CN111545806B - 一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，包括以下步骤：步骤1：选定加工设备；步骤2：选定工装夹具；步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯；步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、C、D构成，实现对产品的加工。本发明保证生产连续稳定生产；提高生产效率。

Description

一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺
技术领域
本发明涉及一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺。
背景技术
随着汽车工业的不断发展对汽车零部件的精密程度越来越高，开发零部件的加工工艺及在生产过程中的稳定性(过程能力)就显得尤为重要。现有的生产工序长，产品良率底，质量控制成本高且有漏检风险。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：选定加工设备；
步骤2：选定工装夹具；
步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯；
步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、C、D构成；
步骤41：首选在子程序B的操作下，测头装置测量毛坯基准面和被加工产品上4个小凸台面实际Z向数值，其中，毛坯基准面至少测量16个点位，每个小平面至少测量4个点位，每个点位都定义具体位置，相应的数值被记录在机床系统内构成变量号；
步骤42：接着在子程序B运行结束后，返回主程序A紧接着调用子程序C，测头装置测量的毛坯基准面的16个变量号，每个变量号一一作比较，计算出最小值和最大值的差值，若差值超出预先设定的数值，毛坯基准面平面度超出0.2，机床报警，机床停止后续动作，若差值未超出设定的数值继续后续动作；
步骤43：最后，子程序C运行结束，返回主程序A紧接着调用子程序D，调用加工设备内的铣刀对4个小凸台面加工。
优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述步骤1的加工设备为立式加工机床。
优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述测头装置为判定毛坯基准面平面度及控制铣刀加工深度，确保加工的尺寸在0.15+0.05/-0.0mm。
优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述步骤42预先设定好的数值被记录在机床系统的变量号，变量号的数值是通过三次元评价出来的毛坯基准面的平面度数值与机床测头装置评价的同一件产品。
优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述步骤43中铣刀Z向加工每一小凸台后还需要分别设定一补偿值H、J、K和L。
优选地，所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，所述补偿值H、J、K和L的范围在0.15+0.05/-0.0mm
优选地，中任一项所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：选定机床；
步骤2：选定工装夹具；
步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯；
步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、C、D构成；
步骤41：首选在子程序B的操作下，测头装置测量毛坯基准面和被加工产品上4个小凸台面实际Z向数值，其中，毛坯基准面测量16个点位，每个小平面测量4个点位，每个点位都定义具体位置，相应的数值被记录在机床系统内构成变量号；
变量号分别为#719～#734中，共16个变量号，4个被加工小凸台共测量4个点位，每个小凸台测量1个点位，相应的数值被记录在机床系统变量号#736～#739中，共4个变量号，将被加工小凸台相近的两个毛坯基准面，测得的数值求平均值，以每个毛坯基准小平面测量4个点，两个小平面共测8个点，相应的数值记录在机床系统变量号#900为第一个被加工小凸台、#901为第二个被加工小凸台、#902为第三个被加工小凸台、#903为第四个被加工小凸台，
其中，#900为第一个被加工小凸台、#901为第二个被加工小凸台、#902为第三个被加工小凸台、#903为第四个被加工小凸台的平均值计算公式如下：
#900＝[#719+#720+#721+#722+#723+#724+#725+#726]/8
#901＝[#719+#720+#721+#722+#731+#732+#733+#734]/8
#902＝[#727+#728+#729+#730+#731+#732+#733+#734]/8
#903＝[#723+#724+#725+#726+#727+#728+#729+#730]/8；
步骤42：接着在子程序B运行结束后，返回主程序A紧接着调用子程序C，测头装置测量的毛坯基准面的16个变量号，每个变量号一一作比较，计算出最小值和最大值的差值，若未超出设定的数值继续后续动作；
