CN216421994U - 一种电缆专用线盘盘体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆专用线盘盘体加工装置，涉及电缆线盘技术领域。所述电缆专用线盘盘体加工装置包括工作台，还包括：转动组件，所述转动组件通过支撑架与工作台连接；联动圆盘，所述转动组件上连接有用于放置待加工零件的联动圆盘；打磨头，所述打磨头通过驱动组件与工作台连接，所述打磨头用于对待加工零件上的毛刺进行打磨。本实用新型提供的电缆专用线盘盘体加工装置具有设置的转动组件可以驱动零件进行转动，同时打磨头通过驱动组件可以带动其进行位置移动，因此可以根据零件直径的大小进行距离调节并对其进行打磨，从而将传统的手工打磨转化为机械打磨，进而可以节省一定的人力以及时间，提高了一定的工作效率的优点。

Description

一种电缆专用线盘盘体加工装置

技术领域

本实用新型涉及电缆线盘技术领域，尤其涉及一种电缆专用线盘盘体加工装置。

背景技术

电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具，电缆线盘分为大型和小型两种。大型戴线盘直径超过1米，有的甚至达到5米以上，典型代表多为木质大型运输、物流用线盘。

目前，木质电缆线盘在切割为圆盘后，需要对切割处的毛刺进行打磨抛光，在打磨时，工作人员通常采用磨砂纸对零件进行手动打磨，该种方式，需要消耗大量的人力，因此降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆专用线盘盘体加工装置。

本实用新型提供的电缆专用线盘盘体加工装置包括：工作台，还包括：转动组件，所述转动组件通过支撑架与工作台连接；联动圆盘，所述转动组件上连接有用于放置待加工零件的联动圆盘；打磨头，所述打磨头通过驱动组件与工作台连接，所述打磨头用于对待加工零件上的毛刺进行打磨。

优选的，所述工作台的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架上连接有转动组件。

优选的，所述转动组件包括电机，所述电机与支撑架的下表面固定连接，所述电机的输出端贯穿支撑架上开设的第一通孔并固定连接有转轴，所述转轴贯穿工作台上开设的第二通孔并与联动圆盘固定连接。

优选的，所述联动圆盘上连接有镜像设置的两组夹持组件，所述夹持组件包括滑板，所述滑板与联动圆盘滑动连接，所述滑板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有压板。

优选的，所述滑板与联动圆盘滑动连接，具体是，所述联动圆盘的上表面开设有方槽，所述伸缩杆与方槽滑动连接，所述方槽两侧槽壁且靠近槽底的位置均开设有第二限位滑槽，所述滑板与第二限位滑槽滑动连接。

优选的，所述工作台的上表面连接有驱动组件，所述驱动组件包括气缸，所述气缸与工作台固定连接，所述气缸的输出端固定连接有固定框架，所述固定框架与工作台滑动连接，与所述固定框架的内顶壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与打磨头固定连接。

优选的，所述固定框架与工作台滑动连接，具体是，所述固定框架的下表面且靠近两侧的位置均固定连接有限位滑块，所述工作台的上表面开设有第一限位滑槽，所述限位滑块与第一限位滑槽滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电缆专用线盘盘体加工装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种电缆专用线盘盘体加工装置，设置的转动组件可以驱动零件进行转动，同时打磨头通过驱动组件可以带动其进行位置移动，因此可以根据零件直径的大小进行距离调节并对其进行打磨，从而将传统的手工打磨转化为机械打磨，进而可以节省一定的人力以及时间，提高了一定的工作效率。

2、本实用新型提供一种电缆专用线盘盘体加工装置，设置的夹持组件可以对零件起到固定的作用，同时夹持组件为可移动结构，因此能够根据零件直径的大小进行距离调节，并对其进行固定，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提供的电缆专用线盘盘体加工装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型所示的工作台的结构示意图；

图3为本实用新型所示的图1局部爆炸剖视的结构示意图；

图4为本实用新型所示的驱动组件的结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、支撑架；3、转动组件；31、电机；32、转轴；4、夹持组件；41、滑板；42、伸缩杆；43、压板；5、联动圆盘；6、驱动组件；61、气缸；62、固定框架；63、连接杆；7、打磨头；8、限位滑块；9、第一限位滑槽；10、方槽；11、第二限位滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种电缆专用线盘盘体加工装置，所述电缆专用线盘盘体加工装置包括：工作台1，还包括：转动组件3，所述转动组件3通过支撑架2与工作台1连接；联动圆盘5，所述转动组件3上连接有用于放置待加工零件的联动圆盘5；打磨头7，所述打磨头7通过驱动组件6与工作台1连接，所述打磨头7用于对待加工零件上的毛刺进行打磨。

需要说明的是：设置的转动组件3可以驱动零件进行转动，同时打磨头7通过驱动组件6可以带动其进行位置移动，因此可以根据零件直径的大小进行距离调节并对其进行打磨，从而将传统的手工打磨转化为机械打磨，进而可以节省一定的人力以及时间，提高了一定的工作效率。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述工作台1的下表面固定连接有支撑架2，所述支撑架2上连接有转动组件3，所述转动组件3包括电机31，所述电机31与支撑架2的下表面固定连接，所述电机31的输出端贯穿支撑架2上开设的第一通孔并固定连接有转轴32，所述转轴32贯穿工作台1上开设的第二通孔并与联动圆盘5固定连接；

