CN111548768B - 一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，属于瓷砖表面处理技术领域。本发明以烯丙基缩水甘油醚对β‑环糊精进行改性，辅料及蓖麻油的混合研磨，能够调节本防滑剂的粘性、混入疏水酯基，减少因水浸及人行走对瓷砖表面造成的磨蚀，并且作用效果持久。对硅藻进行培养，结合改性环糊精作为交联剂，提升于瓷砖表面的接触效果，打开微小毛孔，提高防滑效果。另外，硅藻外壳由多孔生物矿化硅组成，当瓷砖表面遇水时，毛细孔会被水注满，同时地面摩擦系数增大，容易滑倒摔伤的危险，使瓷砖在湿水时表现出更好的防滑效果。本发明解决了目前常用瓷砖防滑剂对瓷砖表面具有腐蚀性，防滑作用保持时间较短，摩擦系数低的问题。
Description
技术领域
本发明属于瓷砖表面处理技术领域，具体涉及一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，建筑地面装饰业越来越受到重视，在家居装修中占据主要部分。市场上地面装饰材料较多，目前广泛运用的三大类地面材料是实木地板、石材和陶瓷砖，从经济性、实用性以及装饰性等方面来看，陶瓷地砖以其美观、简约及易清洁等特点受到了广大消费者的喜爱，在大型建筑物如展览馆、宾馆、超级市场、购物中心、餐厅、体育馆、游泳池、浴室以及民用住宅的使用也越来越多。但随之而来的问题是，由于地面的光滑导致一些滑倒事故不断发生，甚至造成人体的伤残。
随着滑倒事件的增多，社会公众和政府部门的关注也越来越多。陶瓷地砖防滑性能作为陶瓷地砖安全性能评价的重要指标之一，滑倒或跌倒是浴室、洗手间以及公共场合常见的事故。在欧盟、美国、澳大利亚等发达国家非常关注地面材料防滑性能的研究，对于地面材料防滑材料的研发也越来越多，而且都制定了一系列的测试标准和评价标准，以帮助消费者选择适当的产品用于地面装饰。
砖防滑剂是一种可以防止滑倒的液体，可用于天然石材或硬瓷砖表面，如瓷砖、大铺地砖、马赛克地砖、水磨石、石板、花岗石、大理石、釉面砖、陶瓷及陶瓷浴缸等。
地面防滑剂应选择水溶性，无毒无味，无色透明，不会改变地面本身外观，施工方便简单，适用于大众化，方便与人施工。地板砖防滑液地砖防滑剂具有超强的渗透力，能有效渗入地面毛细管道，通过与地面砖的化学作用，使该管道增宽，遇水或油渍时与脚底接触能形成物理的吸盘作用，地面越湿滑，效果越显著，适用于各种石材的表面，例如大理石、瓷砖、人造花岗岩、混泥土、抛光砖、陶瓷、浴盆等。人行其上面安全，即使将来地表部分磨损，其内部已有的结合改变部分稳定且有一定深度，因而可保持长久防滑效果，使用前后的表面摩擦系数可以由一般的0.2~0.4上升到0.8~0.9。常规使用频率可以保持10年以上防滑效果，地面防滑剂为高分子水性聚合物，使用后不会产生对人体有害。
目前解决瓷砖防滑的办法有一下两点；1、加粗瓷砖表面的纹理达成防滑效果，这种防滑方式，只能解决干燥时的防滑，在遇到水或油渍时，就会没有任何防滑效果。这种防滑方法严重影响了瓷砖的美观度。2、勾兑一种酸性液体，涂刷在瓷砖表面，腐蚀瓷砖地面，让瓷砖达到防滑效果，这种防滑方式并不完美，缺点瓷砖被破坏，遇水后静摩擦系数偏低，很容易形成污垢，时间长了失去防滑效果，大大的破坏了瓷砖的光泽度。
目前市面所售的防滑剂均出现效果不理想，应用场合局限，破坏了地面本身的美观，对瓷砖表面具有腐蚀性，防滑作用保持时间较短，摩擦系数低，影响地面光亮度和地面环境卫生等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用瓷砖防滑剂对瓷砖表面具有腐蚀性，防滑作用保持时间较短，摩擦系数低的问题，提供一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，该制备方法具体包括如下步骤：
（1）按质量比1：5~8取β-环糊精、N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌，加入烯丙基缩水甘油醚混合，静置，过滤，收集沉淀水洗，干燥，得环糊精改性料，取环糊精改性料按质量比12~16：1~3：1加入辅料、蓖麻油混合研磨，得研磨料，备用；
（2）取硅藻水洗，冷冻粉碎过筛，得硅藻颗粒，按质量份数计，取10~15份硅藻颗粒、0.01~0.05份NaH2PO4、0.1~0.3份钠基膨润土、2~5份酪素、8~15份水混合，平铺，得混合培养物，控制培养室内的条件，保温保湿培养，得培养物；
（3）按质量份数计，取25~45份预处理培养产物、0.1~0.4份保加利亚乳杆菌、4~8份酵母膏、40~60份西瓜汁、120~160份水混合，密封，发酵处理，灭菌，出料，减压蒸发，得浓缩料，取浓缩料加入偏铝酸钠、NaOH溶液混合，升温至70~85℃，加入浓缩料质量12%的改性剂，保温搅拌反应，得处理液；
