CN111533914A - 一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺 - Google Patents

一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111533914A
CN111533914A CN202010285785.7A CN202010285785A CN111533914A CN 111533914 A CN111533914 A CN 111533914A CN 202010285785 A CN202010285785 A CN 202010285785A CN 111533914 A CN111533914 A CN 111533914A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polymethyltriethoxysilane
gas
production process
liquid separator
continuous production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010285785.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111533914B (zh
Inventor
郑启波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zheng Qibo
Original Assignee
Zhejiang Quzhou Zhengbang Organosilicon Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Quzhou Zhengbang Organosilicon Co ltd filed Critical Zhejiang Quzhou Zhengbang Organosilicon Co ltd
Priority to CN202010285785.7A priority Critical patent/CN111533914B/zh
Publication of CN111533914A publication Critical patent/CN111533914A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111533914B publication Critical patent/CN111533914B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/06—Preparatory processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1812—Tubular reactors
    • B01J19/1831—Tubular reactors spirally, concentrically or zigzag wound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1862—Stationary reactors having moving elements inside placed in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/32—Post-polymerisation treatment
    • C08G77/34—Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，通过特制盘管反应器，分别将乙醇和一甲基三氯硅烷通入盘管反应器内，快速反应生成聚甲基三乙氧基硅烷，同时产生氯化氢气体，再通过气液分离器分离，制得聚甲基三乙氧基硅烷。由于瞬时使用的主要原料的绝对量大大减少，安全风险大大降低，生产效率大幅度提高。整个生产工艺无需预热，耗时短，安全简单高效。

