CN215277282U - 一种多层搅拌智能控温的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层搅拌智能控温的反应釜，包括罐体以及盖子，所述盖子的上壁面安装有入料结构，所述盖子的上壁面安装有动力结构，所述动力结构的下壁面安装有传动结构，所述传动结构的下壁面安装有多级搅拌结构，所述多级搅拌包括：初级搅拌组件、均匀搅拌组件、不对称搅拌组件以及物料回溯组件，所述罐体的右壁面开设有通孔且铺设有智能控温结构；所述入料结构包括：入料管道、入料盖、折页以及锁扣；所述盖子的上壁面开设有通孔且安装有入料管道，所述入料盖通过折页安装在入料管道的上壁面，所述入料盖通过锁扣锁紧在入料管道的一侧，本实用新型涉及反应设备技术领域，具有多级搅拌，智能加热的功能。

Description

一种多层搅拌智能控温的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应设备技术领域，具体为一种多层搅拌智能控温的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，但是在现有的一些反应釜是不能将一些反应不剧烈的液体进行促进的搅拌，也就是搅拌的不够充分，另外在反应的过程中如果有温度的要求，更是不能进行温度上的促进，所以下需要一种多层搅拌智能控温的反应釜。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层搅拌智能控温的反应釜，解决了现有的反应釜搅拌的不够充分、对温度调节不够充分等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多层搅拌智能控温的反应釜，包括罐体以及盖子,所述盖子的上壁面安装有入料结构，所述盖子的上壁面安装有动力结构，所述动力结构的下壁面安装有传动结构，所述传动结构的下壁面安装有多级搅拌结构，所述多级搅拌包括：初级搅拌组件、均匀搅拌组件、不对称搅拌组件以及物料回溯组件，所述罐体的右壁面开设有通孔且铺设有智能控温结构；

所述入料结构包括：入料管道、入料盖、折页以及锁扣；

所述盖子的上壁面开设有通孔且安装有入料管道，所述入料盖通过折页安装在入料管道的上壁面，所述入料盖通过锁扣锁紧在入料管道的一侧。

所述动力结构包括：电机支架、动力电机以及防逆转轴；

所述电机支架安装在盖子的上壁面，所述动力电机安装在盖子的上壁面，所述防逆转轴安装在动力电机的驱动端。

所述传动结构包括：外置连接轴、内置连接轴、动力轴以及两个连接盘；

所述外置连接轴连接在防逆转轴的下壁面，所述内置连接轴通过连接盘连接在外置连接轴的下壁面，所述动力轴通过连接盘安装在内置连接轴的下壁面。

所述初级搅拌组件包括：两个初级连接柱、初级连接套管以及两个初级搅拌扇叶；

所述初级连接套管套装在动力轴外侧，两个所述初级连接柱分别连接在初级连接套管的两侧，两个所述初级搅拌扇叶分别安装在两个初级连接柱的两侧。

所述均匀搅拌组件包括：两个均匀搅拌连接柱、均匀搅拌连接套管以及若干均匀搅拌扇叶；

所述均匀搅拌连接套管套装在动力轴外侧，两个所述均匀搅拌连接柱分别连接在均匀搅拌连接套管的两侧，若干所述均匀搅拌扇叶均匀的安装在两个均匀搅拌连接柱的外侧。

所述不对称搅拌组件包括：两个不对称搅拌连接柱、不对称搅拌连接套管以及两个不对称搅拌扇叶；

所述不对称搅拌连接套管套装在动力轴外侧，两个所述不对称搅拌连接柱分别连接在不对称搅拌连接套管的两侧，两个所述不对称搅拌扇叶分别的安装在两个不对称搅拌连接柱的外侧。

所述物料回溯组件包括：回溯套管、两个回溯连接柱以及两个回溯扇叶；

所述回溯套管套装在动力轴的下壁面，两个所述回溯连接柱分别连接在回溯套管的两侧，两个所述回溯扇叶分别的安装在两个回溯连接柱的外侧。

所述智能控温结构包括：温度传感管道、固定环以及温度控制器；

所述温度传感管道通过固定环安装在罐体的内壁，所述温度控制器安装在温度传感管道的右壁面。

优选的，所述盖子的上壁面安装有气压控制阀。

优选的，所述罐体的外侧包裹有保温层。

优选的，所述罐体的下壁面安装有支脚。

优选的，所述罐体以及保温层的下壁面开设有通孔，且安装有出料口。

有益效果

本实用新型提供了一种多层搅拌智能控温的反应釜。具备以下有益效果：本实用新型是在传统的反应釜上进行针对性的改进，特别是对反应不够剧烈的液体物料进行充分的多级搅拌，从而达到了充分反应的目的，另外在反应的过程中，通过加热进行辅助性质的促进反应的进行，同时在加热的同时进行充分的循环的搅拌从而达到充分反应的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述一种多层搅拌智能控温的反应釜的结构主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种多层搅拌智能控温的反应釜的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种多层搅拌智能控温的反应釜的A处放大结构示意图。

