CN111534074A - 一种pmma-pc复合材料的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PMMA‑PC复合材料的应用，所述应用包括将PMMA‑PC复合材料应用于制造汽车仪表透明罩中。所述PMMA‑PC复合材料，按照质量份数计算，包括如下组分：PC 55~70份，PMMA 16~23份，光扩散剂1~3份，增韧剂2~5份，相容剂1‑3份，紫外线吸收剂0.3~0.6份，抗氧剂0.5~1.2份，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物0.2~0.8份。本发明中的PMMA‑PC复合材料既保留了PMMA材料的高透性，同时又具有PC材料良好的韧性的特点，有利于复合材料的热弯成型，只需先注塑成型为平面状的仪表透明罩，然后将平面状的仪表透明罩置于热弯成型模具中，通过加热模具即可实现仪表透明罩的折弯成型，解决了玻璃材料热弯工艺难度大，成本高的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种PMMA - PC复合材料的应用。
背景技术
目前汽车上仪表和中控显示，均是分体式设计，最近两年也出现了仪表和中控显示一体屏的产品在汽车上应用，但都是平面居多，为了驾驶员方便和操作安全性，现在更流行需要屏的操作界面向驾驶员一侧倾斜，这样就需要这种屏一次折弯或多次折弯来实现双屏一体化或多屏一体化。
目前来看，大屏、曲面屏、多屏正在逐步成为市场主流趋势。过去几年里，车内屏幕从很小一块发展到近期的10英寸，甚至17英寸。屏幕数量不再是左仪表盘和右中控屏2个屏。数据显示，目前汽车内的数字屏幕平均数量是0.9个，到2024年将上升为2.1个。可以想象，自动驾驶一旦实现以后，车内屏幕数肯定远远超过2个。而且，由于位置不固定，车内屏幕的形状也不规则，有长方形也有圆形，有平面也有曲面。
作为屏幕上内饰玻璃，其要具备四个特性：首先，实现智能移动设备与汽车的无缝对接，将智能手机的操作体验在车内完美实现；其次，用于汽车显示屏或内饰装饰的玻璃在任何碰撞下都不能发生碎裂，要满足车辆内部头部碰撞测试的安全要求；第三，作为盖板玻璃，在表面处理上要满足防反射和防眩光要求，玻璃表面既要保证稳定性、均匀性，又要保持玻璃的高分辨率，保证屏幕在强室外光下的可读性；最后，造型优美，满足内饰设计上的灵活性。目前，采用玻璃材料作为汽车屏幕的盖板材料，虽然达到汽车的使用要求，但是玻璃材料的制作工艺复杂，成本太高。
发明内容
本发明提供一种PMMA-PC复合材料的应用，其可以解决玻璃材料热弯工艺难度大，成本高的技术难题，能很好的应用于汽车仪表透明罩。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PMMA - PC复合材料的应用，所述应用包括将PMMA - PC复合材料应用于制造汽车仪表透明罩中。
优选地，所述PMMA - PC复合材料，按照质量份数计算，包括如下组分：PC 55 ~ 70份，PMMA 16 ~ 23份，光扩散剂1 ~ 3份，增韧剂2 ~ 5份，相容剂1-3份，紫外线吸收剂0.3 ~0.6份，抗氧剂0 .5 ~ 1.2 份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物0 .2 ~ 0.8 份。
优选地，所述PMMA - PC复合材料的制备方法包括以下步骤：1）按比例称取原材料；2）将PC、PMMA、光扩散剂、增韧剂、相容剂、紫外线吸收剂、抗氧剂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物依次放入混合机中搅拌均匀，得到混合料；3）将步骤(2)中得到的混合料经喂料口送入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的各区加工温度为236-255℃，螺杆转数为500-650r/min，经过熔融、挤出、水冷、风干、切粒后即得到PC - PMMA复合材料。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝。
优选地，所述PC在300℃和1.2 kg条件下的熔体流动速率为8～13g/10min，所述PMMA在220℃和10kg条件下的熔体流动速率为12~23g/10min。
