CN1115463C - 卷帘式百叶窗及其卷帘件的活节 - Google Patents

Abstract

一种卷帘式百叶窗，通过设置卷帘件以及使用特殊形状的中心件和连接件实现不合理过高移动时的自锁。卷帘件由起端件，连接件和端件组成，同一运动活节的上、下铰接部分呈180度，成型件的铰接腔相反敞开，在卷帘件不准许的过高移动时通过运动活节的摆动形成自锁。本发明还涉及一种卷帘件的活节，它通过特殊的结构在没有附加锁定装置的情况下提高卷帘窗的可靠性。活节部分具有特殊曲率的螺旋形状，在卷帘窗不合理的过高移动时成型件楔住使卷帘窗锁定。

Description

卷帘式百叶窗及其卷帘件的活节

技术领域

本发明涉及一种卷帘式百叶窗，包括卷帘件和卷帘件的导向装置和卷绕装置，如它可用于卷帘门、卷帘格栅、百叶窗或类似物作为住所、业余活动、商店、银行和企业的开闭构件。卷帘式百叶窗包括多个挤压轻金属成型件，它们彼此水平推移运动地彼此垂直铰接地构成卷帘件，特别是卷帘金属套(Rollpanzer)。另外，本发明还涉及一种卷帘式百叶窗卷帘件的活节。

背景技术

根据现有技术公开的卷帘百叶窗一般包括导向装置，特别是使卷帘件侧向垂直导向的导轨以及具有驱动轴的卷绕装置。卷帘件是经特殊选择的特别是可挤压的轻金属型材组合件，它们彼此垂直或水平地成薄片状或格栅状连接成卷帘格栅或卷帘门。卷帘式百叶窗的稳定性和强度与卷帘件的成形材料的尺寸有关，由此可以防止不必要的挤压或损坏。为了保证卷帘式百叶窗进行不准许的过高移动(Hochschieben)必须使用附加的保险件或机构如绳索环、保险弹簧、驱动连锁装置、锁等，以使使用者获得所需的安全。而如所证实的那样安装附加的不包括在卷帘式百叶片中的锁定系统常会影响其可靠性和高效性，因为这些构件会最先受到磨损。该系统的另一缺点是加工较少的件数是不经济的。

根据现有技术公开的卷帘百叶窗，卷帘门、卷帘格栅结构紧凑但要通过费用高的结构，附加装置和复杂的锁定机构可达到安全标准。它们浪费材料，且小批量加工经济性不好。

特别对于活节而言，卷帘件中常用活节的接触部分一般应能打开较宽并且必须多种多样，活节公知的形状和结构具有三角形窝，U形钩，部分圆柱，近似圆形椭圆形腔，梯形直角活节槽。公知的活节具有各种缺点，特别是在驱动卷帘金属套时由于成型件较大的间隙在活节连接处会产生不可避免的噪声，由于卷帘件的材料较薄以及使用时间较长弯曲刚度和耐磨损强度显得不够，增加材料除了增大了不希望的卷帘窗的重量会增加对驱动电机的功率要求，增大驱动轴的卷绕卷。最大的缺点是为了保证卷帘窗不合理的过高移动而应附加设置机械的，电的或电子锁定保险系统如环，皮带，带，制动爪栓，弹簧螺栓，保险钩，锁栓等。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种上述类型的卷帘式百叶窗，只通过卷帘式百叶窗的特殊结构和不采用附加的复杂锁定系统确保不许可、不准许的过高移动的安全锁定效果，而保留了上述类型卷帘式百叶窗的优点，即其可靠性和高效性、卷帘式百叶片和整个活节的快速无故障的安装性和更换性、益于维护和保养、寿命长、不易受干扰、噪音低。

本发明的另一个目的在于克服现有技术的缺点，提供卷帘件的这类活节，通过卷帘件的这种活节特别是卷帘金属套的特殊形状适合不同使用者的要求并通过其结构避免卷帘窗的不合理的过高移动(Hochschieben)。

该活节结构简单，保养维修方便，寿命长，确保工作状态的可靠性和静止状态的最大锁定性，并可快捷无问题地将活节部分连接到卷帘件上装配或更换各卷帘件。产品设计起着重要的作用。本发明的其它优点在于，降低或消除磨损和易干扰性，通过防雨水喷水和防冻达到最大的不受气候影响，此外通过合理的空气传播保护措施降低操作噪音。

另外，由于去掉了影响视觉效果的锁定构件对老建筑结构提供了形形色色的无问题的整体设计可能性。

本发明的其它优点在于，在使用本发明的卷帘式百叶窗产量不高时可经济地生产其卷帘式百叶窗。

本发明的目的是这样实现的，包括具有水平导向装置，卷绕装置和卷帘件特别是卷帘金属套筒(Rollpanzer)的总体结构的卷帘百叶窗这样构成，即具有锁定和去锁定卷帘百叶片运动的自锁去自锁制动机构和去锁定机构。

导向装置各侧包括使卷帘件侧导向的具有内壁的导轨，卷帘件借助两橡胶弹簧承接在导轨的承接区域，一驱动轴具有刚性固定到其上的第一卷帘件，所谓的起端件。根据卷帘金属套，卷帘格栅等不同的实施例多组垂直的彼此替换的相对铰接配合的成型件、连接件跟着起端件，连接两前后连接件的且根据本发明由特殊中心件构成的彼此配合的铰接部分通过连接件形成运动活节。同一运动活节的上铰接部分和下铰接部分呈180度角。根据本发明水平通过整个卷帘件宽度呈分段(segmentiert)或不分段(unsegmentiert)设置的连接件由单层或双层壁的成型件构成，而中心件仅仅为成型杆状且总呈不分段，因为它们会影响卷帘件的内稳定性和阻力。所有成型件既可是压光的也可是涂层的。有益的在不同使用情况下采用确保较大成型件强度的填充有材料的(Mittel ausfuellen)双层壁连接件。相对连接件中心件结构紧凑。