图中：1-罐体；2-盖子；3-入料管道；4-入料盖；5-折页；6-锁扣；7- 电机支架；8-动力电机；9-防逆转轴；10-外置连接轴；11-内置连接轴；12- 动力轴；13-连接盘；14-初级连接柱；15-初级连接套管；16-初级搅拌扇叶；17-均匀搅拌连接柱；18-均匀搅拌连接套管；19-均匀搅拌扇叶；20-不对称搅拌连接柱；21-不对称搅拌连接套管；22-不对称搅拌扇叶；23-回溯套管； 24-回溯连接柱；25-回溯扇叶；26-温度传感管道；27-固定环；28-温度控制器；29-气压控制阀；30-保温层；31-支脚；32-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多层搅拌智能控温的反应釜，包括罐体1以及盖子2,盖子2的上壁面安装有入料结构，盖子2的上壁面安装有动力结构，动力结构的下壁面安装有传动结构，传动结构的下壁面安装有多级搅拌结构，多级搅拌包括：初级搅拌组件、均匀搅拌组件、不对称搅拌组件以及物料回溯组件，罐体1的右壁面开设有通孔且铺设有智能控温结构；

入料结构包括：入料管道3、入料盖4、折页5以及锁扣6；

盖子2的上壁面开设有通孔且安装有入料管道3，入料盖4通过折页5安装在入料管道3的上壁面，入料盖4通过锁扣6锁紧在入料管道3的一侧。

动力结构包括：电机支架7、动力电机8以及防逆转轴9；

电机支架7安装在盖子2的上壁面，动力电机8安装在盖子2的上壁面，防逆转轴9安装在动力电机8的驱动端。

传动结构包括：外置连接轴10、内置连接轴11、动力轴12以及两个连接盘13；

外置连接轴10连接在防逆转轴9的下壁面，内置连接轴11通过连接盘13连接在外置连接轴10的下壁面，动力轴12通过连接盘13安装在内置连接轴11的下壁面。

初级搅拌组件包括：两个初级连接柱14、初级连接套管15以及两个初级搅拌扇叶16；

初级连接套管15套装在动力轴12外侧，两个初级连接柱14分别连接在初级连接套管15的两侧，两个初级搅拌扇叶16分别安装在两个初级连接柱 14的两侧。

均匀搅拌组件包括：两个均匀搅拌连接柱17、均匀搅拌连接套管18以及若干均匀搅拌扇叶19；

均匀搅拌连接套管18套装在动力轴12外侧，两个均匀搅拌连接柱17分别连接在均匀搅拌连接套管18的两侧，若干均匀搅拌扇叶19均匀的安装在两个均匀搅拌连接柱17的外侧。

不对称搅拌组件包括：两个不对称搅拌连接柱20、不对称搅拌连接套管 21以及两个不对称搅拌扇叶22；

不对称搅拌连接套管21套装在动力轴12外侧，两个不对称搅拌连接柱 20分别连接在不对称搅拌连接套管21的两侧，两个不对称搅拌扇叶22分别的安装在两个不对称搅拌连接柱20的外侧。

物料回溯组件包括：回溯套管23、两个回溯连接柱24以及两个回溯扇叶 25；

回溯套管23套装在动力轴12的下壁面，两个回溯连接柱24分别连接在回溯套管23的两侧，两个回溯扇叶25分别的安装在两个回溯连接柱24的外侧。

智能控温结构包括：温度传感管道26、固定环27以及温度控制器28；

温度传感管道26通过固定环27安装在罐体1的内壁，温度控制器28安装在温度传感管道26的右壁面；

需要说明的是：首先操作人员将外置额电源接入到本实用新型中，然后将锁扣6打开，操作人员通过折页5将入料盖4打开，然后将要反应的物料从入料管道3加入到本实用新型中，此时将再将入料盖4盖上，然后通过锁扣6进行锁紧，此时启动动力电机8的开关，让动力电机8的驱动端进行转动，从而带动了外置连接轴10、内置连接轴11以及动力轴12，也就是带动了整个多级搅拌结构，让物料形成一个上至下再从下至上的内部循环，具体的为初级搅拌组件转动让物料进行第一次简单的搅拌，然后通过流动进入到均匀搅拌组件进行进一步的更加匀称的搅拌，再次进行物料的下流，物料来到了不对称搅拌组件，将搅拌均匀的物料进行不对称的搅拌从而完成了更近一步的搅拌，然后通过最后物料回溯组件，此时将物料流通过物料回溯组件的搅拌重回了初级搅拌组件，然后再次完成以上的步骤，形成一个循环的物料流，在整个反应的过程中，如果反应是有温度的要求的时候，就可以将本实用新型中的智能控温结构打开，此时温度传感管道26会将本实用新型内部的物料会进行的加热，从而促进了在本实用新型内部的反应。

