CN211595863U

CN211595863U - 新型fda高速纺丝生产线

Info

Publication number: CN211595863U
Application number: CN201921699052.7U
Authority: CN
Inventors: 蔡盛耀; 邱玉萍; 吴金好; 敖忠明
Original assignee: Fujian Minhong Fiber Co ltd
Current assignee: Fujian Minhong Fiber Co ltd
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-10-11

Abstract

新型FDA高速纺丝生产线，还包括冷却机构和拉伸机构，所述料斗、螺杆挤压机、纺丝机构和冷却机构依次连通，以生产丝束；所述拉伸机构位于所述导丝机构左侧；所述冷却机构包括温湿度控制器、干燥过滤器、蒸发器、冷凝器、压缩机、保护壳和甬道，所述蒸发器装设于所述甬道侧壁；所述甬道上端与所述纺丝机构连通，该甬道下端与所述上油机构连通。本实用新型通过改进纤维丝生产过程的冷却方式，加快纤维丝冷却固化的速度并且采对丝束进行拉伸的发生，使纤维的断裂强度、耐磨性和对各种不同类型形变的疲劳强度大大提高。

Description

新型FDA高速纺丝生产线

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是指新型FDA高速纺丝生产线。

背景技术

在传统的纤维丝生产工艺中采用的冷却方式为侧吹风式冷却法，纤维丝的冷却固化效率较低，同时，采用侧吹风冷却法容易对扁平状纤维丝产生破坏，导致扁平状纤维丝破裂，且现有技术中的纤维丝拉伸效果差、拉伸效率低，进而影响了纤维丝的生产效率和产品品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供新型FDA高速纺丝生产线，改进纤维丝的冷却方式，提高纤维丝的生产质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

新型FDA高速纺丝生产线，包括第一壳体、料斗、螺杆挤压机、纺丝机构、上油机构、导丝机构、网络器和热辊，所述上油机构、导丝机构、网络器和热辊分别装设于所述第一壳体前侧，所述热辊和网络器位于所述导丝机构间，还包括冷却机构和拉伸机构，所述料斗、螺杆挤压机、纺丝机构和冷却机构依次连通，以生产丝束；

所述上油机构装设于所述冷却机构下方，所述导丝机构位于所述上油机构下方，以对丝束进行上油；

所述拉伸机构位于所述导丝机构沿导丝方向的最后一根导丝辊远离所述网络器的一侧；

所述冷却机构包括温湿度控制器、干燥过滤器、蒸发器、冷凝器、压缩机、保护壳和甬道，所述蒸发器装设于所述甬道侧壁；

所述甬道上端与所述纺丝机构连通，该甬道下端与所述上油机构连通；

所述蒸发器一端与所述压缩机连通，另一端绕过所述甬道内壁通过所述干燥过滤器与所述冷凝器连通；

所述压缩机、冷凝器、蒸发器依次连接并形成一个循环；

所述冷凝器、压缩机和干燥过滤器皆装设于所述保护壳内；

所述温湿度控制器装设于所述甬道外侧，该温湿度控制器与所述压缩机电连接，用于控制所述压缩机的启停以控制温度。

进一步的，所述拉伸机构包括底座、分丝器、复数根第一辊轴和复数根第二辊轴，复数根所述第一辊轴和复数根所述第二辊轴皆装设于所述底座内；

所述分丝器装设于所述底座的进料侧，使丝束经过所述分丝器分成多个丝束；

所述第一辊轴和第二辊轴一上一下交替排列，且所述第一辊轴与第二辊轴间形成的连接线与所述轴线的夹角为45°，使丝束在第一辊轴和第二辊轴间上下交错缠绕以拉伸丝束。

进一步的，所述纺丝机构包括计量泵和纺丝头，所述螺杆挤压机的出料口通过所述计量泵与所述纺丝头连通。

进一步的，所述温湿度控制器型号为OHR-WS11-C-01-1-4-X-X。

进一步的，所述上油机构包括第二壳体、第一上油罗拉和第二上油罗拉，所述第一上油罗拉和第二上油罗拉皆装设于所述第二壳体内；

所述第一上油罗拉位于所述第二上油罗拉上方；

所述第二壳体与所述冷却机构连通。

本实用新型的有益效果在于：设置冷却机构，改变现有的纤维丝冷却方式，采用对甬道制冷的方式对纤维丝进行冷却，取代传统的采用侧吹风冷却的方式，加快了纤维丝束的冷却固化效率；设置拉伸机构，用于批量拉伸丝束，提升纤维丝生产效率，在拉伸完成后进行丝束卷绕，大大提升了生产效率。本实用新型通过改进纤维丝生产过程的冷却方式，加快纤维丝冷却固化的速度并且采对丝束进行拉伸的发生，使纤维的断裂强度、耐磨性和对各种不同类型形变的疲劳强度大大提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的新型FDA高速纺丝生产线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的拉伸机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的冷却机构的结构示意图。

