CN111545594A - 一种厚规格不锈钢带钢卷取装置及卷取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厚规格不锈钢带钢卷取装置，包括不锈钢带钢运输带固定架，所述不锈钢带钢运输带固定架的右端设置有不锈钢带钢修边箱，所述不锈钢带钢修边箱的右侧设置有压面传动箱，所述压面传动箱的右侧设置有不锈钢带钢卷轮，所述不锈钢带钢卷轮的底端设置有滚轮架；本发明还提出一种厚规格不锈钢带钢卷卷取方法，包括以下步骤：S1、通过配电箱打开第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和砂轮机的电源。通过设置不锈钢带钢卷轮固定架、滚动珠子、卡扣和开口槽，能够将不锈钢带钢卷轮从不锈钢带钢卷轮固定架上取下，并利用开口槽的缝隙，将不锈钢带钢卷从不锈钢带钢卷轮取下，达到对不锈钢带钢卷取过程中对不锈钢带钢保护的作用。

Description

一种厚规格不锈钢带钢卷取装置及卷取方法

技术领域

本发明涉及带钢卷取装置技术领域，具体为一种厚规格不锈钢带钢卷取装置及卷取方法。

背景技术

带钢又称钢带，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类。

现用的厚规格不锈钢带钢卷取装置，因为不锈钢钢带的宽度不固定，容易造成卷取装置边角的损坏，且由于成卷的不锈钢带钢质量较重，且体积较大，容易在卷取的过程中以及成卷后的取放造成不锈钢带钢的碰撞以及损伤，影响不锈钢带钢的产品品质。

因此，我们需要一种厚规格不锈钢带钢卷取装置及卷取方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚规格不锈钢带钢卷取装置及卷取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厚规格不锈钢带钢卷取装置及卷取方法，包括不锈钢带钢运输带固定架，所述不锈钢带钢运输带固定架的顶端嵌设有第一轴承，所述第一轴承的数量为两个，两个所述第一轴承的外环面分别固定连接在不锈钢带钢运输带固定架的正面和背面顶端，所述不锈钢带钢运输带固定架的右端设置有不锈钢带钢修边箱，所述不锈钢带钢修边箱的内壁设置有第二传输滚筒，所述第二传输滚筒的中心轴固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定连接有第二轴承，所述不锈钢带钢修边箱的右侧设置有压面传动箱，所述压面传动箱的内壁设置有第三轴承和第四轴承，所述第三轴承和第四轴承的数量均为两个，两个所述第三轴承和第四轴承分别设置于压面传动箱的正面和背面，所述压面传动箱的右侧设置有不锈钢带钢卷轮，所述不锈钢带钢卷轮的底端设置有滚轮架，所述滚轮架的顶端设置有不锈钢带钢卷轮固定架，所述不锈钢带钢卷轮固定架的顶端开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽的底壁均设置滚动珠子，所述滚动珠子的表面滑动连接有不锈钢带钢卷轮。

优选的，两个所述第一轴承的内环面固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有第一传输滚筒，所述第一传输滚筒的表面滑动连接有不锈钢带钢，所述第一转动轴的正面套设有皮带，所述不锈钢带钢运输带固定架的正面设置有第一驱动电机，所述第一转动轴通过皮带与第一驱动电机的输出轴传动相连。

优选的，所述第二轴承的数量为两个，两个所述第二轴承的内环面分别固定连接在第二转动轴的正面和背面顶端，两个所述第二轴承的外环面均与不锈钢带钢修边箱固定连接，所述不锈钢带钢修边箱的内壁固定连接有砂轮机，所述砂轮机的数量为两个，两个所述砂轮机分别设置于不锈钢带钢修边箱的内前壁和内后壁，两个所述砂轮机的输出端均设置有磨砂片。

优选的，两个所述第三轴承的内环面均固定连接有第三滚筒，两个所述第四轴承的内环面均固定连接有第四滚筒，所述第三滚筒的正面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过皮带与第三滚筒的表面传动相连，所述不锈钢带钢设置于第三滚筒和第四滚筒的相对面。

优选的，所述滚轮架的顶端设置有小滚轮，所述小滚轮的数量为若干个，若干个所述小滚轮的顶端均套设有皮带，所述滚轮架的正面设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴与皮带传动连接，若干个所述小滚轮的表面滑动连接有不锈钢带钢，所述滚轮架的顶部架设有用于折弯不锈钢带钢的折弯滑槽块。