卷帘窗件的活节部分是这样构成的，其形状不会破坏稳定性，首先在小直径的驱动轴上得到最密的卷绕卷，第二在提升卷帘金属套时确保顺利地自动消除过高移动(问题)，第三为了在下降时锁定卷帘金属套不需要附加锁定机构，从而在小批量生产中节省材料，减小与经济性和竞争力有关的装配费用。

本发明的另一个目的是这样实现的，卷帘窗件的，卷帘格栅的，卷帘门的成型件的活节部分横断面实际为具有特有曲率分布的确定型螺旋线形状。由于中心件特殊和一般的螺旋线形状和在活节腔内的共同作用，在卷帘成型件彼此滑动，特别是在卷帘金属套提升时，只产生很小的间隙，使在该操作状态下除了其它优点外，减小了噪声对环境的影响。

卷帘窗，卷帘格栅，卷帘门包括卷帘件，它们包括多组彼此垂直交错的相对铰接的成型件，优选连接件，它们通过彼此配合的活节部分优选中心件构成成型活节件。本发明的各成型活节件包括上螺旋活节和下螺旋活节，上螺旋活节由连接件的成型基件和中心件的成型顶件构成，而下螺旋活节由中心件的成型基件和连接件的成型顶件构成，上螺旋活节相对下螺旋活节沿中心线呈180度角。构成中心件曲率分布的成型顶件弯曲部分和构成连接件曲率分布的成型基件弯曲部分与活节腔配合，本发明活节腔的开口宽度波动很小，不会造成脱钩。此外本发明保证确定曲率分布的特殊螺旋线形状导致了中心件的摆动，从而防止不允许的卷帘金属套的过高移动。

附图说明

现根据多个实施例和附图对本发明作进一步描述。

图1示出了本发明卷帘式百叶窗的原理性侧视全断面图，

图2示出了本发明“悬挂卷帘式格栅”型的卷帘式百叶窗在去锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件4和单层壁的连接件19，20，

图3示出了本发明“悬挂卷帘式格栅”型的卷帘式百叶窗在锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件4和单层壁的连接件19，20，

图4示出了本发明“悬挂卷帘式格栅”型的卷帘式百叶窗在去锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件4和单层壁的连接件19，20，

图5示出了本发明“悬挂卷帘式格栅”型的卷帘式百叶窗在锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件4和单层壁的连接件19，20，

图6示出了本发明“自锁卷帘式格栅”型的卷帘式百叶窗在去锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件4和单层壁的连接件19，20，

图7示出了本发明“自锁卷帘式格栅”型的卷帘式百叶窗在锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件4和单层壁的连接件19，20，

图8示出了本发明“悬挂卷帘式格栅”型和“双侧壁卷帘式百叶片”型组合的卷帘式百叶窗在去锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件4，24和单层壁的连接件19，20，以及双层壁连接件23，

图9示出了本发明“悬挂卷帘式格栅”型和“双侧壁卷帘式百叶片”型组合的卷帘式百叶窗在锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件4，24和单层壁的连接件19，20，以及双层壁连接件23，

图10示出了本发明“悬挂卷帘式格栅”型和“双侧壁卷帘式百叶片”型组合的卷帘式百叶窗在去锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件4，24和单层壁的连接件19，21，以及双层壁连接件23，

图11示出了本发明“悬挂卷帘式格栅”型和“双侧壁卷帘式百叶片”型组合的卷帘式百叶窗在锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件4，24和单层壁的连接件19，21，以及双层壁连接件23，

图12示出了本发明“悬挂卷帘式格栅”型和“双侧壁卷帘式百叶片”型组合的卷帘式百叶窗在去锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件4，24和单层壁的连接件19，22，以及双层壁连接件23，

图13示出了本发明“悬挂卷帘式格栅”型和“双侧壁卷帘式百叶片”型组合的卷帘式百叶窗在锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件4，24和单层壁的连接件19，22，以及双层壁连接件23，

图14示出了本发明“双侧壁卷帘式百叶片”型的卷帘式百叶窗在去锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件4，24和单层壁的连接件19，以及双层壁连接件23，

图15示出了本发明“双侧壁卷帘式百叶片”型的卷帘式百叶窗在锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件4，24和单层壁的连接件19，以及双层壁连接件23，

图16示出了本发明“双侧壁卷帘式百叶片”型的卷帘式百叶窗在去锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件24和双层壁连接件23，

图17示出了本发明“双侧壁卷帘式百叶片”型的卷帘式百叶窗在锁定状态的原理性侧视全断面图，具有中心件24和双层壁连接件23，

图18示出了本发明的中心件4，24，连接件19或22，20，21，23，导轨2，起端件3，具有橡胶尾件的端件的原理性侧视全断面图。

图19至图26以独立于图1-18的标号独立地示出本发明的活节：

图19通过具有本发明螺旋形成型件的全断面正视图示出了上螺旋活节4和下活节6的总体结构1的示意图(卷帘金属套处于提升状态)，

图20通过具有本发明螺旋形中心件2和连接件3的全断面正视图示出了上螺旋活节4和下活节6的总体结构1的示意图(卷帘金属套处于下降状态)，

图21示出了本发明中心件2的螺旋线(型/10/，/12/)的示意全断面图，

图22示出了本发明连接件3的成型顶件11和成型基件7的螺旋线(型/22/，/33/，/40/，/50/)的，起端件的成型基件14.3的螺旋线(型/60/)的，端件成型顶件14.4(型/70/)的示意全断面图，

