CN216464880U - 一种硅质改性聚苯板加工用开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅质改性聚苯板加工用开槽装置。所述硅质改性聚苯板加工用开槽装置包括底板，所述底板的底部开设有两个条形孔，所述底板的顶部转动安装有三排滑轮；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述底板的底部。本实用新型提供的硅质改性聚苯板加工用开槽装置具有稳定性较好、开槽难度较低、深度控制较为简单、粉尘处理效果较好的优点。

Description

一种硅质改性聚苯板加工用开槽装置

技术领域

本实用新型涉及聚苯板加工技术领域，尤其涉及一种硅质改性聚苯板加工用开槽装置。

背景技术

硅质改性聚苯板是聚苯板的升级产品，运用高分子技术，用专业的设备将有机材料与无机材料进行结合，生产出具备优异的综合性能，具有防火、保温、节能环保的保温材料。

传统的聚苯板开槽方式大多都是为人工开槽，人工开槽往往都是先在聚苯板上标记开槽线，在沿着开槽线对聚苯板进行开槽作业，但是这种开槽方式不仅难度较大，还不易控制开槽深度，从而容易影响到聚苯板表面的美观性，在较为严重的情况下，还可能导致聚苯板直接报废的可能性，从而使聚苯板的质量受到相应的影响，且在开槽过程中会产生大量的粉尘，不但会影响到空气的质量，也对工作人员的健康造成了威胁。

因此，有必要提供一种新的硅质改性聚苯板加工用开槽装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有稳定性较好、开槽难度较低、深度控制较为简单、粉尘处理效果较好的硅质改性聚苯板加工用开槽装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种硅质改性聚苯板加工用开槽装置，包括：底板，所述底板的底部开设有两个条形孔，所述底板的顶部转动安装有三排滑轮；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述底板的底部；两个螺杆，两个所述螺杆均转动安装在所述底板的底部，且两个所述螺杆相互靠近的一端分别与所述双轴电机的两个输出轴固定连接；两个滑杆，两个所述滑杆分别固定团安装在两个所述条形孔的两侧内壁上；两个滑动块，两个所述滑动块分别螺纹套设在两个所述螺杆上，两个所述滑动块分别与两个所述滑杆滑动连接；两个传动机构，两个所述传动机构分别设置在两个所述滑动块的顶部；开槽机构，所述开槽机构设置在所述顶板的底部；除尘机构，所述除尘机构设置在所述顶板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述传动机构包括C型架、传动轮、伺服电机和导向轮，所述C型架固定安装在所述滑动块的顶部，所述传动轮转动安装在所述C型架内，所述伺服电机固定安装在所述C型架的顶部，且所述伺服电机的输出轴与所述传动轮的传动轴固定连接，所述导向轮转动安装在所述C型架内，所述导向轮位于所述传动轮的一侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述开槽机构包括无杆气缸、液压缸、安装板、传动电机、开槽刀片、限位块和限位杆，所述无杆气缸固定安装在所述顶板的底部，所述液压缸固定安装在所述无杆气缸的滑动块上，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述传动电机固定安装在所述安装板的底部，所述开槽刀片固定套设在所述传动电机的输出轴上，所述限位块固定安装在所述液压缸的一侧，所述限位杆滑动安装在所述限位块上，且所述限位杆的底端与所述安装板的顶部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述除尘机构包括箱体、收集盒、拉杆、滤网、风机、排气管、波纹管和吸尘罩，所述箱体固定安装在所述顶板的顶部，所述箱体的顶部开设有开口，所述收集盒放置在所述箱体的底部内壁上，所述拉杆固定安装在所述收集盒的底部内壁上，所述滤网固定套设在所述拉杆上，所述风机固定安装在所述顶板的顶部，所述排气管固定安装在所述风机的排气端上，所述排气管与所述箱体相连通，所述波纹管固定安装在所述风机的进气端上，所述吸尘罩固定安装在所述波纹管的底端。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装板的顶部固定安装有异形块，所述异形块与所述吸尘罩固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位杆上设置有刻度标，所述限位块的底部固定安装有指针，所述指针位于所述限位杆的一侧。

本实用新型提供了一种硅质改性聚苯板加工用开槽装置，有益效果在于：通过双轴电机、两个螺杆、两个滑杆和两个滑动块能够对聚苯板达到相应的固定作用，避免聚苯板在开槽作业中发生偏移，夹持效果较好，通过开槽机构能够对聚苯板表面不同的位置进行开槽作业，通过指针和刻度标能够对开槽的深度达到较好的控制，通过传动机构能够对聚苯板进行传送作业，使其能够达到直线开槽作业，通过除尘机构降低对空气的污染，也便于对滤网上的多余粉尘进行清理，能够对加工中产生的粉尘进行收集处理，收集较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的硅质改性聚苯板加工用开槽装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的B部分放大示意图；

图4为图1所示的C部分放大示意图；

图5为本实用新型中传动机构的侧面结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、双轴电机；5、螺杆；6、滑杆；7、滑动块；8、C型架；9、传动轮；10、伺服电机；11、导向轮；12、无杆气缸；13、液压缸；14、安装板；15、传动电机；16、开槽刀片；17、限位块；18、限位杆；19、箱体；20、收集盒；21、拉杆；22、滤网；23、风机；24、排气管；25、波纹管；26、吸尘罩。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图5，本实用新型实施例提供的一种硅质改性聚苯板加工用开槽装置包括：底板1，所述底板1的底部开设有两个条形孔，所述底板1的顶部转动安装有三排滑轮；四个支撑杆2，四个所述支撑杆2均固定安装在所述底板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在四个所述支撑杆2的顶端；双轴电机4，所述双轴电机4固定安装在所述底板1的底部；两个螺杆5，两个所述螺杆5均转动安装在所述底板1的底部，且两个所述螺杆5相互靠近的一端分别与所述双轴电机4的两个输出轴固定连接；两个滑杆6，两个所述滑杆6分别固定团安装在两个所述条形孔的两侧内壁上；两个滑动块7，两个所述滑动块7分别螺纹套设在两个所述螺杆5上，两个所述滑动块7分别与两个所述滑杆6滑动连接；两个传动机构，两个所述传动机构分别设置在两个所述滑动块7的顶部；开槽机构，所述开槽机构设置在所述顶板3的底部；除尘机构，所述除尘机构设置在所述顶板3上。

所述传动机构包括C型架8、传动轮9、伺服电机10和导向轮11，所述C型架8固定安装在所述滑动块7的顶部，所述传动轮9转动安装在所述C型架8内，所述伺服电机10固定安装在所述C型架8的顶部，且所述伺服电机10的输出轴与所述传动轮9的传动轴固定连接，所述导向轮11转动安装在所述C型架8内，所述导向轮11位于所述传动轮9的一侧，通过所述传动机构能够对聚苯板进行传送作业，使其能够达到直线开槽作业。

所述开槽机构包括无杆气缸12、液压缸13、安装板14、传动电机15、开槽刀片16、限位块17和限位杆18，所述无杆气缸12固定安装在所述顶板3的底部，所述液压缸13固定安装在所述无杆气缸12的滑动块上，所述安装板14固定安装在所述液压缸13的输出轴上，所述传动电机15固定安装在所述安装板14的底部，所述开槽刀片16固定套设在所述传动电机15的输出轴上，所述限位块17固定安装在所述液压缸13的一侧，所述限位杆18滑动安装在所述限位块17上，且所述限位杆18的底端与所述安装板14的顶部固定连接，通过所述开槽机构能够对聚苯板表面不同的位置进行开槽作业。

所述除尘机构包括箱体19、收集盒20、拉杆21、滤网22、风机23、排气管24、波纹管25和吸尘罩26，所述箱体19固定安装在所述顶板3的顶部，所述箱体19的顶部开设有开口，所述收集盒20放置在所述箱体19的底部内壁上，所述拉杆21固定安装在所述收集盒20的底部内壁上，所述滤网22固定套设在所述拉杆21上，所述风机23固定安装在所述顶板3的顶部，所述排气管24固定安装在所述风机23的排气端上，所述排气管24与所述箱体19相连通，所述波纹管25固定安装在所述风机23的进气端上，所述吸尘罩26固定安装在所述波纹管25的底端，通过所述除尘机构提高了空气中的质量，也便于对所述滤网22上的多余粉尘进行清理，能够对加工中产生的粉尘进行收集处理，收集较为方便。

所述安装板14的顶部固定安装有异形块，所述异形块与所述吸尘罩26固定连接，通过所述异形块能够实现所述安装板14和所述吸尘罩26的所在位置同时改变。

所述限位杆18上设置有刻度标，所述限位块17的底部固定安装有指针，所述指针位于所述限位杆18的一侧，通过所述指针和刻度标能够对聚苯板的开槽深度进行参考，能够对开槽的深度达到较好的控制。

本实用新型提供的硅质改性聚苯板加工用开槽装置的工作原理如下：

首先将需要开槽的聚苯板放置在三排滑轮上，再启动双轴电机4带动两个螺杆5转动，两个螺杆5带动两个滑动块7在两个滑杆6上滑动，从而能够通过两个C型架8带动两个传动轮9和两个导向轮11向相互靠近的一侧水平运动，从而能够对聚苯板达到相应的固定作用，避免聚苯板在开槽作业中发生偏移，夹持效果较好；

聚苯板达到固定后，同时启动液压缸13和传动电机15，液压缸13通过安装板14带动传动电机15向下垂直运动，同时限位杆18在限位块17上滑动，传动电机15在向下垂直运动的同时也带动开槽刀片16旋转，从而能够对聚苯板的表面进行开槽作业，此时可以通过指针指向限位杆18上的刻度标的位置作为开槽深度参考，能够对开槽的深度达到较好的控制，通过使用无杆气缸12能够改变所需开槽的位置，使用较为稳定方便，不易偏移；

在开槽过程中，两个伺服电机10和风机23同时运行，两个伺服电机10通过传动轮9对聚苯板进行传送作业，使其能够达到直线开槽作业，开槽过程中所产生的粉尘会通过吸尘罩26、波纹管25和排气管24排入到箱体19中，在滤网22的作用下，会将粉尘拦截到收集盒20中，从而提高了空气中的质量，加工作业结束后，可以通过拉杆21将收集盒20和滤网22从箱体19内取出，从而能够便于对滤网22上的多余粉尘进行清理，也能够对加工中产生的粉尘进行收集，收集较为方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的硅质改性聚苯板加工用开槽装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种硅质改性聚苯板加工用开槽装置，通过双轴电机4、两个螺杆5、两个滑杆6和两个滑动块7能够对聚苯板达到相应的固定作用，避免聚苯板在开槽作业中发生偏移，夹持效果较好，通过开槽机构能够对聚苯板表面不同的位置进行开槽作业，通过指针和刻度标能够对开槽的深度达到较好的控制，通过传动机构能够对聚苯板进行传送作业，使其能够达到直线开槽作业，通过除尘机构降低对空气的污染，也便于对滤网22上的多余粉尘进行清理，能够对加工中产生的粉尘进行收集处理，收集较为方便。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种硅质改性聚苯板加工用开槽装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板的底部开设有两个条形孔，所述底板的顶部转动安装有三排滑轮；

四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部；

顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；

双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述底板的底部；

两个螺杆，两个所述螺杆均转动安装在所述底板的底部，且两个所述螺杆相互靠近的一端分别与所述双轴电机的两个输出轴固定连接；

两个滑杆，两个所述滑杆分别固定团安装在两个所述条形孔的两侧内壁上；

两个滑动块，两个所述滑动块分别螺纹套设在两个所述螺杆上，两个所述滑动块分别与两个所述滑杆滑动连接；

两个传动机构，两个所述传动机构分别设置在两个所述滑动块的顶部；

开槽机构，所述开槽机构设置在所述顶板的底部；

除尘机构，所述除尘机构设置在所述顶板上。

2.根据权利要求1所述的硅质改性聚苯板加工用开槽装置，其特征在于，所述传动机构包括C型架、传动轮、伺服电机和导向轮，所述C型架固定安装在所述滑动块的顶部，所述传动轮转动安装在所述C型架内，所述伺服电机固定安装在所述C型架的顶部，且所述伺服电机的输出轴与所述传动轮的传动轴固定连接，所述导向轮转动安装在所述C型架内，所述导向轮位于所述传动轮的一侧。

3.根据权利要求1所述的硅质改性聚苯板加工用开槽装置，其特征在于，所述开槽机构包括无杆气缸、液压缸、安装板、传动电机、开槽刀片、限位块和限位杆，所述无杆气缸固定安装在所述顶板的底部，所述液压缸固定安装在所述无杆气缸的滑动块上，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述传动电机固定安装在所述安装板的底部，所述开槽刀片固定套设在所述传动电机的输出轴上，所述限位块固定安装在所述液压缸的一侧，所述限位杆滑动安装在所述限位块上，且所述限位杆的底端与所述安装板的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的硅质改性聚苯板加工用开槽装置，其特征在于，所述除尘机构包括箱体、收集盒、拉杆、滤网、风机、排气管、波纹管和吸尘罩，所述箱体固定安装在所述顶板的顶部，所述箱体的顶部开设有开口，所述收集盒放置在所述箱体的底部内壁上，所述拉杆固定安装在所述收集盒的底部内壁上，所述滤网固定套设在所述拉杆上，所述风机固定安装在所述顶板的顶部，所述排气管固定安装在所述风机的排气端上，所述排气管与所述箱体相连通，所述波纹管固定安装在所述风机的进气端上，所述吸尘罩固定安装在所述波纹管的底端。

5.根据权利要求4所述的硅质改性聚苯板加工用开槽装置，其特征在于，所述安装板的顶部固定安装有异形块，所述异形块与所述吸尘罩固定连接。

6.根据权利要求3所述的硅质改性聚苯板加工用开槽装置，其特征在于，所述限位杆上设置有刻度标，所述限位块的底部固定安装有指针，所述指针位于所述限位杆的一侧。

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