CN111546216B

CN111546216B - 一种方便定位的螺栓加工用夹持装置

Info

Publication number: CN111546216B
Application number: CN202010447688.3A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Jiaxing Brother Standard Co ltd
Current assignee: JIAXING BROTHER STANDARD Co.,Ltd.
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2040-05-25
Also published as: CN111546216A

Abstract

本发明公开了一种方便定位的螺栓加工用夹持装置，包括底板、电机、旋转轴、皮带和双向丝杆，所述底板的顶端中间位置螺栓安装有电机，且电机的顶端位置连接有旋转轴，并且旋转轴的顶端贯穿夹持台底部的下板与中间槽内部的绕线轴相连接，所述从动盘的外部通过皮带与主动盘的外部相连接。该方便定位的螺栓加工用夹持装置，活动挤压板和固定挤压板的分布处于夹持台的外部四周位置，配合活动挤压板的同时移动工作，便可以在夹持台的四周进行多个同规格的螺栓的的同时夹紧工作，使得整个装置在进行使用的时候可以同时对多个螺栓进行夹持工作，达到提高加工效率的效果。

Description

一种方便定位的螺栓加工用夹持装置

技术领域

本发明涉及螺栓加工技术领域，具体为一种方便定位的螺栓加工用夹持装置。

背景技术

螺栓加工用夹持装置是一种在对螺栓进行加工的时候，对螺栓进行夹紧固定的一种固定装置，以此来达到方便对对固定好的螺栓进行打磨抛光等工作，因此，现有市场上在进行螺栓加工的时候，必不可少的装置便是夹持装置，而虽然现有市场上的夹持装置的种类与数量众多，但其在进行使用的时候还是存在着一些问题；

1、传统的夹持装置在对螺栓进行夹持的时候，不能批量的对螺栓进行夹持工作，导致在对螺栓进行加工的时候，需要不断的进行螺栓放置和拆卸工作，导致整个装置的工作效率较低；

2、一般的螺栓的高度以及直径尺寸大小是不相同的，而传统的夹持装置在对螺栓进行夹持的时候，不方便对不同高度和直径大小的夹持装置进行夹持工作，导致整个装置的使用范围过于局限；

3、在对螺栓加工完成后，不方便对加工后的螺栓进行卸料工作，导致在加工完成后的拆卸工作非常麻烦。

所以我们提出了一种方便定位的螺栓加工用夹持装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便定位的螺栓加工用夹持装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的螺栓加工用夹持装置在进行使用的时候，不方便批量的进行螺栓放置工作、不方便根据不同尺寸大小的螺栓进行夹紧，以及不方便进行卸料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便定位的螺栓加工用夹持装置，包括底板、电机、旋转轴、皮带和双向丝杆，所述底板的顶端中间位置螺栓安装有电机，且电机的顶端位置连接有旋转轴，并且旋转轴的顶端贯穿夹持台底部的下板与中间槽内部的绕线轴相连接，所述绕线轴的外部缠绕有连接绳，且连接绳的顶端与主滑座的外部相连接，并且主滑座的顶端与活动挤压板的底部中间位置相连接，所述活动挤压板的底部两侧位置设置有副滑座，且副滑座的外部通过复位弹簧与滑槽的内部相连接，所述主滑座设置在中间孔的内部，且中间孔与滑槽均贯穿夹持台上的上板，并且夹持台的顶端外部位置固定有固定挤压板，所述底板的上方两侧位置轴承连接有固定轴的底部，且固定轴的顶端与从动盘的底部同轴连接，并且从动盘的顶端同轴连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外部螺纹连接有升降筒，且升降筒的顶端贯穿下板设置在中间槽的中间位置，并且升降筒的顶端与顶板，所述从动盘的外部通过皮带与主动盘的外部相连接，所述活动挤压板与活动挤压板的中间和固定挤压板与固定挤压板的中间均连接有中间连接板，且中间连接板的底部与主滑座的顶端相连接。

