CN111543578A - 利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,将芝麻粕粉碎至40‑60目后,利用地衣芽胞杆菌蛋白酶(食品级)于温度为40‑60℃、pH为8.5‑10.5的条件下进行酶解反应1‑3h,灭活后离心取上清液,浓缩至一定浓度后备用。然后于浓缩后的芝麻蛋白肽提取液中按照一定的比例加入速溶咖啡粉、抗性糊精,进行超微高速均质化物理包埋处理,最后经喷雾干燥,得到无异味的芝麻蛋白肽咖啡产品。具有功能价值高、稳定性好、成本低廉等特点,改善蛋白酶解后产生的苦味肽及酶本身的气味所带来的不佳口感,保留肽活性功能完整性,同时提升传统咖啡的营养功能价值,弥补现有加工技术的不足,提升产品品质。

Description

利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法
技术领域
本发明涉及食品开发领域,具体涉及一种利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法。
背景技术
芝麻自古以来就是一种重要的药食同源食物,被广泛应用于食品与药物。《本草纲目》中记载:“服黑芝麻百日能除一切痼疾。一年身面光泽不饥,二年白发返黑,三年齿落更出”;《神农本草经》记载:“(芝麻)伤中虚羸,补五脏,益气力,长肌肉,填髓脑”;《明医录》亦有:“坚筋骨,明耳目,耐饥渴、延年”的记载。芝麻含有芝麻木酚素类物质,是其特有内源性物质,主要为芝麻素、芝麻酚、芝麻林素等,作为芝麻中重要的功能组分,具有自由基转化剥除、抑制非酶糖基化蛋白质生成、影响癌细胞凋亡通路等作用,对保护神经元损伤及抗炎有潜在功效。
芝麻饼粕是榨油的副产品,富含蛋白质,含量为38%-50%,目前芝麻饼粕主要用作饲料与农业肥料,附加值低,导致严重的资源浪费。芝麻蛋白肽作为众多食源性生物活性肽的一种,具有诸多生物活性功能,如自由基清除、抑制脂质过氧化、抑制体内血管紧张素转化酶及易于与矿物元素螯合等作用。将芝麻粕中的蛋白质资源进行深度加工制备芝麻分离蛋白、芝麻蛋白肽,可大大提高产品的附加值,有利于芝麻产业的提质增效。
目前,利用蛋白酶水解蛋白质是最直接的高效生产蛋白肽的方法,但包裹在蛋白质四级结构内的疏水基团经水解后与味蕾接触后会产生苦味。苦味来源于部分苦味肽、疏水性氨基酸,如苯丙氨酸、脯氨酸、精氨酸、亮氨酸、缬氨酸等。此外,致使蛋白肽产生苦味的因素还包括酶的种类等。目前已有的相关蛋白肽脱苦的方法,往往会导致蛋白氮、必需氨基酸的损失,或直接导致肽的某些特征活性丧失,从而影响产品肽的营养全面性及生物功能多样性、完整性。
目前很多上班族每天早晨一杯咖啡,与同事、客户相约在咖啡厅商谈等已成为现在常见的工作生活方式。位于杭州阿里园区的星巴克在2017年度单店销量31.5万杯。咖啡以其独特的风味及生理活性成为世界范围内重要的饮品。咖啡因在咖啡中的含量约在0.8%-4.0%之间,在提神醒脑、抗忧郁、预防癌症、治疗帕金森症、代谢综合征、降低二型糖尿病风险等方面具有重要功能价值。绿原酸也是咖啡中主要的酚酸类化合物,主要由咖啡酸、阿魏酸以及香豆酸等肉桂酸和奎宁酸酯化所形成,具有良好的抗氧化、抗菌抗炎、清除自由基等生理功能。咖啡的香味是一种经烘烤产生的浓厚、酸、苦、微甜的混合香味,目前已鉴定出焙烤咖啡香味的组分达520种以上,其中呋喃化合物就有100多种,是重要的咖啡香味组分。传统的咖啡饮品需要添加植脂末,是因为它能改善咖啡的风味,赋予其“奶感”,让咖啡更美味可口。植脂末虽然对改善咖啡口感有价值,然而植脂末的主要成分之一氢化植物油,会增加反式脂肪酸的摄入。