（4）于30~45℃，按质量份数计，取0.1~0.3份纳米二氧化硅、1~4份苯甲酸钠、0.1~0.3份Na2HPO4、0.2~0.5份消泡剂、2~5份分散剂、3~7份聚丙烯酸酰胺、30~50份处理液混合搅拌，加入处理液质量8~15%的乙酸铬溶液混合，于70~80℃保温搅拌，得混料，取混料按质量比12~20：3~7：0.2加入备用的研磨料、添加剂混合，剪切分散，即得瓷砖用长效防滑剂。
所述步骤（1）中的烯丙基缩水甘油醚的添加量为β-环糊精质量的10~15%。
所述步骤（1）中的辅料：按质量比5~8：1取微晶石蜡、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得辅料。
所述步骤（2）中的培养室内的温度为23~28℃，相对湿度为60~75%。
所述步骤（3）中的改性剂：按质量比2~5：1取正硅酸乙酯、钛酸四丁酯混合，即得改性剂。
所述步骤（3）中的发酵处理的条件为于28~35℃，以160~190r/min摇床发酵4~7天。
所述步骤（3）中的浓缩料、偏铝酸钠、NaOH溶液的质量比为6~10：1：18。
所述步骤（4）中的添加剂：按质量比2~4：1取纳米碳酸钙、竹炭纤维混合，即得添加剂。
所述步骤（4）中的分散剂：按质量比3~7：1取十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸镁混合，即得分散剂。
所述步骤（4）中的消泡剂：按质量比5：1~3取聚二甲基硅氧烷、木质磺酸钠混合，即得消泡剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以烯丙基缩水甘油醚对β-环糊精进行改性，提供交联作用配合后续硅藻处理液，在瓷砖表面打开纳米级毛孔，有效减少对污渍的粘附，而在地面遇水时，毛细孔会被水注满，当与脚底接触时，可将水从毛细孔中挤出，使毛细孔内呈真空状态，抑制水膜形成，消除水膜的润滑作用，进而增强摩擦力，另外，辅料及蓖麻油的混合研磨，也能够调节本防滑剂的粘性、混入疏水酯基，减少因水浸及人行走对瓷砖表面造成的磨蚀，并且作用效果持久；
（2）本发明对硅藻进行控制适当温度、湿度的培养富集、发酵作用，溶出小分子含硅成分，另外，硅藻外壳由多孔生物矿化硅组成，具有高度有序的层次结构，能够形成定向排列微小的二氧化硅，能很好地进入瓷砖及石材表面的毛细孔内，使得其毛细孔变粗，其它高渗透性成分的侵入，能够在表面形成很多细小看不见的凹痕和填充，当瓷砖表面遇水时，毛细孔会被水注满，当脚底或鞋底通过该地面的时候，水受压后，从毛细孔中挤出，使毛细孔内呈真空状态，从而与脚底接触形成物理吸盘的作用，同时地面摩擦系数增大，减少了瓷砖遇水后，容易滑倒摔伤的危险，使瓷砖在湿水时表现出更好的防滑效果，另外，即使瓷砖表面部分磨损，其内部已有的结合改变部分稳定且有一定深度，因而可保持长久防滑效果；
（3）本发明对硅藻进行培养，结合改性环糊精作为交联剂，提升于瓷砖表面的接触效果，打开微小毛孔，在水和外部挤压的作用下可形成物理吸盘作用，提高防滑效果，本发明针对目前常用瓷砖防滑剂对瓷砖表面具有腐蚀性，防滑作用保持时间较短，摩擦系数低的问题，改善效果显著，具有很好的应用前景。
具体实施方式
改性剂：按质量比2~5：1取正硅酸乙酯、钛酸四丁酯混合，即得改性剂。
消泡剂：按质量比5：1~3取聚二甲基硅氧烷、木质磺酸钠混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比3~7：1取十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸镁混合，即得分散剂。
辅料：按质量比5~8：1取微晶石蜡、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得辅料。
添加剂：按质量比2~4：1取纳米碳酸钙、过100目筛的竹炭纤维混合，即得添加剂。
一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：5~8取β-环糊精、N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌35~55min，加入β-环糊精质量10~15%的烯丙基缩水甘油醚混合，室温静置35~60min，过滤，收集沉淀水洗2~4次，移至65~80℃烘箱干燥4~8h，得环糊精改性料，取环糊精改性料按质量比12~16：1~3：1加入辅料、蓖麻油于研钵混合，以300~500r/min研磨1~3h，得研磨料，备用；
（2）取硅藻用水洗涤2~4次后，于-10℃冷冻粉碎机粉碎过60目筛，得硅藻颗粒，按质量份数计，取10~15份硅藻颗粒、0.01~0.05份NaH2PO4、0.1~0.3份钠基膨润土、2~5份酪素、8~15份水于混料机混合，移至培养室控制平铺的厚度为3~6mm，得混合培养物，控制培养室内温度为23~28℃，室内的相对湿度为60~75%，保温保湿培养12~20天，得培养物；
