CN111546070B - 一种铜配件加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜配件领域，尤其涉及一种铜配件加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种铜配件加工装置。一种铜配件加工装置，包括工作机底板，三脚底盘，矩形板切割机构，切割边修平机构，分布打孔机构，黑色表层磨刷机构，第一中部架高柱，右侧连接架，实时控制屏和第二中部架高柱；工作机底板底端与三脚底盘进行焊接；工作机底板顶端左侧与矩形板切割机构相连接。本发明实现了对矩形铜板原料的限位滑动连贯式切割，然后通过双向打磨运动，将切割边冒起部分磨平，完成一次性分布式等腰三角形打孔，将铜板切割边缘附着黑色痕迹除去的效果。

Description

一种铜配件加工装置

技术领域

本发明涉及一种铜配件领域，尤其涉及一种铜配件加工装置。

背景技术

铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

因此，铜的用途十分广泛，铜常常被用来制作各种铜配件，其中存在一种铜配件，其为单面铜角铁，在其切割过程中，由于此角铁表面螺钉孔位特殊，同时其形状为等腰三角形，需要采用传统切割方法或者激光切割方法，进而导致了在切割过程中需要对铜板进行一次变向切割，过程繁琐，并且人工操作安全无法保障，同时直角三角形三个孔位连线为等腰三角形，人工操作无法保证孔位连线角度精准，进而影响单面铜角铁的使用寿命，同时在激光切割过程中，由于激光的高温操作，使得铜板切割周围部分出现黑色痕迹覆盖，影响单面铜角铁的后续加工和使用的问题。

因此，目前需要研发一种铜配件加工装置，来克服上述问题。

发明内容

本发明为了克服由于此角铁表面螺钉孔位特殊，同时其形状为等腰三角形，需要采用传统切割方法或者激光切割方法，进而导致了在切割过程中需要对铜板进行一次变向切割，过程繁琐，并且人工操作安全无法保障，同时直角三角形三个孔位连线为等腰三角形，人工操作无法保证孔位连线角度精准，进而影响单面铜角铁的使用寿命，同时在激光切割过程中，由于激光的高温操作，使得铜板切割周围部分出现黑色痕迹覆盖，影响单面铜角铁的后续加工和使用的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种铜配件加工装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种铜配件加工装置，包括工作机底板，三脚底盘，矩形板切割机构，切割边修平机构，分布打孔机构，黑色表层磨刷机构，第一中部架高柱，右侧连接架，实时控制屏和第二中部架高柱；工作机底板底端与三脚底盘进行焊接；工作机底板顶端左侧与矩形板切割机构相连接；工作机底板顶端左中部与切割边修平机构相连接；工作机底板顶端右中部与分布打孔机构相连接，并且分布打孔机构左端顶部与矩形板切割机构相连接；工作机底板右端与黑色表层磨刷机构相连接，并且黑色表层磨刷机构左侧与矩形板切割机构相连接，而且黑色表层磨刷机构左上方与分布打孔机构相连接；工作机底板顶端中部与第一中部架高柱进行焊接，并且第一中部架高柱右端顶部和左端顶部均与分布打孔机构相连接；矩形板切割机构中部与第二中部架高柱相连接，并且第二中部架高柱底端与工作机底板相连接；分布打孔机构右端顶部与右侧连接架相连接，并且右侧连接架底端与黑色表层磨刷机构相连接；右侧连接架右端中下部设置有实时控制屏；

矩形板切割机构包括第一传动轮，第一控制圆盘，第一控制凸柱，第一空心联动杆，第一阻尼滑轨，第一切割激光发射器，十字轨道板，电动吸盘座，第二切割激光发生器，第二空心联动杆，第二控制凸柱，第二控制圆盘，第二传动轮和第二阻尼滑轨；第一传动轮右端中部与第一控制圆盘进行转动连接；第一控制圆盘右端后中部设置有第一控制凸柱；第一控制凸柱外表面与第一空心联动杆进行传动连接；第一空心联动杆底端与第一阻尼滑轨进行滑动连接；第一空心联动杆顶端与第一切割激光发射器进行旋接；第一切割激光发射器右上方设置有十字轨道板；十字轨道板顶端内侧与电动吸盘座进行滑动连接；十字轨道板下方设置有第二切割激光发生器；第二切割激光发生器底端与第二空心联动杆进行旋接；第二空心联动杆内中部与第二控制凸柱进行传动连接；第二空心联动杆底端与第二阻尼滑轨进行滑动连接；第二控制凸柱后端与第二控制圆盘进行插接；第二控制圆盘后端中部与第二传动轮进行转动连接；第二阻尼滑轨底端与工作机底板相连接；第二控制圆盘外表面后侧与工作机底板相连接；第一控制圆盘外表面左侧与工作机底板相连接；第一阻尼滑轨底端与工作机底板相连接；十字轨道板右端与第二中部架高柱相连接；第二传动轮右侧与黑色表层磨刷机构相连接；第一传动轮上方与分布打孔机构相连接；

