JPS61279682A - 基材を金属化する方法 - Google Patents
基材を金属化する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
青 産業上の利用分野
本発明は、湿式化学によって金属層を析出する、 る
ことによって基材を金属化する方法に関する。
ことによって基材を金属化する方法に関する。
ず 従来の技術
金属性又は非金属性の基質材料は、種々の使用ケースに
対してその性質を改良するために金属層を設ける。特に
経済的な方法は、電鍍による金属析出である。これは、
一般に金属性基材に清浄工種後に直接に行ない、非金属
性一つまり電流を導かないか又は不十分に導(−表面に
対しては、多くは化学的金属析出に行なうことができる
。この電鍍によって設けた金属層は、更に加工する場合
又は実際に使用する場合には多くの種々の作用、例えば
熱負荷に耐えてその性質、例えば基材への付着強度を許
容できない様に変えてはならない。殊に層の付着は熱作
用の場合に屡々著しい負荷を蒙むる。この負荷は、金属
層と基材との異なる熱膨張係数に基づく機械的応力によ
り、並びに金属層と基材との化学的変化によって生じ得
る。電鍍による金属析出の場合には、成る程度大量の水
素並びに一般に種々の有機浴温加物が金属析出物で一緒
に蓄積し、殊に多孔性基材の場合には一緒に取込まれる
。か〜る金属層の熱処理に応じて、蓄積異物質は分離、
蒸発又は分解によって大きいガス圧を惹起し、このガス
圧は被膜を破がいしないで、例えば金属層に浸出して分
解するか、又は基材から金属層を成る程度大きい面で分
離する。一般にか〜る金属層は多数の気泡を示し、これ
は付着強度が減少するにつれて大きくかつ多くなる。
対してその性質を改良するために金属層を設ける。特に
経済的な方法は、電鍍による金属析出である。これは、
一般に金属性基材に清浄工種後に直接に行ない、非金属
性一つまり電流を導かないか又は不十分に導(−表面に
対しては、多くは化学的金属析出に行なうことができる
。この電鍍によって設けた金属層は、更に加工する場合
又は実際に使用する場合には多くの種々の作用、例えば
熱負荷に耐えてその性質、例えば基材への付着強度を許
容できない様に変えてはならない。殊に層の付着は熱作
用の場合に屡々著しい負荷を蒙むる。この負荷は、金属
層と基材との異なる熱膨張係数に基づく機械的応力によ
り、並びに金属層と基材との化学的変化によって生じ得
る。電鍍による金属析出の場合には、成る程度大量の水
素並びに一般に種々の有機浴温加物が金属析出物で一緒
に蓄積し、殊に多孔性基材の場合には一緒に取込まれる
。か〜る金属層の熱処理に応じて、蓄積異物質は分離、
蒸発又は分解によって大きいガス圧を惹起し、このガス
圧は被膜を破がいしないで、例えば金属層に浸出して分
解するか、又は基材から金属層を成る程度大きい面で分
離する。一般にか〜る金属層は多数の気泡を示し、これ
は付着強度が減少するにつれて大きくかつ多くなる。
電鍍によって非金属性基材上に析出した金属層の付着強
度は、少くとも例えばはんだ付は工程による熱負荷の際
に気泡生成を避けるためには不十分である。それ故か〜
る必要な金属層は、その製造のためには、多くは装置が
必要がか入りかつわずかな経済的方法、例えば真空蒸着
法、陰極スパッタリング又はCvD−技術が該当するの
に過ぎない。
度は、少くとも例えばはんだ付は工程による熱負荷の際
に気泡生成を避けるためには不十分である。それ故か〜
る必要な金属層は、その製造のためには、多くは装置が
必要がか入りかつわずかな経済的方法、例えば真空蒸着
法、陰極スパッタリング又はCvD−技術が該当するの
に過ぎない。
発明が解決しようとする問題点
それ故、本発明の目的はこの種の方法を殊に軟性−又は
硬性はんだ付は工程で生じる熱負荷の際に、析出金属層
のできるだけ大きい付着強度を得ることによって改良す
ることである。
硬性はんだ付は工程で生じる熱負荷の際に、析出金属層
のできるだけ大きい付着強度を得ることによって改良す
ることである。
問題点を解決するための手段
この目的は、特許請求の範囲の記載によって解決される
。
。
本発明は、コスト上好ましい方法で金属層を、次の熱処
理で妨害となる液体及び/又はガスの残渣を金属層と基
材との間の境界層から散乱させて設けることができる認
識に基づ(。続く熱負荷、例えば温度約280℃及び時
間約20秒間での軟性はんだ付は工程又は温度約400
’C及び時間約10秒間での硬性はんだ付は工程の場合
に、金属層の妨害となる気泡の生成はもはや生じない。
理で妨害となる液体及び/又はガスの残渣を金属層と基
材との間の境界層から散乱させて設けることができる認
識に基づ(。続く熱負荷、例えば温度約280℃及び時
間約20秒間での軟性はんだ付は工程又は温度約400
’C及び時間約10秒間での硬性はんだ付は工程の場合
に、金属層の妨害となる気泡の生成はもはや生じない。
実施例
例1
大きさ50.8X50.8X0.6−の酸化アルミニウ
ムセラミック基材(M2o399.5%)を、NaOH
溶液中に公知方法で浸漬してガラス状”焼成皮膜〃を除
去し、超音波励起で脱塩水で慎重に洗浄する。続いて塩
化錫(II)の塩酸溶液、水及び塩化・ぞラジウムの塩
