CN111545131B - 一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法，包括外夹套、釜盖、内衬、内衬盖；釜盖顶部具有通入内衬内部的加料管；内衬底部具有出料管；还包括搅拌轴、磁流体密封组件、驱动组件、废热盘管、电加热组件、温度感应探头、数据采集面板和总控制器。本发明利用化工厂的废热通过废热盘管对反应釜进行加热，废热盘管和电加热组件相互配合，使用电加热组件快速加热，并通过废热盘管维持温度，极大地节省了资源，同时采用磁流体密封的方式，在满足搅拌需求的同时，提高反应釜的密封性能，提高了反应釜的反应效果；本发明采用数据采集面板对温度数据进行采集，通过总控制器对废热盘管和电加热组件的运行状态进行控制，智能化程度更高。

Description

一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法

技术领域

本发明涉及化工材料提纯技术领域，更具体的说是涉及一种用于化工厂的废热回收式密封水热反应釜的控制方法，尤其可以用于石墨水热提纯、功能晶体生长、化学螯合反应等领域。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜在化工厂的使用极其广泛，如本申请人于2018年11月23日申请的申请号为201811408540.8，名称为一种低温石墨提纯方法的发明专利中，涉及到通过反应釜加入石墨和稀酸进行恒温加热，获得物料A；物料A进行水洗至中性后烘干，获得烘干物料A；再将烘干物料A和碱溶液加入反应釜中再进行恒温加热。但是，在实际使用中，反应釜的密封效果要求较高，而且，在反应过程中需要进行搅拌，这也就对其密封性有了更强的要求，同时，现有的反应釜不能很好地结合利用工厂产生的废热，造成了资源的浪费。

因此，如何提供一种反应效果好、密封性能优良、且能够有效利用工厂废热的反应釜，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法，包括外夹套、密封扣合在所述外夹套顶部的釜盖，以及间隔套设在所述外夹套内部的内衬，所述内衬顶部旋合紧固有内衬盖；所述釜盖顶部具有通入所述内衬内部的加料管；所述内衬底部具有出料管；还包括：搅拌轴、磁流体密封组件、驱动组件、废热盘管、电加热组件、温度感应探头、数据采集面板和总控制器；

所述搅拌轴同轴布置在所述内衬内部，底端固定有搅拌叶；

所述磁流体密封组件与所述搅拌轴密封配合形成磁流体密封结构，所述磁流体密封组件与所述釜盖和内衬盖密封固定连接；

所述驱动组件与所述搅拌轴的顶端连接，且用于驱动所述搅拌轴转动；

所述废热盘管盘绕在所述内衬外侧，且其进气口与化工厂的废热连通；所述废热盘管的进气口安装有第一电磁阀；

所述电加热组件盘绕在所述内衬外侧，且与所述废热盘管交错布置；

所述温度感应探头安装在所述内衬的内壁上；

所述数据采集面板与所述温度感应探头电性连接；

所述总控制器分别与所述数据采集面板、第一电磁阀和电加热组件电性连接。

通过上述技术方案，本发明提供了一种搅拌式密封水热反应釜，利用化工厂的废热通过废热盘管对反应釜进行加热，废热盘管和电加热组件相互配合，使用电加热组件快速加热，并通过废热盘管维持温度，极大地节省了资源，同时采用磁流体密封的方式，在满足搅拌需求的同时，提高反应釜的密封性能，提高了反应釜的反应效果；本发明采用数据采集面板对温度数据进行采集，通过总控制器对废热盘管和电加热组件的运行状态进行控制，智能化程度更高。

需要说明的是，本发明提供的驱动组件为常规的电机带动带轮传动，并通过联轴器与搅拌轴连接的结构，在此不再赘述。

优选的，在上述一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法中，所述电加热组件包括盘绕在所述内衬外侧的电炉丝，以及与所述电炉丝电性连接的加热器；所述加热器与所述总控制器电性连接。通过电炉丝加热，热效率高、加热快、且安全性能高，通过总控制器对加热器进行控制，智能化程度更高。

优选的，在上述一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法中，所述外夹套的侧壁上方具有进水管，所述进水管上安装有第二电磁阀；所述外夹套的底部具有排水管，所述排水管上安装有第三电磁阀；所述第二电磁阀和第三电磁阀分别与所述总控制器电性连接；所述外夹套的内壁下方安装有水位感应探头；所述水位感应探头与所述数据采集面板电性连接。本发明通过数据采集面板对外夹套内的水位数据进行监测采集，当水位过低时，通过总控制器控制第二电磁阀开启加水，防止干烧；同时总控制器能够对第二电磁阀和第三电磁阀进行控制，对灌水量和排水量进行有效控制。

优选的，在上述一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法中，所述内衬的内壁上安装有压力感应探头，所述釜盖的顶端安装有与所述内衬连通的安全阀；所述压力感应探头与所述数据采集面板电性连接，所述安全阀与所述总控制器电性连接。通过数据采集面板对内衬内部的压力数据进行监测采集，当压力过大时，通过总控制器控制安全阀开启泄压，保证反应釜内部的压力安全。

优选的，在上述一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法中，所述磁流体密封组件包括外壳、轴承、轴承盖和极靴环；所述外壳通过其顶部的法兰与所述釜盖顶面密封固定连接，所述搅拌轴同轴布置在所述外壳内部；所述轴承套设在所述搅拌轴上，且分别位于所述搅拌轴中部凸起阶梯的上方和下方，所述轴承与所述外壳内壁转动连接；所述轴承盖套设在所述搅拌轴上，且通过螺钉与所述外壳底沿密封固定连接，并顶紧下方的所述轴承端面；所述极靴环套设在所述搅拌轴上，且外侧面与所述轴承盖的内侧面螺纹连接，所述极靴环的内表面与所述搅拌轴之间存在间隙，所述极靴环的顶面和底面靠近搅拌轴的位置内嵌有永磁体；所述极靴环的顶面间隙注入有磁性流体。本发明提供的磁流体密封组件克服现有毡圈密封摩擦磨损导致的泄漏问题，也克服了大间隙普通磁流体密封装置密封性能和密封可靠性较差的的难题，提高了大间隙条件下磁流体密封的耐压能力和密封可靠性，扩大了其安全工作范围。

优选的，在上述一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法中，所述轴承盖底部通过所述螺钉固定有至少一层耐酸碱隔板；所述耐酸碱隔板为环形结构，且套设在所述搅拌轴上；多个所述耐酸碱隔板之间垫设有套设在所述螺钉上的垫圈。本发明的磁流体密封组件配合多层耐酸碱隔板，能够防止反应釜内的反应对磁流体密封组件造成腐蚀，同时能够起到隔热的效果，对磁流体密封组件进行有效保护，提高其使用寿命。

优选的，在上述一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法中，所述出料管上安装有第四电磁阀，所述第四电磁阀与所述总控制器电性连接；所述出料管位于所述第四电磁阀上方的管段为透水滤网；所述透水滤网外侧密封包裹有集水壳；所述集水壳连通有废水管；所述废水管上安装有第五电磁阀；所述第五电磁阀与所述总控制器电性连接。本发明设计的出料管结构，既能够通过总控制器对第四电磁阀的开关控制实现出料，又能够通过透水滤网对废水进行回收排放，使用性能更强。

优选的，在上述一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法中，还包括自动计量进料组件，包括进料支管、暂储罐、液位检测仪、供料支管和压力泵；所述进料支管一端与所述加料管的侧壁连通，且安装有第六电磁阀，所述第六电磁阀与所述总控制器电性连接；所述暂储罐底部与所述进料支管的另一端连通；所述液位检测仪安装在所述暂储罐内部，且与所述数据采集面板电性连接；所述供料支管一端与所述暂储罐的顶部连通，另一端与供料设备连通，所述供料支管上安装有第七电磁阀，所述第七电磁阀与所述总控制器电性连接；所述压力泵的进气口与所述暂储罐的内部连通，所述压力泵与所述总控制器电性连接。本发明通过设置自动计量进料组件，实现两种加料模式，通过加料管能够直接对反应釜添加固体和液体料，也可以通过自动计量进料组件进行液体料的自动计量添加，根据加料需求，开启第七电磁阀使外部供料先进入暂储罐中，通过液位检测仪进行检测至需求量，再关闭第七电磁阀，打开第六电磁阀对反应釜进行加料，为防止反应釜内部压力过大，可以通过压力泵加压进料，使用效果更好。

优选的，在上述一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法中，还包括从釜盖顶端插入所述内衬内部的探针。可以通过探针对内部其它参数进行检测，便于操作者应对异常问题。

优选的，在上述一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法中，所述外夹套的外壁包裹有隔音棉。能够有效防止搅拌轴的搅拌噪音。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法，具有以下有益效果：

1、本发明提供了一种搅拌式密封水热反应釜，利用化工厂的废热通过废热盘管对反应釜进行加热，废热盘管和电加热组件相互配合，使用电加热组件快速加热，并通过废热盘管维持温度，极大地节省了资源，同时采用磁流体密封的方式，在满足搅拌需求的同时，提高反应釜的密封性能，提高了反应釜的反应效果；本发明采用数据采集面板对温度数据进行采集，通过总控制器对废热盘管和电加热组件的运行状态进行控制，智能化程度更高。

2、本发明提供的磁流体密封组件克服现有毡圈密封摩擦磨损导致的泄漏问题，也克服了大间隙普通磁流体密封装置密封性能和密封可靠性较差的的难题，提高了大间隙条件下磁流体密封的耐压能力和密封可靠性，扩大了其安全工作范围。

3、本发明的磁流体密封组件配合多层耐酸碱隔板，能够防止反应釜内的反应对磁流体密封组件造成腐蚀，同时能够起到隔热的效果，对磁流体密封组件进行有效保护，提高其使用寿命。

4、本发明设计的出料管结构，既能够通过总控制器对第四电磁阀的开关控制实现出料，又能够通过透水滤网对废水进行回收排放，使用性能更强。

5、本发明通过设置自动计量进料组件，实现两种加料模式，通过加料管能够直接对反应釜添加固体和液体料，也可以通过自动计量进料组件进行液体料的自动计量添加，根据加料需求，开启第七电磁阀使外部供料先进入暂储罐中，通过液位检测仪进行检测至需求量，再关闭第七电磁阀，打开第六电磁阀对反应釜进行加料，为防止反应釜内部压力过大，可以通过压力泵加压进料，使用效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的结构示意图；

图2附图为本发明提供的磁流体密封组件部分的结构放大图；

图3附图为本发明提供的出料管部分的结构放大图。

其中：

1-外夹套；

2-釜盖；

3-内衬；

4-内衬盖；

5-加料管；

6-出料管；

7-搅拌轴；

8-磁流体密封组件；

9-驱动组件；

10-废热盘管；

11-电加热组件；

12-温度感应探头；

13-数据采集面板；

14-总控制器；

15-搅拌叶；

16-第一电磁阀；

17-电炉丝；

18-加热器；

19-进水管；

20-第二电磁阀；

21-排水管；

22-水位感应探头；

23-压力感应探头；

24-安全阀；

25-外壳；

26-轴承；

27-轴承盖；

28-极靴环；

29-法兰；

30-凸起阶梯；

31-螺钉；

32-永磁体；

33-耐酸碱隔板；

34-垫圈；

35-第四电磁阀；

36-透水滤网；

37-集水壳；

38-废水管；

39-第五电磁阀；

40-进料支管；

41-暂储罐；

42-液位检测仪；

43-供料支管；

44-压力泵；

45-第六电磁阀；

46-第七电磁阀；

47-探针；

48-隔音棉；

49-第三电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图1至附图3，本发明实施例公开了一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法，包括外夹套1、密封扣合在外夹套1顶部的釜盖2，以及间隔套设在外夹套1内部的内衬3，内衬3顶部旋合紧固有内衬盖4；釜盖2顶部具有通入内衬3内部的加料管5；内衬3底部具有出料管6；还包括：搅拌轴7、磁流体密封组件8、驱动组件9、废热盘管10、电加热组件11、温度感应探头12、数据采集面板13和总控制器14；

搅拌轴7同轴布置在内衬3内部，底端固定有搅拌叶15；

磁流体密封组件8与搅拌轴7密封配合形成磁流体密封结构，磁流体密封组件8与釜盖2和内衬盖4密封固定连接；

驱动组件9与搅拌轴7的顶端连接，且用于驱动搅拌轴7转动；

废热盘管10盘绕在内衬3外侧，且其进气口与化工厂的废热连通；废热盘管10的进气口安装有第一电磁阀16；

电加热组件11盘绕在内衬3外侧，且与废热盘管10交错布置；

温度感应探头12安装在内衬3的内壁上；

数据采集面板13与温度感应探头12电性连接；

总控制器14分别与数据采集面板13、第一电磁阀16和电加热组件11电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，电加热组件11包括盘绕在内衬3外侧的电炉丝17，以及与电炉丝17电性连接的加热器18；加热器18与总控制器14电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，外夹套1的侧壁上方具有进水管19，进水管19上安装有第二电磁阀20；外夹套1的底部具有排水管21，排水管21上安装有第三电磁阀49；第二电磁阀20和第三电磁阀49分别与总控制器14电性连接；外夹套1的内壁下方安装有水位感应探头22；水位感应探头22与数据采集面板13电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，内衬3的内壁上安装有压力感应探头23，釜盖2的顶端安装有与内衬3连通的安全阀24；压力感应探头23与数据采集面板13电性连接，安全阀24与总控制器14电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，磁流体密封组件8包括外壳25、轴承26、轴承盖27和极靴环28；外壳25通过其顶部的法兰29与釜盖2顶面密封固定连接，搅拌轴7同轴布置在外壳25内部；轴承26套设在搅拌轴7上，且分别位于搅拌轴7中部凸起阶梯30的上方和下方，轴承26与外壳25内壁转动连接；轴承盖27套设在搅拌轴7上，且通过螺钉31与外壳25底沿密封固定连接，并顶紧下方的轴承26端面；极靴环28套设在搅拌轴7上，且外侧面与轴承盖27的内侧面螺纹连接，极靴环28的内表面与搅拌轴7之间存在间隙，极靴环28的顶面和底面靠近搅拌轴7的位置内嵌有永磁体32；极靴环28的顶面间隙注入有磁性流体。

为了进一步优化上述技术方案，轴承盖27底部通过螺钉31固定有至少一层耐酸碱隔板33；耐酸碱隔板33为环形结构，且套设在搅拌轴7上；多个耐酸碱隔板33之间垫设有套设在螺钉31上的垫圈。

为了进一步优化上述技术方案，出料管6上安装有第四电磁阀35，第四电磁阀35与总控制器14电性连接；出料管6位于第四电磁阀35上方的管段为透水滤网36；透水滤网36外侧密封包裹有集水壳37；集水壳37连通有废水管38；废水管38上安装有第五电磁阀39；第五电磁阀39与总控制器14电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，还包括自动计量进料组件，包括进料支管40、暂储罐41、液位检测仪42、供料支管43和压力泵44；进料支管40一端与加料管5的侧壁连通，且安装有第六电磁阀45，第六电磁阀45与总控制器14电性连接；暂储罐41底部与进料支管40的另一端连通；液位检测仪42安装在暂储罐41内部，且与数据采集面板13电性连接；供料支管43一端与暂储罐41的顶部连通，另一端与供料设备连通，供料支管43上安装有第七电磁阀46，第七电磁阀46与总控制器14电性连接；压力泵44的进气口与暂储罐41的内部连通，压力泵44与总控制器14电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，还包括从釜盖2顶端插入内衬3内部的探针47。

为了进一步优化上述技术方案，外夹套1的外壁包裹有隔音棉48。

本发明的使用原理为：

本发明通过数据采集面板13对温度感应探头12、水位感应探头22、压力感应探头23和液位检测仪42的数据进行采集，并传递至总控制器14。

温度感应探头12对内衬3内部的温度进行采集监控，当初次加热时，总控制器14同时打开加热器18和第一电磁阀16，对外夹套1内部的水进行加热，当温度感应探头12检测达到设定温度后，可以通过总控制器14关闭加热器18，并通过废热盘管10进行温度维持，根据需求的温度，随时控制加热器18和第一电磁阀16的开闭即可。

水位感应探头22对外夹套1内部的水位进行监测，当水位过低时，通过总控制器14控制第二电磁阀20开启加水，防止干烧；同时总控制器14能够对第二电磁阀20和第三电磁阀49进行控制，对灌水量和排水量进行有效控制。