切割边修平机构包括第三阻尼滑轨，第一集合架，第一阻尼滑套，第二阻尼滑套，第一螺纹滑环，第二螺纹滑环，丝杆，转动手轮盘，第一夹板，第二夹板，第二集合板，第三集合板，第三传动轮，第一半齿轮，第一齿轨，双向打磨渠板，第二齿轨，第四阻尼滑轨，第五阻尼滑轨，第四传动轮，第二半齿轮，第五传动轮，第一动力电机和双轴连接架；第三阻尼滑轨顶端与第一集合架相连接；第三阻尼滑轨外表面左中部与第一阻尼滑套进行滑动连接；第三阻尼滑轨外表面右中部与第二阻尼滑套进行滑动连接；第一阻尼滑套底端中部与第一螺纹滑环相连接；第二阻尼滑套底端中部与第二螺纹滑环相连接；第一螺纹滑环内侧与丝杆进行转动连接，并且丝杆外表面中右侧与第二螺纹滑环相连接；第一螺纹滑环底端与第一夹板进行插接；第二螺纹滑环底端与第二夹板进行插接；丝杆右端与转动手轮盘进行插接；丝杆外表面左侧和外表面右侧均与双轴连接架相连接，并且双轴连接架左端与第一集合架相连接；第二夹板下方设置有第二集合板，并且第二集合板左端与第一集合架相连接；第二集合板顶端左中部和顶端右中部均与第三集合板相连接；第三集合板底端左中部通过轴承与第三传动轮进行插接；第三传动轮底端中部与第一半齿轮进行转动连接；第一半齿轮右端与第一齿轨进行啮合；第一半齿轮底端中部与第四传动轮进行转动连接，并且第四传动轮外表面上侧与第二集合板相连接；第一齿轨右端中部与双向打磨渠板进行插接；第一齿轨底端中部与第四阻尼滑轨进行滑动连接，并且第四阻尼滑轨底端与第二集合板相连接；双向打磨渠板右端中部与第二齿轨进行插接；第二齿轨底端中部与第五阻尼滑轨进行滑动连接，并且第五阻尼滑轨底端与第二集合板相连接；第二齿轨右侧设置有第二半齿轮；第二半齿轮底端中部与第五传动轮相连接，并且第五传动轮外表面上侧与第二集合板相连接；第五传动轮底端中部与第一动力电机进行转动连接，并且第一动力电机底端与第一集合架相连接；第一集合架底端与工作机底板相连接；

分布打孔机构包括第一锥齿轮，第一齿轮架，第二锥齿轮，第六传动轮，第四集合板，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第七传动轮，第一钻头杆，第八传动轮，第二钻头杆，第九传动轮，第三钻头杆，固定床，第一电动推杆和第二电动推杆；第一锥齿轮左端中部与第一齿轮架进行转动连接；第一锥齿轮底端中部与第二锥齿轮进行啮合，并且第二锥齿轮底端中部与第一齿轮架相连接；第二锥齿轮右侧与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮外表面下侧与第四集合板相连接；第六传动轮顶端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第六传动轮底端中部与第七传动轮进行转动连接，并且第七传动轮外表面上侧与第四集合板相连接；第三锥齿轮后端中部与第四锥齿轮进行啮合，并且第四锥齿轮后端中部与第四集合板相连接；第七传动轮底端中部与第一钻头杆进行转动连接；第七传动轮右侧与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮顶端中部与第四集合板相连接；第八传动轮底端中部与第二钻头杆进行转动连接；第八传动轮右侧与第九传动轮进行传动连接，并且第九传动轮顶端中部与第四集合板相连接；第九传动轮底端中部与第三钻头杆进行转动连接；第三钻头杆底端下方设置有固定床；固定床底端左中部与第一电动推杆进行螺栓连接；固定床底端右中部与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆底端与工作机底板相连接；第一电动推杆底端与工作机底板相连接；第四集合板左端与第一中部架高柱相连接；第一齿轮架底端右侧与第一中部架高柱相连接；第一锥齿轮下方与第一传动轮相连接；第四锥齿轮右下方与黑色表层磨刷机构相连接；第四集合板右端与右侧连接架相连接；

黑色表层磨刷机构包括倾斜下滑渠板，第一固定台，阶梯限位机构，第一钢刷辊，第十传动轮，第一轴承架，缓冲工作板，第十一传动轮和第二动力电机；倾斜下滑渠板底端左侧与第一固定台相连接；倾斜下滑渠板内中部设置有阶梯限位机构；阶梯限位机构上方设置有第一钢刷辊；第一钢刷辊后端中部与第十传动轮进行转动连接；第一钢刷辊外表面后侧与第一轴承架相连接；第十传动轮右下方与第十一传动轮相连接；第十一传动轮后端中部与第二动力电机进行转动连接；第二动力电机底端与缓冲工作板进行螺栓连接，并且缓冲工作板左端与倾斜下滑渠板相连接；第一轴承架顶端与右侧连接架相连接；第十传动轮左侧与第二传动轮相连接；第十传动轮左上方与第四锥齿轮相连接；第一固定台左端顶部与工作机底板相连接；

双向打磨渠板包括左侧打磨板，左打磨凸块，右侧打磨板和右打磨凸块；左侧打磨板右端底部设置有左打磨凸块；左侧打磨板右端后侧和右端前侧均与右侧打磨板相连接；右侧打磨板左端底部设置有右打磨凸块；左侧打磨板左端中部与第一齿轨相连接；右侧打磨板右端中部与第二齿轨相连接；

阶梯限位机构包括第三电动推杆和阶梯限位块；第三电动推杆顶端与阶梯限位块进行插接；第三电动推杆底端与倾斜下滑渠板相连接。

进一步优选地，第七传动轮，第八传动轮和第九传动轮在同一水平面内的空间排布连线呈等腰直角三角形。

进一步优选地，第三电动推杆位于倾斜下滑渠板内侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决由于此角铁表面螺钉孔位特殊，同时其形状为等腰三角形，需要采用传统切割方法或者激光切割方法，进而导致了在切割过程中需要对铜板进行一次变向切割，过程繁琐，并且人工操作安全无法保障，同时直角三角形三个孔位连线为等腰三角形，人工操作无法保证孔位连线角度精准，进而影响单面铜角铁的使用寿命，同时在激光切割过程中，由于激光的高温操作，使得铜板切割周围部分出现黑色痕迹覆盖，影响单面铜角铁的后续加工和使用的问题；

设计了矩形板切割机构，切割边修平机构，分布打孔机构和黑色表层磨刷机构，在使用过程中首先通过矩形板切割机构和切割边修平机构将原料矩形铜板切割成为等腰三角形的铜板，并将切割边缘冒起部分磨平，然后通过分布打孔机构一次性分布打孔完成，最后通过黑色表层磨刷机构将激光切割后留下的黑色表层覆盖部分清除；