步骤43：最后，子程序C运行结束，返回主程序A紧接着调用子程序D，调用铣刀加工4个小凸台，#900为第一个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#736-#900±H]，#901为第二个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#737-#901±J]，#902为第三个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#738-#902±K]，#903为第四个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#739-#903±L]；
最后，机床各轴移动到预先设定好的初始位置，程序运行结束，取出完成加工的产品。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明利用测头装置和工装相结合将薄壁件的毛坯基准面0.2的平面度与机加工0.15+0.05/-0.0尺寸合并到一序，省去后工序100％检测0.15+0.05/-0.0尺寸，优化降本；保证生产连续稳定生产；提高生产效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明代加工产品的变量号的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：选定加工设备；
步骤2：选定工装夹具；
步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯；
步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、C、D构成；
步骤41：首选在子程序B的操作下，测头装置测量毛坯基准面和被加工产品上4个小凸台面实际Z向数值，其中，毛坯基准面至少测量16个点位，每个小平面至少测量4个点位，每个点位都定义具体位置，相应的数值被记录在机床系统内构成变量号；
步骤42：接着在子程序B运行结束后，返回主程序A紧接着调用子程序C，测头装置测量的毛坯基准面的16个变量号，每个变量号一一作比较，计算出最小值和最大值的差值，若差值超出预先设定的数值，毛坯基准面平面度超出0.2，机床报警，机床停止后续动作，若差值未超出设定的数值继续后续动作；
步骤43：最后，子程序C运行结束，返回主程序A紧接着调用子程序D，调用加工设备内的铣刀对4个小凸台面加工。
本发明中所述步骤1的加工设备为立式加工机床。
本发明中所述测头装置为判定毛坯基准面平面度及控制铣刀加工深度，确保加工的尺寸在0.15+0.05/-0.0mm。
本发明中所述步骤42预先设定好的数值被记录在机床系统的变量号，变量号的数值是通过三次元评价出来的毛坯基准面的平面度数值与机床测头装置评价的同一件产品。
本发明中所述步骤43中铣刀Z向加工每一小凸台后还需要分别设定一补偿值H、J、K和L，其中，所述补偿值H、J、K和L的范围在0.15+0.05/-0.0mm实施例一
如图1所示，一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：选定机床；
步骤2：选定工装夹具；
步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯；
步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、C、D构成；
步骤41：首选在子程序B的操作下，测头装置测量毛坯基准面和被加工产品上4个小凸台面实际Z向数值，其中，毛坯基准面测量16个点位，每个小平面测量4个点位，每个点位都定义具体位置，相应的数值被记录在机床系统内构成变量号；
变量号分别为#719～#734中，共16个变量号，4个被加工小凸台共测量4个点位，每个小凸台测量1个点位，相应的数值被记录在机床系统变量号#736～#739中，共4个变量号，将被加工小凸台相近的两个毛坯基准面，测得的数值求平均值，以每个毛坯基准小平面测量4个点，两个小平面共测8个点，相应的数值记录在机床系统变量号#900为第一个被加工小凸台、#901为第二个被加工小凸台、#902为第三个被加工小凸台、#903为第四个被加工小凸台，
其中，#900为第一个被加工小凸台、#901为第二个被加工小凸台、#902为第三个被加工小凸台、#903为第四个被加工小凸台的平均值计算公式如下：
#900＝[#719+#720+#721+#722+#723+#724+#725+#726]/8
#901＝[#719+#720+#721+#722+#731+#732+#733+#734]/8
#902＝[#727+#728+#729+#730+#731+#732+#733+#734]/8
#903＝[#723+#724+#725+#726+#727+#728+#729+#730]/8；
步骤42：接着在子程序B运行结束后，返回主程序A紧接着调用子程序C，测头装置测量的毛坯基准面的16个变量号，每个变量号一一作比较，计算出最小值和最大值的差值，若未超出设定的数值继续后续动作；
步骤43：最后，子程序C运行结束，返回主程序A紧接着调用子程序D，调用铣刀加工4个小凸台，#900为第一个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#736-#900±H]，#901为第二个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#737-#901±J]，#902为第三个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#738-#902±K]，#903为第四个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#739-#903±L]；