Description

一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺
技术领域
本发明属于聚甲基三乙氧基硅烷生产技术领域，具体涉及一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺。
背景技术
聚甲基三乙氧基硅烷，用于橡胶、医药业，用作有机硅高分子原料。本产品是生产硅树脂、苯甲基硅油及防水剂的重要原料。同时易水解，能与碱金属氢氧化物生成碱金属硅醇盐。并且又可以用于室温硫化硅橡胶的交联剂。
合成聚甲基三乙氧基硅烷的常规方法是，往反应釜内打入计量好的一甲基三氯硅烷，升温到60～90度，从无水乙醇高位槽往釜内滴加无水乙醇，通入氮气鼓泡进行回流反应。升温回流反应过程中，一甲基三氯硅烷与无水乙醇反应生成聚甲基三乙氧基硅烷和氯化氢，上升的气流进入冷凝器，冷凝液回流到反应釜，未凝气体氯化氢去尾气吸收。反应结束，釜中残余的反应液就是聚甲基三乙氧基硅烷产品。这种生产方法的安全风险高，把每批次反应所需的大量一甲基三氯硅烷一次性全部打入反应釜，存在因静电而引发的燃爆风险；设备损坏时物料泄漏的风险也难防控；反应周期长，一批料要耗时30h以上，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，由于瞬时使用的主要原料的绝对量大大减少，安全风险大大降低，生产效率大幅度提高，用工人数和劳动强度大幅度减少，产品质量均一稳定。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)定制盘管反应器：将管道制成盘管，在盘管内填充填料，把盘管放置于电热圆桶内；
(2)预热盘管反应器：电热圆桶内加满水，预热到60-90℃；
(3)混合反应原料：盘管连有乙醇计量泵和一甲基三氯硅烷计量泵，先开启乙醇计量泵，将乙醇打入盘管反应器内，再开启一甲基三氯硅烷计量泵，将一甲基三氯硅烷打入盘管反应器内，乙醇和一甲基三氯硅烷在管道内充分接触，快速反应生成聚甲基三乙氧基硅烷，同时产生氯化氢气体；
(4)气液分离：将聚甲基三乙氧基硅烷和氯化氢气体通入气液分离器，氯化氢气体向上逸出流入尾气吸收塔，聚甲基三乙氧基硅烷流入粗品储存槽；
(5)精制成品：精制聚甲基三乙氧基硅烷粗品，得到聚甲基三乙氧基硅烷产品。
乙醇和一甲基三氯硅烷在盘管反应器内瞬时反应生成聚甲基三乙氧基硅烷，由于瞬时使用的主要原料的绝对量大大减少，安全风险大大降低，生产效率大幅度提高。反应生成的聚甲基三乙氧基硅烷和氯化氢气体通过气液分离器分离，氯化氢气体向上逸出，聚甲基三乙氧基硅烷从气液分离器的底部流出。整个生产工艺无需预热，耗时短，安全简单高效。
优选的，管道为DN20，管道长度为30-80米。
优选的，填料为陶瓷环或玻璃弹簧。填料增加阻力，起到搅拌乙醇和一甲基三氯硅烷的作用，使两者充分混合。由于反应过程中会产生氯化氢气体，陶瓷环和玻璃弹簧不会被氯化氢气体腐蚀。
优选的，一甲基三氯硅烷与乙醇打入盘管反应器内的流量均为150kmol/h～300kmol/h。
优选的，一甲基三氯硅烷与乙醇打入盘管反应器内的摩尔比为1:25～1:35。
优选的，气液分离器内设有导流板，导流板呈螺旋上升结构，氯化氢气体沿着导流板向上逸出气液分离器。盘管反应器内的混合溶液流入气液分离器内，氯化氢气体沿着导流板向上流出，液体向下流出至气液分离器的底部。
优选的，气液分离器的顶部设有挡板，挡板设有透气孔，氯化氢气体经过挡板上的透气孔向上流出。挡板用于挡住气体中夹带的液体。
优选的，气液分离器内的底部设有搅拌装置，搅拌装置包括固定在气液分离器侧边的电机和位于气液分离器内的固定环，固定环的上下侧均设有搅拌浆，热盘管反应器流出的液体混合物经过搅拌桨的搅拌充分反应。流入的液体中可能还剩余部分乙醇和一甲基三氯硅烷，搅拌装置将未反应的乙醇和一甲基三氯硅烷充分混合，提高原料的收率。并且搅拌过程便于氯化氢气体的逸出。
优选的，气液分离器内温度保持在60-90℃。
优选的，盘管反应器与气液分离器之间设有泵阀。当盘管反应器内通入原料时，阀门开启，当盘管反应器内的原料通入气液分离器时，泵开启。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
乙醇和一甲基三氯硅烷在盘管反应器内瞬时反应生成聚甲基三乙氧基硅烷，由于瞬时使用的主要原料的绝对量大大减少，安全风险大大降低，生产效率大幅度提高。反应生成的聚甲基三乙氧基硅烷和氯化氢气体通过气液分离器分离，氯化氢气体向上逸出，聚甲基三乙氧基硅烷从气液分离器的底部流出。填料增加阻力，起到搅拌乙醇和一甲基三氯硅烷的作用，使两者充分混合。由于反应过程中会产生氯化氢气体，陶瓷环和玻璃弹簧不会被氯化氢气体腐蚀。气液分离器中氯化氢向上经过导流板逸出，溶液经过搅拌桨的搅拌将未反应原料充分反应。整个生产工艺能耗少，耗时短，操作简单，用工人数和劳动强度大幅度减少，产品质量均一稳定。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明中一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示的一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产装置，包括盘管反应器1、气液分离器2、粗品储存槽(图中未画出)和尾气吸收塔3。盘管反应器1包括盘管4和电热圆桶5，盘管4的顶部连有控制阀6，控制阀6的两侧分别连有乙醇计量泵7和一甲基三氯硅烷计量泵8，控制阀6用于控制乙醇或一甲基三氯硅烷的通入。盘管4的底部通过管道连接泵阀9和气液分离器2。电热圆桶5的顶部设有入水口10和温度计11。气液分离器2的顶部连接尾气吸收塔3，气液分离器2的底部连接出料阀和粗品储存槽。当盘管4反应器1内通入原料时，阀门开启，当盘管4反应器1内的原料通入气液分离器2时，泵开启。
气液分离器2内设有导流板12，导流板12呈螺旋上升结构，氯化氢气体沿着导流板12向上逸出气液分离器2。盘管4反应器1内的混合溶液流入气液分离器2内，氯化氢气体沿着导流板12向上流出，液体向下流出至气液分离器2的底部。气液分离器2的顶部设有挡板13，挡板13设有透气孔，氯化氢气体经过挡板13上的透气孔向上流出。挡板13用于挡住气体中夹带的液体。
气液分离器2内的底部设有搅拌装置，搅拌装置包括固定在气液分离器2侧边的电机14和位于气液分离器2内的固定环15，固定环15的上下侧均设有搅拌桨16。电机14启动带动搅拌桨16旋转，热盘管4反应器1流出的液体混合物经过搅拌桨16的搅拌充分反应。流入的液体中可能还剩余部分乙醇和一甲基三氯硅烷，搅拌装置将未反应的乙醇和一甲基三氯硅烷充分混合，提高原料的收率。并且搅拌过程便于氯化氢气体的逸出。