优选的，所述旋转轴的外部等角度的安装有棘爪，且旋转轴外部的有棘爪的位置与主动盘的位置相对应，并且棘爪与主动盘内部的棘齿相互卡合。

优选的，所述双向丝杆与升降筒之间为螺纹连接，且双向丝杆与升降筒的长度之和大于夹持台宽度的二倍，并且升降筒的顶端与顶板的底部为一体结构。

优选的，所述升降筒的外部等角度的设置有限位块，且限位块与限位槽相互卡合。

优选的，所述夹持台包括上板、中间槽和下板，且下板中间的穿孔外部设置有限位槽。

优选的，所述活动挤压板在滑槽的内部为滑动结构，且活动挤压板和固定挤压板中间连接的中间连接板的外部为粗糙表面，并且活动挤压板和固定挤压板等角度的分布在夹持台的四周位置。

优选的，所述顶板在中间槽内部设置的位置与中间孔的位置相对应，且顶板的尺寸小于中间孔的尺寸，并且中间孔的中心线与顶板的中心线相互重合。

优选的，所述副滑座和主滑座的外部均为光滑表面，且副滑座和主滑座分别与滑槽和中间孔的内部之间均为间隙配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便定位的螺栓加工用夹持装置；

1、活动挤压板和固定挤压板的分布处于夹持台的外部四周位置，配合活动挤压板的同时移动工作，便可以在夹持台的四周进行多个同规格的螺栓的的同时夹紧工作，使得整个装置在进行使用的时候可以同时对多个螺栓进行夹持工作，达到提高加工效率的效果；

2、活动挤压板可以在滑槽的内部进行移动工作，保证活动挤压板可以根据螺栓的尺寸大小对螺栓进行夹持工作，同时中间孔的设置，以及顶板可以在中间槽内部的升降工作，保证可以对螺栓底部的螺杆进行穿插工作，同时方便根据螺栓的高度不同对其进行放置，使得整个装置的使用范围更广；

3、顶板在中间槽的内部进行上下移动，可以很好的保证在顶板上下移动的时候，对处于中间孔中间的螺杆进行顶起工作，保证方便将螺栓顶出挤压板中间的效果，使得整个装置的卸料工作非常方便。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主视剖面结构示意图；

图3为本发明夹持台俯视结构示意图；

图4为本发明图2中A-A处剖视结构示意图；

图5为本发明图2中B-B处剖视结构示意图；

图6为本发明下板与升降筒连接俯视结构示意图；

图7为本发明主动盘与旋转轴连接俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、旋转轴；301、棘爪；4、皮带；5、固定轴；6、从动盘；7、双向丝杆；8、升降筒；801、限位块；9、夹持台；901、上板；902、中间槽；903、下板；10、活动挤压板；11、固定挤压板；12、滑块；13、绕线轴；14、连接绳；15、主动盘；16、顶板；17、中间孔；18、复位弹簧；19、滑槽；20、中间连接板；21、副滑座；22、主滑座；23、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种方便定位的螺栓加工用夹持装置，包括底板1、电机2、旋转轴3、棘爪301、皮带4、固定轴5、从动盘6、双向丝杆7、升降筒8、限位块801、夹持台9、上板901、中间槽902、下板903、活动挤压板10、固定挤压板11、滑块12、绕线轴13、连接绳14、主动盘15、顶板16、中间孔17、复位弹簧18、滑槽19、中间连接板20、副滑座21、主滑座22和限位槽23，底板1的顶端中间位置螺栓安装有电机2，且电机2的顶端位置连接有旋转轴3，并且旋转轴3的顶端贯穿夹持台9底部的下板903与中间槽902内部的绕线轴13相连接，绕线轴13的外部缠绕有连接绳14，且连接绳14的顶端与主滑座22的外部相连接，并且主滑座22的顶端与活动挤压板10的底部中间位置相连接，活动挤压板10的底部两侧位置设置有副滑座21，且副滑座21的外部通过复位弹簧18与滑槽19的内部相连接，主滑座22设置在中间孔17的内部，且中间孔17与滑槽19均贯穿夹持台9上的上板901，并且夹持台9的顶端外部位置固定有固定挤压板11，底板1的上方两侧位置轴承连接有固定轴5的底部，且固定轴5的顶端与从动盘6的底部同轴连接，并且从动盘6的顶端同轴连接有双向丝杆7，双向丝杆7的外部螺纹连接有升降筒8，且升降筒8的顶端贯穿下板903设置在中间槽902的中间位置，并且升降筒8的顶端与顶板16，从动盘6的外部通过皮带4与主动盘15的外部相连接，活动挤压板10与活动挤压板10的中间和固定挤压板11与固定挤压板11的中间均连接有中间连接板20，且中间连接板20的底部与主滑座22的顶端相连接。