标号说明：

2、冷却机构；21、温湿度控制器；22、干燥过滤器；23、蒸发器；24、冷凝器；25、压缩机；26、保护壳；27、甬道；

3、拉伸机构；31、底座；32、分丝器；33、第一辊轴；34、第二辊轴；

10、第一壳体；

11、料斗；

12、螺杆挤压机；

13、纺丝机构；131、计量泵；132、纺丝头；

14、上油机构；141、第二壳体；142、第一上油罗拉；143、第二上油罗拉；

15、导丝机构；

16、网络器；

17、热辊。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-图3，新型FDA高速纺丝生产线，包括第一壳体10、料斗11、螺杆挤压机12、纺丝机构13、上油机构14、导丝机构15、网络器16和热辊17，上油机构14、导丝机构15、网络器16和热辊17分别装设于第一壳体10前侧，热辊17和网络器16位于导丝机构15间，还包括冷却机构2和拉伸机构3，料斗11、螺杆挤压机12、纺丝机构13和冷却机构2依次连通，以生产丝束；

上油机构14装设于冷却机构2下方，导丝机构15位于上油机构14下方，以对丝束进行上油；

拉伸机构3位于导丝机构15沿导丝方向的最后一根导丝辊远离网络器16的一侧；

冷却机构2包括温湿度控制器21、干燥过滤器22、蒸发器23、冷凝器24、压缩机25、保护壳26和甬道27，蒸发器23装设于甬道27侧壁；

甬道27上端与纺丝机构13连通，该甬道27下端与上油机构14连通；

蒸发器23一端与压缩机25连通，另一端绕过甬道27内壁通过干燥过滤器22与冷凝器24连通；

压缩机25、冷凝器24、蒸发器23依次连接并形成一个循环；

冷凝器24、压缩机25和干燥过滤器22皆装设于保护壳26内；

温湿度控制器21装设于甬道27外侧，该温湿度控制器21与压缩机25电连接，用于控制压缩机25的启停以控制温度。

本实用新型的工作原理在于：

原料经过料斗、螺杆挤压机融化后，由纺丝机构将熔体制成丝状熔体，丝状熔体从纺丝机构喷出后落入甬道中，由于甬道在蒸发器、压缩机、冷凝器和干燥过滤器的循环作用下处于低温状态，丝状熔体遇冷快速冷却固化，形成纤维丝，后依次经过上油机构、导丝机构、热辊和网络器到达拉伸机构，由拉伸机构对纤维丝束进行拉伸成形，再由卷绕器对丝束进行卷绕。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置冷却机构，改变现有的纤维丝冷却方式，采用对甬道制冷的方式对纤维丝进行冷却，取代传统的采用侧吹风冷却的方式，加快了纤维丝束的冷却固化效率；设置拉伸机构，用于批量拉伸丝束，提升纤维丝生产效率，在拉伸完成后进行丝束卷绕，大大提升了生产效率。本实用新型通过改进纤维丝生产过程的冷却方式，加快纤维丝冷却固化的速度并且采对丝束进行拉伸的发生，使纤维的断裂强度、耐磨性和对各种不同类型形变的疲劳强度大大提高。

进一步的，拉伸机构3包括底座31、分丝器32、复数根第一辊轴33和复数根第二辊轴34，复数根第一辊轴33和复数根第二辊轴34皆装设于底座31内；

分丝器32装设于底座31的进料侧，使丝束经过分丝器32分成多个丝束；

第一辊轴33和第二辊轴34一上一下交替排列，且第一辊轴33与第二辊轴34间形成的连接线与轴线的夹角为45°，使丝束在第一辊轴33和第二辊轴34间上下交错缠绕以拉伸丝束。

由上述描述可知，设置第一辊轴和第二辊轴，用于拉伸纤维丝束，增强纤维丝束的韧性，由于拉伸丝束需要的拉伸力大于拉伸单根纤维丝所需的拉伸力在第一辊轴和第二辊轴间形成夹角为45°，增强了第一辊轴和第二辊轴对纤维丝束产生的拉伸力。