压力感应探头23对内衬3内部的压力数据进行监测采集，当压力过大时，通过总控制器14控制安全阀24开启泄压，保证反应釜内部的压力安全。

通过总控制器14既能够对第四电磁阀35的开关控制实现出料，又能够通过透水滤网36对废水进行回收排放。

通过设置自动计量进料组件，实现两种加料模式，通过加料管5能够直接对反应釜添加固体和液体料，也可以通过自动计量进料组件对液体料进行自动计量添加，根据加料需求，开启第七电磁阀46使外部供料先进入暂储罐41中，通过液位检测仪42进行检测至需求量，再关闭第七电磁阀46，打开第六电磁阀45对反应釜进行加料，为防止反应釜内部压力过大，可以通过压力泵44加压进料。

驱动组件9直接驱动搅拌轴7转动即可，在磁流体密封组件8的配合下，密封效果更好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法，包括外夹套（1）、密封扣合在所述外夹套（1）顶部的釜盖（2），以及间隔套设在所述外夹套（1）内部的内衬（3），所述内衬（3）顶部旋合紧固有内衬盖（4）；所述釜盖（2）顶部具有通入所述内衬（3）内部的加料管（5）；所述内衬（3）底部具有出料管（6）；其特征在于，还包括：搅拌轴（7）、磁流体密封组件（8）、驱动组件（9）、废热盘管（10）、电加热组件（11）、温度感应探头（12）、数据采集面板（13）和总控制器（14）；

所述搅拌轴（7）同轴布置在所述内衬（3）内部，底端固定有搅拌叶（15）；

所述磁流体密封组件（8）与所述搅拌轴（7）密封配合形成磁流体密封结构，所述磁流体密封组件（8）与所述釜盖（2）和内衬盖（4）密封固定连接；所述磁流体密封组件（8）包括外壳（25）、轴承（26）、轴承盖（27）和极靴环（28）；所述外壳（25）通过其顶部的法兰（29）与所述釜盖（2）顶面密封固定连接，所述搅拌轴（7）同轴布置在所述外壳（25）内部；所述轴承（26）套设在所述搅拌轴（7）上，且分别位于所述搅拌轴（7）中部凸起阶梯（30）的上方和下方，所述轴承（26）与所述外壳（25）内壁转动连接；所述轴承盖（27）套设在所述搅拌轴（7）上，且通过螺钉（31）与所述外壳（25）底沿密封固定连接，并顶紧下方的所述轴承（26）端面；所述极靴环（28）套设在所述搅拌轴（7）上，且外侧面与所述轴承盖（27）的内侧面螺纹连接，所述极靴环（28）的内表面与所述搅拌轴（7）之间存在间隙，所述极靴环（28）的顶面和底面靠近所述搅拌轴（7）的位置内嵌有永磁体（32）；所述极靴环（28）的顶面间隙注入有磁性流体；所述轴承盖（27）底部通过所述螺钉（31）固定有至少一层耐酸碱隔板（33）；所述耐酸碱隔板（33）为环形结构，且套设在所述搅拌轴（7）上；多个所述耐酸碱隔板（33）之间垫设有套设在所述螺钉（31）上的垫圈；

所述驱动组件（9）与所述搅拌轴（7）的顶端连接，且用于驱动所述搅拌轴（7）转动；

所述废热盘管（10）盘绕在所述内衬（3）外侧，且其进气口与化工厂的废热连通；所述废热盘管（10）的进气口安装有第一电磁阀（16）；

所述电加热组件（11）盘绕在所述内衬（3）外侧，且与所述废热盘管（10）交错布置；所述外夹套（1）的侧壁上方具有进水管（19），所述进水管（19）上安装有第二电磁阀（20）；所述外夹套（1）的底部具有排水管（21），所述排水管（21）上安装有第三电磁阀（49）；所述第二电磁阀（20）和第三电磁阀（49）分别与所述总控制器（14）电性连接；所述外夹套（1）的内壁下方安装有水位感应探头（22）；所述水位感应探头（22）与所述数据采集面板（13）电性连接；所述电加热组件（11）包括盘绕在所述内衬（3）外侧的电炉丝（17），以及与所述电炉丝（17）电性连接的加热器（18）；所述加热器（18）与所述总控制器（14）电性连接；