图23通过内部总螺旋线39和部分螺旋线37，53示出了本发明螺旋线成型件2，3，14.4的成型顶件9，11的示意图，

图24通过外部总螺旋线69和部分螺旋线65，68示出了本发明螺旋线成型件2，3，14.4的成型顶件9，11的示意图，

图25通过内部总螺旋线8 2和部分螺旋线75，91示出了本发明螺旋线成型件2，3，14.3的成型基件7，13的示意图，

图26通过外部总螺旋线105和部分螺旋线104，108示出了本发明螺旋线成型件2，3，14.4的成型基件7，13的示意图。

具体实施方式

图1中本发明的卷帘式百叶窗原则上用总体装置1作为“悬挂卷帘式百叶片”，它包括在承接件35上装配有两橡胶弹簧嵌条36以得到卷帘件7.1的导轨2和一驱动轴16，卷帘件7.1通过起端件3固定在其上。借助连接件如螺栓和类似件起端件3刚性地装在驱动轴16上。

紧接着的是多组垂直的交替成型件，它们作为通过中心件4铰接的连接件5，起端件3通过中心件4的上铰接部分12和中心件4的下铰接部分与下面的连接件铰接。同一中心件的上铰接部分相对下铰接部分为180度角。垂直相邻成型件的中心件4的铰接腔37，38彼此相反敞开。连接件5与中心件4交替一直到具有后续橡胶连接件8的端件7。

图2示出了本发明的有益实施例，示出了去锁定状态的“悬挂卷帘式格栅”。通过正常的操作卷帘件7.1几乎无接触垂直地滑过导轨2的内壁6，9。卷帘件安静几乎无噪音地升降。为了加强锁定作用，起端件3与中心件4和紧接的不分段连接件19形成卷帘件7.1的运动活节13。第二运动活节由不分段连接件19，中心件4和紧接的分段连接件20组成。第三运动活节6.1由分段连接件20，中心件4和同样的分段的连接件20构成。这样的设置一直到端件7。在卷帘件7.1的去锁定状态，驱动轴16的中点15到第一运动活节13的水平线14与驱动轴16的中点15到起端件3的起端边17的另一假想线16.1形成正定义角18。

卷帘件7.1的落降状态由图3示出，其锁定可通过驱动轴16和运动活节13实现也可通过各紧接的运动活节10.1，6.1实现，即借助驱动轴16中心件4与连接件20一起这样压入导轨2，它们与内壁6，9的接触不仅要符合摩擦材料的合理性，而且通过其合理的形状配合防止和消除彼此的铰接作用。挤压作用通过卷帘件7.1的自重加强。由于起端件3与运动活节13位于假想水平线14之下，线16与第一运动活节13所夹的夹角是负的并且在不准许卷帘件7.1过高移动(Hochschieben)时通过驱动轴16引起卷帘件7.1的自锁。在此可清楚地看到，通过设置的第一连接件19可以实现近乎90度摆角的铰接作用。在随后的包括中心件4和连接件20的运动活节10.1，6.1中不可能摆动很大，因为上铰接部分12和下铰接部分11特殊的形状限制了该作用。

通过驱动轴16将卷帘件7.1卷成卷，使得中心件4和连接件20形状合理的返回且因而使角18为正值而实现消除锁定。

图4(去锁定状态)和图5(锁定状态)示出了本发明另一有益实施例2，其中图2和图3实施例不同的是连接件20由同一类型的长连接件21替换。

也可将连接件20或21替换成连接件22，以便通过如第一运动活节13中的运动活节10.1和6.1实现90度摆角的铰接作用，图6(去锁定状态)和图7(锁定状态)示出了另一有益实施例3。其中分段连接件22是不分段的连接件19变化来的，通过驱动轴16在卷帘件7.1不合理的高移动及使卷帘式百叶片沿卷绕方向的相反方向运动时冲击式地提高挤压作用，为了辅助锁定由于负角18的作用中心件4相对垂直线几乎水平摆动近90度楔入导轨的内壁6，9从而形成整个卷帘式百叶窗的锁定。中心件4不能摆到90度或摆过90度，因为通过中心件4的成形凸起40突入到连接件2 2的相应切口41中，中心件4和连接件22在到达90度摆角之前相对支承。与图3和图5一样通过驱动轴16卷绕卷帘件7.1实现消除锁定。

图8和9示出了本发明的另一变型结构4，其特征在于，卷帘百叶片上部分的卷帘件7.1相应于图2和3中实施例1包括不摆动的运动活节13以及10.1，6.1，即使用连接件20并在另一下部分与运动活节25.1组合，该运动活节包括双层壁的连接件23，中心件24和双层壁的连接件23。借助双层壁的连接件23可达到近90度摆角的铰接作用，从而实现卷帘件7.1的附加楔入。

图10和11的另一实施例5中是，卷帘百叶片上部分的卷帘件7.1相应于图4和5中实施例2包括不可摆动的运动活节13，10.1，6.1，即使用连接件21并在另一下部分与运动活节25.1组合，该运动活节包括双层壁的连接件23，中心件24和双层壁的连接件23。

图12和13的实施例6是实施例3的卷帘式百叶片上部分与实施例4的卷帘式百叶片下部分的组合。

图14(去锁定状态)和图15(锁定状态)示出了实施例7，它由实施例3导出，紧接在连接件19之后的中心件24和连接件23以及包括双层壁的连接件23、中心件24和双层壁的连接件23的运动活节6.1直到端件7彼此排列。所有运动活节13，10.1，6.1相对垂直的卷帘件取向允许具有近似90度摆角的铰接作用。中心件4不能摆到90度或摆过90度，因为产生配合作用的中心件24和连接件23的铰接部分11，12在到达90度摆角之前已经形状相配的彼此挤压。

