CN111534870A - 一种poy丝冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种POY丝冷却装置，属于POY丝生产设备的技术领域，其包括导热冷却套，所述导热冷却套内开设有丝束通道，导热冷却套的外壁相间缠绕有冷却管和吹风管，吹风管开设有多个吹风孔，且吹风孔沿着丝束通道的径向方向与丝束通道连通，风管内流通有冷风，冷却管内流动有液态的冷却介质，本发明具有提高对丝束冷却效率的效果。

Description

一种POY丝冷却装置

技术领域

本发明涉及POY丝生产设备的技术领域，尤其是涉及一种POY丝冷却装置。

背景技术

目前POY是预取向丝，指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝，与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝（DTY）的专用丝。其生产工艺为：原料通过熔体输送管道经增压泵增压后送入纺丝箱体，并经过计量泵精确计量，经纺丝箱体中的纺丝组件过滤挤出后，再经过冷却固化成初生纤维，其中喷丝板为单排设置，再经过油嘴上油后，经过预网络器整合，最终由卷绕头卷装成形。

现有的可参考公告号为CN202090113U的中国专利，其公开了及一种POY丝生产设备侧吹风装置，包括纺丝箱体和设于纺丝箱体下端一侧的侧吹风室及圆形出丝喷头，所述圆形出丝喷头位 于侧吹风室吹分方向上，所述侧吹风室出风口设 置有过滤网，其特征在于：所述圆形出丝喷头位于吹分方向前侧设置有半圆形挡板，该装置可以使离侧吹风较远和背对风向的丝束能得到良好的冷却。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅仅通过吹风冷却，冷却方式单一，使丝束的冷却效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种POY丝冷却装置，其优点是：提高对丝束的冷却效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种POY丝冷却装置，包括导热冷却套，所述导热冷却套内开设有丝束通道，导热冷却套的外壁相间缠绕有冷却管和吹风管，吹风管开设有多个吹风孔，且吹风孔沿着丝束通道的径向方向与丝束通道连通，风管内流通有冷风，冷却管内流动有液态的冷却介质。

通过采用上述技术方案，丝束在丝束通道内沿着丝束通道的轴线方向移动，冷却介质在冷却管内不断流动，冷却管能够对导热冷却套及逆行冷却，导热冷却套对其内部的丝束进行冷却，同时冷风从吹风孔沿着丝束通道的径向方向吹入丝束通道内，能够对丝束的周向进行均匀的吹动冷却，冷风的吹动冷却与导热冷却套的冷却共同作用，冷却效率进一步提高，且使丝束受到的吹动较为均匀，丝束的截面形状不易发生形变，同时冷风对丝束的周向进行均匀的吹动，也使丝束能够较好的悬浮在丝束通道的轴线位置，使丝束不易碰到导热冷却套的内壁，避免了丝束与导热冷却套内壁的粘接。

本发明进一步设置为：所述吹风孔在吹风管长度方向上均匀分布。

通过采用上述技术方案，吹风管吹入导热冷却套内的风分布较为均匀，从而丝束在导热冷却套内移动时，丝束的周向上搜到较为均匀的吹动，丝束的截面不易产生变形，同时吹风孔吹出的风进一步对丝束进行冷却，提高了丝束被冷却的效率。

本发明进一步设置为：所述导热冷却套为与丝束通道同轴的圆柱形，导热冷却套外部开设有与冷却管相适配的冷却槽和与吹风管相适配的风槽。

通过采用上述技术方案，冷却槽和风槽的设置，分别能够对冷却管和吹风管进行限位，保证了冷却管和吹风管在导热冷却套外壁位置的稳定性。

本发明进一步设置为：所述导热冷却套沿自身径向方向连通有连接管，连接管插入吹风孔，且连接管与吹风管过盈配合。

通过采用上述技术方案，连接管将风管与导热冷却套连接到一起，使得风管内的冷风能够通过连接管进入导热冷却套内。

本发明进一步设置为：所述导热冷却套外部套设有冷确块，冷确块开设有与导热冷却套相适配的放置孔。

通过采用上述技术方案，冷却管对导热冷却套进行冷却的同时，能够对冷却块进行冷却，冷却块与导热冷却套的抵接面积较大，导热冷却套被冷却的更加均匀，并且冷却块能够进一步对导热冷却套冷却，导热冷却套被更快速的冷却，从而，导热冷却套能够对丝束的周向进行更加均匀的冷却；并且冷确块也能够对风管内的风进行冷却，使得风管内的风温度降低，从而对POY丝起到较好的冷却作用。

本发明进一步设置为：所述冷确块的外部套设有保温部，导热冷却套沿自身轴线方向的两端螺纹连接有引导套，沿着远离导热冷却套的方向，引导套的内径逐渐变大，引导套内径较小的一端与冷却块抵接。

