CN114669242A - 一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜 - Google Patents

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郑庆列
张晓昀
黄少刚
冯晶晶
彭晶镭
蔡学建
毛震宇
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Abstract

本发明公开了一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜，涉及硅肥生产制造技术领域，包括高压反应釜主体，高压反应釜主体的上方设置有釜盖，高压反应釜主体的外侧周围设置有水热化学反应腔，高压反应釜主体的侧面贯通设置有泄压阀，水热化学反应腔的内部底固定有基准板，基准板的周围均匀开设有多处通孔，基准板的中间转盘有垂直设置的导向轴，导向轴的下方固定有排放阀盖，高压反应釜主体的底部中间开设有排放口，排放口的正下方固定有基准座，基准座内活动装配有排放管。本发明通过利用水热化学反应生产硅肥，其设备结构简单，投入成本经济，且方便硅肥原料的投入以及硅肥成品的排放，其操作简单，有效提高了硅肥的生产效率。

Description

一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜
技术领域
本发明涉及硅肥生产制造技术领域，具体为一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜。
背景技术
硅肥通过是在反应釜内，经高温高压环境下发酵制成。
而现有的反应釜的结构过于复杂，其投入成本较高，后期的维护成本也较高，其操作复杂，使得整个的生产效率并不高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜，包括高压反应釜主体，所述高压反应釜主体的上方可拆卸式地密封固定有釜盖，所述釜盖的上方中间固定有第一转盘，所述高压反应釜主体的外侧周围设置有水热化学反应腔，所述高压反应釜主体的侧面贯通设置有位于水热化学反应腔上方的泄压阀，所述水热化学反应腔的内部底固定有基准板，所述基准板的周围均匀开设有多处通孔，所述基准板的中间转盘有垂直设置的导向轴，所述导向轴的下方固定有排放阀盖，所述导向轴上嵌套有弹簧，所述高压反应釜主体的外侧下方固定有两处相互对称的支撑架，所述高压反应釜主体的底部中间开设有排放口，所述排放口的正下方固定有基准座，所述基准座内活动装配有排放管，所述排放管的底部端头固定有第二转盘。
通过采用上述方案，高压反应釜主体通过利用水热化学反应生产硅肥，其设备结构简单，投入成本经济，且方便硅肥原料的投入以及硅肥成品的排放，其操作简单，有效提高了硅肥的生产效率。其中，釜盖用于高压反应釜主体内部的密封，第一转盘用于辅助釜盖的开/关，水热化学反应腔用于辅助高压反应釜主体内的加热，泄压阀用于高压反应釜主体内的泄压，基准板作为导向轴的活动基准，通孔用于辅助硅肥的流通，导向轴用于辅助排放阀盖的引导，排放阀盖用于辅助排放口的封堵，弹簧用于辅助排放阀盖的推进，支撑架用于辅助高压反应釜主体的支撑，排放口用于辅助硅肥的排放，基准座作为排放管的活动基准，排放管用于硅肥的引流排放，第二转盘用于辅助调整排放管的所在位置。
优选的，所述釜盖通过螺纹与高压反应釜主体的上方啮合固定。
通过采用上述方案，便于釜盖拆卸放置硅肥原料。
优选的，所述泄压阀通过螺纹与高压反应釜主体的一侧啮合固定，其中泄压阀上贯穿开设有多处均匀分布的泄压孔。
通过采用上述方案，由于高压反应釜主体在高温环境下会随着产生高压，通过开启泄压阀泄压，通过调节泄压孔外漏的数量，来改变其泄压速度。
优选的，所述排放阀盖的上方设置有倾斜的斜面，其斜面有中心向周围逐渐降低。
通过采用上述方案，避免在排放阀盖上方堆积硅肥。
优选的，所述排放阀盖的所在位置与排放口的所在位置上下相对应，且排放阀盖能够将排放口完全封堵。
通过采用上述方案，排放阀盖在弹簧的弹性作用下，带动其始终将排放口封堵，从而保证高压反应釜主体内部的密封。
优选的，所述排放管通过螺纹与基准座啮合固定，排放管的内部中空，且排放管的外直径小于排放口的内直径。
通过采用上述方案，便于排放管上顶排放阀盖，从而开启排放口。
优选的，所述排放管的上端开设有两处相互对称的避让槽。
通过采用上述方案，排放管顶起排放阀盖后，硅肥可通过避让槽进入排放管内，然后从其底部完成排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜，通过利用水热化学反应生产硅肥，其设备结构简单，投入成本经济，且方便硅肥原料的投入以及硅肥成品的排放，其操作简单，有效提高了硅肥的生产效率。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图。
图中：1-高压反应釜主体；2-釜盖；3-第一转盘；4-水热化学反应腔；5-泄压阀；6-基准板；7-通孔；8-导向轴；9-放阀盖；10-弹簧；11-支撑架；12-排放口；13-基准座；14-排放管；15-第二转盘；16-泄压孔；17-避让槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例
