CN111534186B - 一种荧光可视型氟硅电子防护涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料制备技术，旨在提供一种荧光可视型氟硅电子防护涂料及其制备方法。该涂料中各组分的质量百分比含量为：含氟硅丙烯酸树脂溶液40％‑60％、丙二醇甲醚醋酸酯0.1％‑20％、荧光物质0.01％‑1％、有机溶剂30％‑45％。本发明特别适用于电子元件的防水涂料，使电子元件基材在维持原有外观的同时，较好地得到保护，具有高透光率、良好的耐擦洗性与耐溶剂性，并具备自清洁防污的功能。涂层在附着力、耐磨、耐溶剂、自清洁抗污方面同时具有优良的表现。涂料中的荧光物质使形成的涂层具有荧光可视性且荧光效果稳定，便于涂装过程的质量控制与涂装后的涂层检测。涂料采用氢氟醚为溶剂，涂装后在常温大气中干燥即可，且干燥迅速。

Description

一种荧光可视型氟硅电子防护涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料制备技术，特别涉及一种荧光可视型氟硅电子防护涂料及其制备方法。该涂料能用于玻璃及其他透明或不透明无机非金属或金属表面的防水防污保护，以及用于塑料表面、金属镀件的防腐防污、耐磨涂层、电子元件的绝缘和防污。特别适用于印刷电路板、硬盘驱动器部件、电子元件、显示屏和触摸屏元件和触摸屏元件等电子元件的防水涂料。
背景技术
随着电子科技的不断发展，电子产品的应用越来越广泛，对各类电子设备和仪器的保护越发重要。日益紧凑和复杂的电子设备，如手机、平板、随身听等，被水弄湿后，常常会出现故障。
电子设备的印刷电路板、触摸屏元件等关键电子元件，如果没有适当的保护，在潮湿环境下容易短路，进而造成性能下降和设备故障等问题，影响电子设备的长时间、高可靠性运转。
现有技术中，常常利用丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂对电子部件进行防水处理，存在涂覆过程粗糙、涂覆与后续干燥周期长、施工效率较低等问题，且形成的大多数涂层不具备自清洁功能。而含氟丙烯酸树脂基的涂料在含氟丙烯酸单体含量提升的同时，会出现涂层与基材附着力下降的问题。此外，大多数电子防水涂料组合物，虽然能达到较好的疏水效果，但由于涂层薄而透明，不宜检测涂膜的均一度，难以在生产过程中进行有效的质量控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种荧光可视型氟硅电子防护涂料及其制备方法。
提供一种荧光可视型氟硅电子防护涂料，该涂料中各组分的质量百分比含量为：含氟硅丙烯酸树脂溶液40％-60％、丙二醇甲醚醋酸酯0.1％-20％、荧光物质0.01％-1％、有机溶剂30％-45％；
所述含氟硅丙烯酸树脂溶液是指含氟硅丙烯酸树脂与有机溶剂的混合物，其质量百分比浓度为15％-60％；
所述含氟硅丙烯酸树脂具有以下通式(I)：
Figure BDA0002448014240000021
该式中，每个R1独立地选自氢或甲基；每个R2独立地选自六氟丁酯；每个R3选自三异丙基甲硅烷基酯；每个R4独立地选自甲基或异冰片基；该式中x基团代表含氟(甲基)丙烯酸酯单体，y基团代表含硅(甲基)丙烯酸酯单体，s基团代表非氟硅丙烯酸酯类单体，r基团代表反应性硅烷偶联剂。
本发明中，所述荧光物质是荧光素(中文名称：荧光素，CAS：2321-07-5)、异硫氰酸荧光素、四乙基罗丹明或四甲基异硫氰酸罗丹明中的一种或几种。
本发明中，所述有机溶剂优选氢氟醚，也可以选用乙酸丁酯、乙酸乙酯、丙酮、甲基乙基酮、乙醇、四氢呋喃或甲醇中的一种或几种。
本发明中，所述含氟硅丙烯酸树脂是通过下述方法制备获得的：
取70-90重量份的含氟(甲基)丙烯酸酯单体、10-30重量份的含硅(甲基)丙烯酸脂单体、10-30重量份的丙烯酸酯类单体和5-30重量份的反应性硅烷偶联剂，混合均匀；然后加入偶氮二异丁腈作为引发剂，引发剂占全部单体总重量的0.2％；再加入氢氟醚作为溶剂，调节整体固含量15％-60％；在70℃条件下反应5-10小时，得到含氟硅丙烯酸树脂溶液。
本发明中，所述含氟(甲基)丙烯酸酯单体是：甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸[N-甲基全氟辛烷磺酰胺基]乙酯、甲基丙烯酸[N-甲基全氟辛烷磺酰胺基]乙酯、丙烯酸[N-甲基全氟己烷磺酰胺基]乙酯、甲基丙烯酸[N-甲基全氟己烷磺酰胺基]乙酯、丙烯酸[N-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯和甲基丙烯酸[N-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯、丙烯酸[N-乙基全氟辛烷磺酰胺基]乙酯、甲基丙烯酸[N-乙基全氟辛烷磺酰胺基]乙酯、丙烯酸[N-乙基全氟己烷磺酰胺基]乙酯、甲基丙烯酸[N-乙基全氟己烷磺酰胺基]乙酯、丙烯酸[N-乙基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯，或甲基丙烯酸[N-乙基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯中的一种或几种。