实现了对矩形铜板原料的限位滑动连贯式切割，然后通过双向打磨运动，将切割边冒起部分磨平，完成一次性分布式等腰三角形打孔，将铜板切割边缘附着黑色痕迹除去的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的矩形板切割机构结构示意图；

图3为本发明的切割边修平机构结构示意图；

图4为本发明的分布打孔机构结构示意图；

图5为本发明的黑色表层磨刷机构结构示意图；

图6为本发明的双向打磨渠板结构示意图；

图7为本发明的阶梯限位机构结构示意图；

图8为本发明的十字轨道板俯视图；

图9为本发明的第七传动轮、第八传动轮和第九传动轮俯视图。

附图中的标记为：1-工作机底板，2-三脚底盘，3-矩形板切割机构，4-切割边修平机构，5-分布打孔机构，6-黑色表层磨刷机构，7-第一中部架高柱，8-右侧连接架，9-实时控制屏，10-第二中部架高柱，301-第一传动轮，302-第一控制圆盘，303-第一控制凸柱，304-第一空心联动杆，305-第一阻尼滑轨，306-第一切割激光发射器，307-十字轨道板，308-电动吸盘座，309-第二切割激光发生器，3010-第二空心联动杆，3011-第二控制凸柱，3012-第二控制圆盘，3013-第二传动轮，3014-第二阻尼滑轨，401-第三阻尼滑轨，402-第一集合架，403-第一阻尼滑套，404-第二阻尼滑套，405-第一螺纹滑环，406-第二螺纹滑环，407-丝杆，408-转动手轮盘，409-第一夹板，4010-第二夹板，4011-第二集合板，4012-第三集合板，4013-第三传动轮，4014-第一半齿轮，4015-第一齿轨，4016-双向打磨渠板，4017-第二齿轨，4018-第四阻尼滑轨，4019-第五阻尼滑轨，4020-第四传动轮，4021-第二半齿轮，4022-第五传动轮，4023-第一动力电机，4024-双轴连接架，501-第一锥齿轮，502-第一齿轮架，503-第二锥齿轮，504-第六传动轮，505-第四集合板，506-第三锥齿轮，507-第四锥齿轮，508-第七传动轮，509-第一钻头杆，5010-第八传动轮，5011-第二钻头杆，5012-第九传动轮，5013-第三钻头杆，5014-固定床，5015-第一电动推杆，5016-第二电动推杆，601-倾斜下滑渠板，602-第一固定台，603-阶梯限位机构，604-第一钢刷辊，605-第十传动轮，606-第一轴承架，607-缓冲工作板，608-第十一传动轮，609-第二动力电机，401601-左侧打磨板，401602-左打磨凸块，401603-右侧打磨板，401604-右打磨凸块，60301-第三电动推杆，60302-阶梯限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种铜配件加工装置，如图1-9所示，包括工作机底板1，三脚底盘2，矩形板切割机构3，切割边修平机构4，分布打孔机构5，黑色表层磨刷机构6，第一中部架高柱7，右侧连接架8，实时控制屏9和第二中部架高柱10；工作机底板1底端与三脚底盘2进行焊接；工作机底板1顶端左侧与矩形板切割机构3相连接；工作机底板1顶端左中部与切割边修平机构4相连接；工作机底板1顶端右中部与分布打孔机构5相连接，并且分布打孔机构5左端顶部与矩形板切割机构3相连接；工作机底板1右端与黑色表层磨刷机构6相连接，并且黑色表层磨刷机构6左侧与矩形板切割机构3相连接，而且黑色表层磨刷机构6左上方与分布打孔机构5相连接；工作机底板1顶端中部与第一中部架高柱7进行焊接，并且第一中部架高柱7右端顶部和左端顶部均与分布打孔机构5相连接；矩形板切割机构3中部与第二中部架高柱10相连接，并且第二中部架高柱10底端与工作机底板1相连接；分布打孔机构5右端顶部与右侧连接架8相连接，并且右侧连接架8底端与黑色表层磨刷机构6相连接；右侧连接架8右端中下部设置有实时控制屏9。

矩形板切割机构3包括第一传动轮301，第一控制圆盘302，第一控制凸柱303，第一空心联动杆304，第一阻尼滑轨305，第一切割激光发射器306，十字轨道板307，电动吸盘座308，第二切割激光发生器309，第二空心联动杆3010，第二控制凸柱3011，第二控制圆盘3012，第二传动轮3013和第二阻尼滑轨3014；第一传动轮301右端中部与第一控制圆盘302进行转动连接；第一控制圆盘302右端后中部设置有第一控制凸柱303；第一控制凸柱303外表面与第一空心联动杆304进行传动连接；第一空心联动杆304底端与第一阻尼滑轨305进行滑动连接；第一空心联动杆304顶端与第一切割激光发射器306进行旋接；第一切割激光发射器306右上方设置有十字轨道板307；十字轨道板307顶端内侧与电动吸盘座308进行滑动连接；十字轨道板307下方设置有第二切割激光发生器309；第二切割激光发生器309底端与第二空心联动杆3010进行旋接；第二空心联动杆3010内中部与第二控制凸柱3011进行传动连接；第二空心联动杆3010底端与第二阻尼滑轨3014进行滑动连接；第二控制凸柱3011后端与第二控制圆盘3012进行插接；第二控制圆盘3012后端中部与第二传动轮3013进行转动连接；第二阻尼滑轨3014底端与工作机底板1相连接；第二控制圆盘3012外表面后侧与工作机底板1相连接；第一控制圆盘302外表面左侧与工作机底板1相连接；第一阻尼滑轨305底端与工作机底板1相连接；十字轨道板307右端与第二中部架高柱10相连接；第二传动轮3013右侧与黑色表层磨刷机构6相连接；第一传动轮301上方与分布打孔机构5相连接。