抗性糊精是低热量葡聚糖的一种形式,属于非黏性水溶性膳食纤维,可由结肠细菌在结肠中发酵。抗性糊精作为一种具有益生元性质的新型膳食纤维,有诸多功能价值,如人体摄食抗性糊精,可提高胰岛素水平改善葡萄糖耐量、降低血脂、增强肠道忍耐力改善肠道发酵特性和细菌数量、降低高糖高脂饮食中脂肪集聚、增强矿物元素的吸收等。
超微粉碎技术是通过对物料的冲击、碰撞、剪切、研磨、分散等手段,把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉,一般是将直径3mm以上的物料颗粒粉碎至10-25μm。超微粉碎技术可有效对原料进行高精度分级,改变原料表面活性,这一特性使其在诸多领域加工中具有独特优势。含有不同介质的液态混合物料,在超微高速均质化作用过程中物料会在短时间内进入微米级缝隙或微孔,对物料分子完成包埋功能。
本发明是将芝麻蛋白肽与咖啡速溶粉、抗性糊精三种不同类型的物料通过液态超微高速均质化方式,由于高速强剪切等作用,物料粒径达到微米级,三者在分子水平上相互作用,达到咖啡、抗性糊精将芝麻蛋白肽包埋而掩盖异味的效果。
中国专利CN110122633A公开了一种紫苏油核桃肽咖啡速溶粉,其特征是:该配方包括紫苏油、乳清蛋白、麦芽糊精、咖啡、核桃肽粉、全脂奶粉等,按照常规喷雾干燥方式制得。
中国专利CN109527163A公开了一种核桃多肽咖啡及其制备方法,其原料配比有核桃油、核桃多肽粉、木糖醇粉、低聚果糖、麦芽糊精、酪蛋白酸钠、二氧化硅、单甘酯、硬脂酰乳酸钠、三聚磷酸钠、卵磷脂、三聚甘油单硬脂酸酯、丙二醇单硬脂酸酯,按照常规方法制得。
目前公布的专利产品,选用肽作原料制备咖啡时,在原料中添加过多其他辅料制成产品,成本较高,形式单一,在一定程度上减弱了蛋白肽、咖啡特有的营养与健康价值。目前未发现关于利用咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽的相关技术。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,利用食品级碱性蛋白酶酶解芝麻粕得到芝麻蛋白肽的高生物活性价值的特性,与速溶咖啡粉、抗性糊精,通过超微高速均质化物理包埋的加工方式,达到使芝麻蛋白肽异味消除的效果。具有功能价值高、稳定性好、成本低廉等特点,调节酶解后产生的苦味肽及蛋白酶本身的气味所带来的不佳口感,保留肽活性功能完整性,同时提升传统咖啡的营养功能价值,弥补现有加工技术的不足,提升产品品质。
为实现上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,所述方法如下:
S1.原料预处理
将粉碎至40-60目的低温芝麻粕,调节底物浓度以粗蛋白含量计为1%-3%的芝麻粕悬浮液,调节pH后,备用;
S2.制备芝麻蛋白肽提取液
于S1中预处理的反应体系中加入碱性蛋白酶,置于40-60℃下反应1-3h,然后高温灭活,最后离心,取上清液,备用;
S3.蒸发浓缩
将S2中制备的芝麻蛋白肽提取液置于65-80℃下进行真空蒸发浓缩,备用;
S4.超微高速均质化处理
于S3中制备的芝麻蛋白肽浓缩提取液中加入速溶咖啡粉、抗性糊精,将体系中固形物含量控制在30%以下,置于搅拌机混合均匀后,进入液态超微高速均质设备中处理,备用;
S5.喷雾干燥
将S4中经包埋处理后的混合浆液,泵入喷雾干燥塔内,进行喷雾干燥,所得粉末即为产品。
所述步骤S1中,芝麻粕悬浮液调节pH值为8.5-10.5,该pH范围可使碱性蛋白酶更好的产生作用。
所述步骤S2中,加入的碱性蛋白酶为地衣芽胞杆菌蛋白酶(食品级)。
所述步骤S2中,加入的碱性蛋白酶的活性为8000-10000u/g。
所述步骤S2中,灭活温度为85-100℃,灭活时长为10-15min。
所述步骤S2中,离心时转速为8000r、时间为15-25min,在此转速下可将反应体系中的固液两相更好分离,提高总体利用率。