最后，机床各轴移动到预先设定好的初始位置，程序运行结束，取出完成加工的产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：选定加工设备；
步骤2：选定工装夹具；
步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯；
步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、C、D构成；
步骤41：首选在子程序B的操作下，测头装置测量毛坯基准面和被加工产品上4个小凸台面实际Z向数值，其中，毛坯基准面至少测量16个点位，每个小平面至少测量4个点位，每个点位都定义具体位置，相应的数值被记录在机床系统内构成变量号；
步骤42：接着在子程序B运行结束后，返回主程序A紧接着调用子程序C，测头装置测量的毛坯基准面的16个变量号，每个变量号一一作比较，计算出最小值和最大值的差值，若差值超出预先设定的数值，毛坯基准面平面度超出0.2mm，机床报警，机床停止后续动作，若差值未超出设定的数值继续后续动作；
步骤43：最后，子程序C运行结束，返回主程序A紧接着调用子程序D，调用加工设备内的铣刀对4个小凸台面加工。
2.根据权利要求1所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于：所述步骤1的加工设备为立式加工机床。
3.根据权利要求1所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于：所述测头装置为判定毛坯基准面平面度及控制铣刀加工深度，确保加工的尺寸在0.15+0.05/-0.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于：所述步骤42预先设定好的数值被记录在机床系统的变量号，变量号的数值是通过三次元评价出来的毛坯基准面的平面度数值与机床测头装置评价的同一件产品。
5.根据权利要求1所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于：所述步骤43中铣刀Z向加工每一小凸台后还需要分别设定一补偿值H、J、K和L。
6.根据权利要求5所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于：所述补偿值H、J、K和L的范围在0.15+0.05/-0.0mm
7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种利用测头与工装相结合的毛坯面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：选定机床；
步骤2：选定工装夹具；
步骤3：选用测头装置以及加工用铣刀来配合加工待加工毛坯；
步骤4：通过控制主程序A，对测头装置和铣刀进行控制完成毛坯加工，其中，主程序A由子程序B、C、D构成；
步骤41：首选在子程序B的操作下，测头装置测量毛坯基准面和被加工产品上4个小凸台面实际Z向数值，其中，毛坯基准面测量16个点位，每个小平面测量4个点位，每个点位都定义具体位置，相应的数值被记录在机床系统内构成变量号；
变量号分别为#719～#734中，共16个变量号，4个被加工小凸台共测量4个点位，每个小凸台测量1个点位，相应的数值被记录在机床系统变量号#736～#739中，共4个变量号，将被加工小凸台相近的两个毛坯基准面，测得的数值求平均值，以每个毛坯基准小平面测量4个点，两个小平面共测8个点，相应的数值记录在机床系统变量号中，#900为第一个被加工小凸台、#901为第二个被加工小凸台、#902为第三个被加工小凸台、#903为第四个被加工小凸台，
其中，#900为第一个被加工小凸台、#901为第二个被加工小凸台、#902为第三个被加工小凸台、#903为第四个被加工小凸台的平均值计算公式如下：#900＝[#719+#720+#721+#722+#723+#724+#725+#726]/8
#901＝[#719+#720+#721+#722+#731+#732+#733+#734]/8
#902＝[#727+#728+#729+#730+#731+#732+#733+#734]/8
#903＝[#723+#724+#725+#726+#727+#728+#729+#730]/8；
步骤42：接着在子程序B运行结束后，返回主程序A紧接着调用子程序C，测头装置测量的毛坯基准面的16个变量号，每个变量号一一作比较，计算出最小值和最大值的差值，若未超出设定的数值继续后续动作；
步骤43：最后，子程序C运行结束，返回主程序A紧接着调用子程序D，调用铣刀加工4个小凸台，#900为第一个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#736-#900±H]，#901为第二个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#737-#901±J]，#902为第三个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#738-#902±K]，#903为第四个被加工小凸台用铣刀Z向加工深度为[#739-#903±L]；
最后，机床各轴移动到预先设定好的初始位置，程序运行结束，取出完成加工的产品。
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