切割边修平机构4包括第三阻尼滑轨401，第一集合架402，第一阻尼滑套403，第二阻尼滑套404，第一螺纹滑环405，第二螺纹滑环406，丝杆407，转动手轮盘408，第一夹板409，第二夹板4010，第二集合板4011，第三集合板4012，第三传动轮4013，第一半齿轮4014，第一齿轨4015，双向打磨渠板4016，第二齿轨4017，第四阻尼滑轨4018，第五阻尼滑轨4019，第四传动轮4020，第二半齿轮4021，第五传动轮4022，第一动力电机4023和双轴连接架4024；第三阻尼滑轨401顶端与第一集合架402相连接；第三阻尼滑轨401外表面左中部与第一阻尼滑套403进行滑动连接；第三阻尼滑轨401外表面右中部与第二阻尼滑套404进行滑动连接；第一阻尼滑套403底端中部与第一螺纹滑环405相连接；第二阻尼滑套404底端中部与第二螺纹滑环406相连接；第一螺纹滑环405内侧与丝杆407进行转动连接，并且丝杆407外表面中右侧与第二螺纹滑环406相连接；第一螺纹滑环405底端与第一夹板409进行插接；第二螺纹滑环406底端与第二夹板4010进行插接；丝杆407右端与转动手轮盘408进行插接；丝杆407外表面左侧和外表面右侧均与双轴连接架4024相连接，并且双轴连接架4024左端与第一集合架402相连接；第二夹板4010下方设置有第二集合板4011，并且第二集合板4011左端与第一集合架402相连接；第二集合板4011顶端左中部和顶端右中部均与第三集合板4012相连接；第三集合板4012底端左中部通过轴承与第三传动轮4013进行插接；第三传动轮4013底端中部与第一半齿轮4014进行转动连接；第一半齿轮4014右端与第一齿轨4015进行啮合；第一半齿轮4014底端中部与第四传动轮4020进行转动连接，并且第四传动轮4020外表面上侧与第二集合板4011相连接；第一齿轨4015右端中部与双向打磨渠板4016进行插接；第一齿轨4015底端中部与第四阻尼滑轨4018进行滑动连接，并且第四阻尼滑轨4018底端与第二集合板4011相连接；双向打磨渠板4016右端中部与第二齿轨4017进行插接；第二齿轨4017底端中部与第五阻尼滑轨4019进行滑动连接，并且第五阻尼滑轨4019底端与第二集合板4011相连接；第二齿轨4017右侧设置有第二半齿轮4021；第二半齿轮4021底端中部与第五传动轮4022相连接，并且第五传动轮4022外表面上侧与第二集合板4011相连接；第五传动轮4022底端中部与第一动力电机4023进行转动连接，并且第一动力电机4023底端与第一集合架402相连接；第一集合架402底端与工作机底板1相连接。

分布打孔机构5包括第一锥齿轮501，第一齿轮架502，第二锥齿轮503，第六传动轮504，第四集合板505，第三锥齿轮506，第四锥齿轮507，第七传动轮508，第一钻头杆509，第八传动轮5010，第二钻头杆5011，第九传动轮5012，第三钻头杆5013，固定床5014，第一电动推杆5015和第二电动推杆5016；第一锥齿轮501左端中部与第一齿轮架502进行转动连接；第一锥齿轮501底端中部与第二锥齿轮503进行啮合，并且第二锥齿轮503底端中部与第一齿轮架502相连接；第二锥齿轮503右侧与第六传动轮504进行传动连接；第六传动轮504外表面下侧与第四集合板505相连接；第六传动轮504顶端中部与第三锥齿轮506进行转动连接；第六传动轮504底端中部与第七传动轮508进行转动连接，并且第七传动轮508外表面上侧与第四集合板505相连接；第三锥齿轮506后端中部与第四锥齿轮507进行啮合，并且第四锥齿轮507后端中部与第四集合板505相连接；第七传动轮508底端中部与第一钻头杆509进行转动连接；第七传动轮508右侧与第八传动轮5010进行传动连接，并且第八传动轮5010顶端中部与第四集合板505相连接；第八传动轮5010底端中部与第二钻头杆5011进行转动连接；第八传动轮5010右侧与第九传动轮5012进行传动连接，并且第九传动轮5012顶端中部与第四集合板505相连接；第九传动轮5012底端中部与第三钻头杆5013进行转动连接；第三钻头杆5013底端下方设置有固定床5014；固定床5014底端左中部与第一电动推杆5015进行螺栓连接；固定床5014底端右中部与第二电动推杆5016进行螺栓连接；第二电动推杆5016底端与工作机底板1相连接；第一电动推杆5015底端与工作机底板1相连接；第四集合板505左端与第一中部架高柱7相连接；第一齿轮架502底端右侧与第一中部架高柱7相连接；第一锥齿轮501下方与第一传动轮301相连接；第四锥齿轮507右下方与黑色表层磨刷机构6相连接；第四集合板505右端与右侧连接架8相连接。

黑色表层磨刷机构6包括倾斜下滑渠板601，第一固定台602，阶梯限位机构603，第一钢刷辊604，第十传动轮605，第一轴承架606，缓冲工作板607，第十一传动轮608和第二动力电机609；倾斜下滑渠板601底端左侧与第一固定台602相连接；倾斜下滑渠板601内中部设置有阶梯限位机构603；阶梯限位机构603上方设置有第一钢刷辊604；第一钢刷辊604后端中部与第十传动轮605进行转动连接；第一钢刷辊604外表面后侧与第一轴承架606相连接；第十传动轮605右下方与第十一传动轮608相连接；第十一传动轮608后端中部与第二动力电机609进行转动连接；第二动力电机609底端与缓冲工作板607进行螺栓连接，并且缓冲工作板607左端与倾斜下滑渠板601相连接；第一轴承架606顶端与右侧连接架8相连接；第十传动轮605左侧与第二传动轮3013相连接；第十传动轮605左上方与第四锥齿轮507相连接；第一固定台602左端顶部与工作机底板1相连接。

