CN111545601A - 一种双重铁皮板加工对折装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及市政设备技术领域，尤其涉及一种双重铁皮板加工对折装置。本发明的目的在于提供一种操作简便，对铁皮板进行加工对折，减小人工劳动强度，提高效率，保证铁皮板加工对折效果双重铁皮板加工对折装置。本发明的技术实施方案是：一种双重铁皮板加工对折装置，包括有底板、支座、双轴电机、凸板、滑轨、滑道、转轴一、一字板一等，所述支座下端固定安装在底板上，所述双轴电机固定安装在支座上，两所述凸板分别固定安装在双轴电机两输出轴上。本发明中通过设置翻折装置和调节装置，可无需人工手动对铁皮板进行对折，大大减小了工人的劳动强度，提高了加工对折效率。
Description
技术领域
本发明涉及市政设备技术领域，尤其涉及一种双重铁皮板加工对折装置。
背景技术
铁皮板屋面，是以镀锌薄钢板覆盖的屋面，铁皮板厚度为0.45～0.75mm，可固定在屋面板上或直接固定在屋顶支承结构上，板与板间以咬口相接，或是将其对折成双层铁皮板，进行加工成各种双层零部件。然而，因铁皮板不易对折，仅靠人工对铁皮板进行手动加工对折，对折难度大，而且每次机构只能对折一块铁皮板，不能进行多块铁皮板的同时对折，对折效率比较慢，铁皮板宽度不一，现有的铁皮板对折装置不能适用于不同宽度铁皮板的对折。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以一次性进行多块铁皮板的对折，可以适用于不同宽度的铁皮板对折的双重铁皮板加工对折装置，以解决背景技术所提出的问题。
本发明的技术实施方案是：一种双重铁皮板加工对折装置，包括有底板、支座、双轴电机、凸板、滑轨、滑道、转轴一、一字板一、一字板二、转动轴、连杆一、导套、翻折装置和调节装置，所述支座下端固定安装在底板上，所述双轴电机固定安装在支座上，两所述凸板分别固定安装在双轴电机两输出轴上，所述滑轨固定安装在支座上，所述滑道固定安装在支座上且一端与滑轨一侧连接，所述转轴一下端固定安装在滑道上，所述一字板一转动式安装在转轴一上，所述一字板二转动式安装在转轴一上且一字板二位于一字板一上方，两所述转动轴分别安装在两凸板与滑轨之间，且转动轴一端与凸板滑动式连接，另一端与滑轨滑动式连接，两所述转动轴上转动式安装有导套，且转动轴穿过导套，两所述连杆一一端分别固定安装在两导套一端，且另一端分别与一字板一和一字板二转动式连接，两所述翻折装置分别滑动式安装在一字板一和一字板二上，所述调节装置安装在安装板一上。
作为优选，所述翻折装置和调节装置包括有转轴二、安装板一、弯杆、滑块一和夹板，两所述转轴二下端分别固定安装在一字板一和一字板二一端，两所述安装板一的环形端转动式安装在转轴二上，两所述滑块一分别滑动式安装在一字板一和一字板二上，两所述弯杆一端分别转动式安装在两安装板一的一端，另一端通过转动柱转动式安装在滑块一上，且两弯杆呈对称式设置，所述夹板通过调节装置安装在安装板一一端。
作为优选，所述调节装置包括螺钉和孔板，所述夹板的一端安装有孔板，所述孔板上开有若干螺旋孔，所述孔板与安装板一通过螺旋孔和螺钉连接。
作为优选，所述夹板的一侧面安装有若干用于支撑放置铁皮板的长条凸块且若干长条凸块布置成L形。