所述步骤S3中,芝麻肽提取液浓缩至浓缩液中芝麻肽的浓度为10%-15%,浓缩时真空度为-0.08MPa。
所述步骤S4中,芝麻蛋白肽:速溶咖啡粉:抗性糊精的质量比为10:0.3:0.1-15:0.8:0.5。
所述步骤S4中,均质化处理时,于超微高速均质设备中,在30-60MPa下处理10-30min。
所述步骤S5中,喷雾干燥时,喷雾干燥塔内,进风口温度为170-190℃,出风口温度为70-85℃。
完成上述五步以后,将成品用气体置换方式进行充氮包装。
所述芝麻蛋白肽,也可以用其他如大豆蛋白肽、豌豆蛋白肽、阿胶肽、鱼皮胶原蛋白蛋白肽等来代替,实现相同的效果。
本发明的有益效果是:
(1)包埋技术取代掩盖、脱除蛋白肽异味技术的优点。目前对蛋白肽苦味的控制主要是添加物掩盖法。掩盖法所选择的掩蔽剂具有局限性、超量危害性等不足,也会对蛋白肽产品造成一定的感官影响。脱除异味方法是利用特殊介质对肽提取液中裸露的疏水氨基酸进行吸附,存在蛋白氮、必需氨基酸的损失,可能造成肽的某一特征生物活性消失等不足。而物理包埋技术与之相比就较为合理,其主要优点为能够最大限度保留肽营养功能完整性。本方法是利用咖啡速溶粉、抗性糊精加入芝麻蛋白肽浓缩提取液中,通过介质与物料一起进行液体超微粉碎处理,经过高速剪切力令物料颗粒达到微米级后,改变物料表面活性,使其在分子水平上发生变化,进而达到咖啡包埋肽分子效果,进而芝麻蛋白肽可能产生的苦味以及酶解时蛋白酶自身残留气味则将被咖啡香所掩盖,与在产品中添加掩蔽剂不同。
(2)咖啡、抗性糊精、蛋白肽三种产品组合,功能与感官性状互补。传统咖啡饮品需要利用植脂末改善其风味,赋予其“奶感”,提升视觉与口感效果,令其美味可口。但植脂末的主要成分之一氢化植物油,食用后会增加反式脂肪酸摄入。本方法通过物理包埋的方式将咖啡、抗性糊精、蛋白肽三者相互融合,其一是可以较好的避免芝麻肽中裸露出的疏水性氨基酸产生的苦味以及酶解工艺残留的蛋白酶自身的气味;其二是利用抗性糊精的益生元特性、微甜性,蛋白肽的质感特性改善提升咖啡风味;其三是提升增加传统咖啡饮品营养功能价值,三者相辅相成,提升产品经济实用价值。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1:
如图1所示,利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,步骤如下:
S1.原料预处理
将粉碎至40目的低温芝麻粕,调节底物浓度以粗蛋白含量计为1%的芝麻粕悬浮液,调节pH8.5后,备用;
S2.制备芝麻蛋白肽提取液
于S1中预处理的反应体系中加入8000u/g的地衣芽胞杆菌蛋白酶(食品级),置于40℃下反应1h,然后于85℃高温灭活10min,最后于8000r离心15min,取上清液,备用;
S3.蒸发浓缩
将S2中制备的芝麻蛋白肽提取液置于65℃下进行真空蒸发浓缩,至浓缩液中芝麻肽浓度为10%,备用,所述真空度为-0.08MPa;
S4.超微高速均质化处理
于S3中制备的芝麻蛋白肽浓缩提取液中按照质量比10:0.3:0.1加入速溶咖啡粉、抗性糊精,将体系中固形物含量控制在30%以下,置于搅拌机混合均匀后,进入液态超微高速均质设备中于30MPa下处理10min,备用;
S5.喷雾干燥
将S4中经包埋处理后的混合浆液,泵入喷雾干燥塔内,控制进风口温度为170℃、出风口70℃进行喷雾干燥,所得粉末即为产品;
S6.封装
将S5中得到的产品利用气体置换方式进行充氮包装。
实施例2:
如图1所示,利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,步骤如下:
S1.原料预处理