双向打磨渠板4016包括左侧打磨板401601，左打磨凸块401602，右侧打磨板401603和右打磨凸块401604；左侧打磨板401601右端底部设置有左打磨凸块401602；左侧打磨板401601右端后侧和右端前侧均与右侧打磨板401603相连接；右侧打磨板401603左端底部设置有右打磨凸块401604；左侧打磨板401601左端中部与第一齿轨4015相连接；右侧打磨板401603右端中部与第二齿轨4017相连接。

阶梯限位机构603包括第三电动推杆60301和阶梯限位块60302；第三电动推杆60301顶端与阶梯限位块60302进行插接；第三电动推杆60301底端与倾斜下滑渠板601相连接。

第七传动轮508，第八传动轮5010和第九传动轮5012在同一水平面内的空间排布连线呈等腰直角三角形。

第三电动推杆60301位于倾斜下滑渠板601内侧。

工作原理：在使用铜配件加工装置时，首先将此装置固定在稳定工作平面，然后外接电源，将准备好的矩形铜板固定至黑色表层磨刷机构6，然后外接电源，手动打开实时控制屏9，然后通过实时控制屏9接通装置内部动力电源，然后首先通过黑色表层磨刷机构6将矩形铜板切割成为等腰直角三角形板，然后将三角铜板固定至切割边修平机构4内部，将切割完成的边缘冒起部分磨平至光滑，即将两个切割边都磨平后，然后将铜板固定至分布打孔机构5内部，在铜板上打出等腰三角形分布的三个通孔，最后将铜板固定至黑色表层磨刷机构6，将激光切割后铜板表面的黑色部分磨刷去除，实现了对矩形铜板原料的限位滑动连贯式切割，然后通过双向打磨运动，将切割边冒起部分磨平，完成一次性分布式等腰三角形打孔，将铜板切割边缘附着黑色痕迹除去的效果。

矩形板切割机构3包括第一传动轮301，第一控制圆盘302，第一控制凸柱303，第一空心联动杆304，第一阻尼滑轨305，第一切割激光发射器306，十字轨道板307，电动吸盘座308，第二切割激光发生器309，第二空心联动杆3010，第二控制凸柱3011，第二控制圆盘3012，第二传动轮3013和第二阻尼滑轨3014；第一传动轮301右端中部与第一控制圆盘302进行转动连接；第一控制圆盘302右端后中部设置有第一控制凸柱303；第一控制凸柱303外表面与第一空心联动杆304进行传动连接；第一空心联动杆304底端与第一阻尼滑轨305进行滑动连接；第一空心联动杆304顶端与第一切割激光发射器306进行旋接；第一切割激光发射器306右上方设置有十字轨道板307；十字轨道板307顶端内侧与电动吸盘座308进行滑动连接；十字轨道板307下方设置有第二切割激光发生器309；第二切割激光发生器309底端与第二空心联动杆3010进行旋接；第二空心联动杆3010内中部与第二控制凸柱3011进行传动连接；第二空心联动杆3010底端与第二阻尼滑轨3014进行滑动连接；第二控制凸柱3011后端与第二控制圆盘3012进行插接；第二控制圆盘3012后端中部与第二传动轮3013进行转动连接；第二阻尼滑轨3014底端与工作机底板1相连接；第二控制圆盘3012外表面后侧与工作机底板1相连接；第一控制圆盘302外表面左侧与工作机底板1相连接；第一阻尼滑轨305底端与工作机底板1相连接；十字轨道板307右端与第二中部架高柱10相连接；第二传动轮3013右侧与黑色表层磨刷机构6相连接；第一传动轮301上方与分布打孔机构5相连接。

首先通过实时控制屏9控制接通电动吸盘座308电源，然后将矩形铜板以逆时针转动四十五度的方向固定在电动吸盘座308顶端，铜板被牢牢吸住，然后首先通过十字轨道板307将矩形铜板向前滑动，使其前侧露出至第二切割激光发生器309上方，然后第十传动轮605左侧带动第二传动轮3013进行转动，然后第二传动轮3013通过第二控制凸柱3011带动第二空心联动杆3010实现左右运动，进而第二空心联动杆3010顶端带动第二切割激光发生器309实现左右运动，同时接通第二切割激光发生器309内部的激光，进而第二切割激光发生器309将矩形铜板其中一个边缘切割分离，待此边缘切割分离后，然后通过十字轨道板307向左运动，使其左边缘露出至第一切割激光发射器306上方，同理，第一锥齿轮501下方带动第一传动轮301进行转动，进而第一传动轮301右端带动第一控制圆盘302进行转动，进而第一控制圆盘302通过第一控制凸柱303带动第一空心联动杆304实现前后运动，进而第一空心联动杆304顶端带动第一切割激光发射器306实现前后运动，进而实现了对铜板左侧边缘的切割，得到了等腰三角形的铜板。