酸溶液で処理し、最後に水で洗浄した後に、公知方法に
よって化学的金属析出のために接触作用性核層な、セラ
ミック表 □面に設ける。この上に、市場で得ら
れる化学的 ”銅浴から厚さ約0.2μmの銅基
質層を析出させ、続いてこれを市場で得られる硫酸銅浴
から厚さ :約15μmの光沢性銅層で補強する
。公知フォー □ト腐蝕法を用いて、銅層の長方
形の試験面2゜X30−上に、間隔IBを有する点網目
スクリ “−ンの直径50μmの孔ぐりをスプレ
ー腐蝕にょ iって設ける。例えば環状横断面を
有するこの孔 “ぐりは、金属層に十分に貫通し
、基材によって □境をなす。フォートラッカ一
層を除去した後に、 □セラミック試料を熱処理
して、温度430℃並びに窒素雰囲気で1o分間施こす
。室温(20’℃)に冷却後、銅層の試験で20x30
−以外の 闇大きいこの試験面は多くの大きい気
泡が一面に 1おおわれていることが立証される
。フォート腐蝕法によって設けた巾1咽の銅ストライプ
にょ r■験ヨ。孔ヶあけf、−Mイ域。。よ、
脱力。、11定 2よ、ヵきいア離ヵ約。、5N
ケオよ。カー。ワ、1、′ の孔をあけはかった帯域では、金属層の析出の
餐際に含まれた液体及び/又はガスの残渣の散乱は行わ
れないので、そこでは金属層の部分的はく離が生じる(
気泡生成)。
ムセラミック基材(M2o399.5%)を、NaOH
溶液中に公知方法で浸漬してガラス状”焼成皮膜〃を除
去し、超音波励起で脱塩水で慎重に洗浄する。続いて塩
化錫(II)の塩酸溶液、水及び塩化・ぞラジウムの塩
酸溶液で処理し、最後に水で洗浄した後に、公知方法に
よって化学的金属析出のために接触作用性核層な、セラ
ミック表 □面に設ける。この上に、市場で得ら
れる化学的 ”銅浴から厚さ約0.2μmの銅基
質層を析出させ、続いてこれを市場で得られる硫酸銅浴
から厚さ :約15μmの光沢性銅層で補強する
。公知フォー □ト腐蝕法を用いて、銅層の長方
形の試験面2゜X30−上に、間隔IBを有する点網目
スクリ “−ンの直径50μmの孔ぐりをスプレ
ー腐蝕にょ iって設ける。例えば環状横断面を
有するこの孔 “ぐりは、金属層に十分に貫通し
、基材によって □境をなす。フォートラッカ一
層を除去した後に、 □セラミック試料を熱処理
して、温度430℃並びに窒素雰囲気で1o分間施こす
。室温(20’℃)に冷却後、銅層の試験で20x30
−以外の 闇大きいこの試験面は多くの大きい気
泡が一面に 1おおわれていることが立証される
。フォート腐蝕法によって設けた巾1咽の銅ストライプ
にょ r■験ヨ。孔ヶあけf、−Mイ域。。よ、
脱力。、11定 2よ、ヵきいア離ヵ約。、5N
ケオよ。カー。ワ、1、′ の孔をあけはかった帯域では、金属層の析出の
餐際に含まれた液体及び/又はガスの残渣の散乱は行わ
れないので、そこでは金属層の部分的はく離が生じる(
気泡生成)。
例2
酸化アルミニウムセラミック基材を例1のようにして予
処理し、接触作用性核層な設ける。
処理し、接触作用性核層な設ける。
この層上に市場で得られる化学的次亜燐酸ニッケル浴か
ら厚さ約021μmのニッケル/燐酸層を析出させ、こ
れを慎重に洗浄し、乾燥する。フォートラッカー法によ
って、ニッケル/燐酸層で直径約100μmのフォート
ラッカ一点を、網目スクリーンの間隔21111で試験
面20X30−上に設げる。続いて市場で得られる電鍍
硫酸銅浴中で厚さ約10μmの銅層で補強する。フォー
トラッカ一点を除去し、慎重に洗浄し、乾燥した後に、
この層に例1のようにして熱処理を430℃で施こす。
ら厚さ約021μmのニッケル/燐酸層を析出させ、こ
れを慎重に洗浄し、乾燥する。フォートラッカー法によ
って、ニッケル/燐酸層で直径約100μmのフォート
ラッカ一点を、網目スクリーンの間隔21111で試験
面20X30−上に設げる。続いて市場で得られる電鍍
硫酸銅浴中で厚さ約10μmの銅層で補強する。フォー
トラッカ一点を除去し、慎重に洗浄し、乾燥した後に、
この層に例1のようにして熱処理を430℃で施こす。
続く金属層の試験で、この層は一孔の網目スクリーンを
有する試験面の外で−多くの小さい気泡によって一面に
おおわれていることが立証される。フォート腐蝕法で設
けた層ストライプの孔をあけた層帯域のはく脱力の測定
は、極めて十分な付着強度約0.7 N/wを示す。
有する試験面の外で−多くの小さい気泡によって一面に
おおわれていることが立証される。フォート腐蝕法で設
けた層ストライプの孔をあけた層帯域のはく脱力の測定
は、極めて十分な付着強度約0.7 N/wを示す。
本発明は前記実施例に限定はされず、他に使用すること
ができる。例えば製造すべき金属構造物、例えば導電体
路が単Fc2 ttmよりも小さい巾を有する場合には
、前記の孔の網目スクリーンを放きすることができる。
ができる。例えば製造すべき金属構造物、例えば導電体
路が単Fc2 ttmよりも小さい巾を有する場合には
、前記の孔の網目スクリーンを放きすることができる。
か〜る金属構造物の製造は、例えばいわゆる付加法又は
半付加法で可能である。か〜る金属構造物の場合には、
前記熱処理で妨害となる液体及び/又はガスの残渣は層
を損なわないで漏出する。