将粉碎至50目的低温芝麻粕,调节底物浓度以粗蛋白含量计为2%的芝麻粕悬浮液,调节pH9.5后,备用;
S2.制备芝麻蛋白肽提取液
于S1中预处理的反应体系中加入9000u/g的地衣芽胞杆菌蛋白酶(食品级),置50℃下反应2h,然后于93℃高温灭活13min,最后于8000r离心18min,取上清液,备用;
S3.蒸发浓缩
将S2中制备的芝麻蛋白肽提取液置于73℃下进行真空蒸发浓缩,至浓缩液中芝麻肽浓度为13%,备用,所述真空度为-0.08MPa;
S4.超微高速均质化处理
于S3中制备的芝麻蛋白肽浓缩提取液中按照质量比13:0.5:0.3加入速溶咖啡粉、抗性糊精,将体系中固形物含量控制在30%以下,置于搅拌机混合均匀后,进入液态超微高速均质设备中于45MPa下处理20min,备用;
S5.喷雾干燥
将S4中经包埋处理后的混合浆液,泵入喷雾干燥塔内,控制进风口温度为180℃、出风口78℃进行喷雾干燥,所得粉末即为产品;
S6.封装
将S5中得到的产品利用气体置换方式进行充氮包装。
实施例3:
如图1所示,利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,步骤如下:
S1.原料预处理
将粉碎至60目的低温芝麻粕,调节底物浓度以粗蛋白含量计为3%的芝麻粕悬浮液,
调节pH10.5后,备用;
S2.制备芝麻蛋白肽提取液
于S1中预处理的反应体系中加入10000u/g的地衣芽胞杆菌蛋白酶(食品级),置于60℃下反应3h,然后于100℃高温灭活15min,最后于8000r离心25min,取上清液,备用;
S3.蒸发浓缩
将S2中制备的芝麻蛋白肽提取液置于80℃下进行真空蒸发浓缩,至浓缩液中芝麻肽浓度为15%,备用,所述真空度为-0.08MPa;
S4.超微高速均质化处理
于S3中制备的芝麻蛋白肽浓缩提取液中按照质量比15:0.8:0.5加入速溶咖啡粉、抗性糊精,将体系中固形物含量控制在30%以下,置于搅拌机混合均匀后,进入液态超微高速均质设备中于60MPa下处理30min,备用;
S5.喷雾干燥
将S4中经包埋处理后的混合浆液,泵入喷雾干燥塔内,控制进风口温度为190℃、出风口85℃进行喷雾干燥,所得粉末即为产品;
S6.封装
将S5中得到的产品利用气体置换方式进行充氮包装。
实施例4:
如图1所示,利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,步骤如下:
S1.原料预处理
将粉碎至53目的低温芝麻粕,调节底物浓度以粗蛋白含量计为2%的芝麻粕悬浮液,调节pH10后,备用;
S2.制备芝麻蛋白肽提取液
于S1中预处理的反应体系中加入9500u/g的地衣芽胞杆菌蛋白酶(食品级),置于47℃下反应2h,然后于90℃高温灭活13min,最后于8000r离心20min,取上清液,备用;
S3.蒸发浓缩
将S2中制备的芝麻蛋白肽提取液置于70℃下进行真空蒸发浓缩,至浓缩液中芝麻肽浓度为12%,备用,所述真空度为-0.08MPa;
S4.超微高速均质化处理
于S3中制备的芝麻蛋白肽浓缩提取液中按照质量比14:0.7:0.5加入速溶咖啡粉、抗性糊精,将体系中固形物含量控制在30%以下,置于搅拌机混合均匀后,进入液态超微高速均质设备中于58MPa下处理13min,备用;
S5.喷雾干燥
将S4中经包埋处理后的混合浆液,泵入喷雾干燥塔内,控制进风口温度为185℃、出风口81℃进行喷雾干燥,所得粉末即为产品;
S6.封装
将S5中得到的产品利用气体置换方式进行充氮包装。
实施例5:
如图1所示,利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,步骤如下:
S1.原料预处理
