CN111534223A - 一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料 - Google Patents

一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN111534223A
CN111534223A CN202010555892.7A CN202010555892A CN111534223A CN 111534223 A CN111534223 A CN 111534223A CN 202010555892 A CN202010555892 A CN 202010555892A CN 111534223 A CN111534223 A CN 111534223A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
temperature
glass
parts
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010555892.7A
Other languages
English (en)
Inventor
唐楷
代高芬
巫沅恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Longchang Huizhi Mold Technology Co ltd
Original Assignee
Longchang Huizhi Mold Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Longchang Huizhi Mold Technology Co ltd filed Critical Longchang Huizhi Mold Technology Co ltd
Priority to CN202010555892.7A priority Critical patent/CN111534223A/zh
Publication of CN111534223A publication Critical patent/CN111534223A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料，包括表层涂料、底层涂料，所述表层涂料包括石墨粉、碳化钛、有机硅树脂，所述底层涂料包括硅藻土、锆英粉；所述表层涂料中石墨粉：碳化钛的质量比为70：15‑25；所述底层涂料中硅藻土：锆英粉质量比为1：1.5‑2。所述表层涂料用于实现提高模具表明的耐热抗氧化，所述底层涂料用于实现隔热，阻隔模具表面的热损耗，另一方面降低玻璃模型的冷却速率，降低玻璃开裂的缺陷。本发明通过依次设置的双层涂料降低模具的热损耗，提高模的使用寿命，提高玻璃成型的质量。

