CN111548725A - 一种金色油漆和生产工艺及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种金色油漆，包括金油、调金油、金粉、碳黑粉、耐磨粉、粘合剂、降粘剂、反光粉；本发明还公开了金色油漆的生产工艺，将金油、调金油、降粘剂搅拌得到混合液A；向混合液A加入金粉，并于真空环境搅拌得到混合液B；分别将碳黑粉、耐磨粉和反光粉研磨，研磨后的碳黑粉、耐磨粉以及反光粉分别加热干燥去除水分；将碳黑粉和耐磨粉以及反光粉同时加入至混合液B内搅拌得到混合液C；将粘合剂加入至混合液C内并得到金色油漆成品；将金色油漆喷涂或者直接刷涂在物品表面，在加热环境中加热得到最终产品。相对现有技术，本发明技术方案具有安全环保且性能优良等优点，可应用于陶瓷、玻璃、木制品材料物品表面，具有较好的展示效果。

Description

一种金色油漆和生产工艺及其应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种金色油漆和生产工艺及其应用。
背景技术
油漆是人们生活中经常会使用或者会接触的化学物质，由于其可以调制出不同颜色，涂刷或喷涂在物件表面后，能够表现出不同的色彩效果，因此油漆具有较为广泛的用途以及达到人们不同的使用目的。
部分地区或者国家的部分人们喜欢将生活用品或者生活设施等涂刷为金色表面，例如将马桶等器具表面涂刷为金色，从而营造出金碧辉煌的展示效果，由于上述物品或者生活设施为人们生活中直接接触或使用，这样对物品表面的金色油漆要求有较高的稳定性、环保无毒等性能。
现有技术的金色油漆，为了使金色油漆具有更好展示效果，则会向油漆中添加金箔粉末等材料，但是这样的生产工艺会极大地增加制造成本以及在后期使用过程中，容易出现脱落缺陷，因此对现有技术的金色油漆进行配比和性能改良以及生产出健康环保的油漆具有重要意义。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种安全环保且性能优良的金色油漆，本发明还提出关于金色油漆的生产工艺及其应用，旨在优化金色油漆的性能以及达到较好的展示效果。
为实现上述目的，本发明提出的一种金色油漆，按照重量份数计算，包括金油30-35份，调金油28-35份，金粉18-22份，碳黑粉1-5份，耐磨粉1-5份，粘合剂1-5份，降粘剂1-5份，反光粉1-3份。
优选地，所述金油为33份，所述调金油为30份，所述金粉为20份，所述碳黑粉为3份，所述耐磨粉为5份，所述粘合剂为5份，所述降粘剂为3份，所述反光粉1份。
优选地，所述金油按原材料组成包括环氧丙烯酸酯20-23份，聚氨酯丙烯酸酯36-40份，有机颜料5-8份，乙烯基树脂8-10份，流平剂1-2份，松节油6-9份，2-氯丙基磷酸酯6-8份；石膏粉5-10份，阻燃剂1-2份。
优选地，所述调金油为松节油；所述金粉为铜金粉；所述耐磨粉为陶瓷粉；所述粘合剂为聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯的任一种；所述降粘剂降粘剂为可溶性聚羧酸的衍生物；所述反光粉为二氧化硅。
本发明还提出一种使用所述金色油漆的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将所述金油、所述调金油、所述降粘剂同时搅拌混合得到混合液A；
步骤S2：向混合液A中加入所述金粉，调金油与金粉的重量比例为3:2-3:1，并于真空环境中搅拌1-2h，搅拌轴的转速为150-200r/min，得到混合液B；
步骤S3：采用三辊研磨机分别将所述碳黑粉、所述耐磨粉和所述反光粉进行研磨，研磨后的碳黑粉、耐磨粉以及反光粉的颗粒直径小于50μm；研磨后的碳黑粉、耐磨粉以及反光粉分别加热干燥去除水分；
步骤S4：将研磨且干燥处理后的碳黑粉和耐磨粉以及反光粉同时加入至混合液B内搅拌0.5-1h得到混合液C；
步骤S5：将所述粘合剂加入至混合液C内并在真空环境中搅拌2-3h，搅拌轴的转速为300-600r/min，搅拌后熟化20-40min而得到金色油漆成品；
步骤S6：将金色油漆喷涂或者直接刷涂在物品表面，在120-160℃加热环境中加热得到最终产品。
本发明还提出关于所述生产工艺的应用，所述金色油漆可直接覆着于陶瓷、玻璃、木制品材料物品表面。
本发明技术方案相对现有技术具有以下优点：
本发明技术方案的金色油漆包括金油、调金油、金粉、碳黑粉、耐磨粉、粘合剂、降粘剂、反光粉，并通过特定的工艺步骤进行生产，能够直接覆盖于陶瓷、玻璃、木制品材料物品表面以使物品表面呈现出金色的展示效果，并且相对于现有技术中直接使用的金色油漆能够降低成本，并且通过食品接触检验为合格产品，可在物品表面呈现为哑光金或拉丝金，或者直接应用于陶瓷餐具上的描金效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明的金色油漆的生产工艺步骤示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种金色油漆。
实施例1
在本发明实施例的金色油漆按照重量份数计算，包括金油30份，调金油28份，金粉18份，碳黑粉1份，耐磨粉1份，粘合剂1份，降粘剂1份，反光粉1-3份。
优选地，其中本实施例的金油按原材料组成包括环氧丙烯酸酯20-23份，聚氨酯丙烯酸酯36-40份，有机颜料5-8份，乙烯基树脂8-10份，流平剂1-2份，松节油6-9份，2-氯丙基磷酸酯6-8份；石膏粉5-10份，阻燃剂1-2份。
另外，本实施例的调金油为松节油；金粉为铜金粉；耐磨粉为陶瓷粉；粘合剂为聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯的任一种；降粘剂降粘剂为可溶性聚羧酸的衍生物；反光粉为二氧化硅。
实施例2
在本发明实施例的金色油漆包括金油35份，调金油35份，金粉22份，碳黑粉5份，耐磨粉5份，粘合剂5份，降粘剂5份，反光粉3份。
实施例3
本发明实施例的金色油漆包括金油为33份，调金油为30份，金粉为20份，碳黑粉为3份，耐磨粉为5份，粘合剂为5份，降粘剂为3份，反光粉1份。
请参见图1，本发明还提出一种使用上述金色油漆的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将金油、调金油、降粘剂同时搅拌混合得到混合液A；
步骤S2：向混合液A中加入金粉，调金油与金粉的重量比例为3:2-3:1，并于真空环境中搅拌1-2h，搅拌轴的转速为150-200r/min，得到混合液B；
步骤S3：采用三辊研磨机分别将碳黑粉、耐磨粉和反光粉进行研磨，研磨后的碳黑粉、耐磨粉以及反光粉的颗粒直径小于50μm；研磨后的碳黑粉、耐磨粉以及反光粉分别加热干燥去除水分；
步骤S4：将研磨且干燥处理后的碳黑粉和耐磨粉以及反光粉同时加入至混合液B内搅拌0.5-1h得到混合液C；
步骤S5：将粘合剂加入至混合液C内并在真空环境中搅拌2-3h，搅拌轴的转速为300-600r/min，搅拌后熟化20-40min而得到金色油漆成品；
步骤S6：将金色油漆喷涂或者直接刷涂在物品表面，在120-160℃加热环境中加热得到最终产品。
本发明使用上述的生产工艺能够直接覆盖于陶瓷、玻璃、木制品材料物品表面以使物品表面呈现出金色的展示效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金色油漆，其特征在于，按照重量份数计算，包括金油30-35份，调金油28-35份，金粉18-22份，碳黑粉1-5份，耐磨粉1-5份，粘合剂1-5份，降粘剂1-5份，反光粉1-3份。
2.如权利要求1所述的金色油漆，其特征在于，所述金油为33份，所述调金油为30份，所述金粉为20份，所述碳黑粉为3份，所述耐磨粉为5份，所述粘合剂为5份，所述降粘剂为3份，所述反光粉1份。
3.如权利要求1所述的金色油漆，其特征在于，所述金油按原材料组成包括环氧丙烯酸酯20-23份，聚氨酯丙烯酸酯36-40份，有机颜料5-8份，乙烯基树脂8-10份，流平剂1-2份，松节油6-9份，2-氯丙基磷酸酯6-8份；石膏粉5-10份，阻燃剂1-2份。
4.如权利要求1所述的金色油漆，其特征在于，所述调金油为松节油；所述金粉为铜金粉；所述耐磨粉为陶瓷粉；所述粘合剂为聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯的任一种；所述降粘剂降粘剂为可溶性聚羧酸的衍生物；所述反光粉为二氧化硅。
5.一种使用如权利要求1所述金色油漆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将所述金油、所述调金油、所述降粘剂同时搅拌混合得到混合液A；
步骤S2：向混合液A中加入所述金粉，调金油与金粉的重量比例为3:2-3:1，并于真空环境中搅拌1-2h，搅拌轴的转速为150-200r/min，得到混合液B；
步骤S3：采用三辊研磨机分别将所述碳黑粉、所述耐磨粉和所述反光粉进行研磨，研磨后的碳黑粉、耐磨粉以及反光粉的颗粒直径小于50μm；研磨后的碳黑粉、耐磨粉以及反光粉分别加热干燥去除水分；
步骤S4：将研磨且干燥处理后的碳黑粉和耐磨粉以及反光粉同时加入至混合液B内搅拌0.5-1h得到混合液C；
步骤S5：将所述粘合剂加入至混合液C内并在真空环境中搅拌2-3h，搅拌轴的转速为300-600r/min，搅拌后熟化20-40min而得到金色油漆成品；
步骤S6：将金色油漆喷涂或者直接刷涂在物品表面，在120-160℃加热环境中加热得到最终产品。
6.关于如权利要求5所述生产工艺的应用，其特征在于，所述金色油漆可直接覆着于陶瓷、玻璃、木制品材料物品表面。
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