将粉碎至45目的低温芝麻粕,调节底物浓度以粗蛋白含量计为1%的芝麻粕悬浮液,调节pH9.5后,备用;
S2.制备芝麻蛋白肽提取液
于S1中预处理的反应体系中加入8500u/g的地衣芽胞杆菌蛋白酶(食品级),置于60℃下反应3h,然后于85℃高温灭活15min,最后于8000r离心17min,取上清液,备用;
S3.蒸发浓缩
将S2中制备的芝麻蛋白肽提取液置于80℃下进行真空蒸发浓缩,至浓缩液中芝麻肽浓度为10%,备用,所述真空度为-0.08MPa;
S4.超微高速均质化处理
于S3中制备的芝麻蛋白肽浓缩提取液中按照质量比12:0.4:0.2加入速溶咖啡粉、抗性糊精,将体系中固形物含量控制在30%以下,置于搅拌机混合均匀后,进入液态超微高速均质设备中于45MPa下处理23min,备用;
S5.喷雾干燥
将S4中经包埋处理后的混合浆液,泵入喷雾干燥塔内,控制进风口温度为175℃、出风口75℃进行喷雾干燥,所得粉末即为产品;
S6.封装
将S5中得到的产品利用气体置换方式进行充氮包装。
实施例6:
如图1所示,利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,步骤如下:
S1.原料预处理
将粉碎至60目的低温芝麻粕,调节底物浓度以粗蛋白含量计为1%的芝麻粕悬浮液,调节pH8.5后,备用;
S2.制备芝麻蛋白肽提取液
于S1中预处理的反应体系中加入10000u/g的地衣芽胞杆菌蛋白酶(食品级),置于40℃下反应2h,然后于95℃高温灭活15min,最后于8000r离心23min,取上清液,备用;
S3.蒸发浓缩
将S2中制备的芝麻蛋白肽提取液置于75℃下进行真空蒸发浓缩,至浓缩液中芝麻肽浓度为14%,备用,所述真空度为-0.08MPa;
S4.超微高速均质化处理
于S3中制备的芝麻蛋白肽浓缩提取液中按照质量比15:0.5:0.4加入速溶咖啡粉、抗性糊精,将体系中固形物含量控制在30%以下,置于搅拌机混合均匀后,进入液态超微高速均质设备中于60MPa下处理10min,备用;
S5.喷雾干燥
将S4中经包埋处理后的混合浆液,泵入喷雾干燥塔内,控制进风口温度为190℃、出风口80℃进行喷雾干燥,所得粉末即为产品;
S6.封装
将S5中得到的产品利用气体置换方式进行充氮包装。
感官评价
一、针对芝麻蛋白肽浓缩液的苦味(或异味)评定
1.评定原则
取上述每个实施案例中蒸发浓缩后的芝麻蛋白肽浓缩液10mL,然后调整至相同肽浓度(调整过程中产生的误差可忽略不计),最后分别取调整前、后肽浓缩液各1mL稀释一定的倍数,直至刚好能够尝出苦味(或异味)为止,然后稀释的倍数记为该浓缩液的苦味值。
2.评定结果
各实施例芝麻蛋白肽浓缩液苦味值评定结果见下表1。
表1
Figure BDA0002495885200000091
由此可看出,芝麻蛋白肽浓缩液的苦味(或异味)值的大小与浓缩液中芝麻蛋白肽的浓度呈正相关关系,但在较低肽浓度时,浓缩液的苦味(或异味)值仍然较高。因此,对于后续如何降低其苦味(或异味)又能最大限度保留肽完整性,是本发明的主要目标。
二、针对发明后产品的感官评定
1.评定细则
感官评定采用打分制,5个评价指标,每个评价指标对应着评定分数范围,满分为50分,同时取实施例1~6制备得到的产品与对照品(未进行上述步骤4得到的芝麻蛋白肽粉)进行感官评定比较,评价打分在10min内完成。评定小组由10人组成,男性5人、女性5人,评定结果以每个指标打分平均值计算。
2.评定标准及结果
感官评定标准见下表1,感官质量评定结果见下表2。
表1感官评定标准
Figure BDA0002495885200000092
表2感官质量评定结果
Figure BDA0002495885200000101