Description

一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料
技术领域
本发明属于模具表面涂料的技术领域，具体涉及一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，玻璃制品的需求量不断增加。与此同时，一些高档玻璃产品诸如汽车大灯、高档酒瓶和化妆品瓶罐等，要求玻璃制品具有优异的外观质量。玻璃模具是用于玻璃制品成型的工具，其性能特性和型腔的表面质量在很大程度上决定了玻璃制品的成型质量。
玻璃铸造成型模具是在反复受热和冷却的条件下工作的，变形加工完成越慢，模具受热的时间越长，受热程度就越严重。另外，热模具工作中还会受到磨损等。因此模具的表面失效形式主要是：磨损、热强性不足造成塌凹、疲劳剥落和氧化等。玻璃成形温度在1100℃以上，高于玻璃液相线，玻璃模具内腔频繁地与高温熔融玻璃接触，这就对其耐热性提出了很高要求。此外，在模具开合过程中，玻璃制品还会不可避免地与模具内腔发生磕碰和摩擦，造成内腔表面光洁度下降，产生变形和倒棱，甚至造成模具报废。因此，玻璃模具材料还应具备一定的强度和耐磨性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料，旨在通过依次设置的双层涂料降低模具的热损耗，提高模的使用寿命，提高玻璃成型的质量。
本发明主要通过以下技术方案实现：一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料，包括表层涂料、底层涂料，所述表层涂料包括石墨粉、碳化钛、有机硅树脂，所述底层涂料包括硅藻土、锆英粉；所述表层涂料中石墨粉：碳化钛的质量比为70：15-25；所述底层涂料中硅藻土：锆英粉质量比为1：1.5-2。
所述表层涂料用于实现提高模具表明的耐热抗氧化，所述底层涂料用于实现一定程度的隔热，一方面阻隔模具表面的热损耗，另一方面也是降低玻璃模型的导热速率，降低玻璃开裂的缺陷。石墨具有良好的耐高温性能和良好的热化学稳定性，并兼有润滑作用。可以保证涂料的绝热性，又可以从一定程度上减少模具的摩擦，提高润滑性。所述表层涂料与底层涂料分别为混合耐火骨料，单一耐火骨料由于熔点高，烧结温度高，在浇注高温下烧结能力差，而混合耐火骨料组成的复合骨料熔点较低，且开始烧结的温度较低，在熔体浇注温度下烧结能力提高，进而提高涂层的高温性能和隔热性能。
所述石墨粉作为耐火骨料进行使用，耐火度高，另一方面可以降低对玻璃的摩擦，提高玻璃表面的光滑度。所述碳化钛是典型的过渡金属碳化物，键型是由离子键、共价键和金属键混合在同一晶体结构中，碳化钛的晶体结构属于NaCl型面心立方结构，因此碳化钛具有高硬度、高熔点、耐磨的性质。所述有机硅树脂作为粘结剂使用，改性了涂层在模具表层的粘结力，解决了涂层剥落的现象，而且具有较好的抗疲劳性。
所述硅藻土作为耐火骨料使用，主要由硅藻、粘土矿物、长石、石英等物质，以及少量有机质、铁质氧化物等组成；是一种生物的硅质沉淀积岩。所述硅藻土的最大特点是隔热性能好。锆英粉即硅酸锆，耐火度高于1650℃，高温导热系数小，具有显著的蓄热能力，对高温成型熔体具有较大的激冷能力，从而可以很好地降低高温熔体与模具之间的热传递，进而降低成型过程中模具所受的热损伤，提高模具的使用寿命。研究表明，锆英粉的烧结温度与熔化温度之间有较宽的温度区间，有利于获得致密的高强度烧结涂层，从而尽可能保证高温条件下涂层不出现裂纹。
为了更好地实现本发明，进一步的，所述表层涂料中石墨粉：碳化钛：有机硅树脂的质量比为70：15-25：2-13。
为了更好地实现本发明，进一步的，所述表层涂料中按照质量分计算包括80份石墨粉，17份碳化钛，10份有机硅树脂；所述底层涂料中硅藻土：锆英粉质量比为1：1.5。
为了更好地实现本发明，进一步的，所述底层涂料还包括钠基膨润土、CMC钠盐、磷酸铝、正丁醇。
为了更好地实现本发明，进一步的，所述钠基膨润土与CMC钠盐的质量比为10-15：1。
为了更好地实现本发明，进一步的，所述底层涂料中按照质量份计算包括40份硅藻土、60份锆英粉、3份钠基膨润土、0.3份CMC钠盐、20份磷酸铝、0.02份正丁醇。
为了更好地实现本发明，进一步的，所述钠基膨润土为200目。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过依次设置的双层涂料降低模具的热损耗，提高模的使用寿命，提高玻璃成型的质量。
（2）所述表层涂料用于实现提高模具表明的耐热抗氧化，所述底层涂料用于实现一定程度的隔热，一方面阻隔模具表面的热损耗，另一方面也是降低玻璃模型的导热速率，降低玻璃开裂的缺陷。所述表层涂料与底层涂料协同互补的提高了模具表面的耐热、抗疲劳性能，同时降低了玻璃冷却速度，提高玻璃表面的致密度，提高了玻璃成型的质量。
（3）所述表层涂料与底层涂料分别为混合耐火骨料，单一耐火骨料由于熔点高，烧结温度高，在浇注高温下烧结能力差，而混合耐火骨料组成的复合骨料熔点较低，且开始烧结的温度较低，在熔体浇注温度下烧结能力提高，进而提高涂层的高温性能和隔热性能。
具体实施方式
实施例1：
一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料，包括表层涂料、底层涂料，所述表层涂料包括石墨粉、碳化钛、有机硅树脂，所述底层涂料包括硅藻土、锆英粉。所述表层涂料按照质量份计算包括80份石墨粉、17份碳化钛、10份有机硅树脂、2.5份钠基膨润土、0.2份CMC钠盐、0.02正丁醇。所述表层涂料包括40份硅藻土、60份锆英粉、3份钠基膨润土、0.3份CMC钠盐、磷酸铝、六偏磷酸铝、正丁醇。
为了防止耐火骨料中掺杂低熔点的杂质，因此在使用之前需要对耐火骨料硅藻土、碳化钛、锆英粉进行处理，在高温炉中焙烧去杂质。