旋转轴3的外部等角度的安装有棘爪301，且旋转轴3外部的有棘爪301的位置与主动盘15的位置相对应，并且棘爪301与主动盘15内部的棘齿相互卡合，使得旋转轴3带动棘爪301顺时针旋转的时候可以与主动盘15内部的棘齿相互卡合，带动主动盘15旋转的效果。

双向丝杆7与升降筒8之间为螺纹连接，且双向丝杆7与升降筒8的长度之和大于夹持台9宽度的二倍，并且升降筒8的顶端与顶板16的底部为一体结构，使得双向丝杆7旋转的时候，会使得升降筒8进行上下移动工作，在升降筒8进行上下移动的时候，完成对顶板16进行移动的效果。

升降筒8的外部等角度的设置有限位块801，且限位块801与限位槽23相互卡合，保证在限位块801和限位槽23的作用下可以的对升降筒8进行限位工作，保证升降筒8不会随着双向丝杆7的旋转而旋转。

夹持台9包括上板901、中间槽902和下板903，且下板903中间的穿孔外部设置有限位槽23。

活动挤压板10在滑槽19的内部为滑动结构，且活动挤压板10和固定挤压板11中间连接的中间连接板20的外部为粗糙表面，并且活动挤压板10和固定挤压板11等角度的分布在夹持台9的四周位置，方便在夹持台9上进行多个螺栓顶端夹持工作，达到提高工作效率的效果。

顶板16在中间槽902内部设置的位置与中间孔17的位置相对应，且顶板16的尺寸小于中间孔17的尺寸，并且中间孔17的中心线与顶板16的中心线相互重合，使得顶板16可以穿过中间孔17的内部，达到将处于中间孔17中的螺杆顶出的效果，达到方便进行卸料的效果。

副滑座21和主滑座22的外部均为光滑表面，且副滑座21和主滑座22分别与滑槽19和中间孔17的内部之间均为间隙配合，保证副滑座21和主滑座22在滑槽19和中间孔17顶端内部进行连贯的滑动，不会出现卡顿的现象发生。