根据图16(去锁定状态)和图17(锁定状态)的实施例8，双壁连接件23和随后的中心件24和23紧跟着起端件3和随后的中心件24交替直到端件7，本实施例有益的是所有卷帘件7.1的运动活节的摆角近似为90度。

本发明的有益细节在于，中心件4和24在整个卷帘件宽度上完全一体形成以用于在卷帘百叶片产生内部稳定性。关于与连接件19，20，21，23配合产生的相对摆动，中心件4和24具有上部向右敞开的铰接腔37和下部向左敞开的铰接腔38，它们相对中心线39转过的角度为180度。

本发明另一有益细节在于，针对尽可能小的卷绕卷直径，相应于驱动轴16的直径的连接件19，20，21，23具有略凸的弓形外表面以及略凹的弓形内表面。

针对与中心件4和24配合产生的相对摆动性，连接件19，20，21，23具有上部向右敞开的铰接腔37和下部向左敞开的铰接腔38，它们相对中心线39转过的角度为180度。

本发明的特征是这样实现的，分段连接件20，21，22借助定位件26保持水平距离为40MM-400MM。

本发明另一有益细节在于，连接件23具有前壁27和后壁28，它们封闭了能用隔噪音热材料填充的空腔29。

本发明的另一特征是这样实现的，端件7具有略凸的弓形前壁30和平后壁31，它们封闭了可用隔噪音热材料填充的空腔34。为了提高成型件的内部强度，桥接片32与前壁30和后壁31连接。在成型件的端部设置橡胶尾件8的承接件33。

本发明的另一有益特征是这样实现的，中心件4，24连接件5，起端件3和端件7在其在导轨2内的端部借助夹紧套筒不可水平移动地固定。

以下以独立于附图1-18的标号对附图19-26所示的本发明的活节进行描述。

如图19示出的总体结构1的各成型活节由在卷帘件配合的两部分活节组成，包括连接件3的成型基件7和中心件2的成型顶件9的上螺旋活节4以及包括中心件2的成型基件13和连接件3的成型顶件11的下螺旋活节6。中心件2的成型顶件弯曲部分32从左与连接件3的成型基件7的活节腔14.1配合，连接件3的成型顶件弯曲部分32从左与中心件2的成型基件3的活节腔12.1配合，中心件2的成型基件弯曲部分23从右与连接件3的成型顶件11的活节腔11.1配合，连接成型基件弯曲部分23从右与成型顶件9的活节腔9.1配合。两螺旋活节4，6彼此沿中心线呈180度。

中心件2的相应活节腔9.1，12.1的开口宽度38(图23)，76(图25)与连接件3的活节腔11.1，14.1的开口宽度的尺寸关系这样确定，两者彼此之间略为摆动而不脱钩。如关于卷帘金属套面内的假想垂直线3.1，螺旋活节4的平均摆动区域为50度，螺旋活节6为110度。

从图21或22可知，设置在中心件2上的可与连接件3(型/22/)的成型凸起8，12啮合的阶梯17或26避免了成型活节的偶然或不合理的摆动。

图23或24和图25或26示出螺旋曲率特性对非脱钩螺旋活节摆动性的影响。

中心件2和连接件3的成型顶件弯曲部分32的螺旋线53，65(图23，24)或成型基件弯曲部分23的螺旋线91，104(图25，26)相对螺旋线37，68或75，103具有明显不同的曲率，描述各活节腔9.1，11.1，12.1，14.1内的成型件2和3的曲率的螺旋线部分53，65，91，104的曲率系数大于成型凸起8，10，12，14内侧的或活节腔9.1，11.1，12.1，14.1外区域的螺旋线部分37，68，75，108的曲率系数。这意味着成型顶件弯曲部分32和成型基件弯曲部分23近似呈钩形作用。

因此，本发明权利要求的成型顶件弯曲部分32和成型基件弯曲部分23螺旋形状构成了定位悬挂装置。

实际上由于中心件2的成型顶件9的内螺旋线39曲率与连接件3的成型基件7的外螺旋线105曲率相等而连接件3的成型基件7的内螺旋线82的曲率与连接件3的成型预件9的外螺旋线69的曲率相等，在摆动时螺旋活节4几乎是无摩擦滑动。这同时适于螺旋活节6的螺旋线。

操作起来觉察不出来，活节的寿命提高了。

有益的是上活节4这样设置，从卷帘金属套外表面即从左看总体结构，连接件3的成型凸起8部分或完全遮盖成型顶件9的外螺旋线69。同样成型基件13的成型凸起10遮盖连接件3的成型顶件11的外螺旋线69。在这两种情况下受到污染和天气影响时无论在悬挂位置还是在摆动位置都不会对卷帘金属套产生影响。具有内螺旋线39，82和外螺旋线69，105的活节腔9.1，11.1，12.1，14.1不受污染和气候的影响。

由于中心件2的特殊形状，特别是成型顶件9和成型基件13的内弯曲部分9.2，10.2和外弯曲部分8.1，12.3的螺旋型结构和其相对呈180度以及连接件3的本发明的特殊形状，特别是成型基件7和成型顶件11的内弯曲部分7.1，12.2和外弯曲部分13.1，14.2的螺旋型结构和其相对呈180度，相对垂直通过螺旋活节4，6的中心线3.1，中心件2可以摆动近90度的角14.8。若卷帘金属套从悬挂过渡到下降可实现该状态。在下降阶段，卷帘金属套的自重、驱动轴、相关的驱动电机产生的垂直于地面的压力作用到螺旋成型件上，因此中心件2的顶点15，24与相应尺寸导轨14.7的内壁14.6接触，使得中心件2楔入到导轨14.7中。具体地说这样实现，连接件3的螺旋形外弯曲部分13.1，14.2压入到中心件2螺旋形内弯曲部分9.2，10.1中，同样中心件2外弯曲部分8.1，12.3压入到连接件3的内弯曲部分7.1，12.2中。由于螺旋形状，特别是由于两成型件的内外弯曲部分相等的曲率，在螺旋活节4，6上形成高的形状相配性，使得螺旋活节4，6不能在运动。对于卷帘金属套该锁定意味着自锁或防止过高移动。