采用碾压法制备涂料，先配膏后稀释，在对粉料进行碾压的过程中，可以使粉料混合均匀，能够粉碎耐火粉料，在粉碎的同时会产生新生表面，所述新生表面具有较大的活性，能够较好的润湿、吸附粘合剂、悬浮剂等组分。将耐火骨料、粘结剂、悬浮剂放入碾轮式混砂机中干混15min，之后加入悬浮剂、粘结剂溶液、水进行湿混，碾压3小时成膏状物质后，加入剩余的水、正丁醇搅拌后备用。
所述表层涂料用于实现提高模具表明的耐热抗氧化，所述底层涂料用于实现隔热，阻隔模具表面的热损耗，另一方面降低玻璃模型的冷却速率，降低玻璃开裂的缺陷。所述表层涂料与底层涂料协同互补的提高了模具表面的耐热、抗疲劳性能，同时降低了玻璃冷却速度，提高玻璃表面的致密度，提高了玻璃成型的质量。
实施例2：
一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料，包括表层涂料、底层涂料，所述表层涂料包括石墨粉、碳化钛、有机硅树脂，所述底层涂料包括硅藻土、锆英粉。所述表层涂料按照质量份计算包括80份石墨粉、20份碳化钛、12份有机硅树脂、2.5份钠基膨润土、0.2份CMC钠盐、0.02正丁醇。所述表层涂料包括35份硅藻土、65份锆英粉、3份钠基膨润土、0.3份CMC钠盐、磷酸铝、六偏磷酸铝、正丁醇。
为了防止耐火骨料中掺杂低熔点的杂质，因此在使用之前需要对耐火骨料硅藻土、碳化钛、锆英粉进行处理，在高温炉中焙烧去杂质。
采用碾压法制备涂料，先配膏后稀释，在对粉料进行碾压的过程中，可以使粉料混合均匀，能够粉碎耐火粉料，在粉碎的同时会产生新生表面，所述新生表面具有较大的活性，能够较好的润湿、吸附粘合剂、悬浮剂等组分。将耐火骨料、粘结剂、悬浮剂放入碾轮式混砂机中干混15min，之后加入悬浮剂、粘结剂溶液、水进行湿混，碾压3小时成膏状物质后，加入剩余的水、正丁醇搅拌后备用。
实施例3：
一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料，包括表层涂料、底层涂料，所述表层涂料包括石墨粉、碳化钛、有机硅树脂，所述底层涂料包括硅藻土、锆英粉。所述表层涂料按照质量份计算包括80份石墨粉、12份碳化钛、12份有机硅树脂、2.5份钠基膨润土、0.2份CMC钠盐、0.02正丁醇。所述表层涂料包括33份硅藻土、67份锆英粉、3份钠基膨润土、0.3份CMC钠盐、磷酸铝、六偏磷酸铝、正丁醇。
为了防止耐火骨料中掺杂低熔点的杂质，因此在使用之前需要对耐火骨料硅藻土、碳化钛、锆英粉进行处理，在高温炉中焙烧去杂质。
采用碾压法制备涂料，先配膏后稀释，在对粉料进行碾压的过程中，可以使粉料混合均匀，能够粉碎耐火粉料，在粉碎的同时会产生新生表面，所述新生表面具有较大的活性，能够较好的润湿、吸附粘合剂、悬浮剂等组分。将耐火骨料、粘结剂、悬浮剂放入碾轮式混砂机中干混15min，之后加入悬浮剂、粘结剂溶液、水进行湿混，碾压3小时成膏状物质后，加入剩余的水、正丁醇搅拌后备用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料，其特征在于，包括表层涂料、底层涂料，所述表层涂料包括石墨粉、碳化钛、有机硅树脂，所述底层涂料包括硅藻土、锆英粉；所述表层涂料中石墨粉：碳化钛的质量比为70：15-25；所述底层涂料中硅藻土：锆英粉质量比为1：1.5-2。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料，其特征在于，所述表层涂料中石墨粉：碳化钛：有机硅树脂的质量比为70：15-25：2-13。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料，其特征在于，所述表层涂料中按照质量分计算包括80份石墨粉，17份碳化钛，10份有机硅树脂；所述底层涂料中硅藻土：锆英粉质量比为1：1.5。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料，其特征在于，所述底层涂料还包括钠基膨润土、CMC钠盐、磷酸铝、正丁醇。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料，其特征在于，所述钠基膨润土与CMC钠盐的质量比为10-15：1。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料，其特征在于，所述底层涂料中按照质量份计算包括40份硅藻土、60份锆英粉、3份钠基膨润土、0.3份CMC钠盐、20份磷酸铝、0.02份正丁醇。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料，其特征在于，所述钠基膨润土为200目。
CN202010555892.7A 2020-06-17 2020-06-17 一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料 Pending CN111534223A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010555892.7A CN111534223A (zh) 2020-06-17 2020-06-17 一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010555892.7A CN111534223A (zh) 2020-06-17 2020-06-17 一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111534223A true CN111534223A (zh) 2020-08-14