通过采用上述技术方案，保温部对冷却块起到保温作用，使冷却块的的温度不易向外散失，而较多的向导热冷却套传递，有益于提高冷却效率；引导套的设置，对导热冷却套起到限位作用，使导热冷却套不易从放置孔内脱离，同时也对丝束起到引导作用和，避免了丝束意外碰到导热冷却套的端部而被划伤断裂，并且引导套与导热冷却套螺纹连接，又与冷却块抵接，使得引导套温度较低，增加了对丝束的冷却距离，提高了冷却效率。

本发明进一步设置为：导热冷却套设置于工作台上，导热冷却套设置轴线水平且平行的多个，工作台上固定连接有限位条，导热冷却套外部的保温部开设有与限位条相适配的滑槽，滑槽的长度方向垂直于导热冷却套的轴线。

通过采用上述技术方案，限位条对保温部的移动产生引导和限位的作用，保证了保温部移动方向的准确性和保温部不会在竖直方向上产生转动。

本发明进一步设置为：保温部之间设置有调距组件，调距组件包括水平设置的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的中部竖直铰接与保温部的顶部，保温部顶部的第一连杆的端部与其相邻保温部顶部的第二连杆的端部铰接，保温部顶部的第二连杆的端部与其相邻保温部顶部的第一连杆的端部铰接。

通过采用上述技术方案，当两端的导热冷却套之间的距离改变时，带动每一个相互铰接的第一连杆和第二连杆之间相对转动，保温部之间的距离同步缩小或增大，从而提高了保温部之间距离调整的便利性。

本发明进一步设置为：工作台上固定连接有两个调距气缸，两个调距气缸位于导热冷却套的两侧，调距气缸活塞杆的伸出方向与导热冷却套的移动方向平行，且调距气缸的活塞杆端与距离最远的两个导热冷却套固定连接。

通过采用上述技术方案，调距气缸的活塞杆伸出，带动不同导热冷却套之间的距离同步减小或增大，不同导热冷却套之间的距离实现的自动调节；并且两个调距气缸的活塞杆不同不移动，可以使导热冷却套沿着限位条的方向进行位置调节。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置导热冷却套的外壁相间缠绕有冷却管和吹风管，提高了对丝束的冷却效率，避免了丝束与导热冷却套内壁的粘接；

2.通过设置冷确块，提高了导热冷却套被冷却的均匀性，也提高了导热冷却套被冷却的速度；

3.通过设置保温部，有益于提高冷却效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是导热冷却套的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；11、限位条；12、调距气缸；2、导热冷却套；21、丝束通道；22、冷却槽；23、风槽；24、连接管；25、引导套；26、滑槽；3、冷却管；4、吹风管；41、吹风孔；5、冷确块；51、放置孔；6、保温部；7、调距组件；71、第一连杆；72、第二连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种POY丝冷却装置，包括多个冷却组件，冷却组件设置在于工作台1上，单根丝束穿过冷却组件，冷却组件能够对丝束进行更加高效的冷却。

参照图2和图3，冷却组件包括导热冷却套2和冷确块5，导热冷却套2和冷确块5为具有高导热系数的材质，可以为铜、氧化铍陶瓷等，导热冷却套2外部开设有与冷却槽22和与吹风管4相适配的风槽23，冷却槽22内设置有与冷却槽22相适配的冷却管3，风槽23内设置有与风槽23相适配的吹风管4，冷却管3和吹风管4相间缠绕于导热冷却套2的外壁，导热冷却套2为圆柱形，导热冷却套2内开设有与自身同轴的丝束通道21，吹风管4开设有多个吹风孔41，吹风孔41在吹风管4长度方向上均匀分布，导热冷却套2沿自身径向方向连通有连接管24，连接管24插入吹风孔41，且连接管24与吹风管4过盈配合，使得吹风孔41沿着丝束通道21的径向方向与丝束通道21连通，风管内流通有冷风，风管可连通风机来提供风源，冷却管3内流动有液态的冷却介质，冷却管3连通有冷却水源，冷却水源可以为自来水源、盛有冷却水的水箱等，冷却管3与冷却水源之间可以连通水泵来对冷却介质的流动提供动力，导热冷却套2为与丝束通道21同轴的圆柱形。冷确块5设置于导热冷却套2的外部，冷确块5开设有与导热冷却套2相适配的放置孔51，导热冷却套2设置于放置孔51内。

参照图2和图3，冷确块5的外部套设有保温部6，保温部6的材质为硬质聚氨酯，导热冷却套2沿自身轴线方向的两端螺纹连接有引导套25，沿着远离导热冷却套2的方向，引导套25的内径逐渐变大，引导套25内径较小的一端与冷却块抵接。

参照图1和图2，保温部6设置于工作台1上且在工作台1上设置多个，每个保温部6内的导热冷却套2轴线水平且相互平行，工作台1上固定连接有限位条11，导热冷却套2外部的保温部6开设有与限位条11相适配的滑槽26，滑槽26的长度方向垂直于导热冷却套2的轴线，限位条11卡设于滑槽26内。

