CN111546192A - 一种塑胶制品生产用全自动打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑胶加工设备技术领域，尤其为一种塑胶制品生产用全自动打磨机，包括机箱，机箱的左壁通过铰接件铰接有箱门，箱门的右壁螺接有挂板，机箱的顶壁螺接有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出轴分别与第一螺杆和第二螺杆的顶端固定连接，第一螺杆和第二螺杆分别贯穿第一安装块和第二安装块上的螺纹通孔，第一安装块和第二安装块的左壁分别与安装板的右壁螺接，安装板的左壁螺接有两个第一电缸和两个第二电缸，第一电缸的另一端与打磨装置固定连接，第二电缸的另一端与铺平装置固定连接，本装置具有防止因发生形变造成的塑胶制品表面不平整对打磨效果造成影响，打磨效果好的特点。

Description

一种塑胶制品生产用全自动打磨机
技术领域
本发明属于塑胶加工设备技术领域，更具体地，涉及一种塑胶制品生产用全自动打磨机。
背景技术
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶制品广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等，在塑胶制品的生产过程中，需要对其表面进行打磨，从而避免其表面过于粗糙影响产品质量。
在塑胶产品的生产环节中，由于塑胶产品易因外力影响发生形变，一旦发生形变，其表面会变得不平整，从而影响打磨效果，造成加工生产的不合格率较高，而现有的打磨设备难以解决这一问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种塑胶制品生产用全自动打磨机，具有防止因发生形变造成的塑胶制品表面不平整对打磨效果造成影响，打磨效果好的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶制品生产用全自动打磨机，包括机箱，所述机箱的左壁通过铰接件铰接有箱门，所述箱门的右壁螺接有挂板，所述机箱的顶壁螺接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别与第一螺杆和第二螺杆的顶端固定连接，所述第一螺杆和第二螺杆的底端分别卡接于第一轴承座和第二轴承座的内腔，所述第一轴承座和第二轴承座的底部固定于机箱的内底壁，所述第一螺杆和第二螺杆分别贯穿第一安装块和第二安装块上的螺纹通孔，所述第一安装块和第二安装块的左壁分别与安装板的右壁螺接，所述安装板的左壁螺接有两个第一电缸和两个第二电缸，所述第一电缸的另一端与打磨装置固定连接，所述第二电缸的另一端与铺平装置固定连接，所述机箱的底部开有粉末排出口，所述粉末排出口的底部与吸尘装置固定连接，所述吸尘装置的排尘口通过软管与粉末收集箱顶部的收集口固定连接。
优选的，所述打磨装置包括打磨毛刷辊安装板，所述打磨毛刷辊安装板的数量为两个，两个打磨毛刷辊安装板分别安装在两个第一电缸的活塞杆上，两个打磨毛刷辊安装板的左右侧壁之间均贯通并共同通过轴承卡接有打磨毛刷辊，所述打磨毛刷辊的前端与第三电机的输出轴固定连接。
优选的，所述铺平装置包括铺平橡胶辊安装板，所述铺平橡胶辊安装板的数量为两个，两个铺平橡胶辊安装板分别安装在两个第二电缸的活塞杆上，两个铺平橡胶辊安装板的左右侧壁之间均贯通并共同通过轴承卡接有铺平橡胶辊。
优选的，所述机箱的前壁和后壁均贯通并卡接有透明塑料板，所述机箱的内右侧壁螺接有LED照明灯管，机箱的底部螺接有底脚。
优选的，所述挂板的顶部螺接有L型固定板，所述L型固定板的右壁向内贯通有螺纹孔，所述螺纹孔的孔壁与螺栓螺纹连接，所述螺栓的左端与夹持板固定连接。
优选的，所述第一电机和第二电机采用伺服电机。
优选的，所述粉末收集箱的底部螺接有滚轮，所述粉末收集箱的右壁螺接有拉环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
打磨前通过控制开关打开第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的运转带动第一螺杆和第二螺杆转动，将打磨装置和铺平装置移动至与塑胶制品的顶部对齐，打开吸尘装置后使用控制开关控制第一电缸和第二电缸运行将打磨装置和铺平装置推至与塑胶制品表面接触，打开第三电机，第三电机带动打磨毛刷辊进行高速旋转，对塑胶制品进行打磨，同时第一电机和第二电机运行带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆带动打磨装置和铺平装置向下移动，铺平橡胶辊与塑胶制品的表面紧密接触，在向下移动的过程中对塑胶制品不平整的部分进行平整铺平，打磨毛刷辊随后对铺平的部分进行打磨，防止因发生形变造成的塑胶制品表面不平整对打磨效果造成影响；打磨掉的粉末经吸尘装置吸入后通过软管排入粉末收集箱中，当粉尘收集箱满后，解除粉尘收集箱与软管的固定，通过拉环即可拉动粉尘收集箱利用滚轮进行移动，大大方便了打磨掉的粉尘细屑的处理。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1为本发明的正视剖视结构示意图；