作为优选，还包括有摆动装置，摆动装置包括有转轴三、第一锥齿轮、转轴四、第二锥齿轮、第一带轮、转杆、转轴五、第二带轮、连杆二、滑块二和皮带，所述转轴三转动式安装在支座上且一端与双轴电机一输出端相连接，所述第一锥齿轮固定安装在转轴三一端，所述转轴四下端转动式安装在支座上，所述第二锥齿轮固定安装在转轴四上端且与第一锥齿轮啮合，所述第一带轮固定安装在转轴四上且位于第二锥齿轮下方，所述转杆一端转动式安装在底板上，所述滑块二滑动式安装在转杆上，所述连杆二一端转动式安装在滑块二上，所述转轴五一端转动式安装在支座一端，另一端固定安装在连杆二一端，所述第二带轮固定安装在转轴五上且介于支座一端与连杆二一端之间，所述皮带绕装在第一带轮和第二带轮上。
有益效果：(1)本发明中通过设置翻折装置和调节装置，可无需人工手动对铁皮板进行对折，大大减小了工人的劳动强度，提高了加工对折效率，并可通过螺旋孔和螺钉，来调节两夹板之间距离，使铁皮板精确对折，满足不同宽度铁皮板的对折加工，保证了铁皮板加工对折的效果。(2)本发明中通过设置摆动装置，使转杆左右摆动，不断将已完成对折加工的双重铁皮板推离底板，避免了双重铁皮板在底板上的堆积，方便对折工作的进行，方便工人对对折好的铁皮板进行整理收集。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种局部结构示意图。
图4为本发明的第二种局部结构示意图。
图5为本发明的第三种局部结构示意图。
附图标号：1_底板，2_支座，3_双轴电机，4_凸板，5_滑轨，6_滑道，7_转轴一，8_一字板一，9_一字板二，101_转动轴，10_连杆一，11_导套，12_转轴二，13_安装板一，14_弯杆，141_滑块一，15_夹板，102_孔板，16_螺旋孔，17_螺钉，18_转轴三，19_第一锥齿轮，20_转轴四，21_第二锥齿轮，22_第一带轮，23_转杆，24_转轴五，25_第二带轮，26_连杆二，27_滑块二，28_皮带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例：一种双重铁皮板加工对折装置，如图1-5所示，包括有底板1、支座2、双轴电机3、凸板4、滑轨5、滑道6、转轴一7、一字板一8、一字板二9、转动轴101、连杆一10、导套11、翻折装置和调节装置，所述支座2下端固定安装在底板1上，所述双轴电机3固定安装在支座2上，两所述凸板4分别固定安装在双轴电机3两输出轴上，所述滑轨5固定安装在支座2上且位于双轴电机3前方，所述滑道6固定安装在支座2上且后端与滑轨5前侧连接，所述转轴一7下端固定安装在滑道6上，所述一字板一8转动式安装在转轴一7上，所述一字板二9转动式安装在转轴一7上且一字板二9位于一字板一8上方，两所述转动轴101分别安装在两凸板4与滑轨5之间，且转动轴101一端与凸板4滑动式连接，另一端与滑轨5滑动式连接，两所述转动轴101上转动式安装有导套11，且转动轴101穿过导套11，两所述连杆一10后端分别固定安装在两导套11前端，且述连杆一10前端分别与一字板一8和一字板二9转动式连接，两所述对铁皮进行对折的翻折装置分别滑动式安装在一字板一8和一字板二9上，所述调节装置安装在安装板一13上。
本发明提供的一种具体实施方式，所述对铁皮进行对折的翻折装置包括有转轴二12、安装板一13、弯杆14、滑块一141和夹板15，两所述转轴二12下端分别固定安装在一字板一8和一字板二9前端，两所述安装板一13的环形端转动式安装在转轴二12上，两所述滑块一141分别滑动式安装在一字板一8和一字板二9上，两所述弯杆14一端分别转动式安装在两安装板一13的一端，另一端通过转动柱转动式安装在滑块一141上，且两弯杆14呈对称式设置，所述夹板15通过调节装置安装在安装板一13一端。
本发明提供的一种具体实施方式，所述调节装置包括螺钉17和孔板102，所述夹板15的一端安装有孔板102，所述孔板102上开有八个螺旋孔16，所述孔板102与安装板一13通过螺旋孔16和螺钉17连接。
本发明提供的一种具体实施方式，所述夹板的一侧面安装有十二个用于支撑放置铁皮板的长条凸块且十二个长条凸块布置成L形，方便于长形的铁皮板的放置和对折。
本发明提供的一种具体实施方式，还包括有起推离完成对折的铁皮板的摆动装置，摆动装置包括有转轴三18、第一锥齿轮19、转轴四20、第二锥齿轮21、第一带轮22、转杆23、转轴五24、第二带轮25、连杆二26、滑块二27和皮带28，所述转轴三18转动式安装在支座2上且右端与双轴电机3左输出端相连接，所述第一锥齿轮19固定安装在转轴三18左端，所述转轴四20下端转动式安装在支座2上，所述第二锥齿轮21固定安装在转轴四20上端且与第一锥齿轮19啮合；
所述第一带轮22固定安装在转轴四20上且位于第二锥齿轮21下方，所述转杆23后端转动式安装在底板1上，所述滑块二27滑动式安装在转杆23上，所述连杆二26前端转动式安装在滑块二27上，所述转轴五24上端转动式安装在支座2前端，转轴五24下端固定安装在连杆二26后端，所述第二带轮25固定安装在转轴五24上且介于支座2前端与连杆二26后端之间，所述起传动作用的皮带28绕装在第一带轮22和第二带轮25上。
当需要对铁皮板进行加工对折时，人工将铁皮板放置在呈开展状态的夹板15上，然后开启双轴电机3，双轴电机3逆时针转动，带动与双轴电机3左侧输出轴连接的凸板4逆时针转动，在与凸板4和滑轨5滑动式连接的转动轴101的作用下，使滑轨5左方的连杆一10向后移动，从而在滑块一141和滑道6的共同作用下，拉动一字板一8向左滑动，带动一字板一8上的翻折装置向左移动，当滑块一141移动到滑道6左端拐角处时，在弯杆14和安装板一13的作用下，使夹板15闭合，对铁皮板进行对折加工，随着双轴电机3继续转动，一字板一8上的翻折装置移动到滑道6最左端。与此同时，双轴电机3的逆时针转动，带动与双轴电机3右侧输出轴连接的凸板4逆时针转动，在与凸板4和滑轨5滑动式连接的另一转动轴101的作用下，使滑轨5右方的连杆一10向前移动，在另一滑块一141和滑道6的共同作用下，推动一字板二9向左滑动，带动一字板二9上的翻折装置向左移动，当滑块一141移动出滑道6右端拐角处时，在弯杆14和安装板一13的作用下，使夹板15展开，随着双轴电机3继续转动，一字板二9上的翻折装置移动到滑道6中部，此时需人工将下一块未对折加工的铁皮板放置在一字板二9上呈开展状态的翻折装置上。双轴电机3继续逆时针转动，继续带动与双轴电机3右侧输出轴连接的凸板4逆时针转动，在转动轴101和连杆一10的作用下，拉动一字板二9向右移动，使一字板二9上的翻折装置向右移动，移动到滑道6右端拐角处时，弯杆14和安装板一13使夹板15闭合，对铁皮板进行对折加工，并继续向右移动至滑道6最右端。同时地，与双轴电机3左侧输出轴连接的凸板4继续逆时针转动，在转动轴101和连杆一10的作用下，推动一字板一8向右移动，使一字板一8上的翻折装置向右移动，移动到滑道6左端拐角处时，弯杆14和安装板一13使夹板15展开，已完成对折加工的铁皮板从夹板15掉落至底板1上，当一字板一8上的翻折装置向右移动到滑道6中部时，人工将下一块未对折加工的铁皮板放置在一字板一8上呈开展状态的翻折装置上，周而复始，可循环地对大量铁皮板进行对折加工。通过设置翻折装置，可无需人工手动对铁皮板进行对折，大大减小了工人的劳动强度，进一步的，还设置有调节装置，可通过螺旋孔16和螺钉17，来调节两夹板15之间距离，满足不同宽度铁皮板的对折加工。
在一字板一8上翻折装置对铁皮板完成对折且铁皮板掉落至底板1上的同时，双轴电机3的逆时针转动带动转轴三18逆时针转动，使与转轴三18连接的第一锥齿轮19逆时针转动，带动与之啮合的第二锥齿轮21顺时针转动，进而使与第二锥齿轮21同轴的第一带轮22顺时针转动，在皮带28的作用下，第二带轮25顺时针转动，在连杆二26和滑块二27的作用下，使转杆23向左转动，将掉落至底板1上铁皮板推离底板1，随着第一带轮22和第二带轮25继续转动，在连杆二26和滑块二27的作用下，使转杆23向右转动，将从一字板二9上翻折装置掉落的已完成对折加工的铁皮板推离底板1，周而复始，转杆23左右摆动，不断将已完成对折加工的铁皮板推离底板1，只需人工将已完成对折加工的双重铁皮板进行收集即可，完成工作后，操作人员关闭双轴电机3。通过设置摆动装置，将已完成对折加工的双重铁皮板推离底板1，避免了双重铁皮板在底板1上的堆积。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (5)
1.一种双重铁皮板加工对折装置，其特征是：包括有底板、支座、双轴电机、凸板、滑轨、滑道、转轴一、一字板一、一字板二、连杆一、导套、翻折装置和调节装置，所述支座下端固定安装在底板上，所述双轴电机固定安装在支座上，两所述凸板分别固定安装在双轴电机两输出轴上，所述滑轨固定安装在支座上，所述滑道固定安装在支座上且一端与滑轨一侧连接，所述转轴一下端固定安装在滑道上，所述一字板一转动式安装在转轴一上，所述一字板二转动式安装在转轴一上且一字板二位于一字板一上方，两所述转动轴分别安装在两凸板与滑轨之间，且转动轴一端与凸板滑动式连接，另一端与滑轨滑动式连接，两所述转动轴上转动式安装有导套，且转动轴穿过导套，两所述连杆一一端分别固定安装在两导套一端，且另一端分别与一字板一和一字板二转动式连接，两所述翻折装置分别滑动式安装在一字板一和一字板二上，所述调节装置安装在安装板一上。
2.按照权利要求1所述的一种双重铁皮板加工对折装置，其特征是：所述翻折装置包括有转轴二、安装板一、弯杆、滑块一和夹板，两所述转轴二下端分别固定安装在一字板一和一字板二一端，两所述安装板一的环形端转动式安装在转轴二上，两所述滑块一分别滑动式安装在一字板一和一字板二上，两所述弯杆一端分别转动式安装在两安装板一的一端，另一端通过转动柱转动式安装在滑块一上，且两弯杆呈对称式设置，所述夹板通过调节装置安装在安装板一一端。
3.按照权利要求3所述的一种双重铁皮板加工对折装置，其特征是：所述调节装置包括螺钉和孔板，所述夹板的一端安装有孔板，所述孔板上开有若干螺旋孔，所述孔板与安装板一通过螺旋孔和螺钉连接。
4.按照权利要求2所述的一种双重铁皮板加工对折装置，其特征是：所述夹板的一侧面安装有若干用于支撑放置铁皮板的长条凸块且若干长条凸块布置成L形。
5.按照权利要求3所述的一种双重铁皮板加工对折装置，其特征是：还包括有摆动装置，摆动装置包括有转轴三、第一锥齿轮、转轴四、第二锥齿轮、第一带轮、转杆、转轴五、第二带轮、连杆二、滑块二和皮带，所述转轴三转动式安装在支座上且一端与双轴电机一输出端相连接，所述第一锥齿轮固定安装在转轴三一端，所述转轴四下端转动式安装在支座上，所述第二锥齿轮固定安装在转轴四上端且与第一锥齿轮啮合，所述第一带轮固定安装在转轴四上且位于第二锥齿轮下方，所述转杆一端转动式安装在底板上，所述滑块二滑动式安装在转杆上，所述连杆二一端转动式安装在滑块二上，所述转轴五一端转动式安装在支座一端，另一端固定安装在连杆二一端，所述第二带轮固定安装在转轴五上且介于支座一端与连杆二一端之间，所述皮带绕装在第一带轮和第二带轮上。
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