CN111546757B - 一种基于安全帽丝印的半自动装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于安全帽丝印的半自动装置，涉及安全帽制备技术领域，解决了现有工作人员手动印制安全帽上的LOGO速度较慢，同时还需要通过工作人员多次的将丝网上的油墨刮平，并且对每个安全帽进行丝印时，需要工作人员次次调整安全帽或者丝网的角度位置，避免LOGO印歪，其过程较繁锁的问题。一种基于安全帽丝印的半自动装置，包括承载机构，所述承载机构内部中下部位固定安装有驱动机构。两块与齿条固定相连的L型同步板同步下降，复位弹簧A被拉伸，从而拉动圆柱体沿软橡胶丝印矩形框体滑动，使得丝印刮块刮印丝印网，从而将丝印图案刮印在丝印网贴合相接触的安全帽外周面上，完成安全帽的丝印操作。

Description

一种基于安全帽丝印的半自动装置

技术领域

本发明属于安全帽制备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于安全帽丝印的半自动装置。

背景技术

安全帽是指对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子。安全帽由帽壳、帽衬、下颏带及附件等组成。

现在大部分安全帽工厂都会在安全帽上印LOGO，LOGO一般都是由丝网印制的，多数采用人工方式进行LOGO丝印，其步骤如下：工作人员在对安全帽进行印制LOGO时，需要通过工作人员手动推动丝网沿安全帽需要丝印LOGO的外周面弧形移动，并同时沿丝网刮动油墨，进而才能完成安全帽上的LOGO印制，并且工作人员还需在通过刮板将丝网上的油墨刮平，由此可知，工作人员手动印制安全帽上的LOGO速度较慢，同时还需要通过工作人员多次的将丝网上的油墨刮平，并且对每个安全帽进行丝印时，需要工作人员次次调整安全帽或者丝网的角度位置，避免LOGO印歪，其过程较繁锁。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于安全帽丝印的半自动装置，以解决现有工作人员手动印制安全帽上的LOGO速度较慢，同时还需要通过工作人员多次的将丝网上的油墨刮平，并且对每个安全帽进行丝印时，需要工作人员次次调整安全帽或者丝网的角度位置，避免LOGO印歪，其过程较繁锁的问题。

本发明一种基于安全帽丝印的半自动装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于安全帽丝印的半自动装置，包括承载机构，所述承载机构内部中下部位固定安装有驱动机构；所述承载机构顶端左右两侧各螺纹转动连接有一组夹紧机构；所述承载机构中间部位滑动连接有一组丝印机构，且丝印机构与所述承载机构啮合传动。

进一步的，所述承载机构包括有支撑脚、矩形底板、矩形支撑块、转轴孔、方形通孔、条状支撑方杆、条状限位矩形杆、矩形顶板、矩形切断口、拱形块、螺纹通孔，所述矩形顶板底端面四处边缘夹角部位均固定连接有一根所述支撑脚，所述矩形顶板顶端中间部位开设有一处所述矩形切断口，所述矩形顶板顶端面左右两侧中间部位均固定连接有一块所述拱形块，两块所述拱形块顶端均采用半圆形结构，且两块所述拱形块顶端半圆形结构的轴心部位均开设有一处所述螺纹通孔，所述矩形顶板正下方设置有一块所述矩形底板，且矩形底板与四根所述支撑脚固定相连接，所述矩形底板底端面高于所述支撑脚底端面，且矩形底板顶端面中间部位开设有一处所述方形通孔，所述矩形底板顶端面相邻所述方形通孔部位固定连接有一块所述矩形支撑块，且矩形支撑块顶部开设有一处所述转轴孔，位于所述矩形顶板与所述矩形底板之间的左侧方的两根所述支撑脚之间及右侧方的两根所述支撑脚之间均固定连接有一根所述条状支撑方杆，两根所述条状支撑方杆之间共同固定连接有一根所述条状限位矩形杆。