进一步的，纺丝机构13包括计量泵131和纺丝头132，螺杆挤压机12的出料口通过计量泵131与纺丝头132连通。

由上述描述可知，纺丝计量泵用于控制纺丝过程的进料量，使纺丝后的产品质量均匀。

进一步的，温湿度控制器21型号为OHR-WS11-C-01-1-4-X-X。

由上述描述可知，温湿度控制器用于对甬道内的温度和湿度进行调控，以使丝状熔体能够在最适宜的环境中进行冷却固化。

进一步的，上油机构14包括第二壳体141、第一上油罗拉142和第二上油罗拉143，第一上油罗拉142和第二上油罗拉143皆装设于第二壳体141内；

第一上油罗拉142位于第二上油罗拉143上方；

第二壳体141与冷却机构2连通。

由上述描述可知，设置两个上油罗拉能够对丝束均匀上油，以提高纤维丝的高温抗静电性和平滑性。

本实用新型的实施例一为：

压缩机25、冷凝器24、蒸发器23依次连接并形成一个循环；

冷凝器24、压缩机25和干燥过滤器22皆装设于保护壳26内；

温湿度控制器21装设于甬道27外侧，该温湿度控制器21与压缩机25电连接，用于控制压缩机25的启停以控制温度；

其中，导丝机构15包括第一导丝辊151、第二导丝辊152和第三导丝辊153，热辊17和网络器16位于第一导丝辊151和第二导丝辊152间；

其中，蒸发器23一端通过毛细管28与干燥过滤器22连通，以通过毛细管28进行降压；

具体的，通过温湿度控制器21设定温度，温湿度控制器21将启动压缩机25进行工作，蒸发器23、压缩机25、干燥过滤器22和冷凝器24，以构成一个循环，使循环液在上述四个机构内循环流动，通过压缩机25使循环液升温升压成为气体，处于高温高压状态下的气体流至冷凝器24中进行降温，冷却为低温高压的饱和液体，饱和液体在干燥过滤器22中进行干燥，并通过毛细管28进行降压，成为常温低压的蒸汽，常温低压蒸汽流入蒸发器23中，开始吸收热量汽化，达到降低冷凝器本体温度的目的，进而能够降低甬道27内部的温度，并且上述过程不断循环，以达到使甬道27内始终保持低温的目的；

参照图2，拉伸机构3包括底座31、分丝器32、复数根第一辊轴33和复数根第二辊轴34，复数根第一辊轴33和复数根第二辊轴34皆装设于底座31内；

参照图1，纺丝机构13包括计量泵131和纺丝头132，螺杆挤压机12的出料口通过计量泵131与纺丝头132连通。

优选的，温湿度控制器21型号为OHR-WS11-C-01-1-4-X-X；

具体的，温湿度控制器21分别与温度传感器和湿度传感器电连接，温度传感器和湿度传感器皆装设于甬道27内壁；

其中，温度传感器型号为THERMOMETER CX-01、湿度传感器型号为PTWS-3；

参照图1，上油机构14包括第二壳体141、第一上油罗拉142和第二上油罗拉143，第一上油罗拉142和第二上油罗拉143皆装设于第二壳体141内；

第一上油罗拉142位于第二上油罗拉143上方；

第二壳体141与冷却机构2连通。

综上所述，本实用新型提供的新型FDA高速纺丝生产线，通过改进纤维丝生产过程的冷却方式，加快纤维丝冷却固化的速度并且采对丝束进行拉伸的发生，使纤维的断裂强度、耐磨性和对各种不同类型形变的疲劳强度大大提高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.新型FDA高速纺丝生产线，包括第一壳体、料斗、螺杆挤压机、纺丝机构、上油机构、导丝机构、网络器和热辊，所述上油机构、导丝机构、网络器和热辊分别装设于所述第一壳体前侧，所述热辊和网络器位于所述导丝机构间，其特征在于，还包括冷却机构和拉伸机构，所述料斗、螺杆挤压机、纺丝机构和冷却机构依次连通，以生产丝束；

所述压缩机、冷凝器、蒸发器依次连接并形成一个循环；

所述冷凝器、压缩机和干燥过滤器皆装设于所述保护壳内；

2.根据权利要求1所述新型FDA高速纺丝生产线，其特征在于，所述拉伸机构包括底座、分丝器、复数根第一辊轴和复数根第二辊轴，复数根所述第一辊轴和复数根所述第二辊轴皆装设于所述底座内；

所述第一辊轴和第二辊轴一上一下交替排列，且所述第一辊轴与第二辊轴间形成的连接线与所述第一辊轴的轴线的夹角为45°，使丝束在第一辊轴和第二辊轴间上下交错缠绕以拉伸丝束。

3.根据权利要求1所述新型FDA高速纺丝生产线，其特征在于，所述纺丝机构包括计量泵和纺丝头，所述螺杆挤压机的出料口通过所述计量泵与所述纺丝头连通。

4.根据权利要求1所述新型FDA高速纺丝生产线，其特征在于，所述温湿度控制器型号为OHR-WS11-C-01-1-4-X-X。

5.根据权利要求1所述新型FDA高速纺丝生产线，其特征在于，所述上油机构包括第二壳体、第一上油罗拉和第二上油罗拉，所述第一上油罗拉和第二上油罗拉皆装设于所述第二壳体内；

所述第一上油罗拉位于所述第二上油罗拉上方；

所述第二壳体与所述冷却机构连通。