优选地，所述PMMA - PC复合材料，按照质量份数计算，包括如下组分：PC 65份，PMMA 22份，光扩散剂1份，增韧剂3份，相容剂1.5份，紫外线吸收剂0.6份，抗氧剂1.2 份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物0 .5份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的PMMA - PC复合材料既保留了PMMA材料的高透性，同时又具有PC材料良好的韧性的特点，有利于复合材料的热弯成型，只需先注塑成型为平面状的仪表透明罩，然后将平面状的仪表透明罩置于热弯成型模具中，通过加热模具即可实现仪表透明罩的折弯成型，解决了玻璃材料热弯工艺难度大，成本高的技术难题。
附图说明
图1是本发明中汽车双联屏仪表的结构示意图。
图2是本发明中汽车双联屏仪表的俯视图。
图3是本发明中汽车双联屏仪表的主视图。
图4是本发明中汽车双联屏仪表的爆炸图。
图5是本发明模具热弯加工过程示意图。
图6是本发明复合型材料的应用于汽车仪表流程图。
在图中，100、汽车仪表透明罩，200、装饰条，300、线路板组件，301、紧固件一，400、后壳，410、连接件，411、紧固件二，500、液晶屏，600、仪表中框。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种PMMA - PC复合材料的应用，所述应用包括将PMMA - PC复合材料应用于制造汽车仪表透明罩中，所述PMMA - PC复合材料，按照质量份数计算，包括如下组分：PC 55 ~ 70份，PMMA 16 ~ 23份，光扩散剂1 ~ 3份，增韧剂2 ~ 5份，相容剂1-3份，紫外线吸收剂0.3 ~0.6份，抗氧剂0 .5 ~ 1.2 份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物0 .2 ~ 0.8 份。
所述PMMA - PC复合材料的制备方法包括以下步骤：1）按比例称取原材料；2）将PC、PMMA、光扩散剂、增韧剂、相容剂、紫外线吸收剂、抗氧剂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物依次放入混合机中搅拌均匀，得到混合料；3）将步骤(2)中得到的混合料经喂料口送入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的各区加工温度为236-255℃，螺杆转数为500-650r/min，经过熔融、挤出、水冷、风干、切粒后即得到PC - PMMA复合材料。
实施例二
一种PMMA - PC复合材料的应用，所述应用包括将PMMA - PC复合材料应用于制造汽车仪表透明罩中，所述PMMA - PC复合材料，按照质量份数计算，包括如下组分：PC 65份，PMMA22份，光扩散剂1份，增韧剂3份，相容剂1.5份，紫外线吸收剂0.6份，抗氧剂1.2 份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物0 .5份；其中，所述相容剂为马来酸酐接枝，所述PC在300℃和1.2 kg条件下的熔体流动速率为8～13g/10min，所述PMMA在220℃和10kg条件下的熔体流动速率为12~23g/10min。
所述PMMA - PC复合材料的制备方法包括以下步骤：1）按比例称取原材料；2）将PC、PMMA、光扩散剂、增韧剂、相容剂、紫外线吸收剂、抗氧剂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物依次放入混合机中搅拌均匀，得到混合料；3）将步骤(2)中得到的混合料经喂料口送入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的各区加工温度为236-255℃，螺杆转数为500-650r/min，经过熔融、挤出、水冷、风干、切粒后即得到PC - PMMA复合材料。