（3）按质量份数计，取25~45份预处理培养产物、0.1~0.4份保加利亚乳杆菌、4~8份酵母膏、40~60份西瓜汁、120~160份水于发酵罐混合，密封发酵罐，于28~35℃，以160~190r/min摇床发酵4~7天，待发酵结束后，于90~100℃保温灭菌12~20min，出料，减压蒸发至原体积的30~45%，得浓缩料，取浓缩料按质量比6~10：1：18加入偏铝酸钠、质量分数为15%的NaOH溶液混合，升温至70~85℃，加入浓缩料质量12%的改性剂，保温搅拌反应35~60min，得处理液；
（4）于30~45℃，按质量份数计，取0.1~0.3份纳米二氧化硅、1~4份苯甲酸钠、0.2~0.5份消泡剂、2~5份分散剂、0.1~0.3份Na2HPO4、3~7份聚丙烯酸酰胺、30~50份处理液于反应釜混合，以400~700r/min磁力搅拌40~60min，加入处理液质量8~15%的浓度0.01mol/L的乙酸铬溶液混合，于70~80℃保温搅拌25~45min，得混料，取混料按质量比12~20：3~7：0.2加入备用的研磨料、添加剂混合，以2000~3000r/min剪切分散12~25min，即得瓷砖用长效防滑剂。
实施例1
改性剂：按质量比2：1取正硅酸乙酯、钛酸四丁酯混合，即得改性剂。
消泡剂：按质量比5：1取聚二甲基硅氧烷、木质磺酸钠混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比3：1取十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸镁混合，即得分散剂。
辅料：按质量比5：1取微晶石蜡、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得辅料。
添加剂：按质量比2：1取纳米碳酸钙、过100目筛的竹炭纤维混合，即得添加剂。
一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：5取β-环糊精、N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌35min，加入β-环糊精质量10%的烯丙基缩水甘油醚混合，室温静置35min，过滤，收集沉淀水洗2次，移至65℃烘箱干燥4h，得环糊精改性料，取环糊精改性料按质量比12：1：1加入辅料、蓖麻油于研钵混合，以300r/min研磨1h，得研磨料，备用；
（2）取硅藻用水洗涤2次后，于-10℃冷冻粉碎机粉碎过60目筛，得硅藻颗粒，按质量份数计，取10份硅藻颗粒、0.01份NaH2PO4、0.1份钠基膨润土、2份酪素、8份水于混料机混合，移至培养室控制平铺的厚度为3mm，得混合培养物，控制培养室内温度为23℃，室内的相对湿度为60%，保温保湿培养12天，得培养物；
（3）按质量份数计，取25份预处理培养产物、0.1份保加利亚乳杆菌、4份酵母膏、40份西瓜汁、120份水于发酵罐混合，密封发酵罐，于28℃，以160r/min摇床发酵4天，待发酵结束后，于90℃保温灭菌12min，出料，减压蒸发至原体积的30%，得浓缩料，取浓缩料按质量比6：1：18加入偏铝酸钠、质量分数为15%的NaOH溶液混合，升温至70℃，加入浓缩料质量12%的改性剂，保温搅拌反应35min，得处理液；
（4）于30℃，按质量份数计，取0.1份纳米二氧化硅、1份苯甲酸钠、0.2份消泡剂、2份分散剂、0.1份Na2HPO4、3份聚丙烯酸酰胺、30份处理液于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌40min，加入处理液质量8%的浓度0.01mol/L的乙酸铬溶液混合，于70℃保温搅拌25min，得混料，取混料按质量比12：3：0.2加入备用的研磨料、添加剂混合，以2000r/min剪切分散12min，即得瓷砖用长效防滑剂。
实施例2
改性剂：按质量比3：1取正硅酸乙酯、钛酸四丁酯混合，即得改性剂。
消泡剂：按质量比5：2取聚二甲基硅氧烷、木质磺酸钠混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比5：1取十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸镁混合，即得分散剂。
辅料：按质量比7：1取微晶石蜡、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得辅料。
添加剂：按质量比3：1取纳米碳酸钙、过100目筛的竹炭纤维混合，即得添加剂。
一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：6取β-环糊精、N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌45min，加入β-环糊精质量12%的烯丙基缩水甘油醚混合，室温静置50min，过滤，收集沉淀水洗3次，移至70℃烘箱干燥6h，得环糊精改性料，取环糊精改性料按质量比14：2：1加入辅料、蓖麻油于研钵混合，以400r/min研磨2h，得研磨料，备用；
（2）取硅藻用水洗涤3次后，于-10℃冷冻粉碎机粉碎过60目筛，得硅藻颗粒，按质量份数计，取12份硅藻颗粒、0.03份NaH2PO4、0.2份钠基膨润土、3份酪素、11份水于混料机混合，移至培养室控制平铺的厚度为5mm，得混合培养物，控制培养室内温度为25℃，室内的相对湿度为70%，保温保湿培养16天，得培养物；
（3）按质量份数计，取35份预处理培养产物、0.3份保加利亚乳杆菌、6份酵母膏、50份西瓜汁、140份水于发酵罐混合，密封发酵罐，于31℃，以175r/min摇床发酵6天，待发酵结束后，于95℃保温灭菌16min，出料，减压蒸发至原体积的40%，得浓缩料，取浓缩料按质量比8：1：18加入偏铝酸钠、质量分数为15%的NaOH溶液混合，升温至75℃，加入浓缩料质量12%的改性剂，保温搅拌反应50min，得处理液；
（4）于37℃，按质量份数计，取0.2份纳米二氧化硅、3份苯甲酸钠、0.4份消泡剂、3份分散剂、0.2份Na2HPO4、5份聚丙烯酸酰胺、40份处理液于反应釜混合，以550r/min磁力搅拌50min，加入处理液质量11%的浓度0.01mol/L的乙酸铬溶液混合，于75℃保温搅拌35min，得混料，取混料按质量比16：5：0.2加入备用的研磨料、添加剂混合，以2500r/min剪切分散18min，即得瓷砖用长效防滑剂。
实施例3
改性剂：按质量比5：1取正硅酸乙酯、钛酸四丁酯混合，即得改性剂。
消泡剂：按质量比5：3取聚二甲基硅氧烷、木质磺酸钠混合，即得消泡剂。
分散剂：按质量比7：1取十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸镁混合，即得分散剂。
辅料：按质量比8：1取微晶石蜡、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得辅料。
添加剂：按质量比4：1取纳米碳酸钙、过100目筛的竹炭纤维混合，即得添加剂。
一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比1：8取β-环糊精、N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌55min，加入β-环糊精质量15%的烯丙基缩水甘油醚混合，室温静置60min，过滤，收集沉淀水洗4次，移至80℃烘箱干燥8h，得环糊精改性料，取环糊精改性料按质量比16：3：1加入辅料、蓖麻油于研钵混合，以500r/min研磨3h，得研磨料，备用；
（2）取硅藻用水洗涤4次后，于-10℃冷冻粉碎机粉碎过60目筛，得硅藻颗粒，按质量份数计，取15份硅藻颗粒、0.05份NaH2PO4、0.3份钠基膨润土、5份酪素、15份水于混料机混合，移至培养室控制平铺的厚度为6mm，得混合培养物，控制培养室内温度为28℃，室内的相对湿度为75%，保温保湿培养20天，得培养物；
（3）按质量份数计，取45份预处理培养产物、0.4份保加利亚乳杆菌、8份酵母膏、60份西瓜汁、160份水于发酵罐混合，密封发酵罐，于35℃，以190r/min摇床发酵7天，待发酵结束后，于100℃保温灭菌20min，出料，减压蒸发至原体积的45%，得浓缩料，取浓缩料按质量比10：1：18加入偏铝酸钠、质量分数为15%的NaOH溶液混合，升温至85℃，加入浓缩料质量12%的改性剂，保温搅拌反应60min，得处理液；
（4）于45℃，按质量份数计，取0.3份纳米二氧化硅、4份苯甲酸钠、0.5份消泡剂、5份分散剂、0.3份Na2HPO4、7份聚丙烯酸酰胺、50份处理液于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌60min，加入处理液质量15%的浓度0.01mol/L的乙酸铬溶液混合，于80℃保温搅拌45min，得混料，取混料按质量比20：7：0.2加入备用的研磨料、添加剂混合，以3000r/min剪切分散25min，即得瓷砖用长效防滑剂。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少研磨料。
对比例2：市售的瓷砖用长效防滑剂。（主要成分：酒石酸 、柠檬酸、十二烷基硫酸钠、氯化钠、去离子水）
对比例3：采用专利号CN201610442790.8公布的一种瓷砖用防滑剂及其制备方法和应用的技术方案，制得的瓷砖用防滑剂。
将实施例与对比例所得瓷砖用长效防滑剂将按照GB/T4100-2015、GB/T3810.14进行测试，测试结果如表1所示：
表1：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 摩擦系数/u | 0.98 | 0.85 | 0.81 | 0.73 | 0.49 | 0.66 |
| 防滑时间/月 | 4 | 3 | 3 | 2.5 | 1 | 2 |
| 腐蚀性 | 无腐蚀性 | 无腐蚀性 | 无腐蚀性 | 无腐蚀性 | 具有腐蚀性 | 无腐蚀性 |
综合上述，本发明所得的瓷砖用长效防滑剂对瓷砖表面没有腐蚀性，防滑作用保持时间较长，摩擦系数较高。相比于市售产品效果更好，值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，其特征在于，该制备方法具体包括如下步骤：
（1）按质量比1：5~8取β-环糊精、N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌，加入烯丙基缩水甘油醚混合，静置，过滤，收集沉淀水洗，干燥，得环糊精改性料，取环糊精改性料按质量比12~16：1~3：1加入辅料、蓖麻油混合研磨，得研磨料，备用；
（2）取硅藻水洗，冷冻粉碎过筛，得硅藻颗粒，按质量份数计，取10~15份硅藻颗粒、0.01~0.05份NaH2PO4、0.1~0.3份钠基膨润土、2~5份酪素、8~15份水混合，平铺，得混合培养物，控制培养室内的条件，保温保湿培养，得培养物；
（3）按质量份数计，取25~45份预处理培养产物、0.1~0.4份保加利亚乳杆菌、4~8份酵母膏、40~60份西瓜汁、120~160份水混合，密封，发酵处理，灭菌，出料，减压蒸发，得浓缩料，取浓缩料加入偏铝酸钠、NaOH溶液混合，升温至70~85℃，加入浓缩料质量12%的改性剂，保温搅拌反应，得处理液；
（4）于30~45℃，按质量份数计，取0.1~0.3份纳米二氧化硅、1~4份苯甲酸钠、0.1~0.3份Na2HPO4、0.2~0.5份消泡剂、2~5份分散剂、3~7份聚丙烯酸酰胺、30~50份处理液混合搅拌，加入处理液质量8~15%的乙酸铬溶液混合，于70~80℃保温搅拌，得混料，取混料按质量比12~20：3~7：0.2加入备用的研磨料、添加剂混合，剪切分散，即得瓷砖用长效防滑剂。
2.根据权利要求1所述一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的烯丙基缩水甘油醚的添加量为β-环糊精质量的10~15%。
3.根据权利要求1所述一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的辅料：按质量比5~8：1取微晶石蜡、十六烷基三甲基溴化铵混合，即得辅料。
4.根据权利要求1所述一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的培养室内的温度为23~28℃，相对湿度为60~75%。
5.根据权利要求1所述一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的改性剂：按质量比2~5：1取正硅酸乙酯、钛酸四丁酯混合，即得改性剂。
6.根据权利要求1所述一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的发酵处理的条件为于28~35℃，以160~190r/min摇床发酵4~7天。
7.根据权利要求1所述一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的浓缩料、偏铝酸钠、NaOH溶液的质量比为6~10：1：18。
8.根据权利要求1所述一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的添加剂：按质量比2~4：1取纳米碳酸钙、竹炭纤维混合，即得添加剂。
9.根据权利要求1所述一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的分散剂：按质量比3~7：1取十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸镁混合，即得分散剂。
10.根据权利要求1所述一种瓷砖用长效防滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的消泡剂：按质量比5：1~3取聚二甲基硅氧烷、木质磺酸钠混合，即得消泡剂。
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