图2为本发明左视剖视结构示意图；
图3为本发明俯视剖视结构示意图；
图中：100机箱、110箱门、120粉末排出口、130透明塑料板、140LED照明灯管、150底脚、200挂板、210L型固定板、211螺纹孔、220螺栓、230夹持板、310第一电机、320第二电机、410第一螺杆、411第一轴承座、420第二螺杆、421第二轴承座、510第一安装块、520第二安装块、600安装板、610第一电缸、620第二电缸、700打磨装置、710打磨毛刷辊安装板、720打磨毛刷辊、730第三电机、800铺平装置、810铺平橡胶辊安装板、820铺平橡胶辊、910吸尘装置、920粉末收集箱、921滚轮、922拉环。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
实施例1
请参阅图1-图3，本发明提供以下技术方案：一种塑胶制品生产用全自动打磨机，包括机箱100，所述机箱100的左壁通过铰接件铰接有箱门110，所述箱门110的右壁螺接有挂板200，所述机箱100的顶壁螺接有第一电机310和第二电机320，所述第一电机310和第二电机320的输出轴分别与第一螺杆410和第二螺杆420的顶端固定连接，所述第一螺杆410和第二螺杆420的底端分别卡接于第一轴承座411和第二轴承座421的内腔，所述第一轴承座411和第二轴承座421的底部固定于机箱100的内底壁，所述第一螺杆410和第二螺杆420分别贯穿第一安装块510和第二安装块520上的螺纹通孔，所述第一安装块510和第二安装块520的左壁分别与安装板600的右壁螺接，所述安装板600的左壁螺接有两个第一电缸610和两个第二电缸620，所述第一电缸610的另一端与打磨装置700固定连接，所述第二电缸620的另一端与铺平装置800固定连接，所述机箱100的底部开有粉末排出口120，所述粉末排出口120的底部与吸尘装置910固定连接，所述吸尘装置910的排尘口通过软管与粉末收集箱920顶部的收集口固定连接。
本实施例中：第一电缸和第二电缸均采用IP1200型。
本实施方案中：机箱100的左壁通过铰接件铰接有箱门110，箱门110的右壁螺接有挂板200，挂板200作为塑胶制品打磨的基板，机箱100的顶壁螺接有第一电机310和第二电机320，第一电机310和第二电机320的输出轴分别与第一螺杆410和第二螺杆420的顶端固定连接，第一电机310和第二电机320的运转带动第一螺杆410和第二螺杆420转动，第一螺杆410和第二螺杆420的底端分别卡接于第一轴承座411和第二轴承座421的内腔，第一轴承座411和第二轴承座421的底部固定于机箱100的内底壁，第一螺杆410和第二螺杆420分别贯穿第一安装块510和第二安装块520上的螺纹通孔，第一螺杆410和第二螺杆420的转动带动第一安装块510和第二安装块520进行上下移动，第一安装块510和第二安装块520的左壁分别与安装板600的右壁螺接，安装板600的左壁螺接有两个第一电缸610和两个第二电缸620，第一电缸610的另一端与打磨装置700固定连接，第二电缸620的另一端与铺平装置800固定连接，第一电缸610和第二电缸620用于将打磨装置700和铺平装置800推至与塑胶制品表面接触，从而能够进行打磨工作，机箱100的底部开有粉末排出口120，粉末排出口120的底部与吸尘装置910固定连接，吸尘装置910的排尘口通过软管与粉末收集箱920顶部的收集口固定连接，吸尘装置910用于将机箱内打磨掉的粉尘吸入粉末收集箱920，从而方便粉末的处理；
具体的，打磨装置700包括打磨毛刷辊安装板710，打磨毛刷辊安装板710的数量为两个，两个打磨毛刷辊安装板710分别安装在两个第一电缸610的活塞杆上，两个打磨毛刷辊安装板710的左右侧壁之间均贯通并共同通过轴承卡接有打磨毛刷辊720，打磨毛刷辊720的前端与第三电机730的输出轴固定连接，第三电机730带动打磨毛刷辊720进行高速旋转，对塑胶制品进行打磨；
具体的，铺平装置800包括铺平橡胶辊安装板810，铺平橡胶辊安装板810的数量为两个，两个铺平橡胶辊安装板810分别安装在两个第二电缸620的活塞杆上，两个铺平橡胶辊安装板810的左右侧壁之间均贯通并共同通过轴承卡接有铺平橡胶辊820，铺平橡胶辊820与塑胶制品的表面紧密接触，在向下移动的过程中用于对塑胶制品不平整的部分进行平整铺平；
具体的，机箱100的前壁和后壁均贯通并卡接有透明塑料板130，透明塑料板130用于观察机箱100内部的工作情况，机箱100的内右侧壁螺接有LED照明灯管140，LED照明灯管140用于机箱内部的照明，机箱100的底部螺接有底脚150，底脚150用于支撑本装置；
具体的，挂板200的顶部螺接有L型固定板210，L型固定板210的右壁向内贯通有螺纹孔211，螺纹孔211的孔壁与螺栓220螺纹连接，螺栓220的左端与夹持板230固定连接，将待打磨的塑胶制品的顶部放置在夹持板230与挂板200之间，通过拧紧螺栓220来将夹持板230推至将塑胶制品抵死，从而使塑胶制品固定住；
具体的，第一电机310和第二电机320采用伺服电机，可以精确控制运行速度，从而精确的控制第一螺杆410和第二螺杆420的转动速度，进而决定打磨装置700和铺平装置800的行进速度；