在卷帘金属套提升阶段，驱动轴或驱动电机产生垂直拉力作用到螺旋成型件上，中心件顶点15，24从导轨14.7的内壁14.6提升，自动消除螺旋活节4，6内外弯曲部分的压力作用。对于卷帘金属套这种带随后的释放/去锁的松开意味着自动去锁。

以下为本发明中心件2的螺旋线结构(型/10/，型/12/)，连接件螺旋线结构(型/22/，型/30/，型/40/，型/50/)，起端件14.4的螺旋线结构(型/60/)和端件的螺旋线结构(型/70/)，尺寸为MM，

中心件2的螺旋线形状(型/10/)

尺寸为MM

标记                           尺寸值

16.0                           8.46±0.7

17                             0.63±0.2

19                             B＝7.73±0.1

                               R＝50.68±10

22                             4.5±0.3

25.0                           9.17±0.5

26.0                           0.6±0.2

26.1                           /28                          B＝7.15±0.1

                        R＝44.19±1029.0                        11.76±0.232.2                        2.0±0.231                          3.2±0.333                          20.0±0.337                          r＝(2.56±0.5)exp ((0.27±0.1)e)38                          4.28±0.340                          0.78±0.144                          0.51±0.253                          r＝(1.98±0.5)exp ((0.45±0.2)e)55                          2.6±0.265                          r＝(1.3±0.5)exp ((0.58±0.1)e)68                          r＝(4.64±0.5)exp ((0.30±0.1)e)71                          4.63±0.375                          r＝(3.28±0.5)exp ((0.18±0.1)e)76                          4.37±0.283                          0.47±0.185                          0.35±0.291                          r＝(2.38±0.5)exp ((0.30±0.2)e)93                          3.36±0.2104                         r＝(4.37±0.3)exp ((0.27±0.1)e)106                         5.29±0.3108                         r＝(4.85±0.5)exp ((0.18±0.1)e)中心件2的螺旋线形状(型/12/)尺寸为MM标记                        尺寸值16.0                        7.23±0.317                          /19                           B＝6.6±0.2

                         R＝/22                           3.56±0.325.0                         8.28±0.326.0                         /26.1                         H＝0.36±0.1

                         R＝1.0±0.428                           B＝8.1±0.1

                         R＝/29.0                         10.3±0.232.0                         6.36±0.231                           4.1±0.333                           20.0±0.337                           r＝(2.8±0.6)exp ((0.18±0.1)e)38                           4.37±0.340                           0.58±0.144                           0.67±0.253                           r＝(1.53±0.5)exp ((0.58±0.2)e)55                           1.83±0.265                           r＝(0.93±0.5)exp ((0.58±0.1)e)68                           r＝(4.07±0.5)exp ((0.27±0.1)e)71                           3.73±0.375                           r＝(3.03±0.5)exp ((0.18±0.1)e)76                           4.44±0.283                           0.45±0.285                           0.2±0.191                           r＝(2.48±0.5)exp ((0.36±0.2)e)93                           3.13±0.2104                          r＝(4.14±0.3)exp ((0.27±0.1)e)106                          5.1±0.3108                          r＝(4.8±0.5)exp ((0.18±0.1)e)连接件3(型/22/)和起端件14.3(型/60/)的螺旋形状尺寸MM标记                         型/22/和型/60/16.0                         7.47±0.525.0                         5.98±0.537                           r＝(2.91±0.4)exp ((0.32±0.1)e)38                           4.24±0.340                           0.63±0.144                           053                           r＝(2.1±0.6)exp ((0.58±0.2)e)55                           2.5±0.265                           r＝(1.61±0.5)exp ((0.20±0.1)e)68                           r＝(3.2±0.5)exp ((0.18±0.1)e)71                           4.42±0.375                           r＝(1.89±0.5)exp ((0.27±0.1)e)76                           3.01±0.583                           0.69±0.185                           0.4±0.291                           r＝(1.5±0.4)exp ((0.55±0.2)e)93                           /104                          r＝(3.44±0.5)exp ((0.42±0.1)e)106                          /108                          r＝(3.31±0.4)exp ((0.29±0.1)e)110                          8.4±0.3114                          10.0±0.3连接件3(型/30/和型/40/)的螺旋形状尺寸MM标记                         型/30/和型/40/16.0                         8.3±0.525.0                         7.4±0.537                           r＝(2.12±0.4)exp ((0.36±0.1)e)38                           4.66±0.340                           0.55±0.144                           0.92±0.553                           r＝(2.46±0.5)exp ((0.58±0.2)e)55                           2.45±0.265                           r＝(2.26±0.5)exp ((0.19±0.1)e)68                           r＝(4.18±0.5)exp ((0.18±0.1)e)71                           6.27±0.475                           r＝(2.15±0.5)exp ((0.21±0.1)e)76                           3.31±0.483                           0.66±0.185                           0.4±0.191                           r＝(1.55±0.4)exp ((0.38±0.2)e)93                           /104                          r＝(4.42±0.4)exp ((0.64±0.1)e)106                          /108                          r＝(4.58±0.5)exp ((0.51±0.1)e)110                          8.7±0.3114                          9.85±0.3连接件3(型/50/)和成型端件14.4(型/70/)的螺旋形状尺寸MM标记                         型/50/和型/70/16.0                         6.77±0.625.0                         6.31±0.537                           r＝(1.98±0.4)exp ((0.27±0.1)e)38                        4.0±0.340                        0.61±0.144                        0.6±0.453                        r＝(1.4±0.5)exp ((0.61±0.2)e)55                        1.85±0.265                        r＝(1.28±0.4)exp ((0.33±0.1)e)68                        r＝(2.15±0.5)exp ((0.33±0.1)e)71                        3.62±0.575                        r＝(2.23±0.4)exp ((0.25±0.1)e)76                        3.74±0.683                        0.5±0.385                        0.63±0.291                        r＝(1.65±0.4)exp ((0.54±0.2)e)93                        1.51±0.4104                       r＝(3.53±0.4)exp ((0.30±0.2)e)106                       3.48±0.4108                       r＝(3.35±0.4)exp ((0.30±0.2)e)110                       8.89±0.3114                       9.5±0.5