本发明中，所述含硅(甲基)丙烯酸脂单体是：甲基丙烯酸三正丙基甲硅烷基酯、丙烯酸三正丙基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸三异丙基甲硅烷基酯、丙烯酸三异丙基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸三正丁基甲硅烷基酯、丙烯酸三正丁基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸三异丁基甲硅烷基酯、丙烯酸三异丁基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸叔丁基二甲基甲硅烷基酯、丙烯酸叔丁基二甲基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸叔己基二甲基甲硅烷基酯、丙烯酸叔己基二甲基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸叔丁基二苯基甲硅烷基酯、丙烯酸叔丁基二苯基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸九甲基四硅氧烷基酯、丙烯酸九甲基四硅氧烷基酯、甲基丙烯酸双(三甲基甲硅烷氧基)甲基甲硅烷基酯、丙烯酸双(三甲基甲硅烷氧基)甲基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸三(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基酯，或丙烯酸三(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基酯中的一种或几种。
本发明中，所述非氟硅丙烯酸酯类单体是：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、甲基丙烯酸己酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十八酯、丙烯酸异冰片酯，或甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或几种。
本发明中，所述反应性硅烷偶联剂是γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH-570)。
本发明进一步提供了前述荧光可视型氟硅电子防护涂料的制备方法，包括以下步骤：
按下述质量百分比含量关系取各组分：含氟硅丙烯酸树脂溶液40％-60％；丙二醇甲醚醋酸酯0.1％-20％；荧光物质0.01％-1％；有机溶剂30％-45％；混合均匀后，得到荧光可视型氟硅电子防护涂料产品。
本发明还提供了前述荧光可视型氟硅电子防护涂料的使用方法，包括如下步骤：
(1)将待涂覆基材表面清洁干净；
(2)将荧光可视型氟硅电子防护涂料均匀涂覆在基材表面，涂覆厚度为10-100μm；在通风干燥的室温环境下干燥2小时，使荧光可视型氟硅电子防护涂层紧密粘附在基材表面。
发明原理描述：
本发明采用溶液聚合的方法制备了含氟硅丙烯酸树脂溶液，添加具有荧光响应的荧光素，制得具有荧光可视功能的氟硅电子防护涂料。本发明将四种丙烯酸单体共聚，协同解决了现有氟硅低表面能防污涂层与基材表面附着力差、耐磨性差的弊端；涂层在强度提升的同时保持了表观透明度高的特性；涂料组分中的荧光素在涂层施涂过程中可通过荧光响应检测涂膜的效果。保证了涂膜的质量控制，解决了含氟硅丙烯酸树脂体系制备成本过高导致不能普及应用的弊端，同时也解决了电子元件基材表面涂装透明效果与装饰效果的难题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的涂料能用于玻璃及其他透明或不透明无机非金属或金属表面的防水防污保护，以及用于塑料表面、金属镀件的防腐防污、耐磨涂层、电子元件的绝缘和防污。特别适用于印刷电路板、硬盘驱动器部件、电子元件、显示屏和触摸屏元件和触摸屏元件等电子元件的防水涂料，使电子元件基材在维持原有外观的同时，较好地得到保护，具有高透光率、良好的耐擦洗性与耐溶剂性，并具备自清洁防污的功能。