本实施例的工作原理：在使用该方便定位的螺栓加工用夹持装置时，首先，将整个装置在底板1的作用下与加工装置之间进行安装，之后，整个装置便可以进行使用了，在进行使用的时候需要将螺栓底部的螺杆穿过夹持台9中间的中间孔17使得螺杆穿过中间孔17，然后螺栓处于活动挤压板10和固定挤压板11之间的中间连接板20的中间，将各个活动挤压板10和固定挤压板11中间均放置上螺栓时候，之后，便需要对螺栓进行紧固工作了，在进行紧固的时候，根据图1-2和图7所示，启动电机2，使得电机2带动其顶端的旋转轴3进行逆时针的旋转，旋转轴3旋转带动其顶端的绕线轴13旋转，绕线轴13旋转的时候完成其外部的连接绳14的放线工作，在连接绳14放线的时候，根据图4所示，使得连接绳14的顶端减少对主滑座22的拉扯力，而此时副滑座21会在复位弹簧18的作用下进行复位工作，使得副滑座21在滑槽19的内部进行移动，而在副滑座21带动活动挤压板10相固定挤压板11的位置移动时候，也就完成了根据螺栓上方的尺寸大小对螺栓进行紧固的效果，紧固完成后，加工装置便可以对处于夹持台9上的夹持的多个螺栓进行加工工作，加工完成后，便需要对螺栓进行卸料工作，在进行卸料的时候，控制电机2使得旋转轴3上的棘爪301对主动盘15内部的棘齿进行卡合使得主动盘15旋转，主动盘15旋转通过皮带4带动固定轴5上的从动盘6旋转，从动盘6旋转，带动其顶端的双向丝杆7旋转，双向丝杆7旋转与其外部的升降筒8进行螺纹连接，配合升降筒8外部的限位块801与下板903上限位槽23之间的限位工作，便会使得升降筒8进行升降工作，升降筒8上升带动其顶端的顶板16上升，由此，使得顶板16顶端对处于中间孔17内部的螺杆的底部进行挤压，而在主动盘15旋转的时候，其顶端的旋转轴3还是会顺时针旋转，旋转轴3顺时针旋转带动其顶端的绕线轴13对连接绳14绕卷，进而使得活动挤压板10向固定挤压板11的外侧移动，由此配合顶板16的顶出工作，便可以轻易的完成螺栓的卸料工作了，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种方便定位的螺栓加工用夹持装置，包括底板（1）、电机（2）、旋转轴（3）、皮带（4）和双向丝杆（7），其特征在于：所述底板（1）的顶端中间位置螺栓安装有电机（2），且电机（2）的顶端位置连接有旋转轴（3），并且旋转轴（3）的顶端贯穿夹持台（9）底部的下板（903）与中间槽（902）内部的绕线轴（13）相连接，所述旋转轴（3）的外部等角度的安装有棘爪（301），且旋转轴（3）外部的有棘爪（301）的位置与主动盘（15）的位置相对应，并且棘爪（301）与主动盘（15）内部的棘齿相互卡合，所述绕线轴（13）的外部缠绕有连接绳（14），且连接绳（14）的顶端与主滑座（22）的外部相连接，并且主滑座（22）的顶端与活动挤压板（10）的底部中间位置相连接，所述活动挤压板（10）的底部两侧位置设置有副滑座（21），且副滑座（21）的外部通过复位弹簧（18）与滑槽（19）的内部相连接，所述主滑座（22）设置在中间孔（17）的内部，且中间孔（17）与滑槽（19）均贯穿夹持台（9）上的上板（901），并且夹持台（9）的顶端外部位置固定有固定挤压板（11），所述夹持台（9）包括上板（901）、中间槽（902）和下板（903），且下板（903）中间的穿孔外部设置有限位槽（23），所述底板（1）的上方两侧位置轴承连接有固定轴（5）的底部，且固定轴（5）的顶端与从动盘（6）的底部同轴连接，并且从动盘（6）的顶端同轴连接有双向丝杆（7），所述双向丝杆（7）的外部螺纹连接有升降筒（8），且升降筒（8）的顶端贯穿下板（903）设置在中间槽（902）的中间位置，并且升降筒（8）的顶端与顶板（16），所述双向丝杆（7）与升降筒（8）之间为螺纹连接，且双向丝杆（7）与升降筒（8）的长度之和大于夹持台（9）宽度的二倍，并且升降筒（8）的顶端与顶板（16）的底部为一体结构，所述升降筒（8）的外部等角度的设置有限位块（801），且限位块（801）与限位槽（23）相互卡合，所述从动盘（6）的外部通过皮带（4）与主动盘（15）的外部相连接，所述活动挤压板（10）与活动挤压板（10）的中间和固定挤压板（11）与固定挤压板（11）的中间均连接有中间连接板（20），且中间连接板（20）的底部与主滑座（22）的顶端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便定位的螺栓加工用夹持装置，其特征在于：所述活动挤压板（10）在滑槽（19）的内部为滑动结构，且活动挤压板（10）和固定挤压板（11）中间连接的中间连接板（20）的外部为粗糙表面，并且活动挤压板（10）和固定挤压板（11）等角度的分布在夹持台（9）的四周位置。

3.根据权利要求1所述的一种方便定位的螺栓加工用夹持装置，其特征在于：所述顶板（16）在中间槽（902）内部设置的位置与中间孔（17）的位置相对应，且顶板（16）的尺寸小于中间孔（17）的尺寸，并且中间孔（17）的中心线与顶板（16）的中心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种方便定位的螺栓加工用夹持装置，其特征在于：所述副滑座（21）和主滑座（22）的外部均为光滑表面，且副滑座（21）和主滑座（22）分别与滑槽（19）和中间孔（17）的内部之间均为间隙配合。