半付加法で可能である。か〜る金属構造物の場合には、
前記熱処理で妨害となる液体及び/又はガスの残渣は層
を損なわないで漏出する。
更に、例えば前記金属構造物を物理的方法、 □
例えばフライス盤処理及び/又はレーザ加工に
□よって製造することができる。
例えばフライス盤処理及び/又はレーザ加工に
□よって製造することができる。
手続補正書(自発)
昭和61年 6月27日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、湿式化学により金属層を析出することによつて基材
を金属化する方法において、金属層を基材上に設け、得
られた金属構造物は金属層の次の熱処理の間に、析出工
程で金属層と基材との間に生じた液状並びにガス状の色
含物の漏出を可能にする巾を有することを特徴とする、
基材を金属化する方法。 2、金属層に孔を設け、この孔は基材にまで達し、これ
によつて金属構造物の巾及び/又は形を決める、特許請
求の範囲第1項記載の方法。 3、孔を網目スクリーンの形で設ける、特許請求の範囲
第1項又は第2項記載の方法。 4、巾が2mmよりも小さい金属構造物を設ける、特許
請求の範囲第1項から第3項までのいずれか1項記載の
方法。 5、孔を、直径が1mmよりも小さい穿孔として形成す
る、特許請求の範囲第1項から第4項までのいずれか1
項記載の方法。 6、孔を金属層の析出の間に形成し、付加法又は半付加
法によつて設ける、特許請求の範囲第1項から第5項ま
でのいずれか1項記載の方法。 7、金属構造物及び/又は孔を、金属層の析出後にフオ
ート腐蝕法及び/又は物理的方法によつて設ける、特許
請求の範囲第1項から第6項までのいずれか1項記載の
方法。 8、基材として、セラミック材料又は珪酸塩材料を使用
する、特許請求の範囲第1項から第7項までのいずれか
1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853518766 DE3518766A1 (de) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | Verfahren zur metallisierung eines substrates |
DE3518766.2 | 1985-05-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61279682A true JPS61279682A (ja) | 1986-12-10 |
JPH0248628B2 JPH0248628B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=6271589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61117669A Granted JPS61279682A (ja) | 1985-05-24 | 1986-05-23 | 基材を金属化する方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4849302A (ja) |
EP (1) | EP0202623B1 (ja) |
JP (1) | JPS61279682A (ja) |
AT (1) | ATE53866T1 (ja) |
DE (2) | DE3518766A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0382554A3 (en) * | 1989-02-10 | 1992-09-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of forming a metal-backed layer and a method of forming an anode |
US4937930A (en) * | 1989-10-05 | 1990-07-03 | International Business Machines Corporation | Method for forming a defect-free surface on a porous ceramic substrate |
ES2162566B1 (es) * | 1999-07-09 | 2003-12-16 | E Instr Galvanotecnico S L Pro | Procedimiento para metalizar productos ceramicos. |
WO2003008938A2 (de) * | 2001-07-16 | 2003-01-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum bestimmen der haftfestigkeit einer beschichtung auf einem bauteil |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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