2、通过将提供涂层低表面能的含氟丙烯酸单体与含硅丙烯酸单体结合，添加(甲基)丙烯酸酯与反应性硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷KH-570，综合四种单体各自物理性质与成膜后的表面性能，使形成的涂层在附着力、耐磨、耐溶剂、自清洁抗污方面同时具有优良的表现。
3、涂料中的荧光物质使形成的涂层具有荧光可视性且荧光效果稳定，便于涂装过程的质量控制与涂装后的涂层检测。
4、涂料采用氢氟醚为溶剂，涂装后在常温大气中干燥即可，且干燥迅速，通常只需要几分钟甚至短短几秒钟即可完成涂层的表干过程。
具体实施方式
本发明中的名词定义及优选方案：
“烷基”旨在涵盖直链或支链的烷基两者，诸如甲基、乙基、异丙基、丙基、丁基和叔丁基。环烷基包括环己基和取代的环己基。
有机溶剂优选氢氟醚。含氟(甲基)丙烯酸酯单体进一步选用甲基丙烯酸六氟丁酯或丙烯酸六氟丁酯。含硅(甲基)丙烯酸脂单体进一步选用甲基丙烯酸三异丙基甲硅烷基酯(TISMA)或丙烯酸三异丙基甲硅烷基酯(TISA)。(甲基)丙烯酸酯类单体优选甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸异冰片酯或丙烯酸异冰片酯的一种或多种。具有荧光可视响应的荧光物质优选荧光素。
以下结合具体实施例对发明作进一步详细说明。实施例可以使本专业的专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
一种荧光可视型氟硅电子防护涂层及其制备方法，包括以下步骤：
步骤一：
取70-90重量份的甲基丙烯酸六氟丁酯或丙烯酸六氟丁酯中的一种或两种，10-30重量份的甲基丙烯酸三异丙基甲硅烷基酯(TISMA)或丙烯酸三异丙基甲硅烷基酯(TISA)、10-30重量份的丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯或甲基丙烯酸异冰片酯和5-30重量份的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷KH-570，混合均匀；然后加入偶氮二异丁腈作为引发剂，引发剂占全部单体总重量的0.2％；再加入氢氟醚作为溶剂，调节整体固含量15％-60％；在70℃条件下反应5-10小时，得到含氟硅丙烯酸树脂溶液；该含氟硅丙烯酸树脂溶液是含氟硅丙烯酸树脂与氢氟醚的混合物，其质量百分比浓度为15％-60％；
步骤二：
按下述质量百分比含量关系取各组分：含氟硅丙烯酸树脂溶液40％-60％；丙二醇甲醚醋酸酯0.1％-20％；荧光素(CAS：2321-07-5)0.01％-1％；有机溶剂30％-45％；混合均匀后，得到荧光可视型氟硅电子防护涂料产品。
步骤三：涂层的涂装：
将步骤二中得到的涂料以空气喷涂的方式，将荧光可视型氟硅电子防护涂料均匀涂覆在已清洁干净的基材表面，涂覆厚度为10-100μm(湿膜)；在通风干燥的室温环境下干燥2小时，使荧光可视型氟硅电子防护涂层紧密粘附在基材表面。
分别通过5个实施例制得的荧光可视型氟硅电子防护涂层的制备方法，各实施例的试验数据见下表1。
表1实施例数据表
Figure BDA0002448014240000051
Figure BDA0002448014240000061
采用该种方法制得的荧光可视型氟硅电子防护涂层在玻璃上固化后铅笔硬度最高可达4H，附着力为1级。
技术效果验证
对于由如上所述制成的荧光可视型氟硅电子防护涂料得到的涂层进行下述的要领进行划格胶带剥离试验、铅笔硬度试验、加速磨损试验、耐乙醇擦拭试验、耐盐水测试、自清洁测试与荧光可视性能测试。这些结果在表2中记载。
表2荧光可视型氟硅电子防护涂层配比组成与试验结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
划格胶带剥离试验 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级
铅笔硬度试验 2H 4H 4H 4H 4H
加速磨损试验 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅱ级
耐乙醇擦拭试验 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅱ级
耐盐水实验 平整光滑 平整光滑 平整光滑 平整光滑 平整光滑
自清洁测试 优异 优良 优异 优良 优异
荧光可视性能测试 ● ◎ ◎ ● ●
(划格胶带剥离试验)
涂层附着力是指漆膜与被涂基材表面之间或涂层之间相互结合的能力。附着力是一项重要的技术指标，是漆膜具备一系列性能的前提。涂层结合良好，不易损坏、脱落，才能够在耐外界磨损的同时对基材起到良好的防污和保护作用。