参照图1和图2，保温部6之间设置有调距组件7，调距组件7包括水平设置的第一连杆71和第二连杆72，第一连杆71和第二连杆72的中部竖直铰接与保温部6的顶部，保温部6顶部的第一连杆71的端部与其相邻保温部6顶部的第二连杆72的端部铰接，保温部6顶部的第二连杆72的端部与其相邻保温部6顶部的第一连杆71的端部铰接。工作台1上固定连接有两个调距气缸12，两个调距气缸12位于导热冷却套2的两侧，调距气缸12活塞杆的伸出方向与保温部6的滑动方向平行，且调距气缸12的活塞杆端与距离最远的两个导热冷却套2相背离的一侧固定连接，调距气缸12沿着远离其连接的导热冷却套2的方向延伸。

本实施例的实施原理为：根据出丝量调节导热冷却套2的位置，使调距气缸12的活塞杆伸出或者缩回，调距气缸12带动不同保温部6之间的距离同步缩小或者增大，同时，保温部6能够沿着限位条11滑动，保证了保温部6移动方向的稳定性，直到单根丝束能够笔直的穿过丝束通道21。

丝束在丝束通道21内移动时，冷却介质在冷却管3内不断流动，冷却管3能够对其两侧的导热冷却套2和冷却块进行冷却，被冷却的冷却块与导热冷却套2的抵接面积增大，使得冷却块进一步对导热冷却套2冷却，导热冷却套2能够被更快速的冷却，同时导热冷却套2被冷却的更加均匀，导热冷却套2能够对丝束的周向进行更加均匀的冷却；同时吹风管4内持续吹入冷风，冷风通过连接管24进入丝束通道21内，对丝束的周向进行均匀的吹动冷却，使丝束受到的吹动较为均匀，从而丝束的截面形状不易发生形变，并且冷风在丝束周向均匀的吹动使得丝束不易与导热冷却套2的内壁抵接，丝束不会粘到导热冷却套2的内壁上；冷风的吹动冷却与导热冷却套2的冷却共同作用，冷却效率进一步提高。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种POY丝冷却装置，包括导热冷却套(2)，其特征在于：所述导热冷却套(2)内开设有丝束通道(21)，导热冷却套(2)的外壁相间缠绕有冷却管(3)和吹风管(4)，吹风管(4)开设有多个吹风孔(41)，且吹风孔(41)沿着丝束通道(21)的径向方向与丝束通道(21)连通，风管内流通有冷风，冷却管(3)内流动有液态的冷却介质。

2.根据权利要求1所述的一种POY丝冷却装置，其特征在于：所述吹风孔(41)在吹风管(4)长度方向上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种POY丝冷却装置，其特征在于：所述导热冷却套(2)为与丝束通道(21)同轴的圆柱形，导热冷却套(2)外部开设有与冷却管(3)相适配的冷却槽(22)和与吹风管(4)相适配的风槽(23)。

4.根据权利要求1所述的一种POY丝冷却装置，其特征在于：所述导热冷却套(2)沿自身径向方向连通有连接管(24)，连接管(24)插入吹风孔(41)，且连接管(24)与吹风管(4)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种POY丝冷却装置，其特征在于：所述导热冷却套(2)外部套设有冷确块(5)，冷确块(5)开设有与导热冷却套(2)相适配的放置孔(51)。

6.根据权利要求5所述的一种POY丝冷却装置，其特征在于：所述冷确块(5)的外部套设有保温部(6)，导热冷却套(2)沿自身轴线方向的两端螺纹连接有引导套(25)，沿着远离导热冷却套(2)的方向，引导套(25)的内径逐渐变大，引导套(25)内径较小的一端与冷却块抵接。

7.根据权利要求1所述的一种POY丝冷却装置，其特征在于：所述导热冷却套(2)设置于工作台(1)上，导热冷却套(2)设置轴线水平且平行的多个，工作台(1)上固定连接有限位条(11)，导热冷却套(2)外部的保温部(6)开设有与限位条(11)相适配的滑槽(26)，滑槽(26)的长度方向垂直于导热冷却套(2)的轴线。

8.根据权利要求7所述的一种POY丝冷却装置，其特征在于：所述保温部(6)之间设置有调距组件(7)，调距组件(7)包括水平设置的第一连杆(71)和第二连杆(72)，第一连杆(71)和第二连杆(72)的中部竖直铰接与保温部(6)的顶部，保温部(6)顶部的第一连杆(71)的端部与其相邻保温部(6)顶部的第二连杆(72)的端部铰接，保温部(6)顶部的第二连杆(72)的端部与其相邻保温部(6)顶部的第一连杆(71)的端部铰接。

9.根据权利要求8所述的一种POY丝冷却装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有两个调距气缸(12)，两个调距气缸(12)位于导热冷却套(2)的两侧，调距气缸(12)活塞杆的伸出方向与导热冷却套(2)的移动方向平行，且调距气缸(12)的活塞杆端与距离最远的两个导热冷却套(2)固定连接。

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