切割边修平机构4包括第三阻尼滑轨401，第一集合架402，第一阻尼滑套403，第二阻尼滑套404，第一螺纹滑环405，第二螺纹滑环406，丝杆407，转动手轮盘408，第一夹板409，第二夹板4010，第二集合板4011，第三集合板4012，第三传动轮4013，第一半齿轮4014，第一齿轨4015，双向打磨渠板4016，第二齿轨4017，第四阻尼滑轨4018，第五阻尼滑轨4019，第四传动轮4020，第二半齿轮4021，第五传动轮4022，第一动力电机4023和双轴连接架4024；第三阻尼滑轨401顶端与第一集合架402相连接；第三阻尼滑轨401外表面左中部与第一阻尼滑套403进行滑动连接；第三阻尼滑轨401外表面右中部与第二阻尼滑套404进行滑动连接；第一阻尼滑套403底端中部与第一螺纹滑环405相连接；第二阻尼滑套404底端中部与第二螺纹滑环406相连接；第一螺纹滑环405内侧与丝杆407进行转动连接，并且丝杆407外表面中右侧与第二螺纹滑环406相连接；第一螺纹滑环405底端与第一夹板409进行插接；第二螺纹滑环406底端与第二夹板4010进行插接；丝杆407右端与转动手轮盘408进行插接；丝杆407外表面左侧和外表面右侧均与双轴连接架4024相连接，并且双轴连接架4024左端与第一集合架402相连接；第二夹板4010下方设置有第二集合板4011，并且第二集合板4011左端与第一集合架402相连接；第二集合板4011顶端左中部和顶端右中部均与第三集合板4012相连接；第三集合板4012底端左中部通过轴承与第三传动轮4013进行插接；第三传动轮4013底端中部与第一半齿轮4014进行转动连接；第一半齿轮4014右端与第一齿轨4015进行啮合；第一半齿轮4014底端中部与第四传动轮4020进行转动连接，并且第四传动轮4020外表面上侧与第二集合板4011相连接；第一齿轨4015右端中部与双向打磨渠板4016进行插接；第一齿轨4015底端中部与第四阻尼滑轨4018进行滑动连接，并且第四阻尼滑轨4018底端与第二集合板4011相连接；双向打磨渠板4016右端中部与第二齿轨4017进行插接；第二齿轨4017底端中部与第五阻尼滑轨4019进行滑动连接，并且第五阻尼滑轨4019底端与第二集合板4011相连接；第二齿轨4017右侧设置有第二半齿轮4021；第二半齿轮4021底端中部与第五传动轮4022相连接，并且第五传动轮4022外表面上侧与第二集合板4011相连接；第五传动轮4022底端中部与第一动力电机4023进行转动连接，并且第一动力电机4023底端与第一集合架402相连接；第一集合架402底端与工作机底板1相连接。

首先将切割完成的三角形铜板固定在第一夹板409和第二夹板4010之间，即手动旋转转动手轮盘408带动丝杆407进行转动，进而丝杆407转动过程中第一螺纹滑环405和第二螺纹滑环406滑动相互靠近，进而第一螺纹滑环405和第二螺纹滑环406分别带动第一夹板409和第二夹板4010相互靠近，进而第一夹板409和第二夹板4010将铜板固定夹持，同时使铜板切割边缘位于双向打磨渠板4016内底端并且与双向打磨渠板4016内侧接触，然后通过实时控制屏9接通第一动力电机4023电源，进而第一动力电机4023顶端带动第五传动轮4022进行转动，然后第五传动轮4022左侧带动第四传动轮4020进行转动，同时第五传动轮4022顶端带动第二半齿轮4021进行转动，同时第四传动轮4020顶端带动第一半齿轮4014进行转动，进而第一半齿轮4014和第二半齿轮4021分别交替带动第一齿轨4015和第二齿轨4017向前和向后运动，进而实现了双向打磨渠板4016的前后运动，即实现了对铜板底端切割边缘的打磨。

分布打孔机构5包括第一锥齿轮501，第一齿轮架502，第二锥齿轮503，第六传动轮504，第四集合板505，第三锥齿轮506，第四锥齿轮507，第七传动轮508，第一钻头杆509，第八传动轮5010，第二钻头杆5011，第九传动轮5012，第三钻头杆5013，固定床5014，第一电动推杆5015和第二电动推杆5016；第一锥齿轮501左端中部与第一齿轮架502进行转动连接；第一锥齿轮501底端中部与第二锥齿轮503进行啮合，并且第二锥齿轮503底端中部与第一齿轮架502相连接；第二锥齿轮503右侧与第六传动轮504进行传动连接；第六传动轮504外表面下侧与第四集合板505相连接；第六传动轮504顶端中部与第三锥齿轮506进行转动连接；第六传动轮504底端中部与第七传动轮508进行转动连接，并且第七传动轮508外表面上侧与第四集合板505相连接；第三锥齿轮506后端中部与第四锥齿轮507进行啮合，并且第四锥齿轮507后端中部与第四集合板505相连接；第七传动轮508底端中部与第一钻头杆509进行转动连接；第七传动轮508右侧与第八传动轮5010进行传动连接，并且第八传动轮5010顶端中部与第四集合板505相连接；第八传动轮5010底端中部与第二钻头杆5011进行转动连接；第八传动轮5010右侧与第九传动轮5012进行传动连接，并且第九传动轮5012顶端中部与第四集合板505相连接；第九传动轮5012底端中部与第三钻头杆5013进行转动连接；第三钻头杆5013底端下方设置有固定床5014；固定床5014底端左中部与第一电动推杆5015进行螺栓连接；固定床5014底端右中部与第二电动推杆5016进行螺栓连接；第二电动推杆5016底端与工作机底板1相连接；第一电动推杆5015底端与工作机底板1相连接；第四集合板505左端与第一中部架高柱7相连接；第一齿轮架502底端右侧与第一中部架高柱7相连接；第一锥齿轮501下方与第一传动轮301相连接；第四锥齿轮507右下方与黑色表层磨刷机构6相连接；第四集合板505右端与右侧连接架8相连接。

首先将三角铜板平放在固定床5014顶端，然后第一传动轮301带动第一锥齿轮501进行转动，然后第一锥齿轮501底端中部带动第二锥齿轮503进行转动，然后第二锥齿轮503右侧通过皮带带动第六传动轮504进行转动，进而第六传动轮504底端带动第七传动轮508进行转动，然后第七传动轮508右侧通过带动第八传动轮5010进行转动，进而第八传动轮5010右侧带动第九传动轮5012进行转动，进而第七传动轮508，第八传动轮5010和第九传动轮5012底端分别带动第一钻头杆509，第二钻头杆5011和第三钻头杆5013进行转动，同时通过实时控制屏9控制第一电动推杆5015和第二电动推杆5016向上推出，进而通过固定床5014带动铜板向上运动，然后第一钻头杆509，第二钻头杆5011和第三钻头杆5013在铜板表面打出三个等腰三角形排列的通孔，实现了一次性多孔位分布打孔。