以下是附图19-26中的标号的解释标号1                         总体结构2                         中心件(型/10/，/12/)3                         连接件(型/22/，/30/，/40/，/50/)3.1                       活节4，6在悬挂位置的中心线4                         包括7和9的上螺旋活节5                         4与6和9与13分开的中心线6                         包括11和13的下螺旋活节7                         连接件3的成型基件7.1                         连接件的成型基件的内弯曲部分8                           连接件的下成型凸起8.1                         中心成型顶件9的外弯曲部分9                           中心件2的成型顶件9.1                         中心成形顶件9的活节腔9.2                         中心成型顶件9的内弯曲部分10                          中心件2的下成型凸起10.1                        中心基件13的内弯曲部分11                          连接件3的成型顶件11.1                        连接型成顶件11的活节腔12                          连接件3的上成型凸起12.1                        中心成型基件13的活节腔12.2                        连接顶件11的内弯曲部分12.3                        中心基件13的外弯曲部分13                          中心件2的成型基件13.1                        连接基件7的外弯曲部分14                          中心件2的上成型凸起14.1                        连接基件7的活节腔14.2                        连接顶件11的外弯曲部分14.3                        起端件的成型基件(型/60/)14.4                        端件的成型顶件(型/70/)14.5                        中心件2摆动位置的中心线14.6                        导轨14.7的内壁14.7                        导轨14.8                        3.1与14.5之间的摆角15                          上顶点16.0                        成型顶件9与2和11与3的宽度16.1                        与34成角16.2的尺寸线16.2                        测量角17                         成型顶件9和2的阶梯和阶梯高度(型/10/)18                         5与19之间的测量角19                         左垂直弯曲部分，2的长度B，从右测量的曲

                       率半径R20                         2的相对壁厚，距离21.0-30.021.0                       确定2的相对壁厚的测量点，5和20一般彼此

                       不垂直21.1                       21.2-30.1的距离21.2                       5和30.2的位置点22                         成型基件13和2的螺旋宽度，21.0-23的距离23                         成型基件弯曲部分24                         下顶点25.0                       成型基件13与2和7与3的宽度25.1                       与72形成角25.2的测量线25.2                       测量角26.0                       成型基件13与2的阶梯和阶梯高度(型/10/)26.1                       摩擦曲率半径R，13与2的弯曲高度H(型/12/)27                         5和28之间的测量角28                         2的右垂直弯曲段长度B，从右测量的曲率半

                       径R29.0                       从5上测量的中心件2的厚度29.1                       19和28大致平行时的中心件2的厚度30.0                       确定2的相对壁厚的测量点30.1                       中心线5和线29.1的定位点30.2                       2的绝对厚度，与20平行31                         2的成型顶件9的螺旋宽度，30.0-32的距离32                         成型顶件弯曲部分33                         成型件高度，15-24的距离34                           参考矢量，从成型凸起12，14的中点经成型

                         顶件弯曲部分32的中点41(正方向，极角θ

                         的正向，即逆时针方向)35                           14和12的中点36                           成型凸起顶点：14和12的半径36.1                         34的测量点37                           内总螺旋线39的部分螺旋线，36.1至54的曲

                         线38                           成型顶件9和11的开口宽度，在34上的

                         36.1-40.1的距离39                           成型顶件9和11的内总螺旋线，包括部分螺

                         旋线37和5340                           32的半径40.1                         34上的测量点41                           32的中点41.1                         34上的测量点42                           34上的41-43的距离43                           34上的测量点43.1                         52上的测量点44                           总螺旋线39的一部分，曲率近似为零，从测

                         量点43.1至32的半径(测量点41.1)45                           垂直于34的43-46的距离46                           部分螺旋线53的极47                           部分螺旋线53的测量段，带距离46平行于34，

                         确定在极角θ＝°时的测量因子m(53)48                           部分螺旋线37的测量段，带距离49平行于34，

                         确定在极角θ＝0°时的测量因子m(37)49                           部分螺旋线37的极50                           垂直于34的49-51的距离51                           34上的测量点52                         34上的41-51的距离53                         总螺旋线39的部分螺旋线，43.1-54的曲线54                         34上的测量点，34通过39的穿透点，它将螺

                       旋线37和53分开55                         9和11的内宽度，即34上到测量点41.1的距

                       离56                         34上的测量点57                         垂直于34的56-58的距离58                         部分螺旋线65的极59                         部分螺旋线65的测量段，反方向带距离58平

                       行于34，确定在极角＝θ°时部分螺旋线65的

                       测量因子m(65)60                         34上的41-56的距离61                         34上的42-62的距离62                         34上的测量点63                         垂直于34的62-64的距离64                         部分螺旋68的极65                         外总螺旋线69的部分螺旋线，从40.1延伸到