一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，包括如下步骤：
(1)定制盘管4反应器1：管道为DN20，管道长度为30-80米，将管道制成盘管4，在盘管4内填充填料，把盘管4放置于电热圆桶5内；
(2)预热盘管4反应器1：电热圆桶5内加满水，预热到60-90℃；
(3)混合反应原料：盘管4连有乙醇计量泵7和一甲基三氯硅烷计量泵8，先开启乙醇计量泵7，将乙醇打入盘管4反应器1内，再开启一甲基三氯硅烷计量泵8，将一甲基三氯硅烷打入盘管4反应器1内，乙醇和一甲基三氯硅烷在管道内充分接触，快速反应生成聚甲基三乙氧基硅烷，同时产生氯化氢气体，乙醇和一甲基三氯硅烷打入盘管4反应器1内的流量均为150kmol/h～300kmol/h，乙醇和一甲基三氯硅烷打入盘管4反应器1内的摩尔比为1:25～1:35；
(4)气液分离：将聚甲基三乙氧基硅烷和氯化氢气体通入气液分离器2，气液分离器2内温度保持在60-90℃，氯化氢气体向上通过导流板12流至挡板13，通过挡板13的透气孔逸出流入尾气吸收塔3，氯化氢气体夹带的液体被挡板13和导流板12挡住；聚甲基三乙氧基硅烷和未反应的原料在气液分离器2的底部，搅拌桨16搅动液体，未反应的原料反应生成的氯化氢向上流出，搅拌速率为100r/min-200r/min，搅拌结束后，聚甲基三乙氧基硅烷流入粗品储存槽；
(5)精制成品：精制聚甲基三乙氧基硅烷粗品，得到聚甲基三乙氧基硅烷产品。
其中填料为陶瓷环或玻璃弹簧。填料增加阻力，起到搅拌乙醇和一甲基三氯硅烷的作用，使两者充分混合。由于反应过程中会产生氯化氢气体，陶瓷环和玻璃弹簧不会被氯化氢气体腐蚀。
实施例1-实施例5
使用上述聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺步骤制备聚甲基三乙氧基硅烷，产品收率如表1所示。
表1：
Figure BDA0002448454440000051
乙醇和一甲基三氯硅烷在盘管4反应器1内瞬时反应生成聚甲基三乙氧基硅烷，由于瞬时使用的主要原料的绝对量大大减少，安全风险大大降低，生产效率大幅度提高。反应生成的聚甲基三乙氧基硅烷和氯化氢气体通过气液分离器2分离，氯化氢气体向上逸出，聚甲基三乙氧基硅烷从气液分离器2的底部流出。填料增加阻力，起到搅拌乙醇和一甲基三氯硅烷的作用，使两者充分混合。由于反应过程中会产生氯化氢气体，陶瓷环和玻璃弹簧不会被氯化氢气体腐蚀。气液分离器2中氯化氢向上经过导流板12和挡板13逸出，溶液经过搅拌桨16的搅拌将未反应原料充分反应。整个生产工艺能耗少，耗时短，操作简单，用工人数和劳动强度大幅度减少，产品质量均一稳定。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)定制盘管反应器：将管道制成盘管，在盘管内填充填料，把盘管放置于电热圆桶内；
(2)预热盘管反应器：电热圆桶内加满水，预热到60-90℃；
(3)混合反应原料：所述盘管连有乙醇计量泵和一甲基三氯硅烷计量泵，先开启乙醇计量泵，将乙醇打入盘管反应器内，再开启一甲基三氯硅烷计量泵，将一甲基三氯硅烷打入盘管反应器内，乙醇和一甲基三氯硅烷在管道内充分接触，快速反应生成聚甲基三乙氧基硅烷，同时产生氯化氢气体；
(4)气液分离：将聚甲基三乙氧基硅烷和氯化氢气体通入气液分离器，氯化氢气体向上逸出流入尾气吸收塔，聚甲基三乙氧基硅烷流入粗品储存槽；
(5)精制成品：精制聚甲基三乙氧基硅烷粗品，得到聚甲基三乙氧基硅烷产品。
2.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述管道为DN20，所述管道长度为30-80米。
3.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述填料为陶瓷环或玻璃弹簧。
4.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述一甲基三氯硅烷与所述乙醇打入所述盘管反应器内的流量为150kmol/h～300kmol/h。
5.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述一甲基三氯硅烷与所述乙醇打入所述盘管反应器内的摩尔比为1:25～1:35。
6.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述气液分离器内设有导流板，所述导流板呈螺旋上升结构，氯化氢气体沿着导流板向上逸出气液分离器。
7.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述气液分离器的顶部设有挡板，所述挡板设有透气孔，氯化氢气体经过所述挡板上的透气孔向上流出。
8.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述气液分离器内的底部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定在所述气液分离器侧边的电机和位于所述气液分离器内的固定环，所述固定环的上下侧均设有搅拌浆，所述热盘管反应器流出的液体混合物经过所述搅拌桨的搅拌充分反应。
9.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述气液分离器内温度保持在60-90℃。
10.根据权利要求1所述一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺，其特征在于：所述盘管反应器与所述气液分离器之间设有泵阀。
CN202010285785.7A 2020-04-13 2020-04-13 一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺 Active CN111533914B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010285785.7A CN111533914B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010285785.7A CN111533914B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111533914A true CN111533914A (zh) 2020-08-14
CN111533914B CN111533914B (zh) 2022-08-02