所述联动圆盘5上连接有镜像设置的两组夹持组件4，所述夹持组件4包括滑板41，所述滑板41与联动圆盘5滑动连接，所述滑板41的上表面固定连接有伸缩杆42，所述伸缩杆42的输出端固定连接有压板43；

所述滑板41与联动圆盘5滑动连接，具体是，所述联动圆盘5的上表面开设有方槽10，所述伸缩杆42与方槽10滑动连接，所述方槽10两侧槽壁且靠近槽底的位置均开设有第二限位滑槽11，所述滑板41与第二限位滑槽11滑动连接；

需要说明的是：在对零件进行打磨时，工作人员先将零件放置在联动圆盘5上，由于待加工的零件的直径大小不等，因此中心位置圆孔的直径大小也不等，在零件放置前时，将联动圆盘5上的两组夹持组件4相向移动，使滑板41以及伸缩杆42在第二限位滑槽11以及方槽10内滑动，使得压板43也随之移动，当零件上的圆孔与夹持组件4贯穿，向上拉动夹持组件4中的伸缩杆42，使其带动压板43也随之向上移动，当零件放置后，根据零件圆孔直径的大小，移动夹持组件4，使伸缩杆42与圆孔内壁贴合，并向下推动压板43，使伸缩杆42又带动压板43向下移动，因此，压板43的下表面与零件的上表面接触，并对其进行夹持，从而完成对零件的固定；

还需要说明是：之后启动转动组件3中的电机31，使其带动转轴32进行旋转，从而联动圆盘5、夹持组件4以及固定后的零件也随之旋转；

还需要说明的是：设置的夹持组件4可以对零件起到固定的作用，同时夹持组件4为可移动结构，因此能够根据零件直径的大小进行距离调节，并对其进行固定，实用性高。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，所述工作台1的上表面连接有驱动组件6，所述驱动组件6包括气缸61，所述气缸61与工作台1固定连接，所述气缸61的输出端固定连接有固定框架62，所述固定框架62与工作台1滑动连接，与所述固定框架62的内顶壁固定连接有连接杆63，所述连接杆63的另一端与打磨头7固定连接；

所述固定框架62与工作台1滑动连接，具体是，所述固定框架62的下表面且靠近两侧的位置均固定连接有限位滑块8，所述工作台1的上表面开设有第一限位滑槽9，所述限位滑块8与第一限位滑槽9滑动连接；

需要说明的是：当零件由转动组件3驱动旋转后，工作人员根据零件直径的大小，驱动气缸61带动固定框架62、连接杆63以及打磨头7向零件移动，当打磨头7与零件外壁贴合时，开始打磨；

还需要说明的是：当固定框架62移动时，限位滑块8也随之于第一限位滑槽9内滑动，该种设置，能够对固定框架62移动的位置起到一定的限制作用，避免出现位置偏移的情况。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电缆专用线盘盘体加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：

转动组件(3)，所述转动组件(3)通过支撑架(2)与工作台(1)连接；

联动圆盘(5)，所述转动组件(3)上连接有用于放置待加工零件的联动圆盘(5)；

打磨头(7)，所述打磨头(7)通过驱动组件(6)与工作台(1)连接，所述打磨头(7)用于对待加工零件上的毛刺进行打磨。

2.根据权利要求1所述的电缆专用线盘盘体加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上连接有转动组件(3)。

3.根据权利要求2所述的电缆专用线盘盘体加工装置，其特征在于，所述转动组件(3)包括电机(31)，所述电机(31)与支撑架(2)的下表面固定连接，所述电机(31)的输出端贯穿支撑架(2)上开设的第一通孔并固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)贯穿工作台(1)上开设的第二通孔并与联动圆盘(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的电缆专用线盘盘体加工装置，其特征在于，所述联动圆盘(5)上连接有镜像设置的两组夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括滑板(41)，所述滑板(41)与联动圆盘(5)滑动连接，所述滑板(41)的上表面固定连接有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的输出端固定连接有压板(43)。

5.根据权利要求4所述的电缆专用线盘盘体加工装置，其特征在于，所述滑板(41)与联动圆盘(5)滑动连接，具体是，所述联动圆盘(5)的上表面开设有方槽(10)，所述伸缩杆(42)与方槽(10)滑动连接，所述方槽(10)两侧槽壁且靠近槽底的位置均开设有第二限位滑槽(11)，所述滑板(41)与第二限位滑槽(11)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的电缆专用线盘盘体加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面连接有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)与工作台(1)固定连接，所述气缸(61)的输出端固定连接有固定框架(62)，所述固定框架(62)与工作台(1)滑动连接，与所述固定框架(62)的内顶壁固定连接有连接杆(63)，所述连接杆(63)的另一端与打磨头(7)固定连接。

7.根据权利要求6所述的电缆专用线盘盘体加工装置，其特征在于，所述固定框架(62)与工作台(1)滑动连接，具体是，所述固定框架(62)的下表面且靠近两侧的位置均固定连接有限位滑块(8)，所述工作台(1)的上表面开设有第一限位滑槽(9)，所述限位滑块(8)与第一限位滑槽(9)滑动连接。

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