                       点6666                         垂直于34的测量点，近似地将部分螺旋线65

                       和68分开67                         中心件2的部分螺旋线68的带距离64同向平

                       行于34的测量段；连接成型件3时垂直于34

                       的距离64-66，在极角θ＝0时确定部分螺旋线

                       的测量因子m(68)68                         部分螺旋线，在(型/10/)中心件2时，它从66

                       到台阶17；在(型/12/)中心件时，它从连接成

                       型件到点71.169                          顶件9，11的外总螺旋线，由部分螺旋线65

                        和68组成70                          34上的测量点，34通过68的穿透点71                          9和11的外宽度，即在34上到测量点41.1的

                        距离7071.1                        8.1上的测量点72                          参考矢量，从成型凸起顶部8，10中点73通

                        过成型基件弯曲部分23的中点84(正向，即极

                        角正的转向，也即顺时针方向)73                          8和10的中点74                          成型凸起顶点，8和10半径74.1                        72上的测量点75                          内总螺旋线82的部分螺旋线，92-74.1的曲线

                        部分76                          成型基件7，13的开口宽度，即72上74.1-83.1

                        的距离77                          部分螺旋线75的测量宽度，带距离78同向平

                        行于72，确定极角θ＝0°时部分螺旋线75的测

                        量因子m(75)78                          部分螺旋线75的极79                          垂直于72的78-80的距离80                          72上的测量点81                          72上的84-80的距离82                          成型基件8和13的内总螺旋线，由部分螺旋

                        线75和91组成83                          23的半径83.1                        72上的测量点83.2                        72上的测量点84                          23的中点85                         总螺旋线82的部分螺旋线，曲率近似为零，

                       从点85.1到23的半径(点83.2)85.1                       91上的测量点86                         72上的84-87的距离87                         72上的测量点88                         垂直于72的87-89的距离89                         部分螺旋线91的极90                         部分螺旋线91的测量段，以距离89同向平行

                       于72，确定在极角θ＝0°时螺旋线91的测量因

                       子m(91)91                         内总螺旋线8 2的部分螺旋线，85.1-92的曲线

                       部分92                         72上的测量点，72通过7.1，10.1的穿透点，

                       近似将部分螺旋线75和91分开93                         成型基件7和13的内宽，即72上到测量点

                       83.2的距离92。94                         部分螺旋线108的测量段，以距离95同向平

                       行于72，确定在极角θ＝0°时螺旋线108的测

                       量因子m(108)95                         部分螺旋线的极96                         垂直于72的95-97的距离97                         72上的测量点98                         72上的84-97的距离99                         部分螺旋线104带距离103同向平行于72的

                       测量段，确定极角θ＝0°时螺旋线104的测量

                       因子m(104)100                        72上84-101的距离101                        72上的测量点102                        垂直于72的101-103的距离103                         部分螺旋线104的极104                         外总螺旋线105的部分螺旋线，测量点83.1

                        到107的曲线部分105                         成型基件7和13的外总螺旋线，由部分螺旋

                        线104和108组成106                         成型基件7和13的外宽度，即72上到测量点

                        83.2的距离107107                         72上的测量点，近似地将螺旋线104和108分

                        开，也是72通过105的穿透点108                         外总螺旋线105的部分螺旋线在(型/10/)心

                        件2时从107到台阶26.0延伸，在(型/12/)

                        心件2时到摩擦弯曲部分26.1在连接成型件3

                        时到点108.1延伸108.1                       13.1，13.2上的测量点109                         连接件3成型杆部的厚度110                         连接件3的成型基件的厚111                         右成型杆部弯曲部分的半径R，弧长B112                         连接件3的成型杆部113                         左成型杆部弯曲部分的半径R，弧长B114                         连接件3的成型顶件厚115                         7和11分开的中心线116                         平行于16.1的尺寸线117                         平行于16.1和116的尺寸线118                         平行于25.1的尺寸线119                         平行于25.1和118的尺寸线

Claims (25)

1.包括卷帘件和用于卷帘件的导向及卷绕装置的卷帘式百叶窗，卷帘件包括多个垂直设置的、彼此铰接的成型件，其特征在于，设置包括上铰接部分(12)和下铰接部分(11)的运动活节(13；10.1；6.1)，所述上、下铰接部分共同具有一特别成形的作为中间件的中心件(4；24)，并且上铰接部分(12)相对同一运动活节(13；10.1；6.1)的下铰接部分(11)呈180度且其铰接腔(37，38)彼此相反敞开，其中，所述中心件(4；24)通过上、下铰接部分与分段或不分段的连接件铰接。

2.如权利要求1的卷帘式百叶窗，其特征在于，所述分段或不分段的连接件设计成单壁层连接件(19；20；21；22)或双壁层连接件(23)。

3.如权利要求2的卷帘式百叶窗，其特征在于，卷帘件(7.1)的第一运动活节(13)包括起端件(3)、中心件(4)和不分段的单壁层连接件(19)，第二运动活节(10.1)包括不分段的单壁层连接件(19)、中心件(4)和分段的单壁层连接件(20；21；22)，第三运动活节(6.1)包括分段的单壁层连接件(20；21；22)、中心件(4)和同样是分段的单壁层连接件(20；21；22)，以上铰接设置一直到端件(7)。

4.如权利要求2的卷帘式百叶窗，其特征在于，卷帘件(7.1)的第一运动活节(13)包括起端件(3)、中心件(4)和不分段的单壁层连接件(19)，第二运动活节(10.1)包括不分段的单壁层连接件(19)、中心件(4)和分段的单壁层连接件(20；21；22)，第三运动活节(6.1)包括分段的单壁层连接件(20；21；22)、中心件(4)和同样是分段的单壁层连接件(20；21；22)，以上铰接设置一直到一个包括分段的单壁层连接件(20；21；22)、中心件(4)和双壁层连接件(23)的运动活节(25)，接上的运动活节(25.1)包括双壁层连接件(23)、中心件(24)和双壁层连接件(23)，以上铰接设置一直到端件(7)。