对25mm×75mm×1mm的载玻片彻底地用乙醇进行清洗，完全晾干后，使用喷笔在常温下涂装上述实施例1～5中制成的荧光可视型氟硅电子防护涂层，使其干燥24小时。
在涂层样板上用多刃刀具画出间距为1mm×1mm的格阵图形，每边的划痕应为6条或11条，再用毛刷刷去切屑。本操作中，多刃刀具划痕应以穿透涂膜为度。将胶带立即粘贴在涂膜划痕上，用笔头橡皮或细布平压、压牢。将胶带快速地从涂膜上撕下，用放大镜观察划痕上漆膜损伤情况。对附着力进行定级，如下。
Ⅰ级：涂膜完全不脱落
Ⅱ级：涂膜脱落不超过10％
Ⅲ级：涂膜脱落不超过25％
Ⅳ级：涂膜脱落不超过50％
Ⅴ级：涂膜超过50％脱落
(铅笔硬度试验)
首先把笔尖在细砂纸(1000#)上垂直磨平，再装在硬度仪上。斜度25mm左右。在硬度仪上放置砝码，摇动机器做匀速运动，目测漆膜表面有无划伤。可根据漆膜有无划伤情况更换中华铅笔。或加砝码的情况判断硬度。
(加速磨损试验)
将细砂纸(1000#)剪成2cm×2cm大小并用双面胶粘接在250g的砝码底部，以5cm/s的速度摩擦被测涂层表面，一定往复周期后，目测漆膜表面有无碎屑。根据漆膜表面出现碎屑情况判断其加速磨损试验效果。
Ⅰ级：涂膜在100个往复后无明显破坏
Ⅱ级：涂膜在80个往复后表面出现碎屑
Ⅲ级：涂膜在60个往复后表面出现碎屑
Ⅳ级：涂膜在40个往复后表面出现碎屑
Ⅴ级：涂膜在20个往复后表面出现碎屑
(耐乙醇擦拭试验)
涂层样板固定在桌面上，将乙醇完全沾湿的脱脂棉置于其上，并在脱脂棉上放置250g的砝码作为载荷，反复摩擦，一定往复周期后，目测漆膜表面有无碎屑。根据漆膜表面出现碎屑情况判断其耐乙醇擦拭效果。
Ⅰ级：涂膜在200个往复后无明显破坏
Ⅱ级：涂膜在150个往复后表面出现碎屑
Ⅲ级：涂膜在100个往复后表面出现碎屑
Ⅳ级：涂膜在50个往复后表面出现碎屑
Ⅴ级：涂膜在20个往复后表面出现碎屑
(耐盐水测试)
涂层的耐盐水性能是漆膜基本耐候性之一。涂层在涂覆在建筑玻璃外墙、海工装备、海洋船舶等的观察窗等特殊环境使用的基材时，会遇到酸雨腐蚀、高盐潮湿等复杂环境。通过耐盐水测试可以判断在一定浓度的氯化钠溶液中涂层能否起到对基材的基本保护作用。
将上述样板在23℃的人工海水中浸泡1000小时，对其漆膜表面形貌进行评价。
(自清洁测试)
在样板表面均匀铺满由纳米二氧化钛与十六烷调制的糊状物，水滴滴在被污染的样品表面，倾斜角20°，模拟其自然条件下雨水冲刷条件下涂层的自清洁性能。
优异：涂膜表面自清洁完全
优良：涂膜表面有极少污损物
一般：涂膜表面有明显的污损物
(荧光可视性能测试)
荧光可视性通过SPECTROLINE FC-100紫外灯以365nm波长对涂层照射，进行观察，以●(强)、◎(弱)、○(无)对涂层的荧光可视性能进行评价。
本发明已在本文中详细描述并在实施例部分以举例方式说明了本发明的具体实施方案，但还可作出各种修改方案和替代形式。不过应当理解，本文并不意在将本发明局限于所公开的具体形式。相反，本发明涵盖落入由所附权利要求限定的本发明的实质和范围内的所有修改方案、等同方案和替代方案。

Claims (8)

1.一种荧光可视型氟硅电子防护涂料，其特征在于，该涂料中各组分的质量百分比含量为：含氟硅丙烯酸树脂溶液40％-60％、丙二醇甲醚醋酸酯0.1％-20％、荧光物质0.01％-1％、有机溶剂30％-45％；
所述含氟硅丙烯酸树脂溶液是指含氟硅丙烯酸树脂与有机溶剂的混合物，其质量百分比浓度为15％-60％；
所述含氟硅丙烯酸树脂具有以下通式(I)：
Figure FDA0002946261620000011
该式中，每个R1独立地选自氢或甲基；每个R2独立地选自六氟丁酯；每个R3选自三异丙基甲硅烷基酯；每个R4独立地选自甲基或异冰片基；该式中x基团代表含氟(甲基)丙烯酸酯单体，y基团代表含硅(甲基)丙烯酸酯单体，s基团代表非氟硅丙烯酸酯类单体，r基团代表反应性硅烷偶联剂；
所述含氟硅丙烯酸树脂是通过下述方法制备获得的：
取70-90重量份的含氟(甲基)丙烯酸酯单体、10-30重量份的含硅(甲基)丙烯酸脂单体、10-30重量份的丙烯酸酯类单体和5-30重量份的反应性硅烷偶联剂，混合均匀；然后加入偶氮二异丁腈作为引发剂，引发剂占全部单体总重量的0.2％；再加入氢氟醚作为溶剂，调节整体固含量15％-60％；在70℃条件下反应5-10小时，得到含氟硅丙烯酸树脂溶液；所述反应性硅烷偶联剂是γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的荧光可视型氟硅电子防护涂料，其特征在于，所述荧光物质是异硫氰酸荧光素、四乙基罗丹明或四甲基异硫氰酸罗丹明中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的荧光可视型氟硅电子防护涂料