黑色表层磨刷机构6包括倾斜下滑渠板601，第一固定台602，阶梯限位机构603，第一钢刷辊604，第十传动轮605，第一轴承架606，缓冲工作板607，第十一传动轮608和第二动力电机609；倾斜下滑渠板601底端左侧与第一固定台602相连接；倾斜下滑渠板601内中部设置有阶梯限位机构603；阶梯限位机构603上方设置有第一钢刷辊604；第一钢刷辊604后端中部与第十传动轮605进行转动连接；第一钢刷辊604外表面后侧与第一轴承架606相连接；第十传动轮605右下方与第十一传动轮608相连接；第十一传动轮608后端中部与第二动力电机609进行转动连接；第二动力电机609底端与缓冲工作板607进行螺栓连接，并且缓冲工作板607左端与倾斜下滑渠板601相连接；第一轴承架606顶端与右侧连接架8相连接；第十传动轮605左侧与第二传动轮3013相连接；第十传动轮605左上方与第四锥齿轮507相连接；第一固定台602左端顶部与工作机底板1相连接。

将打孔完成的铜板贴合倾斜下滑渠板601右端表面滑下，铜板滑下过程中阶梯限位机构603伸出，将铜板拦截固定，同时通过实时控制屏9控制接通第二动力电机609电源，然后第二动力电机609带动第十一传动轮608进行转动，进而第十一传动轮608左上方带动第十传动轮605进行转动，进而第十传动轮605带动第一钢刷辊604进行转动，进而第一钢刷辊604将对黑色附着的铜板表面进行磨刷，同时第一钢刷辊604和阶梯限位机构603均设置有三组，即实现了较长铜板的分级式打磨抛光。

双向打磨渠板4016包括左侧打磨板401601，左打磨凸块401602，右侧打磨板401603和右打磨凸块401604；左侧打磨板401601右端底部设置有左打磨凸块401602；左侧打磨板401601右端后侧和右端前侧均与右侧打磨板401603相连接；右侧打磨板401603左端底部设置有右打磨凸块401604；左侧打磨板401601左端中部与第一齿轨4015相连接；右侧打磨板401603右端中部与第二齿轨4017相连接。

在使用时，铜板切割边缘左侧和右侧分别接触到左打磨凸块401602和右打磨凸块401604，进而左侧打磨板401601和右侧打磨板401603带动左打磨凸块401602和右打磨凸块401604实现前后运动，即实现对铜板边缘的打磨。

阶梯限位机构603包括第三电动推杆60301和阶梯限位块60302；第三电动推杆60301顶端与阶梯限位块60302进行插接；第三电动推杆60301底端与倾斜下滑渠板601相连接。

铜板在倾斜下滑渠板601表面贴合滑下时，通过实时控制屏9控制第三电动推杆60301推出，即第三电动推杆60301带动阶梯限位块60302凸出至倾斜下滑渠板601外侧，进而滑下的铜板被阶梯限位块60302拦截固定。

第七传动轮508，第八传动轮5010和第九传动轮5012在同一水平面内的空间排布连线呈等腰直角三角形，以便于在铜板表面切割出等腰直角三角形排列的通孔。

第三电动推杆60301位于倾斜下滑渠板601内侧，以便于不会影响铜板的滑动。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铜配件加工装置，包括工作机底板和三脚底盘，其特征在于，还包括矩形板切割机构，切割边修平机构，分布打孔机构，黑色表层磨刷机构，第一中部架高柱，右侧连接架，实时控制屏和第二中部架高柱；工作机底板底端与三脚底盘进行焊接；工作机底板顶端左侧与矩形板切割机构相连接；工作机底板顶端左中部与切割边修平机构相连接；工作机底板顶端右中部与分布打孔机构相连接，并且分布打孔机构左端顶部与矩形板切割机构相连接；工作机底板右端与黑色表层磨刷机构相连接，并且黑色表层磨刷机构左侧与矩形板切割机构相连接，而且黑色表层磨刷机构左上方与分布打孔机构相连接；工作机底板顶端中部与第一中部架高柱进行焊接，并且第一中部架高柱右端顶部和左端顶部均与分布打孔机构相连接；矩形板切割机构中部与第二中部架高柱相连接，并且第二中部架高柱底端与工作机底板相连接；分布打孔机构右端顶部与右侧连接架相连接，并且右侧连接架底端与黑色表层磨刷机构相连接；右侧连接架右端中下部设置有实时控制屏；

矩形板切割机构包括第一传动轮，第一控制圆盘，第一控制凸柱，第一空心联动杆，第一阻尼滑轨，第一切割激光发射器，十字轨道板，电动吸盘座，第二切割激光发生器，第二空心联动杆，第二控制凸柱，第二控制圆盘，第二传动轮和第二阻尼滑轨；第一传动轮右端中部与第一控制圆盘进行转动连接；第一控制圆盘右端后中部设置有第一控制凸柱；第一控制凸柱外表面与第一空心联动杆进行传动连接；第一空心联动杆底端与第一阻尼滑轨进行滑动连接；第一空心联动杆顶端与第一切割激光发射器进行旋接；第一切割激光发射器右上方设置有十字轨道板；十字轨道板顶端内侧与电动吸盘座进行滑动连接；十字轨道板下方设置有第二切割激光发生器；第二切割激光发生器底端与第二空心联动杆进行旋接；第二空心联动杆内中部与第二控制凸柱进行传动连接；第二空心联动杆底端与第二阻尼滑轨进行滑动连接；第二控制凸柱后端与第二控制圆盘进行插接；第二控制圆盘后端中部与第二传动轮进行转动连接；第二阻尼滑轨底端与工作机底板相连接；第二控制圆盘外表面后侧与工作机底板相连接；第一控制圆盘外表面左侧与工作机底板相连接；第一阻尼滑轨底端与工作机底板相连接；十字轨道板右端与第二中部架高柱相连接；第二传动轮右侧与黑色表层磨刷机构相连接；第一传动轮上方与分布打孔机构相连接；