本发明应用在汽车智能座舱显示类产品上，具体应用于汽车双联屏仪表的仪表透明罩中，请参阅图1至图4所示，汽车双联屏仪表主要由汽车仪表透明罩100、装饰条200、线路板组件300、后壳400、液晶屏500、仪表中框600组成，汽车双联屏仪表的上述部件组装后通过紧固件一301、连接件410和紧固件二411固定在一起，其中，汽车仪表透明罩100即为利用本发明所述的PMMA - PC复合材料热弯成型的零件，其利用胶贴工艺固定装配在仪表中框600上，实现双联屏折弯效果，本发明的汽车仪表透明罩100既保留PMMA材料的高透性，同时又具有PC材料的特点良好的韧性，有利于材料的热弯成型。
如图5所示，是通过模具热弯玻璃的工艺过程图，首先将仪表透明罩100注塑成型为平面。然后将平面置于热弯成型模具中，通过加热模具实现零件的折弯成型。零件100可以被多次热弯，满足不同的曲面需求。
如图6所示，是本发明整个装配工艺流程图，步骤10由图4中零件100和零件500通过胶水全贴合连接完成；步骤20由图4中零件200和零件600通过热铆连接；步骤30是将步骤10完成的组件和步骤20完成的组件通过3M胶粘合连接；步骤40是在步骤30完成的组件上将图4中零件300通过螺钉紧固连接；步骤50是在步骤40完成的组件上将图4中零件400通过螺钉连接固定最终完成成品。
本发明中的PMMA-PC复合材料既保留了PMMA材料的高透性，同时又具有PC材料良好的韧性的特点，有利于复合材料的热弯成型，只需先注塑成型为平面状的汽车仪表透明罩100，然后将平面状的汽车仪表透明罩100置于热弯成型模具中，通过加热模具即可实现汽车仪表透明罩100的折弯成型，可以被多次热弯，满足不同的曲面需求，解决了玻璃材料热弯工艺难度大，成本高的技术难题。
采用本发明中的PMMA-PC复合材料来制造汽车仪表透明罩100，只需在普通模具加以温度即可热弯成型并达到所要求的曲面效果或折弯角效果，可以将双屏或多屏实现一体化，又可将屏的交互界面以不同的角度面向驾驶员和乘客，及提高操作安全性，有提高了内饰科技感和美观性同时又降低了成本。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种PMMA-PC复合材料的应用，其特征在于：所述应用包括将PMMA-PC复合材料应用于制造汽车仪表透明罩中。
2.根据权利要求1所述的PMMA-PC复合材料的应用，其特征在于：所述PMMA-PC复合材料，按照质量份数计算，包括如下组分：PC 55 ~ 70 份，PMMA 16 ~ 23份，光扩散剂1 ~ 3份，增韧剂2 ~ 5份，相容剂1-3份，紫外线吸收剂0.3 ~ 0.6份，抗氧剂0 .5 ~ 1.2 份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物0 .2 ~ 0.8 份。
3.根据权利要求2所述的PMMA-PC复合材料的应用，其特征在于：所述PMMA-PC复合材料的制备方法包括以下步骤：1）按比例称取原材料；2）将PC、PMMA、光扩散剂、增韧剂、相容剂、紫外线吸收剂、抗氧剂和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物依次放入混合机中搅拌均匀，得到混合料；3）将步骤(2)中得到的混合料经喂料口送入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的各区加工温度为236-255℃，螺杆转数为500-650r/min，经过熔融、挤出、水冷、风干、切粒后即得到PC -PMMA复合材料。
4.根据权利要求2所述的PMMA-PC复合材料的应用，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝。
5.根据权利要求2所述的PMMA-PC复合材料的应用，其特征在于：所述PC在300℃和1.2kg条件下的熔体流动速率为8～13g/10min，所述PMMA在220℃和10kg条件下的熔体流动速率为12~23g/10min。
6.根据权利要求2所述的PMMA-PC复合材料的应用，其特征在于：所述PMMA-PC复合材料，按照质量份数计算，包括如下组分：PC 65份，PMMA 22份，光扩散剂1份，增韧剂3份，相容剂1.5份，紫外线吸收剂0.6份，抗氧剂1.2 份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物0 .5份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200814 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |