CN219836487U - 一种反应釜用加热循环系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及反应釜的领域,尤其涉及一种反应釜用加热循环系统，其包括储水桶和泵机，所述储水桶包括第一桶体和第二桶体，所述第一桶体内开设有固定槽和底部储水空腔，所述固定槽与底部储水空腔相连通，所述固定槽位于底部储水空腔的顶部，所述固定槽沿第一桶体的高度方向延伸至第一桶体的顶端，所述第二桶体与固定槽竖直插接配合，所述第二桶体内开设有顶部储水空腔，所述顶部储水空腔连通于反应釜的反应排水口，所述顶部储水空腔与底部储水空腔相连通，所述泵机的输入端与底部储水空腔相连通，所述泵机的输出端连接于蒸汽发生器。本申请具有减少水资源的浪费，保护环境的效果。

Description

一种反应釜用加热循环系统

技术领域

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种反应釜用加热循环系统。

背景技术

在胶粘剂或固色剂生产过程中通常需要将多种原材料混合反应，因此需要使用反应釜。反应釜包括釜体本体和釜体外壳，釜体本体套设于釜体外壳内，釜体本体用于为反应物质提供反应空间。釜体外壳与釜体本体之间的空隙形成反应蒸汽腔，反应蒸汽腔充满有水蒸汽，以便于为釜体本体内的反应过程提供热能。釜体外壳的底部贯穿开设有反应排水口，反应排水口与反应蒸汽腔相连通。水蒸汽的热能被吸收且温度低于100摄氏度后成为冷凝水，冷凝水通过反应排水口排出至废水池。

在现有相关技术中，为持续为反应蒸汽腔输送补充水蒸汽，需将水送入蒸汽发生器，蒸汽发生器对水持续加热，使水转化为水蒸汽，从而维持釜体本体内的温度，确保釜体本体内的反应过程正常进行。

针对上述中的相关技术，冷凝水一般通过反应排水口直接排出至废水池，容易造成水资源的浪费，不利于更好的节能环保。

发明内容

为了减少水资源的浪费，更好的节能环保，本申请提供一种反应釜用加热循环系统。

本申请提供的一种反应釜用加热循环系统采用如下的技术方案：

一种反应釜用加热循环系统，包括储水桶和泵机，所述储水桶包括第一桶体和第二桶体，所述第一桶体内开设有固定槽和底部储水空腔，所述固定槽与底部储水空腔相连通，所述固定槽位于底部储水空腔的顶部，所述固定槽沿第一桶体的高度方向延伸至第一桶体的顶端，所述第二桶体与固定槽竖直插接配合，所述第二桶体内开设有顶部储水空腔，所述顶部储水空腔连通于反应釜的反应排水口，所述顶部储水空腔与底部储水空腔相连通，所述泵机的输入端与底部储水空腔相连通，所述泵机的输出端连接于蒸汽发生器。

通过采用上述技术方案，反应蒸汽腔内的水蒸汽冷凝为冷凝水后通过反应釜的反应排水口排出，自反应排水口排出的冷凝水进入顶部储水空腔内，并最终进入底部储水空腔内。底部储水空腔内的冷凝水被泵机的输入端抽取，并通过泵机的输出端被输往蒸汽发生器，蒸汽发生器对冷凝水进行加热使冷凝水再次转化为水蒸汽，并将水蒸汽输往反应蒸汽腔，为釜体本体内的反应提供热能。因此实现了冷凝水的循环利用，从而减少了为釜体本体提供热能时消耗的水，减少了水资源的浪费，有利于更好的节能环保。同时，储存于底部储水空腔内的冷凝水在泵机启动后立刻被泵机抽取，进而减少了泵机的空转，从而增加了泵机的使用寿命。另外，温度较高的第二桶体设置于第一桶体内，有利于减少操作人员被温度较高的第二桶体烫伤的情况的发生。

可选的，所述第二桶体的顶部固定设置有桶盖，所述桶盖用于将顶部储水空腔封闭，所述桶盖的顶部固定设置有连接头，所述连接头用于将顶部储水空腔连通于反应蒸汽腔。

通过采用上述技术方案，桶盖将顶部储水空腔封闭，减少了自第二桶体外部进入顶部储水空腔的杂物。同时，桶盖阻挡了自顶部储水空腔飞溅出的温度较高的冷凝水，有利于减少操作人员被冷凝水烫伤的情况的发生。

可选的，所述连接头为三通接头，所述连接头包括第一接头、第二接头以及第三接头，所述第一接头连接有第一阀门，所述第一阀门连接于顶部储水空腔，所述第一阀门用于对第一接头进行启闭，所述第二接头连通于反应釜的反应排水口，所述第三接头连接有第二阀门，所述第二阀门用于对第三接头进行启闭。