经过感官评定可看出,本发明中的实施例1-6所得产品的综合得分均远远超过对照品(未进行上述步骤4得到的芝麻蛋白肽粉),其中本发明产品A(选用实施例2制得)与对照品B针对“食味”这一关键指标的打分细则见下表3。
表3
Figure BDA0002495885200000102
由此可看出,针对芝麻蛋白肽异味问题,本发明提供了行之有效的解决方案。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,其特征是,包含如下步骤:
S1.原料预处理
将粉碎至40-60目的低温芝麻粕,调节底物浓度以粗蛋白含量计为1 %-3 %的芝麻粕悬浮液,调节pH后,备用;
S2.制备芝麻蛋白肽提取液
于S1中预处理的反应体系中加入食品级碱性蛋白酶,置于40-60 ℃下反应1-3h,然后高温灭活,最后离心,取上清液,备用;
S3.蒸发浓缩
将S2中制备的芝麻蛋白肽提取液置于65-80 ℃下进行真空蒸发浓缩,备用;
S4.超微高速均质化处理
于S3中制备的芝麻蛋白肽浓缩提取液中按一定比例加入速溶咖啡粉和抗性糊精,将体系中固形物含量控制在30%以下,置于搅拌机混合均匀后,进入液态超微高速均质设备中处理,备用;
S5.喷雾干燥
将S4中经包埋处理后的混合浆液,泵入喷雾干燥塔内,进行喷雾干燥,所得粉末即为产品。
2.如权利要求1所述的利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,其特征是,所述步骤S1中,芝麻粕悬浮液调节pH值为8.5-10.5。
3.如权利要求1所述的利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,其特征是,所述步骤S2中,加入的碱性蛋白酶为地衣芽胞杆菌蛋白酶(食品级),活性为8000-10000u/g。
4.如权利要求1所述的利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,其特征是,所述步骤S2中,灭活温度为85-100℃,灭活时长为10-15min。
5.如权利要求1所述的利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,其特征是,所述步骤S2中,离心时转速为8000r、时间为15-25min。
6.如权利要求1所述的利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,其特征是,所述步骤S3中,芝麻肽提取液浓缩至浓缩液中芝麻肽的浓度为10%-15%,浓缩时真空度为-0.08MPa。
7.如权利要求1所述的利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,其特征是,所述步骤S4中,芝麻蛋白肽:速溶咖啡粉:抗性糊精的质量比为10:0.3:0.1-15:0.8:0.5。
8.如权利要求1所述的利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,其特征是,所述步骤S4中,均质化处理时,于超微高速均质设备中,在30-60MPa下处理10-30min。
9.如权利要求1所述的利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,其特征是,所述步骤S5中,喷雾干燥时,喷雾干燥塔内,进风口温度为170-190℃,出风口温度为70-85℃。
10.如权利要求1所述的利用速溶咖啡粉、抗性糊精包埋芝麻蛋白肽异味的方法,其特征是,完成上述五步以后,将成品用气体置换方式进行充氮包装。
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