Family

ID=71974468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010555892.7A Pending CN111534223A (zh) 2020-06-17 2020-06-17 一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111534223A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113185100A (zh) * 2021-04-30 2021-07-30 东莞市瑞立达玻璃盖板科技股份有限公司 一种模具抗氧化剂及玻璃盖板的热弯成型工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101293270A (zh) * 2008-06-18 2008-10-29 北京交通大学 一种高熔点金属液态模锻涂料及其制备和使用方法
CN104325067A (zh) * 2014-10-27 2015-02-04 大丰市洪联铸钢有限责任公司 一种铸造用高温耐磨涂料及其制备方法
CN104451418A (zh) * 2014-10-27 2015-03-25 苏州广型模具有限公司 一种耐高温防腐蚀的模具
CN105219257A (zh) * 2015-08-28 2016-01-06 厦门市摩索新材料科技有限公司 高温防粘润滑涂料及其制备方法和应用
CN108057840A (zh) * 2017-12-29 2018-05-22 天津宁康科技有限公司 一种低温高强度球铁用水基消失模涂料的配方

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101293270A (zh) * 2008-06-18 2008-10-29 北京交通大学 一种高熔点金属液态模锻涂料及其制备和使用方法
CN104325067A (zh) * 2014-10-27 2015-02-04 大丰市洪联铸钢有限责任公司 一种铸造用高温耐磨涂料及其制备方法
CN104451418A (zh) * 2014-10-27 2015-03-25 苏州广型模具有限公司 一种耐高温防腐蚀的模具
CN105219257A (zh) * 2015-08-28 2016-01-06 厦门市摩索新材料科技有限公司 高温防粘润滑涂料及其制备方法和应用
CN108057840A (zh) * 2017-12-29 2018-05-22 天津宁康科技有限公司 一种低温高强度球铁用水基消失模涂料的配方

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113185100A (zh) * 2021-04-30 2021-07-30 东莞市瑞立达玻璃盖板科技股份有限公司 一种模具抗氧化剂及玻璃盖板的热弯成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108101525B (zh) 透锂长石耐热陶瓷炒锅及其制备工艺
CN101921063A (zh) 一种搪瓷及其制备方法
CN101475396A (zh) 一种低膨胀耐热多孔陶瓷及其制备方法
CN106631053A (zh) 一种转炉出钢口耐火材料及其制备方法
CN101323531A (zh) 一种玻璃窑热修补用熔融石英砖及其制造方法
CN110452004B (zh) 一种水泥回转窑过渡带用耐火衬砖及其制备方法
CN104073706B (zh) 一种制备耐高温铝熔液熔蚀-磨损铁基复合材料的方法
CN104045354A (zh) 再生刚玉尖晶石不烧钢包砖
CN101503302A (zh) 一种炉衬用炭质耐火材料及其制备方法
CN100564458C (zh) 一种利用凹凸棒石粘土制备高温防氧化保护涂料的方法
CN102633486B (zh) 一种六钛酸钾晶须隔热保温砖及其制造方法
CN104209502A (zh) 鱼雷罐罐口浇注料
CN111534223A (zh) 一种玻璃模具用耐高温抗疲劳涂料
CN105237004B (zh) 一种轻质碳化硅砖
CN1654876A (zh) 可粘贴绝热棉及其制备方法
CN102703201B (zh) 一种a-100钢模锻工艺用表面防护润滑剂
CN103601475B (zh) 高铝承重陶瓷条梁及其制备方法
WO2021212781A1 (zh) 一种铸造铝合金用浇包
CN105036764A (zh) 一种高温冶炼保温层环保材料
CN112811920A (zh) 一种超高温耐火复合材料及其制备方法
CN109897408B (zh) 一种用于玻璃成型模具脱模的耐久性涂料
CN103253983A (zh) 具有微纳孔结构的刚玉骨料及其制备方法
CN109400189B (zh) 一种高炉炉缸氮复合浇注料及其制备方法
CN104072160B (zh) 超低气孔莫来石砖
CN106495716A (zh) 一种ZrB2‑SiC复合粉体改性免烧低碳镁碳质滑板及生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200814