，其特征在于，所述有机溶剂是氢氟醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、丙酮、甲基乙基酮、乙醇、四氢呋喃或甲醇中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的荧光可视型氟硅电子防护涂料，其特征在于，所述含氟(甲基)丙烯酸酯单体是：甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸[N-甲基全氟辛烷磺酰胺基]乙酯、甲基丙烯酸[N-甲基全氟辛烷磺酰胺基]乙酯、丙烯酸[N-甲基全氟己烷磺酰胺基]乙酯、甲基丙烯酸[N-甲基全氟己烷磺酰胺基]乙酯、丙烯酸[N-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯和甲基丙烯酸[N-甲基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯、丙烯酸[N-乙基全氟辛烷磺酰胺基]乙酯、甲基丙烯酸[N-乙基全氟辛烷磺酰胺基]乙酯、丙烯酸[N-乙基全氟己烷磺酰胺基]乙酯、甲基丙烯酸[N-乙基全氟己烷磺酰胺基]乙酯、丙烯酸[N-乙基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯，或甲基丙烯酸[N-乙基全氟丁烷磺酰胺基]乙酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的荧光可视型氟硅电子防护涂料，其特征在于，所述含硅(甲基)丙烯酸脂单体是：甲基丙烯酸三正丙基甲硅烷基酯、丙烯酸三正丙基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸三异丙基甲硅烷基酯、丙烯酸三异丙基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸三正丁基甲硅烷基酯、丙烯酸三正丁基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸三异丁基甲硅烷基酯、丙烯酸三异丁基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸叔丁基二甲基甲硅烷基酯、丙烯酸叔丁基二甲基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸叔己基二甲基甲硅烷基酯、丙烯酸叔己基二甲基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸叔丁基二苯基甲硅烷基酯、丙烯酸叔丁基二苯基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸九甲基四硅氧烷基酯、丙烯酸九甲基四硅氧烷基酯、甲基丙烯酸双(三甲基甲硅烷氧基)甲基甲硅烷基酯、丙烯酸双(三甲基甲硅烷氧基)甲基甲硅烷基酯、甲基丙烯酸三(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基酯，或丙烯酸三(三甲基甲硅烷氧基)甲硅烷基酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的荧光可视型氟硅电子防护涂料，其特征在于，所述非氟硅丙烯酸酯类单体是：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、甲基丙烯酸己酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十八酯、丙烯酸异冰片酯，或甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或几种。
7.权利要求1所述荧光可视型氟硅电子防护涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按下述质量百分比含量关系取各组分：含氟硅丙烯酸树脂溶液40％-60％；丙二醇甲醚醋酸酯0.1％-20％；荧光物质0.01％-1％；有机溶剂30％-45％；混合均匀后，得到荧光可视型氟硅电子防护涂料产品。
8.权利要求1所述荧光可视型氟硅电子防护涂料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将待涂覆基材表面清洁干净；
(2)将荧光可视型氟硅电子防护涂料均匀涂覆在基材表面，涂覆厚度为10-100μm；在通风干燥的室温环境下干燥2小时，使荧光可视型氟硅电子防护涂层紧密粘附在基材表面。
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