通过采用上述技术方案，当需将冷凝水直接用于其他用途时，转动第一阀门使第一接头封闭，并且转动第二阀门使第三接头开启，自反应釜的反应排水口排出的冷凝水将直接从第三接头流出，从而方便了对冷凝水进行转移。

可选的，所述桶盖与第二桶体法兰连接，且所述桶盖的顶部固定设置有把手。

通过采用上述技术方案，需要对顶部储水空腔的内壁进行清洁维护时，操作人员将桶盖自第二桶体拆卸，并通过把手方便地将桶盖抬起即可对顶部储水空腔内壁进行清洁维护。

可选的，所述第二桶体的顶部开设有沿竖直方向设置的定位槽，所述第一桶体的桶壁与定位槽竖直插接配合。

通过采用上述技术方案，定位槽与第一桶体的桶壁相互配合对第二桶体进行限位，从而有利于增加第一桶体与第二桶体之间的连接处的稳定性。

可选的，所述顶部储水空腔内设置有过滤板，所述过滤板可拆卸安装于顶部储水空腔的内壁，所述过滤板用于对进入底部储水空腔的冷凝水进行过滤。

通过采用上述技术方案，顶部储水空腔内的冷凝水经过过滤板的过滤后进入底部储水空腔，减少了进入底部储水空腔的杂物，进而减少了进入泵机内部的杂物，从而进一步增加了泵机的使用寿命。同时，需要对过滤板进行清洁维护时，只需将过滤板单独拆卸即可对过滤板进行清洁维护。

可选的，所述第一桶体竖直固定设置有水位指示管，所述水位指示管的两端均与底部储水空腔相连通，所述水位指示管的顶端靠近底部储水空腔的顶部设置，所述水位指示管的底端靠近底部储水空腔的底部设置，所述水位指示水管透明设置。

通过采用上述技术方案，水位指示管的两端均与底部储水空腔连通，形成连通器，通过观察水位指示管内的水位即可获知底部储水空腔内的水位，进而有利于操作人员在底部储水空腔内留存水位足够的冷凝水，减少泵机的空转，从而更进一步增加了泵机的使用寿命。

可选的，所述第一桶体与第二桶体之间的空隙填充有隔热棉。

通过采用上述技术方案，隔热棉有利于减少自第一桶体和第二桶体之间的连接处散失的热量，有利于保持冷凝水的温度，减少蒸汽发生器加热冷凝水需消耗的能量，从而降低生产成本，且有利于减少操作人员被第一桶体烫伤的情况的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.反应蒸汽腔内的水蒸汽冷凝为冷凝水后通过反应釜的反应排水口排出，自反应排水口排出的冷凝水进入顶部储水空腔内，并最终进入底部储水空腔内。底部储水空腔内的冷凝水被泵机的输入端抽取，并通过泵机的输出端被输往蒸汽发生器，蒸汽发生器对冷凝水进行加热使冷凝水再次转化为水蒸汽，并将水蒸汽输往反应蒸汽腔，为釜体本体内的反应提供热能。因此实现了冷凝水的循环利用，从而减少了为釜体本体提供热能时消耗的水，减少了水资源的浪费，有利于更好的节能环保。同时，储存于底部储水空腔内的冷凝水在泵机启动后立刻被泵机抽取，进而减少了泵机的空转，从而增加了泵机的使用寿命。另外，温度较高的第二桶体设置于第一桶体内，有利于减少操作人员被温度较高的第二桶体烫伤的情况的发生。

2.顶部储水空腔内的冷凝水经过过滤板的过滤后进入底部储水空腔，减少了进入底部储水空腔的杂物，进而减少了进入泵机内部的杂物，从而进一步增加了泵机的使用寿命。

3.水位指示管的两端均与底部储水空腔连通，形成连通器，通过观察水位指示管内的水位即可获知底部储水空腔内的水位，进而有利于操作人员在底部储水空腔内留存水位足够的冷凝水，减少泵机的空转，从而更进一步增加了泵机的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例加热循环结构的示意图。

图2是本申请实施例储水桶的剖面图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

附图标记说明：1、储水桶；2、泵机；3、蒸汽发生器；4、反应釜；11、第一桶体；12、第二桶体；13、桶盖；14、过滤板；41、反应排水口；111、固定板；112、底部储水空腔；113、连接管；114、水位指示管；115、固定槽；116、隔热棉；117、连通孔；118、固定凸起；119、顶部储水空腔；121、连通管；122、连接环；123、定位槽；131、入水口；132、连接头；133、第一接头；134、第二接头；135、第三接头；136、第一阀门；137、第二阀门；138、把手；141、固定凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜用加热循环系统。参照图1，反应釜用加热循环系统包括储水桶1、泵机2、蒸汽发生器3以及反应釜4。

