根据权利要求4所述的铝合金导电氧化方法，其特征在于，进行封闭时，反应时间为30-60s，温度为20℃-30℃。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的铝合金导电氧化方法，其特征在于，还包括以下步骤：
对铝合金产品的表面用表面改性液采用浸泡的方式进行表面改性处理；
对进行表面改性后的铝合金产品的表面进行干燥处理。
7.根据权利要求6所述的铝合金导电氧化方法，其特征在于，所述表面改性液为含有15％-20％质量百分比的表面改性剂的水溶液，所述表面改性剂包括：乙二胺四乙酸二钠、丙烯酸树脂和三甲氧基硅烷。
8.根据权利要求7所述的铝合金导电氧化方法，其特征在于，进行表面改性时，反应时间为60-120s,反应温度为25-35℃。
9.根据权利要求6所述的铝合金导电氧化方法，其特征在于，对铝合金产品的表面进行粗化处理包括：采用60-80目玻璃砂对铝合金产品的表面进行局部喷砂处理。
10.一种通信设备，其特征在于，包括铝合金部件，所述铝合金部件为采用权利要求1-9中任一项所述的铝合金导电氧化方法进行处理的产品。
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