切割边修平机构包括第三阻尼滑轨，第一集合架，第一阻尼滑套，第二阻尼滑套，第一螺纹滑环，第二螺纹滑环，丝杆，转动手轮盘，第一夹板，第二夹板，第二集合板，第三集合板，第三传动轮，第一半齿轮，第一齿轨，双向打磨渠板，第二齿轨，第四阻尼滑轨，第五阻尼滑轨，第四传动轮，第二半齿轮，第五传动轮，第一动力电机和双轴连接架；第三阻尼滑轨顶端与第一集合架相连接；第三阻尼滑轨外表面左中部与第一阻尼滑套进行滑动连接；第三阻尼滑轨外表面右中部与第二阻尼滑套进行滑动连接；第一阻尼滑套底端中部与第一螺纹滑环相连接；第二阻尼滑套底端中部与第二螺纹滑环相连接；第一螺纹滑环内侧与丝杆进行转动连接，并且丝杆外表面中右侧与第二螺纹滑环相连接；第一螺纹滑环底端与第一夹板进行插接；第二螺纹滑环底端与第二夹板进行插接；丝杆右端与转动手轮盘进行插接；丝杆外表面左侧和外表面右侧均与双轴连接架相连接，并且双轴连接架左端与第一集合架相连接；第二夹板下方设置有第二集合板，并且第二集合板左端与第一集合架相连接；第二集合板顶端左中部和顶端右中部均与第三集合板相连接；第三集合板底端左中部通过轴承与第三传动轮进行插接；第三传动轮底端中部与第一半齿轮进行转动连接；第一半齿轮右端与第一齿轨进行啮合；第一半齿轮底端中部与第四传动轮进行转动连接，并且第四传动轮外表面上侧与第二集合板相连接；第一齿轨右端中部与双向打磨渠板进行插接；第一齿轨底端中部与第四阻尼滑轨进行滑动连接，并且第四阻尼滑轨底端与第二集合板相连接；双向打磨渠板右端中部与第二齿轨进行插接；第二齿轨底端中部与第五阻尼滑轨进行滑动连接，并且第五阻尼滑轨底端与第二集合板相连接；第二齿轨右侧设置有第二半齿轮；第二半齿轮底端中部与第五传动轮相连接，并且第五传动轮外表面上侧与第二集合板相连接；第五传动轮底端中部与第一动力电机进行转动连接，并且第一动力电机底端与第一集合架相连接；第一集合架底端与工作机底板相连接；

分布打孔机构包括第一锥齿轮，第一齿轮架，第二锥齿轮，第六传动轮，第四集合板，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第七传动轮，第一钻头杆，第八传动轮，第二钻头杆，第九传动轮，第三钻头杆，固定床，第一电动推杆和第二电动推杆；第一锥齿轮左端中部与第一齿轮架进行转动连接；第一锥齿轮底端中部与第二锥齿轮进行啮合，并且第二锥齿轮底端中部与第一齿轮架相连接；第二锥齿轮右侧与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮外表面下侧与第四集合板相连接；第六传动轮顶端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第六传动轮底端中部与第七传动轮进行转动连接，并且第七传动轮外表面上侧与第四集合板相连接；第三锥齿轮后端中部与第四锥齿轮进行啮合，并且第四锥齿轮后端中部与第四集合板相连接；第七传动轮底端中部与第一钻头杆进行转动连接；第七传动轮右侧与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮顶端中部与第四集合板相连接；第八传动轮底端中部与第二钻头杆进行转动连接；第八传动轮右侧与第九传动轮进行传动连接，并且第九传动轮顶端中部与第四集合板相连接；第九传动轮底端中部与第三钻头杆进行转动连接；第三钻头杆底端下方设置有固定床；固定床底端左中部与第一电动推杆进行螺栓连接；固定床底端右中部与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆底端与工作机底板相连接；第一电动推杆底端与工作机底板相连接；第四集合板左端与第一中部架高柱相连接；第一齿轮架底端右侧与第一中部架高柱相连接；第一锥齿轮下方与第一传动轮相连接；第四锥齿轮右下方与黑色表层磨刷机构相连接；第四集合板右端与右侧连接架相连接；

黑色表层磨刷机构包括倾斜下滑渠板，第一固定台，阶梯限位机构，第一钢刷辊，第十传动轮，第一轴承架，缓冲工作板，第十一传动轮和第二动力电机；倾斜下滑渠板底端左侧与第一固定台相连接；倾斜下滑渠板内中部设置有阶梯限位机构；阶梯限位机构上方设置有第一钢刷辊；第一钢刷辊后端中部与第十传动轮进行转动连接；第一钢刷辊外表面后侧与第一轴承架相连接；第十传动轮右下方与第十一传动轮相连接；第十一传动轮后端中部与第二动力电机进行转动连接；第二动力电机底端与缓冲工作板进行螺栓连接，并且缓冲工作板左端与倾斜下滑渠板相连接；第一轴承架顶端与右侧连接架相连接；第十传动轮左侧与第二传动轮相连接；第十传动轮左上方与第四锥齿轮相连接；第一固定台左端顶部与工作机底板相连接；

双向打磨渠板包括左侧打磨板，左打磨凸块，右侧打磨板和右打磨凸块；左侧打磨板右端底部设置有左打磨凸块；左侧打磨板右端后侧和右端前侧均与右侧打磨板相连接；右侧打磨板左端底部设置有右打磨凸块；左侧打磨板左端中部与第一齿轨相连接；右侧打磨板右端中部与第二齿轨相连接；

阶梯限位机构包括第三电动推杆和阶梯限位块；第三电动推杆顶端与阶梯限位块进行插接；第三电动推杆底端与倾斜下滑渠板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜配件加工装置，其特征在于，第七传动轮，第八传动轮和第九传动轮在同一水平面内的空间排布连线呈等腰直角三角形。

3.根据权利要求2所述的一种铜配件加工装置，其特征在于，第三电动推杆位于倾斜下滑渠板内侧。

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