具体的，粉末收集箱920的底部螺接有滚轮921，粉末收集箱920的右壁螺接有拉环922，通过拉环922即可拉动粉尘收集箱920利用滚轮进行移动；
本发明的工作原理及使用流程：将箱门110打开，将待打磨的塑胶制品的顶部放置在夹持板230与挂板200之间，通过拧紧螺栓220来将夹持板230推至将塑胶制品抵死，从而使塑胶制品固定住，关闭箱门110，通过控制开关打开第一电机310和第二电机320，第一电机310和第二电机320的运转带动第一螺杆410和第二螺杆420转动，将打磨装置700和铺平装置800移动至与塑胶制品的顶部对齐，打开吸尘装置910后使用控制开关控制第一电缸610和第二电缸620运行将打磨装置700和铺平装置800推至与塑胶制品表面接触，打开第三电机730，第三电机730带动打磨毛刷辊720进行高速旋转，对塑胶制品进行打磨，同时第一电机310和第二电机320运行带动第一螺杆410和第二螺杆420转动，第一螺杆410和第二螺杆420带动打磨装置700和铺平装置800向下移动，铺平橡胶辊820与塑胶制品的表面紧密接触，在向下移动的过程中对塑胶制品不平整的部分进行平整铺平，打磨毛刷辊720随后对铺平的部分进行打磨，打磨掉的粉末经吸尘装置910吸入后通过软管排入粉末收集箱920中，当粉尘收集箱920满后，解除粉尘收集箱920与软管的固定，通过拉环922即可拉动粉尘收集箱920利用滚轮进行移动。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种塑胶制品生产用全自动打磨机，其特征在于：包括机箱(100)，所述机箱(100)的左壁通过铰接件铰接有箱门(110)，所述箱门(110)的右壁螺接有挂板(200)，所述机箱(100)的顶壁螺接有第一电机(310)和第二电机(320)，所述第一电机(310)和第二电机(320)的输出轴分别与第一螺杆(410)和第二螺杆(420)的顶端固定连接，所述第一螺杆(410)和第二螺杆(420)的底端分别卡接于第一轴承座(411)和第二轴承座(421)的内腔，所述第一轴承座(411)和第二轴承座(421)的底部固定于机箱(100)的内底壁，所述第一螺杆(410)和第二螺杆(420)分别贯穿第一安装块(510)和第二安装块(520)上的螺纹通孔，所述第一安装块(510)和第二安装块(520)的左壁分别与安装板(600)的右壁螺接，所述安装板(600)的左壁螺接有两个第一电缸(610)和两个第二电缸(620)，所述第一电缸(610)的另一端与打磨装置(700)固定连接，所述第二电缸(620)的另一端与铺平装置(800)固定连接，所述机箱(100)的底部开有粉末排出口(120)，所述粉末排出口(120)的底部与吸尘装置(910)固定连接，所述吸尘装置(910)的排尘口通过软管与粉末收集箱(920)顶部的收集口固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用全自动打磨机，其特征在于：所述打磨装置(700)包括打磨毛刷辊安装板(710)，所述打磨毛刷辊安装板(710)的数量为两个，两个打磨毛刷辊安装板(710)分别安装在两个第一电缸(610)的活塞杆上，两个打磨毛刷辊安装板(710)的左右侧壁之间均贯通并共同通过轴承卡接有打磨毛刷辊(720)，所述打磨毛刷辊(720)的前端与第三电机(730)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用全自动打磨机，其特征在于：所述铺平装置(800)包括铺平橡胶辊安装板(810)，所述铺平橡胶辊安装板(810)的数量为两个，两个铺平橡胶辊安装板(810)分别安装在两个第二电缸(620)的活塞杆上，两个铺平橡胶辊安装板(810)的左右侧壁之间均贯通并共同通过轴承卡接有铺平橡胶辊(820)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用全自动打磨机，其特征在于：所述机箱(100)的前壁和后壁均贯通并卡接有透明塑料板(130)，所述机箱(100)的内右侧壁螺接有LED照明灯管(140)，所述机箱(100)的底部螺接有底脚(150)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用全自动打磨机，其特征在于：所述挂板(200)的顶部螺接有L型固定板(210)，所述L型固定板(210)的右壁向内贯通有螺纹孔(211)，所述螺纹孔(211)的孔壁与螺栓(220)螺纹连接，所述螺栓(220)的左端与夹持板(230)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用全自动打磨机，其特征在于：所述第一电机(310)和第二电机(320)采用伺服电机。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用全自动打磨机，其特征在于：所述粉末收集箱(920)的底部螺接有滚轮(921)，所述粉末收集箱(920)的右壁螺接有拉环(922)。
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