作为优选方案，更进一步的，盖子2的上壁面安装有气压控制阀29。

作为优选方案，更进一步的，罐体1的外侧包裹有保温层30。

作为优选方案，更进一步的，罐体1的下壁面安装有支脚31。

作为优选方案，更进一步的，罐体1以及保温层30的下壁面开设有通孔，且安装有出料口32。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多层搅拌智能控温的反应釜，包括罐体(1)以及盖子(2),其特征在于，所述盖子(2)的上壁面安装有入料结构，所述盖子(2)的上壁面安装有动力结构，所述动力结构的下壁面安装有传动结构，所述传动结构的下壁面安装有多级搅拌结构，所述多级搅拌包括：初级搅拌组件、均匀搅拌组件、不对称搅拌组件以及物料回溯组件，所述罐体(1)的右壁面开设有通孔且铺设有智能控温结构；

所述入料结构包括：入料管道(3)、入料盖(4)、折页(5)以及锁扣(6)；

所述盖子(2)的上壁面开设有通孔且安装有入料管道(3)，所述入料盖(4)通过折页(5)安装在入料管道(3)的上壁面，所述入料盖(4)通过锁扣(6)锁紧在入料管道(3)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多层搅拌智能控温的反应釜，其特征在于，所述动力结构包括：电机支架(7)、动力电机(8)以及防逆转轴(9)；

所述电机支架(7)安装在盖子(2)的上壁面，所述动力电机(8)安装在盖子(2)的上壁面，所述防逆转轴(9)安装在动力电机(8)的驱动端。

3.根据权利要求1所述的一种多层搅拌智能控温的反应釜，其特征在于，所述传动结构包括：外置连接轴(10)、内置连接轴(11)、动力轴(12)以及两个连接盘(13)；

所述外置连接轴(10)连接在防逆转轴(9)的下壁面，所述内置连接轴(11)通过连接盘(13)连接在外置连接轴(10)的下壁面，所述动力轴(12)通过连接盘(13)安装在内置连接轴(11)的下壁面。

4.根据权利要求1所述的一种多层搅拌智能控温的反应釜，其特征在于，所述初级搅拌组件包括：两个初级连接柱(14)、初级连接套管(15)以及两个初级搅拌扇叶(16)；

所述初级连接套管(15)套装在动力轴(12)外侧，两个所述初级连接柱(14)分别连接在初级连接套管(15)的两侧，两个所述初级搅拌扇叶(16)分别安装在两个初级连接柱(14)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种多层搅拌智能控温的反应釜，其特征在于，所述均匀搅拌组件包括：两个均匀搅拌连接柱(17)、均匀搅拌连接套管(18)以及若干均匀搅拌扇叶(19)；

所述均匀搅拌连接套管(18)套装在动力轴(12)外侧，两个所述均匀搅拌连接柱(17)分别连接在均匀搅拌连接套管(18)的两侧，若干所述均匀搅拌扇叶(19)均匀的安装在两个均匀搅拌连接柱(17)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种多层搅拌智能控温的反应釜，其特征在于，所述不对称搅拌组件包括：两个不对称搅拌连接柱(20)、不对称搅拌连接套管(21)以及两个不对称搅拌扇叶(22)；

所述不对称搅拌连接套管(21)套装在动力轴(12)外侧，两个所述不对称搅拌连接柱(20)分别连接在不对称搅拌连接套管(21)的两侧，两个所述不对称搅拌扇叶(22)分别的安装在两个不对称搅拌连接柱(20)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种多层搅拌智能控温的反应釜，其特征在于，所述物料回溯组件包括：回溯套管(23)、两个回溯连接柱(24)以及两个回溯扇叶(25)；

所述回溯套管(23)套装在动力轴(12)的下壁面，两个所述回溯连接柱(24)分别连接在回溯套管(23)的两侧，两个所述回溯扇叶(25)分别的安装在两个回溯连接柱(24)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种多层搅拌智能控温的反应釜，其特征在于，所述智能控温结构包括：温度传感管道(26)、固定环(27)以及温度控制器(28)；

所述温度传感管道(26)通过固定环(27)安装在罐体(1)的内壁，所述温度控制器(28)安装在温度传感管道(26)的右壁面。

9.根据权利要求1所述的一种多层搅拌智能控温的反应釜，其特征在于，所述盖子(2)的上壁面安装有气压控制阀(29)。

10.根据权利要求1所述的一种多层搅拌智能控温的反应釜，其特征在于，所述罐体(1)的外侧包裹有保温层(30),所述罐体(1)的下壁面安装有支脚(31),所述罐体(1)以及保温层(30)的下壁面开设有通孔，且安装有出料口(32)。

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