参照图2，储水桶1包括第一桶体11和第二桶体12。第一桶体11呈圆柱形，第一桶体11的内壁沿第一桶体11的轴线周向焊接固定设置有固定板111，固定板111靠近第一桶体11的底部水平设置，固定板111与第一桶体11的位于固定板111底部的内壁围合成底部储水空腔112。

参照图1和图2，第一桶体11的桶壁水平穿设有连接管113，连接管113的数量为两个。两连接管113平行设置，且两连接管113均与底部储水空腔112相连通，并且两连接管113分别靠近底部储水空腔112的顶部和底部设置。第一桶体11的外部竖直设置有水位指示管114，水位指示管114的两端分别连接于两连接管113。水位指示管114、连接管113以及底部储水空腔112形成连通器，从而使水位指示管114内的水位的高度与底部储水空腔112内的水位的高度一致。水位指示管114透明设置，便于操作人员观察水位指示管114内的水位，进而有利于操作人员获知底部储水空腔112内的冷凝水的水位，从而有利于操作人员在底部储水空腔112内留存水位足够的冷凝水，减少泵机2的空转，更进一步增加了泵机2的使用寿命。另外，第一桶体11的底部固定设置有支柱，以便于将第一桶体11稳固地放置于地面。

参照图2和图3，固定板111与第一桶体11的位于固定板111顶部的内壁围合成固定槽115，固定槽115沿竖直方向延伸至第一桶体11的顶端，第二桶体12插接配合于固定槽115。固定槽115的内壁粘接配合有隔热棉116，隔热棉116紧贴于第二桶体12，以减少冷凝水散失的热量，从而减少为加热冷凝水需消耗的能量，减少生产成本，且有利于减少第一桶体11的温度，从而减少操作人员烫伤的情况的发生。

参照图2和图3，第二桶体12内开设有顶部储水空腔119，顶部储水空腔119沿竖直方向延伸至第二桶体12的顶端。固定板111开设有沿自身厚度方向贯穿设置的连通孔117，连通孔117靠近固定板111的轴线设置。第二桶体12的底部竖直焊接固定设置有连通管121，连通管121靠近第二桶体12的轴线设置。连通管121与顶部储水空腔119相连通，连通管121插接配合于连通孔117，以便于将冷凝水导入底部储水空腔112。

参照图4，第二桶体12的外侧水平焊接固定设置有连接环122，且连接环122靠近第二桶体12的顶部设置。连接环122的底部开设有沿竖直方向延伸的环状的定位槽123，第一桶体11的顶端与定位槽123插接配合。

参照1图和图2，连接环122的顶部水平法兰连接有桶盖13，桶盖13呈圆形板状且将顶部储水空腔119封闭。桶盖13的顶部固定设置有把手138，以便于操作人员将桶盖13自法兰环122拆卸转移。桶盖13开设有沿自身厚度方向贯穿设置的入水口131，入水口131靠近桶盖13的轴线设置。桶盖13顶部设置有连接头132，且连接头132为三通接头。连接头132包括第一接头133、第二接头134以及第三接头135。反应釜4的底部开设有反应排水口41，反应排水口41连通于反应蒸汽腔（图中未示出）。水蒸汽于反应蒸汽腔冷凝转化为冷凝水后，冷凝水通过反应排水口41排出。第二接头134连接于反应排水口41，第一接头133连接有第一阀门136，第一阀门136连接于桶盖13。

参照图1和图2，需收集自反应排水口41排出的冷凝水时，开启第一阀门136，使自反应排水口41排出的冷凝水依次经过第二接头134、第一接头133以及第一阀门136，并穿过入水口131进入顶部储水空腔119。第三接头135连接有第二阀门137。当需要将自反应排水口41排出的冷凝水用于其他用途时，转动第一阀门136使第一接头133封闭，并且转动第二阀门137使第三接头135开启，自反应排水口41排出的冷凝水即可直接从第三接头135流出。

参照图2，顶部储水空腔119内设置有过滤板14，过滤板14的底部开设有沿自身厚度方向延伸的固定凹槽141。顶部储水空腔119的内壁焊接固定设置有环状的固定凸起118，固定凸起118沿第一桶体11高度方向设置，固定凸起118靠近连通管121设置且与连通管121同轴线设置，固定凸起118与固定凹槽141竖直插接配合，以便于对从顶部储水空腔119进入底部储水空腔112的冷凝水进行过滤，减少进入泵机2内部的杂物，增加泵机2的使用寿命。

参照图1和图2，底部储水空腔112与泵机2的输入端相连接，以便于底部储水空腔112内的冷凝水在泵机2启动后立刻进入泵机2，减少泵机2的空转，增加泵机2的使用寿命。泵机2的输出端连接于蒸汽发生器3的输入端，以便于泵机2将底部储水空腔112内的冷凝水输往蒸汽发生器3。蒸汽发生器3对冷凝水进行持续的加热，冷凝水吸收足够的热量后转化为水蒸汽。冷凝水转化为水蒸汽后，水蒸汽通过蒸汽发生器3的输出端输往反应蒸汽腔，从而为反应釜4内的反应过程提供热能。

本申请实施例一种反应釜用加热循环系统的实施原理为：反应蒸汽腔内的蒸汽的热能被釜体本体内的物质吸收后成为冷凝水，冷凝水自反应排水口41排出并通过连接头132进入顶部储水空腔119，顶部储水空腔119内的冷凝水进入底部储水空腔112并被泵机2抽取运向蒸汽发生器3。蒸汽发生器3对冷凝水进行加热，使冷凝水转化为水蒸汽，并将水蒸汽输向反应蒸汽腔，再次使水蒸汽为釜体本体内的反应提供热能。因此实现了冷凝水的循环利用，从而减少了为釜体本体提供热能时消耗的水，减少了水资源的浪费，有利于更好的节能环保。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜用加热循环系统，其特征在于：包括储水桶(1)和泵机(2)，所述储水桶(1)包括第一桶体(11)和第二桶体(12)，所述第一桶体(11)内开设有固定槽(115)和底部储水空腔(112)，所述固定槽(115)与底部储水空腔(112)相连通，所述固定槽(115)位于底部储水空腔(112)的顶部，所述固定槽(115)沿第一桶体(11)的高度方向延伸至第一桶体(11)的顶端，所述第二桶体(12)与固定槽(115)竖直插接配合，所述第二桶体(12)内开设有顶部储水空腔(119)，所述顶部储水空腔(119)连通于反应釜的反应排水口(41)，所述顶部储水空腔(119)与底部储水空腔(112)相连通，所述泵机(2)的输入端与底部储水空腔(112)相连通，所述泵机(2)的输出端连接于蒸汽发生器(3)。

2.根据权利要求1所述的反应釜用加热循环系统，其特征在于：所述第二桶体(12)的顶部固定设置有桶盖(13)，所述桶盖(13)用于将顶部储水空腔(119)封闭，所述桶盖(13)的顶部固定设置有连接头(132)，所述连接头(132)用于将顶部储水空腔(119)连通于反应蒸汽腔。

3.根据权利要求2所述的反应釜用加热循环系统，其特征在于：所述连接头(132)为三通接头，所述连接头(132)包括第一接头(133)、第二接头(134)以及第三接头(135)，所述第一接头(133)连接有第一阀门(136)，所述第一阀门(136)连接于顶部储水空腔(119)，所述第一阀门(136)用于对第一接头(133)进行启闭，所述第二接头(134)连通于反应釜的反应排水口(41)，所述第三接头(135)连接有第二阀门(137)，所述第二阀门(137)用于对第三接头(135)进行启闭。

4.根据权利要求3所述的反应釜用加热循环系统，其特征在于：所述桶盖(13)与第二桶体(12)法兰连接，且所述桶盖(13)的顶部固定设置有把手(138)。

5.根据权利要求1所述的反应釜用加热循环系统，其特征在于：所述第二桶体(12)的顶部开设有沿竖直方向设置的定位槽(123)，所述第一桶体(11)的桶壁与定位槽(123)竖直插接配合。

6.根据权利要求1所述的反应釜用加热循环系统，其特征在于：所述顶部储水空腔(119)内设置有过滤板(14)，所述过滤板(14)可拆卸安装于顶部储水空腔(119)的内壁，所述过滤板(14)用于对进入底部储水空腔(112)的冷凝水进行过滤。

7.根据权利要求1所述的反应釜用加热循环系统，其特征在于：所述第一桶体(11)竖直固定设置有水位指示管(114)，所述水位指示管(114)的两端均与底部储水空腔(112)相连通，所述水位指示管(114)的顶端靠近底部储水空腔(112)的顶部设置，所述水位指示管(114)的底端靠近底部储水空腔(112)的底部设置，所述水位指示管(114)透明设置。

8.根据权利要求1所述的反应釜用加热循环系统，其特征在于：所述第一桶体(11)与第二桶体(12)之间的空隙填充有隔热棉(116)。