请参照图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜，包括高压反应釜主体1，所述高压反应釜主体1的上方可拆卸式地密封固定有釜盖2，所述釜盖2的上方中间固定有第一转盘3，所述高压反应釜主体1的外侧周围设置有水热化学反应腔4，所述高压反应釜主体1的侧面贯通设置有位于水热化学反应腔4上方的泄压阀5，所述水热化学反应腔4的内部底固定有基准板6，所述基准板6的周围均匀开设有多处通孔7，所述基准板6的中间转盘有垂直设置的导向轴8，所述导向轴8的下方固定有排放阀盖9，所述导向轴8上嵌套有弹簧10，所述高压反应釜主体1的外侧下方固定有两处相互对称的支撑架11，所述高压反应釜主体1的底部中间开设有排放口12，所述排放口12的正下方固定有基准座13，所述基准座13内活动装配有排放管14，所述排放管14的底部端头固定有第二转盘15。
高压反应釜主体1通过利用水热化学反应生产硅肥，其设备结构简单，投入成本经济，且方便硅肥原料的投入以及硅肥成品的排放，其操作简单，有效提高了硅肥的生产效率。其中，釜盖2用于高压反应釜主体1内部的密封，第一转盘3用于辅助釜盖2的开/关，水热化学反应腔4用于辅助高压反应釜主体1内的加热，泄压阀5用于高压反应釜主体1内的泄压，基准板6作为导向轴8的活动基准，通孔7用于辅助硅肥的流通，导向轴8用于辅助排放阀盖9的引导，排放阀盖9用于辅助排放口12的封堵，弹簧10用于辅助排放阀盖9的推进，支撑架11用于辅助高压反应釜主体1的支撑，排放口12用于辅助硅肥的排放，基准座13作为排放管14的活动基准，排放管14用于硅肥的引流排放，第二转盘15用于辅助调整排放管14的所在位置。
上述中，所述釜盖2通过螺纹与高压反应釜主体1的上方啮合固定。便于釜盖2拆卸放置硅肥原料。
上述中，所述泄压阀5通过螺纹与高压反应釜主体1的一侧啮合固定，其中泄压阀5上贯穿开设有多处均匀分布的泄压孔16。由于高压反应釜主体1在高温环境下会随着产生高压，通过开启泄压阀5泄压，通过调节泄压孔16外漏的数量，来改变其泄压速度。
上述中，所述排放阀盖9的上方设置有倾斜的斜面，其斜面有中心向周围逐渐降低。避免在排放阀盖9上方堆积硅肥。
上述中，所述排放阀盖9的所在位置与排放口12的所在位置上下相对应，且排放阀盖9能够将排放口12完全封堵。排放阀盖9在弹簧10的弹性作用下，带动其始终将排放口12封堵，从而保证高压反应釜主体1内部的密封。
上述中，所述排放管14通过螺纹与基准座13啮合固定，排放管14的内部中空，且排放管14的外直径小于排放口12的内直径。便于排放管14上顶排放阀盖9，从而开启排放口12。
上述中，所述排放管14的上端开设有两处相互对称的避让槽17。排放管14顶起排放阀盖9后，硅肥可通过避让槽17进入排放管14内，然后从其底部完成排放。
本发明的工作原理：
旋转第一转盘3开启釜盖2，从高压反应釜主体1的上方倒入硅肥原料，通过水热化学反应腔4对高压反应釜主体1内部加热，直到硅肥发酵完成反应，再通过开启泄压阀5，先将高压反应釜主体1内的高压气体全部放出，再通过旋转第二转盘15，带动排放管14移动，使得排放管14顶起排放阀盖9后，硅肥可通过避让槽17进入排放管14内，然后从其底部完成排放。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜，其特征在于：包括高压反应釜主体（1），所述高压反应釜主体（1）的上方可拆卸式地密封固定有釜盖（2），所述釜盖（2）的上方中间固定有第一转盘（3），所述高压反应釜主体（1）的外侧周围设置有水热化学反应腔（4），所述高压反应釜主体（1）的侧面贯通设置有位于水热化学反应腔（4）上方的泄压阀（5），所述水热化学反应腔（4）的内部底固定有基准板（6），所述基准板（6）的周围均匀开设有多处通孔（7），所述基准板（6）的中间转盘有垂直设置的导向轴（8），所述导向轴（8）的下方固定有排放阀盖（9），所述导向轴（8）上嵌套有弹簧（10），所述高压反应釜主体（1）的外侧下方固定有两处相互对称的支撑架（11），所述高压反应釜主体（1）的底部中间开设有排放口（12），所述排放口（12）的正下方固定有基准座（13），所述基准座（13）内活动装配有排放管（14），所述排放管（14）的底部端头固定有第二转盘（15）。
2.根据权利要求1所述的一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜，其特征在于：所述釜盖（2）通过螺纹与高压反应釜主体（1）的上方啮合固定。
3.根据权利要求1所述的一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜，其特征在于：所述泄压阀（5）通过螺纹与高压反应釜主体（1）的一侧啮合固定，其中泄压阀（5）上贯穿开设有多处均匀分布的泄压孔（16）。
4.根据权利要求1所述的一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜，其特征在于：所述排放阀盖（9）的上方设置有倾斜的斜面，其斜面有中心向周围逐渐降低。
5.根据权利要求3所述的一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜，其特征在于：所述排放阀盖（9）的所在位置与排放口（12）的所在位置上下相对应，且排放阀盖（9）能够将排放口（12）完全封堵。
6.根据权利要求1所述的一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜，其特征在于：所述排放管（14）通过螺纹与基准座（13）啮合固定，排放管（14）的内部中空，且排放管（14）的外直径小于排放口（12）的内直径。
7.根据权利要求6所述的一种利用水热化学反应生产硅肥用高压反应釜，其特征在于：所述排放管（14）的上端开设有两处相互对称的避让槽（17）。
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