所述温度感应探头（12）安装在所述内衬（3）的内壁上；

所述数据采集面板（13）与所述温度感应探头（12）电性连接；

所述总控制器（14）分别与所述数据采集面板（13）、第一电磁阀（16）和电加热组件（11）电性连接；

所述内衬（3）的内壁上安装有压力感应探头（23），所述釜盖（2）的顶端安装有与所述内衬（3）连通的安全阀（24）；所述压力感应探头（23）与所述数据采集面板（13）电性连接，所述安全阀（24）与所述总控制器（14）电性连接；

所述出料管（6）上安装有第四电磁阀（35），所述第四电磁阀（35）与所述总控制器（14）电性连接；所述出料管（6）位于所述第四电磁阀（35）上方的管段为透水滤网（36）；所述透水滤网（36）外侧密封包裹有集水壳（37）；所述集水壳（37）连通有废水管（38）；所述废水管（38）上安装有第五电磁阀（39）；所述第五电磁阀（39）与所述总控制器（14）电性连接；

还包括自动计量进料组件，所述自动计量进料组件包括进料支管（40）、暂储罐（41）、液位检测仪（42）、供料支管（43）和压力泵（44）；所述进料支管（40）一端与所述加料管（5）的侧壁连通，且安装有第六电磁阀（45），所述第六电磁阀（45）与所述总控制器（14）电性连接；所述暂储罐（41）底部与所述进料支管（40）的另一端连通；所述液位检测仪（42）安装在所述暂储罐（41）内部，且与所述数据采集面板（13）电性连接；所述供料支管（43）一端与所述暂储罐（41）的顶部连通，另一端与供料设备连通，所述供料支管（43）上安装有第七电磁阀（46），所述第七电磁阀（46）与所述总控制器（14）电性连接；所述压力泵（44）的进气口与所述暂储罐（41）的内部连通，所述压力泵（44）与所述总控制器（14）电性连接；

通过所述数据采集面板（13）对所述温度感应探头（12）、所述水位感应探头（22）、所述压力感应探头（23）和所述液位检测仪（42）的数据进行采集，并传递至所述总控制器（14）；

所述温度感应探头（12）对所述内衬（3）内部的温度进行采集监控，当初次加热时，所述总控制器（14）同时打开所述加热器（18）和所述第一电磁阀（16），对所述外夹套（1）内部的水进行加热，当所述温度感应探头（12）检测达到设定温度后，通过所述总控制器（14）关闭所述加热器 （18），并通过所述废热盘管（10）进行温度维持，根据需求的温度，随时控制所述加热器（18）和所述第一电磁阀（16）的开闭；

所述水位感应探头（22）对所述外夹套（1）内部的水位进行监测，当水位过低时，通过所述总控制器（14）控制所述第二电磁阀（20）开启加水；同时所述总控制器（14）对所述第二电磁阀（20）和所述第三电磁阀（49）进行控制；

所述压力感应探头（23）对所述内衬（3）内部的压力数据进行监测采集，当压力过大时，通过所述总控制器（14）控制所述安全阀（24）开启泄压；

通过所述总控制器（14）对所述第四电磁阀（35）的开关控制实现出料，通过所述透水滤网（36）对废水进行回收排放；

通过设置所述自动计量进料组件，实现两种加料模式，通过所述加料管（5）添加固体和液体料，或通过所述自动计量进料组件对液体料进行自动计量添加，根据加料需求，开启所述第七电磁阀（46）使外部供料先进入所述暂储罐（41）中，通过所述液位检测仪（42）进行检测至需求量，再关闭所述第七电磁阀（46），打开所述第六电磁阀（45）进行加料，为防止反应釜内部压力过大，通过所述压力泵（44）加压进料；

所述驱动组件（9）驱动所述搅拌轴（7）转动，在所述磁流体密封组件（8）的配合下保证密封效果。

2.根据权利要求1所述的一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法，其特征在于，还包括从所述釜盖（2）顶端插入所述内衬（3）内部的探针（47）。

3.根据权利要求1所述的一种废热回收式密封水热反应釜的控制方法，其特征在于，所述外夹套（1）的外壁包裹有隔音棉（48）。

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