优选的，所述不锈钢带钢卷轮固定架的顶端设置有用于锁紧不锈钢带钢卷轮的卡扣，所述卡扣的数量为两个，两个所述卡扣分别设置于不锈钢带钢卷轮固定架的正面和背面。

优选的，所述不锈钢带钢修边箱的正面设置有配电箱，所述配电箱、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和砂轮机均与外部电源电性连接。

优选的，所述不锈钢带钢卷轮的筒壁上开设有与不锈钢带钢接触时留存空气的开口槽，所述开口槽的数量为若干个，若干个所述开口槽的内壁均设置有润滑油管，若干个所述润滑油管的出油口均匀设置于不锈钢带钢卷轮的筒壁。

本发明还提出一种厚规格不锈钢带钢卷卷取方法，包括以下步骤：

S1、通过配电箱打开第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和砂轮机的电源；

S2、将不锈钢带钢稳定放置于第一传输滚筒的表面，在第一驱动电机的动力作用下，不锈钢带钢向不锈钢带钢修边箱移动，不锈钢带钢在第二传输滚筒的表面向右进行移动，被位于不锈钢带钢修边箱两侧壁的两个砂轮机打磨，将不锈钢带钢两边的毛刺进行修剪；

S3、边角打磨后的不锈钢带钢移动入压面传动箱内，被第三滚筒和第四滚筒相互挤压，并在第二驱动电机的作用下向右继续移动，被小滚轮向右传输，在折弯滑槽块的作用下，不锈钢带钢弯曲并被不锈钢带钢卷轮卷取，逐渐成卷；

S4、在卷取完毕后，通过打开卡扣，可以将不锈钢带钢卷轮移出不锈钢带钢卷轮固定架，放置另一个未卷取的不锈钢带钢卷轮，继续进行卷取工作。

有益效果

本发明提供了一种厚规格不锈钢带钢卷取装置及卷取方法，具备以下有益效果：

1．该厚规格不锈钢带钢卷取装置，通过设置不锈钢带钢运输带和不锈钢带钢运输带固定架，能够将不锈钢带钢平稳的进行移动，通过设置不锈钢带钢卷轮固定架、滚动珠子、卡扣和开口槽，在不锈钢带钢卷取完毕后，能够将不锈钢带钢卷轮从不锈钢带钢卷轮固定架上取下，提高了卷取生产的效率，并利用开口槽的缝隙，减少不锈钢带钢和不锈钢带钢卷轮之间的摩擦力，将不锈钢带钢卷从不锈钢带钢卷轮取下，达到对不锈钢带钢卷取过程中对不锈钢带钢保护的作用。

2．该厚规格不锈钢带钢卷取装置，通过设置不锈钢带钢修边箱和砂轮机，能够对不锈钢带钢的边角进行打磨，消除边角存在的毛刺，并对不锈钢带钢的宽度进行一定程度的修剪，通过设置压面传动箱，对不锈钢带钢边角打磨翻边的毛刺进行挤压处理。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明不锈钢带钢运输带固定架侧剖结构示意图；

图3为本发明不锈钢带钢修边箱俯视结构示意图；

图4为本发明压面传动箱侧视结构示意图；

图5图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明卡扣打开结构示意图。

图中：1不锈钢带钢运输带固定架、2第一轴承、3不锈钢带钢修边箱、4第二传输滚筒、5压面传动箱、6不锈钢带钢卷轮、7滚轮架、8不锈钢带钢卷轮固定架、9滚动珠子、10第一传输滚筒、11第一驱动电机、12砂轮机、13第三滚筒、14第四滚筒、15第二驱动电机、16小滚轮、17第三驱动电机、18折弯滑槽块、19卡扣、20配电箱、21开口槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种厚规格不锈钢带钢卷取装置，包括不锈钢带钢运输带固定架1，不锈钢带钢运输带固定架1的顶端嵌设有第一轴承2，第一轴承2的数量为两个，两个第一轴承2的外环面分别固定连接在不锈钢带钢运输带固定架1的正面和背面顶端，两个第一轴承2的内环面固定连接有第一转动轴，第一转动轴的表面固定连接有第一传输滚筒10，第一传输滚筒10的表面滑动连接有不锈钢带钢，第一转动轴的正面套设有皮带，不锈钢带钢运输带固定架1的正面设置有第一驱动电机11，第一转动轴通过皮带与第一驱动电机11的输出轴传动相连，通过设置不锈钢带钢运输带固定架1和不锈钢带钢运输带，能够将不锈钢带钢平稳的进行移动。

不锈钢带钢运输带固定架1的右端设置有不锈钢带钢修边箱3，不锈钢带钢修边箱3的内壁设置有第二传输滚筒4，第二传输滚筒4的中心轴固定连接有第二转动轴，第二转动轴的表面固定连接有第二轴承，第二轴承的数量为两个，两个第二轴承的内环面分别固定连接在第二转动轴的正面和背面顶端，两个第二轴承的外环面均与不锈钢带钢修边箱3固定连接，不锈钢带钢修边箱3的内壁固定连接有砂轮机12，砂轮机12的数量为两个，两个砂轮机12分别设置于不锈钢带钢修边箱3的正面和背面，两个砂轮机12的磨砂片均相对于第二传输滚筒4放置，通过设置不锈钢带钢修边箱3和砂轮机12，能够对不锈钢带钢的边角进行打磨，消除边角存在的毛刺，并对不锈钢带钢的宽度进行一定程度的修剪。

不锈钢带钢修边箱3的右侧设置有压面传动箱5，压面传动箱5的内壁设置有第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承的数量均为两个，两个第三轴承和第四轴承分别设置于压面传动箱5的正面和背面，两个第三轴承的内环面均固定连接有第三滚筒13，两个第四轴承的内环面均固定连接有第四滚筒14，第三滚筒13的正面设置有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴通过皮带与第三滚筒13的表面传动相连，不锈钢带钢设置于第三滚筒13和第四滚筒14的相对面，通过设置压面传动箱5，对不锈钢带钢边角打磨翻边的毛刺进行挤压处理。

压面传动箱5的右侧设置有不锈钢带钢卷轮6，不锈钢带钢卷轮6的底端设置有滚轮架7，滚轮架7的顶端设置有小滚轮16，小滚轮16的数量为若干个，若干个小滚轮16的顶端均套设有皮带，滚轮架7的正面设置有第三驱动电机17，第三驱动电机17的输出轴与皮带传动连接，若干个小滚轮16的表面滑动连接有不锈钢带钢，滚轮架7的顶部架设有用于折弯不锈钢带钢的折弯滑槽块18。

滚轮架7的顶端设置有不锈钢带钢卷轮固定架8，不锈钢带钢卷轮固定架8的顶端开设有滑槽，滑槽的数量为两个，两个滑槽的底壁均设置滚动珠子9，滚动珠子9的表面滑动连接有不锈钢带钢卷轮6，不锈钢带钢卷轮固定架8的顶端设置有用于锁紧不锈钢带钢卷轮6的卡扣19，卡扣19的数量为两个，两个卡扣19分别设置于不锈钢带钢卷轮固定架8的正面和背面，通过设置不锈钢带钢卷轮固定架8、滚动珠子9、卡扣19和开口槽21，在不锈钢带钢卷取完毕后，能够将不锈钢带钢卷轮6从不锈钢带钢卷轮固定架8上取下，提高了卷取生产的效率。

不锈钢带钢卷轮6的筒壁上开设有与不锈钢带钢接触时留存空气的开口槽21，所述开口槽21的数量为若干个，若干个所述开口槽21的内壁均设置有润滑油管，若干个所述润滑油管的出油口均匀设置于不锈钢带钢卷轮6的筒壁，利用开口槽21的缝隙和润滑油，减少不锈钢带钢和不锈钢带钢卷轮6之间的摩擦力，将不锈钢带钢卷从不锈钢带钢卷轮6取下，达到对不锈钢带钢卷取过程中对不锈钢带钢保护的作用。

不锈钢带钢修边箱3的正面设置有配电箱20，配电箱20、第一驱动电机11、第二驱动电机15、第三驱动电机17和砂轮机12均与外部电源电性连接。

本发明还提出一种厚规格不锈钢带钢卷卷取方法，包括以下步骤：

S1、通过配电箱20打开第一驱动电机11、第二驱动电机15、第三驱动电机17和砂轮机12的电源；

S2、将不锈钢带钢稳定放置于第一传输滚筒10的表面，在第一驱动电机11的动力作用下，不锈钢带钢向不锈钢带钢修边箱3移动，不锈钢带钢在第二传输滚筒4的表面向右进行移动，被位于不锈钢带钢修边箱3两侧壁的两个砂轮机12打磨，将不锈钢带钢两边的毛刺进行修剪；

S3、边角打磨后的不锈钢带钢移动入压面传动箱5内，被第三滚筒13和第四滚筒14相互挤压，并在第二驱动电机15的作用下向右继续移动，被小滚轮16向右传输，在折弯滑槽块18的作用下，不锈钢带钢弯曲并被不锈钢带钢卷轮6卷取，逐渐成卷；

S4、在卷取完毕后，通过打开卡扣19，可以将不锈钢带钢卷轮6移出不锈钢带钢卷轮固定架8，放置另一个未卷取的不锈钢带钢卷轮6，继续进行卷取工作。

工作原理：当使用该厚规格不锈钢带钢卷取装置时，首先通过配电箱20打开第一驱动电机11、第二驱动电机15、第三驱动电机17和砂轮机12的电源，将不锈钢带钢稳定放置于第一传输滚筒10的表面，在第一驱动电机11的动力作用下，不锈钢带钢向不锈钢带钢修边箱3移动，不锈钢带钢在第二传输滚筒4的表面向右进行移动，被位于不锈钢带钢修边箱3两侧壁的两个砂轮机12打磨，将不锈钢带钢两边的毛刺进行修剪，同时保证了不锈钢带钢的宽度，边角打磨后的不锈钢带钢移动入压面传动箱5内，被第三滚筒13和第四滚筒14相互挤压，保证了不锈钢带钢被打磨后翻边的毛刺完全被去除，并在第二驱动电机15的作用下向右继续移动，被小滚轮16向右传输，在折弯滑槽块18的作用下，不锈钢带钢弯曲并被不锈钢带钢卷轮6卷取，逐渐成卷，在卷取完毕后，通过打开卡扣19，可以将不锈钢带钢卷轮6移出不锈钢带钢卷轮固定架8，放置另一个未卷取的不锈钢带钢卷轮6，继续进行卷取工作，提高了生产效率，通过设置开口槽21，减少了不锈钢带钢与不锈钢带钢卷轮6之间的接触面而减小了相互之间的摩擦力，使不锈钢带钢卷可以更简便的取出，达到了防止不锈钢带钢卷碰伤的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种厚规格不锈钢带钢卷取装置，包括不锈钢带钢运输带固定架（1），其特征在于：所述不锈钢带钢运输带固定架（1）的顶端嵌设有第一轴承（2），所述第一轴承（2）的数量为两个，两个所述第一轴承（2）的外环面分别固定连接在不锈钢带钢运输带固定架（1）的正面和背面顶端，所述不锈钢带钢运输带固定架（1）的右端设置有不锈钢带钢修边箱（3），所述不锈钢带钢修边箱（3）的内壁设置有第二传输滚筒（4），所述第二传输滚筒（4）的中心轴固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定连接有第二轴承，所述不锈钢带钢修边箱（3）的右侧设置有压面传动箱（5），所述压面传动箱（5）的内壁设置有第三轴承和第四轴承，所述第三轴承和第四轴承的数量均为两个，两个所述第三轴承和第四轴承分别设置于压面传动箱（5）的正面和背面，所述压面传动箱（5）的右侧设置有不锈钢带钢卷轮（6），所述不锈钢带钢卷轮（6）的底端设置有滚轮架（7），所述滚轮架（7）的顶端设置有不锈钢带钢卷轮固定架（8），所述不锈钢带钢卷轮固定架（8）的顶端开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽的底壁均设置滚动珠子（9），所述滚动珠子（9）的表面滑动连接有不锈钢带钢卷轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种厚规格不锈钢带钢卷取装置，其特征在于：两个所述第一轴承（2）的内环面固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定连接有第一传输滚筒（10），所述第一传输滚筒（10）的表面滑动连接有不锈钢带钢，所述第一转动轴的正面套设有皮带，所述不锈钢带钢运输带固定架（1）的正面设置有第一驱动电机（11），所述第一转动轴通过皮带与第一驱动电机（11）的输出轴传动相连。

3.根据权利要求1所述的一种厚规格不锈钢带钢卷取装置，其特征在于：所述第二轴承的数量为两个，两个所述第二轴承的内环面分别固定连接在第二转动轴的正面和背面顶端，两个所述第二轴承的外环面均与不锈钢带钢修边箱（3）固定连接，所述不锈钢带钢修边箱（3）的内壁固定连接有砂轮机（12），所述砂轮机（12）的数量为两个，两个所述砂轮机（12）分别设置于不锈钢带钢修边箱（3）的内前壁和内后壁，两个所述砂轮机（12）的输出端均设置有磨砂片。

4.根据权利要求3所述的一种厚规格不锈钢带钢卷取装置，其特征在于：两个所述第三轴承的内环面均固定连接有第三滚筒（13），两个所述第四轴承的内环面均固定连接有第四滚筒（14），所述第三滚筒（13）的正面设置有第二驱动电机（15），所述第二驱动电机（15）的输出轴通过皮带与第三滚筒（13）的表面传动相连，所述不锈钢带钢设置于第三滚筒（13）和第四滚筒（14）的相对面。

5.根据权利要求3所述的一种厚规格不锈钢带钢卷取装置，其特征在于：所述滚轮架（7）的顶端设置有小滚轮（16），所述小滚轮（16）的数量为若干个，若干个所述小滚轮（16）的顶端均套设有皮带，所述滚轮架（7）的正面设置有第三驱动电机（17），所述第三驱动电机（17）的输出轴与皮带传动连接，若干个所述小滚轮（16）的表面滑动连接有不锈钢带钢，所述滚轮架（7）的顶部架设有用于折弯不锈钢带钢的折弯滑槽块（18）。

6.根据权利要求5所述的一种厚规格不锈钢带钢卷取装置，其特征在于：所述不锈钢带钢卷轮固定架（8）的顶端设置有用于锁紧不锈钢带钢卷轮（6）的卡扣（19），所述卡扣（19）的数量为两个，两个所述卡扣（19）分别设置于不锈钢带钢卷轮固定架（8）的正面和背面。

7.根据权利要求5所述的一种厚规格不锈钢带钢卷取装置，其特征在于：所述不锈钢带钢修边箱（3）的正面设置有配电箱（20），所述配电箱（20）、第一驱动电机（11）、第二驱动电机（15）、第三驱动电机（17）和砂轮机（12）均与外部电源电性连接。

8.根据权利要求5所述的一种厚规格不锈钢带钢卷取装置，其特征在于：所述不锈钢带钢卷轮（6）的筒壁上开设有与不锈钢带钢接触时留存空气的开口槽（21），所述开口槽（21）的数量为若干个，若干个所述开口槽（21）的内壁均设置有润滑油管，若干个所述润滑油管的出油口均匀设置于不锈钢带钢卷轮（6）的筒壁。

9.一种厚规格不锈钢带钢卷卷取方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过配电箱（20） 打开第一驱动电机（11） 、第二驱动电机（15） 、第三驱动电机（17） 和砂轮机（12） 的电源；

S2、将不锈钢带钢稳定放置于第一传输滚筒（10） 的表面，在第一驱动电机（11） 的动力作用下，不锈钢带钢向不锈钢带钢修边箱（3） 移动，不锈钢带钢在第二传输滚筒（4） 的表面向右进行移动，被位于不锈钢带钢修边箱（3） 两侧壁的两个砂轮机（12） 打磨，将不锈钢带钢两边的毛刺进行修剪；

S3、边角打磨后的不锈钢带钢移动入压面传动箱（5） 内，被第三滚筒（13） 和第四滚筒（14） 相互挤压，并在第二驱动电机（15） 的作用下向右继续移动，被小滚轮（16） 向右传输，在折弯滑槽块（18） 的作用下，不锈钢带钢弯曲并被不锈钢带钢卷轮（6） 卷取，逐渐成卷；

S4、在卷取完毕后，通过打开卡扣（19） ，可以将不锈钢带钢卷轮（6） 移出不锈钢带钢卷轮固定架（8） ，放置另一个未卷取的不锈钢带钢卷轮（6） ，继续进行卷取工作。

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