Family

ID=71972148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010285785.7A Active CN111533914B (zh) 2020-04-13 2020-04-13 一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111533914B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115193146A (zh) * 2022-07-14 2022-10-18 内蒙古恒业成有机硅有限公司 一种二甲基二氯硅烷水解油水分层罐

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3646093A (en) * 1968-07-24 1972-02-29 Robert Raphael Puthet Process for the continuous hydrolysis of diorganodichlorosilanes
CN202201846U (zh) * 2011-07-19 2012-04-25 沈阳化工大学 H酸生产中的萘-2,7-二磺酸管式连续硝化装置
CN104559195A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 一种多面体低聚倍半硅氧烷改性液体硅橡胶及其制备方法
CN204369783U (zh) * 2015-01-05 2015-06-03 天津科技大学 一种嘧菌酯的连续生产系统
CN105732986A (zh) * 2016-01-27 2016-07-06 江西品汉新材料有限公司 一种制备甲基含氢硅油的工艺
CN105837821A (zh) * 2016-04-06 2016-08-10 衢州信步化工科技有限公司 一种聚甲基三乙氧基硅烷管道式连续化生产方法
CN206064376U (zh) * 2016-09-20 2017-04-05 湖南思为能源环保工程有限公司 一种节能式气动反应装置
CN106588863A (zh) * 2016-12-05 2017-04-26 东营市海科新源化工有限责任公司 一种采用复合离子液体催化剂制备环状碳酸酯的系统及工艺
CN206447803U (zh) * 2016-12-05 2017-08-29 东营市海科新源化工有限责任公司 一种采用复合离子液体催化剂制备环状碳酸酯的系统及工艺
CN108837551A (zh) * 2018-07-28 2018-11-20 湖南懋天世纪新材料有限公司 一种超细仲钨酸铵蒸发结晶装置及结晶方法
CN208130745U (zh) * 2018-03-13 2018-11-23 新疆天地金阳环保新材料有限公司 一种气液分离器安全罐
CN208320772U (zh) * 2018-05-09 2019-01-04 湖州绿典精化有限公司 硅油的自动化生产设备