进一步的，所述驱动机构包括有电机、转轴、不完全齿轮，所述电机通过所述转轴固定连接有所述不完全齿轮，所述驱动机构安装状态下，所述电机固定安装在所述矩形支撑块右端面上，所述转轴穿插过所述转轴孔，所述不完全齿轮位于所述矩形支撑块的左侧方。

进一步的，所述夹紧机构包括有蝶形螺丝、圆形块、轴承、圆形软橡胶夹紧块，所述蝶形螺丝底端通过所述轴承与所述圆形块转动相连接，所述圆形块侧端面固定粘接有所述圆形软橡胶夹紧块，所述夹紧机构安装状态下，所述蝶形螺丝与所述螺纹通孔螺纹相连接。

进一步的，所述丝印机构包括有转动式下拉板A、转动式下拉板B、软橡胶丝印矩形框体、圆柱体、复位弹簧A、复位弹簧B、软橡胶限位板、延伸块、转动轴、齿条、限位滑槽、L型同步板、矩形缺口、轴孔、丝印网、圆形滑槽、三角形阻隔块、丝印刮块、球型延伸块、滚珠，所述转动式下拉板B前端中间部位设置有与其为一体式结构的所述延伸块，且延伸块半圆形结构的左右两端轴心部位均固定连接有一根所述转动轴，所述转动式下拉板B后侧方左右两侧均粘接有一张所述软橡胶限位板，且两张所述软橡胶限位板底端面与所述转动式下拉板B底端面处于同一水平面，所述延伸块底端面固定连接有一根所述齿条，且齿条左右端面之间共同开设有一处所述限位滑槽，所述齿条左端面及右端面相邻所述延伸块部位均固定连接有一块所述L型同步板，所述转动式下拉板A后端开设有一处所述矩形缺口，且转动式下拉板A后端左右两端面轴心部位均开设有一处所述轴孔，所述延伸块插接在所述矩形缺口内，两根所述转动轴分别转动连接在两处所述轴孔内，所述转动式下拉板A前侧方左右两端面均粘接有一张所述软橡胶限位板，且两张所述软橡胶限位板底端面与所述转动式下拉板A底端面处于同一水平面，所述转动式下拉板A和所述转动式下拉板B的正上方设置有一张所述软橡胶丝印矩形框体，所述软橡胶丝印矩形框体底端面前后两侧方各通过两根所述复位弹簧B分别与所述转动式下拉板A和所述转动式下拉板B顶端面固定相连接，所述软橡胶丝印矩形框体内凹端镶嵌有一张所述丝印网，且丝印网底端面与所述软橡胶丝印矩形框体底端面处于同一水平面，所述软橡胶丝印矩形框体顶端面左右两侧均开设有一处所述圆形滑槽，所述软橡胶丝印矩形框体顶端面左右两侧相连边缘的中间部位均设置有一块所述三角形阻隔块，所述三角形阻隔块的前后两侧设置有两块所述圆柱体，所述圆柱体外周面中间部位设置有所述丝印刮块，相邻所述丝印刮块左右两侧方部位的所述圆柱体外周面上各固定连接有一颗所述球型延伸块，所述球型延伸块左右两端及底端均内嵌转动连接有一颗所述滚珠，所述球型延伸块位于所述圆形滑槽内部，且滚珠与所述圆形滑槽内端面滑动相接触，所述圆柱体左右两端各通过一根所述复位弹簧A与所述L型同步板固定相连接。

进一步的，所述丝印机构安装状态下，所述条状限位矩形杆滑动连接在所述限位滑槽内，所述不完全齿轮与所述齿条啮合传动，所述复位弹簧A和所述复位弹簧B普通伸展状态下，四张所述软橡胶限位板底端面均与所述矩形顶板顶端面相接触，所述齿条位置与所述方形通孔位置相垂直对应。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

待丝印的安全帽通过两组夹紧机构限位夹紧，驱动机构中电机启动，其不完全齿轮啮合传动齿条，当齿条下降时，转动式下拉板A与转动式下拉板B转动连接部位呈V型转动下降，同时复位弹簧B被拉伸，从而拉动软橡胶丝印矩形框体沿安全帽外周面贴合，使得丝印网与安全帽外周面需要丝印的部位贴合相接触，同时，两块与齿条固定相连的L型同步板同步下降，复位弹簧A被拉伸，从而拉动圆柱体沿软橡胶丝印矩形框体滑动，且通过三角形阻隔块的设置，使得两块圆柱体沿相反方向滑动，使得丝印刮块刮印丝印网，从而将丝印图案刮印在丝印网贴合相接触的安全帽外周面上，完成安全帽的丝印操作，且当不完全齿轮与传动齿条脱齿后，在复位弹簧A和复位弹簧B的弹性复位作用下，丝印机构复位至原先位置，然后可更换安全帽，再重复上述丝印操作。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的顶端轴视结构示意图。

图3是本发明的底端轴视结构示意图。

图4是本发明的承载机构结构示意图。

图5是本发明的驱动机构结构示意图。

图6是本发明的夹紧机构结构示意图。

图7是本发明的丝印机构结构示意图。

图8是本发明的转动式下拉板B拆卸结构示意图。

图9是本发明的转动式下拉板A拆卸结构示意图。

图10是本发明的软橡胶丝印矩形框体单独拆卸结构示意图。

图11是本发明的软橡胶丝印矩形框体内部剖视结构示意图。

图12是本发明的圆柱体轴视结构示意图。

图13是本发明的圆柱体与软橡胶丝印矩形框体安装状态下内部剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、承载机构；101、支撑脚；102、矩形底板；103、矩形支撑块；104、转轴孔；105、方形通孔；106、条状支撑方杆；107、条状限位矩形杆；108、矩形顶板；109、矩形切断口；1010、拱形块；1011、螺纹通孔；2、驱动机构；201、电机；202、转轴；203、不完全齿轮；3、夹紧机构；301、蝶形螺丝；302、圆形块；303、轴承；304、圆形软橡胶夹紧块；4、丝印机构；401、转动式下拉板A；402、转动式下拉板B；403、软橡胶丝印矩形框体；404、圆柱体；405、复位弹簧A；406、复位弹簧B；407、软橡胶限位板；408、延伸块；409、转动轴；4010、齿条；4011、限位滑槽；4012、L型同步板；4013、矩形缺口；4014、轴孔；4015、丝印网；4016、圆形滑槽；4017、三角形阻隔块；4018、丝印刮块；4019、球型延伸块；4020、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种基于安全帽丝印的半自动装置，包括有：承载机构1，承载机构1内部中下部位固定安装有驱动机构2，承载机构1包括有支撑脚101、矩形底板102、矩形支撑块103、转轴孔104、方形通孔105、条状支撑方杆106、条状限位矩形杆107、矩形顶板108、矩形切断口109、拱形块1010和螺纹通孔1011，矩形顶板108底端面四处边缘夹角部位均固定连接有一根支撑脚101，矩形顶板108顶端中间部位开设有一处矩形切断口109，矩形顶板108顶端面左右两侧中间部位均固定连接有一块拱形块1010，两块拱形块1010顶端均采用半圆形结构，且两块拱形块1010顶端半圆形结构的轴心部位均开设有一处螺纹通孔1011，矩形顶板108正下方设置有一块矩形底板102，且矩形底板102与四根支撑脚101固定相连接，矩形底板102底端面高于支撑脚101底端面，且矩形底板102顶端面中间部位开设有一处方形通孔105，矩形底板102顶端面相邻方形通孔105部位固定连接有一块矩形支撑块103，且矩形支撑块103顶部开设有一处转轴孔104，位于矩形顶板108与矩形底板102之间的左侧方的两根支撑脚101之间及右侧方的两根支撑脚101之间均固定连接有一根条状支撑方杆106，两根条状支撑方杆106之间共同固定连接有一根条状限位矩形杆107；承载机构1顶端左右两侧各螺纹转动连接有一组夹紧机构3，夹紧机构3包括有蝶形螺丝301、圆形块302、轴承303和圆形软橡胶夹紧块304，蝶形螺丝301底端通过轴承303与圆形块302转动相连接，圆形块302侧端面固定粘接有圆形软橡胶夹紧块304，夹紧机构3安装状态下，蝶形螺丝301与螺纹通孔1011螺纹相连接。

其中，驱动机构2包括有电机201、转轴202、不完全齿轮203，电机201通过转轴202固定连接有不完全齿轮203，驱动机构2安装状态下，电机201固定安装在矩形支撑块103右端面上，转轴202穿插过转轴孔104，不完全齿轮203位于矩形支撑块103的左侧方。

实施例2：

在实施例1的基础上，如附图7至附图13所示：

本发明提供一种基于安全帽丝印的半自动装置，还包括有丝印机构4，承载机构1中间部位滑动连接有一组丝印机构4，丝印机构4包括有转动式下拉板A401、转动式下拉板B402、软橡胶丝印矩形框体403、圆柱体404、复位弹簧A405、复位弹簧B406、软橡胶限位板407、延伸块408、转动轴409、齿条4010、限位滑槽4011、L型同步板4012、矩形缺口4013、轴孔4014、丝印网4015、圆形滑槽4016、三角形阻隔块4017、丝印刮块4018、球型延伸块4019和滚珠4020，转动式下拉板B402前端中间部位设置有与其为一体式结构的延伸块408，且延伸块408半圆形结构的左右两端轴心部位均固定连接有一根转动轴409，转动式下拉板B402后侧方左右两侧均粘接有一张软橡胶限位板407，且两张软橡胶限位板407底端面与转动式下拉板B402底端面处于同一水平面，延伸块408底端面固定连接有一根齿条4010，且齿条4010左右端面之间共同开设有一处限位滑槽4011，齿条4010左端面及右端面相邻延伸块408部位均固定连接有一块L型同步板4012，转动式下拉板A401后端开设有一处矩形缺口4013，且转动式下拉板A401后端左右两端面轴心部位均开设有一处轴孔4014，延伸块408插接在矩形缺口4013内，两根转动轴409分别转动连接在两处轴孔4014内，转动式下拉板A401前侧方左右两端面均粘接有一张软橡胶限位板407，且两张软橡胶限位板407底端面与转动式下拉板A401底端面处于同一水平面，设置有一张软橡胶丝印矩形框体403，软橡胶丝印矩形框体403底端面前后两侧方各通过两根复位弹簧B406分别与转动式下拉板A401和转动式下拉板B402顶端面固定相连接，软橡胶丝印矩形框体403内凹端镶嵌有一张丝印网4015，且丝印网4015底端面与软橡胶丝印矩形框体403底端面处于同一水平面，软橡胶丝印矩形框体403顶端面左右两侧均开设有一处圆形滑槽4016，软橡胶丝印矩形框体403顶端面左右两侧相连边缘的中间部位均设置有一块三角形阻隔块4017，设置有两块圆柱体404，圆柱体404外周面中间部位设置有丝印刮块4018，相邻丝印刮块4018左右两侧方部位的圆柱体404外周面上各固定连接有一颗球型延伸块4019，球型延伸块4019左右两端及底端均内嵌转动连接有一颗滚珠4020，球型延伸块4019位于圆形滑槽4016内部，且滚珠4020与圆形滑槽4016内端面滑动相接触，圆柱体404左右两端各通过一根复位弹簧A405与L型同步板4012固定相连接，且丝印机构4与承载机构1啮合传动。

其中，丝印机构4安装状态下，条状限位矩形杆107滑动连接在限位滑槽4011内，不完全齿轮203与齿条4010啮合传动，复位弹簧A405和复位弹簧B406普通伸展状态下，四张软橡胶限位板407底端面均与矩形顶板108顶端面相接触，齿条4010位置与方形通孔105位置相垂直对应。

使用时：

步骤一：将待丝印的安全帽手持放置在两组夹紧机构3之间的区域内，并将安全帽外周面需要丝印的部位对准丝印网4015部位，然后，依次扭动两组夹紧机构3，使得蝶形螺丝301沿螺纹通孔1011转动，当两组夹紧机构3中的圆形软橡胶夹紧块304均与安全帽相接触后，再同时扭紧两组夹紧机构3，通过轴承303将回转运动转换呈直线运动，从而使得两组夹紧机构3共同夹紧住安全帽；

步骤二：电机201启动，不完全齿轮203啮合传动齿条4010，齿条4010下降时，转动式下拉板A401与转动式下拉板B402转动连接部位呈V型转动下降，同时复位弹簧B406被拉伸，从而拉动软橡胶丝印矩形框体403沿安全帽外周面贴合，使得丝印网4015与安全帽外周面需要丝印的部位贴合相接触；当齿条4010下降同时，两块与齿条4010固定相连的L型同步板4012同步下降，复位弹簧A405被拉伸，从而拉动圆柱体404沿软橡胶丝印矩形框体403滑动，且通过三角形阻隔块4017的设置，使得两块圆柱体404沿相反方向滑动，使得丝印刮块4018刮印丝印网4015，从而将丝印图案刮印在丝印网4015贴合相接触的安全帽外周面上，完成安全帽的丝印操作；

步骤三；当不完全齿轮203与传动齿条4010脱齿后，在复位弹簧A405和复位弹簧B406的弹性复位作用下，丝印机构4复位至原先位置，这时可停止电机201，并扭动开一组夹紧机构3，将已经丝印完毕的安全帽取出，然后再将另一个安全帽沿两组夹紧机构3之间扭动开的小空隙部位呈弧形插入，然后再将先前扭动开的一组夹紧机构3重新扭紧，在重复上述丝印操作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种基于安全帽丝印的半自动装置，其特征在于：包括承载机构（1），所述承载机构（1）内部中下部位固定安装有驱动机构（2）；所述承载机构（1）顶端左右两侧各螺纹转动连接有一组夹紧机构（3）；所述承载机构（1）中间部位滑动连接有一组丝印机构（4），且丝印机构（4）与所述承载机构（1）啮合传动；所述承载机构（1）包括有支撑脚（101）、矩形底板（102）、矩形支撑块（103）、转轴孔（104）、方形通孔（105）、条状支撑方杆（106）、条状限位矩形杆（107）、矩形顶板（108）、矩形切断口（109）、拱形块（1010）、螺纹通孔（1011），所述矩形顶板（108）底端面四处边缘夹角部位均固定连接有一根所述支撑脚（101），所述矩形顶板（108）顶端中间部位开设有一处所述矩形切断口（109），所述矩形顶板（108）顶端面左右两侧中间部位均固定连接有一块所述拱形块（1010），两块所述拱形块（1010）顶端均采用半圆形结构，且两块所述拱形块（1010）顶端半圆形结构的轴心部位均开设有一处所述螺纹通孔（1011），所述矩形顶板（108）正下方设置有一块所述矩形底板（102），且矩形底板（102）与四根所述支撑脚（101）固定相连接，所述矩形底板（102）底端面高于所述支撑脚（101）底端面，且矩形底板（102）顶端面中间部位开设有一处所述方形通孔（105），所述矩形底板（102）顶端面相邻所述方形通孔（105）部位固定连接有一块所述矩形支撑块（103），且矩形支撑块（103）顶部开设有一处所述转轴孔（104），位于所述矩形顶板（108）与所述矩形底板（102）之间的左侧方的两根所述支撑脚（101）之间及右侧方的两根所述支撑脚（101）之间均固定连接有一根所述条状支撑方杆（106），两根所述条状支撑方杆（106）之间共同固定连接有一根所述条状限位矩形杆（107）；所述驱动机构（2）包括有电机（201）、转轴（202）、不完全齿轮（203），所述电机（201）通过所述转轴（202）固定连接有所述不完全齿轮（203），所述驱动机构（2）安装状态下，所述电机（201）固定安装在所述矩形支撑块（103）右端面上，所述转轴（202）穿插过所述转轴孔（104），所述不完全齿轮（203）位于所述矩形支撑块（103）的左侧方；所述夹紧机构（3）包括有蝶形螺丝（301）、圆形块（302）、轴承（303）、圆形软橡胶夹紧块（304），所述蝶形螺丝（301）底端通过所述轴承（303）与所述圆形块（302）转动相连接，所述圆形块（302）侧端面固定粘接有所述圆形软橡胶夹紧块（304），所述夹紧机构（3）安装状态下，所述蝶形螺丝（301）与所述螺纹通孔（1011）螺纹相连接；所述丝印机构（4）包括有转动式下拉板A（401）、转动式下拉板B（402）、软橡胶丝印矩形框体（403）、圆柱体（404）、复位弹簧A（405）、复位弹簧B（406）、软橡胶限位板（407）、延伸块（408）、转动轴（409）、齿条（4010）、限位滑槽（4011）、L型同步板（4012）、矩形缺口（4013）、轴孔（4014）、丝印网（4015）、圆形滑槽（4016）、三角形阻隔块（4017）、丝印刮块（4018）、球型延伸块（4019）、滚珠（4020），所述转动式下拉板B（402）前端中间部位设置有与其为一体式结构的所述延伸块（408），且延伸块（408）半圆形结构的左右两端轴心部位均固定连接有一根所述转动轴（409），所述转动式下拉板B（402）后侧方左右两侧均粘接有一张所述软橡胶限位板（407），且两张所述软橡胶限位板（407）底端面与所述转动式下拉板B（402）底端面处于同一水平面，所述延伸块（408）底端面固定连接有一根所述齿条（4010），且齿条（4010）左右端面之间共同开设有一处所述限位滑槽（4011），所述齿条（4010）左端面及右端面相邻所述延伸块（408）部位均固定连接有一块所述L型同步板（4012），所述转动式下拉板A（401）后端开设有一处所述矩形缺口（4013），且转动式下拉板A（401）后端左右两端面轴心部位均开设有一处所述轴孔（4014），所述延伸块（408）插接在所述矩形缺口（4013）内，两根所述转动轴（409）分别转动连接在两处所述轴孔（4014）内，所述转动式下拉板A（401）前侧方左右两端面均粘接有一张所述软橡胶限位板（407），且两张所述软橡胶限位板（407）底端面与所述转动式下拉板A（401）底端面处于同一水平面，所述转动式下拉板A（401）和所述转动式下拉板B（402）的正上方设置有一张所述软橡胶丝印矩形框体（403），所述软橡胶丝印矩形框体（403）底端面前后两侧方各通过两根所述复位弹簧B（406）分别与所述转动式下拉板A（401）和所述转动式下拉板B（402）顶端面固定相连接，所述软橡胶丝印矩形框体（403）内凹端镶嵌有一张所述丝印网（4015），且丝印网（4015）底端面与所述软橡胶丝印矩形框体（403）底端面处于同一水平面，所述软橡胶丝印矩形框体（403）顶端面左右两侧均开设有一处所述圆形滑槽（4016），所述软橡胶丝印矩形框体（403）顶端面左右两侧相连边缘的中间部位均设置有一块所述三角形阻隔块（4017），所述三角形阻隔块（4017）的前后两侧设置有两块所述圆柱体（404），所述圆柱体（404）外周面中间部位设置有所述丝印刮块（4018），相邻所述丝印刮块（4018）左右两侧方部位的所述圆柱体（404）外周面上各固定连接有一颗所述球型延伸块（4019），所述球型延伸块（4019）左右两端及底端均内嵌转动连接有一颗所述滚珠（4020），所述球型延伸块（4019）位于所述圆形滑槽（4016）内部，且滚珠（4020）与所述圆形滑槽（4016）内端面滑动相接触，所述圆柱体（404）左右两端各通过一根所述复位弹簧A（405）与所述L型同步板（4012）固定相连接；所述丝印机构（4）安装状态下，所述条状限位矩形杆（107）滑动连接在所述限位滑槽（4011）内，所述不完全齿轮（203）与所述齿条（4010）啮合传动，所述复位弹簧A（405）和所述复位弹簧B（406）普通伸展状态下，四张所述软橡胶限位板（407）底端面均与所述矩形顶板（108）顶端面相接触，所述齿条（4010）位置与所述方形通孔（105）位置相垂直对应。

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