5.如权利要求2的卷帘式百叶窗，其特征在于，卷帘件(7.1)的第一运动活节(13)包括起端件(3)、中心件(4)和不分段的单壁层连接件(19)，第二运动活节(10.1)包括不分段的单壁层连接件(19)、中心件(24)和双壁层连接件(23)，第三运动活节(6.1)包括双壁层连接件(23)、中心件(24)和双壁层连接件(23)，以上铰接设置一直到端件(7)。

6.如权利要求5的卷帘式百叶窗，其特征在于，用双壁层连接件(23)替代第一运动活节(13)的单壁层连接件(19)。

7.如权利要求1至6之一的卷帘式百叶窗，其特征在于，中心件(4；24)仅仅由一体的成型杆状件构成。

8.如权利要求1至6之一的卷帘式百叶窗，其特征在于，中心件(4；24)具有上部向右开口的铰接腔(38)，它相对由成型件划出的水平中心轴线(39)的角度为180度。

9.如权利要求1至6之一的卷帘式百叶窗，其特征在于，连接件具有略凸的弓形外表面以及略凹的弓形内表面。

10.如权利要求1至6之一的卷帘式百叶窗，其特征在于，连接件具有上部向右敞开的铰接腔(37)和下部向左敞开的铰接腔(38)，它们相对由成型件拉出的水平中心线(39)相对转过的角度为180度。

11.如权利要求4至6之一的卷帘式百叶窗，其特征在于，双壁层连接件(23)具有前壁(27)和后壁(28)，它们围成了空腔(29)。

12.如权利要求1至6之一的卷帘式百叶窗，其特征在于，端件(7)具有略凸的弓形前壁(30)和平直的后壁(31)，它们围成了通过一桥接片(32)相互分开的两个的空腔(34)，以及设有橡胶尾件(8)的承接件(33)。

13.如权利要求1至6之一的卷帘式百叶窗，其特征在于，中心件(4；24)、连接件、起端件(3)和端件(7)在其在导轨(2)中移动的侧向端部借助夹紧套筒不可水平移动地固定。

14.用于卷帘式百叶窗的卷帘件的活节，其特征在于，

a.活节包括上螺旋活节(4)和下螺旋活节(6)且它们相对中心线(5)彼此呈180度，

b.上螺旋活节(4)包括连接件(3)或起端件的成型基件(7；14.3)和中心件(2)的成型顶件(9)，以及下螺旋活节(6)包括中心件(2)的成型基件(13)和连接件(3)或端件的成型顶件(11；14.4)，

c.中心件(2)和连接件(3)或起端件或端件在铰接区域具有特殊曲线分布的特殊螺旋线形状，

d.中心件(2)和连接件(3)或起端件或端件通过活节腔(9.1，11.2，12.1，14.1)的开口宽度彼此摆动。

15.如权利要求14的卷帘件的活节，其特征在于，在上螺旋活节(4)中，成型基件(7；14.3)从右设置在中心件(2)的成型顶件(9)的活节腔(9.1)中，而成型顶件(9)从左设置在成型基件(7；14.3)的活节腔(14.1)中。

16.如权利要求14的卷帘件的活节，其特征在于，在下螺旋活节(6)中，成型基件(13)从右设置在连接件(3)或端件的成型顶件(11；14.4)的活节腔(11.1)中，而成型顶件(11；14.4)从左设置在成型基件(13)的活节腔(12.1)中。

17.如权利要求14的卷帘件的活节，其特征在于，中心件(2)的成型顶件(9)和成型基件(13)螺旋形地构成外弯曲部分(8.1；12.3)和内弯曲部分(9.2；10.1)。

18.如权利要求17的卷帘件的活节，其特征在于，成型顶件(9)相对成型基件(13)关于中心线(5)呈180度。

19.如权利要求17的卷帘件的活节，其特征在于，在中心件(2)的成型顶件(9)中，外弯曲部分(8.1)由两不同曲率的螺旋线(65、68)构成，内弯曲部分(10.1)也由两不同曲率的螺旋线(37、53)构成。

20.如权利要求17的卷帘件的活节，其特征在于，在中心件(2)的成型基件(13)中，外弯曲部分(12.3)由两不同曲率的螺旋线(104、108)构成，内弯曲部分(10.1)也由两不同曲率的螺旋线(91、75)构成。

21.如权利要求14的卷帘件的活节，其特征在于，在连接件(3)和起端件以及端件的成型顶件(11；14.4)和成型基件(7；14.3)中，螺旋形地构成外弯曲部分(13.1，14.2)和内弯曲部分(7.1，12.2)。

22.如权利要求21的卷帘件的活节，其特征在于，成型顶件(11；14.4)相对成型基件(7；14.3)关于中心线(115)呈180度。

23.如权利要求21的卷帘件的活节，其特征在于，在连接件(3)以及端件的成型顶件(11；14.4)中，外弯曲部分(14.2)由两不同曲率的螺旋线(65、68)构成，内弯曲部分(12.2)也由两不同曲率的螺旋线(37、53)构成。

24.如权利要求21的卷帘件的活节，其特征在于，在连接件(3)以及起端件的成型基件(7；14.3)中，外弯曲部分(13.1)由两不同曲率的螺旋线(104、108)构成，内弯曲部分(7.1)也由两不同曲率的螺旋线(75、91)构成。

25.如权利要求14至24之一的卷帘件的活节，其特征在于，中心件(2)，连接件(3)，起端件以及端件的螺旋线(37，53，65，68，75，91，104，108)的曲率系数k为0.05＜k＜1.43。

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