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3646093A (en) * 1968-07-24 1972-02-29 Robert Raphael Puthet Process for the continuous hydrolysis of diorganodichlorosilanes
CN202201846U (zh) * 2011-07-19 2012-04-25 沈阳化工大学 H酸生产中的萘-2,7-二磺酸管式连续硝化装置
CN104559195A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 一种多面体低聚倍半硅氧烷改性液体硅橡胶及其制备方法
CN204369783U (zh) * 2015-01-05 2015-06-03 天津科技大学 一种嘧菌酯的连续生产系统
CN105732986A (zh) * 2016-01-27 2016-07-06 江西品汉新材料有限公司 一种制备甲基含氢硅油的工艺
CN105837821A (zh) * 2016-04-06 2016-08-10 衢州信步化工科技有限公司 一种聚甲基三乙氧基硅烷管道式连续化生产方法
CN206064376U (zh) * 2016-09-20 2017-04-05 湖南思为能源环保工程有限公司 一种节能式气动反应装置
CN106588863A (zh) * 2016-12-05 2017-04-26 东营市海科新源化工有限责任公司 一种采用复合离子液体催化剂制备环状碳酸酯的系统及工艺
CN206447803U (zh) * 2016-12-05 2017-08-29 东营市海科新源化工有限责任公司 一种采用复合离子液体催化剂制备环状碳酸酯的系统及工艺
CN208130745U (zh) * 2018-03-13 2018-11-23 新疆天地金阳环保新材料有限公司 一种气液分离器安全罐
CN208320772U (zh) * 2018-05-09 2019-01-04 湖州绿典精化有限公司 硅油的自动化生产设备
CN108837551A (zh) * 2018-07-28 2018-11-20 湖南懋天世纪新材料有限公司 一种超细仲钨酸铵蒸发结晶装置及结晶方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115193146A (zh) * 2022-07-14 2022-10-18 内蒙古恒业成有机硅有限公司 一种二甲基二氯硅烷水解油水分层罐
CN115193146B (zh) * 2022-07-14 2024-01-12 内蒙古恒业成有机硅有限公司 一种二甲基二氯硅烷水解油水分层罐

Also Published As

Publication number Publication date
CN111533914B (zh) 2022-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208218740U (zh) 丙烯聚合组合评价装置
CN111533914B (zh) 一种聚甲基三乙氧基硅烷管道化连续生产工艺
CN105754087B (zh) 一种端硅氧烷聚醚的制备方法
CN105439789A (zh) 一种hmt连续化合成装置及方法
CN101817505B (zh) 一种直接生成气态氯化氢的二甲基二氯硅烷水解方法
CN106278836A (zh) 中等浓度甲醛与甲缩醛合成聚甲氧基二甲醚的装置和方法
CN113861233B (zh) 一种甲基三甲氧基硅烷的制备工艺及装置
CN109593030A (zh) 一种α,α-二氯代苯乙酮类化合物的制备方法
CN104086586B (zh) 一种3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的制备方法
CN103896977A (zh) 一种生产乙烯基烷氧基硅烷的方法及其设备
CN110256204A (zh) 一种异戊烯醇的制备方法
CN109251220A (zh) 一种二甲基二甲氧基硅烷的制备方法
CN207887166U (zh) 一种生产防腐水性涂料用化环氧釜
CN216155771U (zh) 一种乙烯基三氯硅烷生产系统
CN109611668A (zh) 一种带散热减震的反应装置
CN112174996B (zh) 一种连续化生产硅烷偶联剂的方法及装置
CN104231271A (zh) 液态硅树脂及其制备方法和应用
CN104817057A (zh) 一种硫碘循环制氢系统的预混装置及硫碘循环制氢系统
CN102190602B (zh) 一种制备苯氨基甲酸酯连续反应的方法和设备
CN209123924U (zh) 一种合成铸造用硅烷偶联剂的装置
CN106748628B (zh) 一种低温连续氯化制备混氯甲苯的方法
CN207581711U (zh) 一种连续化生产高含氢硅油的水解环路系统
CN216538190U (zh) 一种甲基三甲氧基硅烷的制备装置
CN101607878B (zh) 一种用于液相氧化法制备芴酮的装置及其制备方法
CN110180467A (zh) 一种二甲基二氯硅烷水解物裂解装置及工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220708

Address after: 324000 No. 17 Lingqing Road, Quzhou High-tech Industrial Park, Quzhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Zheng Qibo

Address before: 324000 No. 17, Lingqing Road, high tech Industrial Park, Quzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: ZHEJIANG QUZHOU ZHENGBANG ORGANOSILICON Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant