CN111533618A

CN111533618A - 一种酵素菌生物液态有机肥的制备装置及方法

Info

Publication number: CN111533618A
Application number: CN201910054749.7A
Authority: CN
Inventors: 赵丽春
Original assignee: Shanghai Yuecai Ecological Agriculture Development Co ltd
Current assignee: Shanghai Yuecai Ecological Agriculture Development Co ltd
Priority date: 2019-01-21
Filing date: 2019-01-21
Publication date: 2020-08-14

Abstract

本发明公开了一种酵素菌生物液态有机肥的制备装置及方法。将黄豆置于磨豆机内加水研磨，研磨料通过抽水泵送入高温发酵罐内，将红糖和微生物菌剂一起加入到高温发酵罐内，通过抽水泵将过滤的去离子水泵入高温发酵罐内，最后再加入维生素B，维生素C、维生素K到高温发酵罐内进行发酵，开启加热器通过循环水对高温发酵罐底部的夹套进行加热，可保持高温发酵罐内最佳繁殖环境，发酵48‑52小时即制成酵素菌生物液态有机肥。此装置具备综合性功能，且以气曝方式来搅拌发酵液体流动循环混合，避免伤害微生物菌种，让气体与发酵液体及微生物充分地混合接触，大幅提高微生物的生长及产率。且发酵的液态有机肥具有提升肥效、改良土壤。

Description

一种酵素菌生物液态有机肥的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及有机肥的制备技术领域，具体为一种酵素菌生物液态有机肥的制备装置及方法。

背景技术

酵素菌生物技术是成熟的高科技生物技术，美国、日本、法国、澳大利亚等国家已经大面积的应用和推广该技术。并把它作为生产无公害农产品的最佳选择。目前，在国内酵素菌生物液态有机肥领域，还未有较成熟或知名的品牌。与普通有机肥相比，酵素菌生物液态有机肥生产的技术含量相对较高，改变了传统有机肥以禽类粪便、秸秆、动植物废料等为原料，通过添加生物菌剂，以实现定向腐熟、除臭等工艺生成有机肥产品。酵素菌生物液态有机肥，是以纯天然植物为主料，通过有氧发酵，将植物中的蛋白转化成氨基酸，极大提升产品的作用效果，而且保证了产品的清洁性，有效控制了普通有机肥不能克服的杂菌污染，属于目前国内非常稀缺有清洁肥。

目前有机肥主要来源于植物秸秆和动物粪便，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物秆，经生物物质、动植物废弃物，植物残体加工而来，能够提供农作物生长的营养，可增加和更新土壤的有机质。但明显的缺陷是肥效释放的缓慢，不能满足农作物旺长阶段对养分的需求，其残留病杂菌易感染作物，增加病害风险，亩产量收获较低。因此需要研究一种高效的有机肥的制备方法。

发明内容

本发明以微生物酵素发酵机装置等高科技生产设备，以黄豆、红糖等为原料，通过高温杀灭有害菌，添加多种高效生物功能菌群，多种微量元素、氨基酸、活性物等，经快速发酵，生产出高品质、高效用的酵素菌生物液态有机肥。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酵素菌生物液态有机肥的制备装置包含磨豆机、抽水泵、去离子抽水管、过滤器、臭氧机、高温发酵罐、真空马达、真空表、加热器和加热循环泵，去离子抽水管通过过滤器和抽水泵与高温发酵罐内的水喷头连接，且水喷头的高度高于高温发酵罐的液面高度，磨豆机通过抽水泵与高温发酵罐的底部连接，臭氧机通过管路与高温发酵罐的底部连接，且每个管路上均对应设置有阀门，高温发酵罐的底部设置有夹套，夹套的底部与加热循环泵连接，夹套的顶部与加热器连接，夹套、加热循环泵和加热器组成一个热循环回路，真空马达通过真空管与高温发酵罐的顶部连接，且真空管上安装有真空表。

一种酵素菌生物液态有机肥的制备方法为：将黄豆置于磨豆机内加水研磨，待黄豆研磨细后将研磨料通过抽水泵送入高温发酵罐内，然后将红糖和微生物菌剂一起加入到高温发酵罐内，接着去离子抽水管一端接去离子出水装置，另一端接过滤器，通过抽水泵将过滤的去离子水泵入高温发酵罐内，最后再加入适量的维生素B，维生素C、维生素K到高温发酵罐内进行发酵，在发酵过程，通过真空马达的真空将外部空气经纳米过滤膜的过滤进入高温发酵罐，在高温发酵罐内以微气泡方式气曝，让水分子充满氧气提供给微生物菌；

发酵过程中，通过微电脑控温系统自动开启加热器通过循环水对高温发酵罐底部的夹套进行加热，可保持高温发酵罐内最佳繁殖环境，发酵48-52小时即制成酵素菌生物液态有机肥。

作为优选，所述的酵素菌生物液态有机肥包含以下重量份原料:微生物菌剂0.3-0.8份、黄豆45-55份、红糖45-55份、水550-650份、维生素B 0.01-0.02份、维生素C 0.01-0.02份、维生素K0.01-0.02份。

进一步优选，所述的酵素菌生物液态有机肥包含以下重量份原料:微生物菌剂0.5份、黄豆50份、红糖50份、水600份、维生素B 0.01份、维生素C 0.01份、维生素K0.01份。

作为优选，所述的微生物菌剂种类有三种，第一种微生物菌剂包含放射线菌、氮和微量元素；第二种微生物菌剂包含放射线菌、磷、微量元素；第三种微生物菌剂中包含放射线菌、钾、微量元素。

作为优选，所述的微量元素包含以下质量百分数原料：铁8-12％、锰3-5％、铜1-3％、锌1-3％、钼1-2％、钴0.1-0.5％、硼25-35％、钙38-42％、镁8-12％。

进一步优选，所述的微量元素包含以下质量百分数原料：铁10％、锰4％、铜2％、锌2％、钼1.6％、钴0.4％、硼30％、钙40％、镁10％。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：此装置以气曝方式来搅拌发酵液体流动循环混合，避免伤害微生物菌种，让气体与发酵液体及微生物充分地混合接触，大幅度提高微生物的生长及产率。给微生物菌提供最佳繁殖环境，使其快速分裂并将豆类转换为氨基酸、蛋白质将作为植物生长最佳且快速吸收的养分，将大约需要60天的自然发酵时程，大幅缩短到48小时左右完成。全机采用微电脑数控，附多种仪表，可随时监控内外槽温度、酸碱度、氧化还原电位，溶氧浓度及真空度等。并由图示触控屏，直接操作，又可目视全面监控。有效解决了现有微生物发酵装置缺乏综合性操作，操作复杂及容易造成微生物受伤、产生污染，不易清洗，体积较大且笨重等问题。

且发酵的液态有机肥具有提升肥效、改良土壤、改善作物品质、降低种植成本的优势，可广泛用于粮食类、水果类、蔬菜类、经济类农作物。

附图说明

图1为本发明酵素菌生物液态有机肥的制备装置的结构示意图；

图2为本发明中微电脑数控装置状态结构示意图；

图3为本发明中微电脑数控中触控屏的状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3所示，一种酵素菌生物液态有机肥的制备装置包含磨豆机1、抽水泵2、去离子抽水管2-1、过滤器3、臭氧机4、高温发酵罐5、真空马达6、真空表7、加热器8和加热循环泵9，去离子抽水管2-1通过过滤器3和抽水泵2与高温发酵罐5内的水喷头2-2连接，且水喷头2-2的高度高于高温发酵罐5的液面高度，磨豆机1通过抽水泵2与高温发酵罐5的底部连接，臭氧机4通过管路与高温发酵罐5的底部连接，且每个管路上均对应设置有阀门，高温发酵罐5的底部设置有夹套5-1，夹套5-1的底部与加热循环泵9连接，夹套5-1的顶部与加热器8连接，夹套5-1、加热循环泵9和加热器8组成一个热循环回路，真空马达6通过真空管与高温发酵罐5的顶部连接，且真空管上安装有真空表7。

本酵素菌生物液态有机肥的制备装置全机采用微电脑数控，附多种仪表，可随时监控内外槽温度、酸碱度、氧化还原电位，溶氧浓度及真空度等。并由图示触控屏，直接操作，又可目视全面监控。

实施例1：一种酵素菌生物液态有机肥的制备方法：将黄豆45公斤置于磨豆机1内加水研磨，待黄豆研磨细后将研磨料通过抽水泵2送入高温发酵罐5内，然后将红糖45公斤和微生物菌剂450毫升一起加入到高温发酵罐5内，接着去离子抽水管2-1一端接去离子出水装置，另一端接过滤器3，通过抽水泵2将过滤的去离子水泵入高温发酵罐5内，其中加入去离子水550公斤，最后再加入维生素B0.015g，维生素C0.015g、维生素K 0.015g到高温发酵罐5内进行发酵，在发酵过程，通过真空马达的真空将外部空气经纳米过滤膜过滤进入高温发酵罐5，在高温发酵罐5内以微气泡方式气曝，让水分子充满氧气提供给微生物菌；发酵过程中，通过微电脑控温系统自动开启加热器8通过循环水对高温发酵罐5底部的夹套5-1进行加热，可保持高温发酵罐5内最佳繁殖环境，发酵48小时即制成酵素菌生物液态有机肥，微生物菌剂中包含放射线菌、磷、微量元素。

实施例2：一种酵素菌生物液态有机肥的制备方法：将黄豆50公斤置于磨豆机1内加水研磨，待黄豆研磨细后将研磨料通过抽水泵2送入高温发酵罐5内，然后将红糖50公斤和微生物菌剂500毫升一起加入到高温发酵罐5内，接着去离子抽水管2-1一端接去离子出水装置，另一端接过滤器3，通过抽水泵2将过滤的去离子水泵入高温发酵罐5内，其中加入去离子水600公斤，最后再加入维生素B0.01g，维生素C0.01g、维生素K 0.01g到高温发酵罐5内进行发酵，在发酵过程，通过真空马达利的真空将外部空气经纳米过滤膜过滤进入高温发酵罐5，在高温发酵罐5内以微气泡方式气曝，让水分子充满氧气提供给微生物菌；发酵过程中，通过微电脑控温系统自动开启加热器8通过循环水对高温发酵罐5底部的夹套5-1进行加热，可保持高温发酵罐5内最佳繁殖环境，发酵50小时即制成酵素菌生物液态有机肥，微生物菌剂中包含放射线菌、钾、微量元素。

实施例3：一种酵素菌生物液态有机肥的制备方法：将黄豆55公斤置于磨豆机1内加水研磨，待黄豆研磨细后将研磨料通过抽水泵2送入高温发酵罐5内，然后将红糖55公斤和微生物菌剂550毫升一起加入到高温发酵罐5内，接着去离子抽水管2-1一端接去离子出水装置，另一端接过滤器3，通过抽水泵2将过滤的去离子水泵入高温发酵罐5内，其中加入去离子水650公斤，最后再加入维生素B0.02g，维生素C0.02g、维生素K 0.02g到高温发酵罐5内进行发酵，在发酵过程，通过真空马达利的真空将外部空气经纳米过滤膜过滤进入高温发酵罐5，在高温发酵罐5内以微气泡方式气曝，让水分子充满氧气提供给微生物菌；发酵过程中，通过微电脑控温系统自动开启加热器8通过循环水对高温发酵罐5底部的夹套5-1进行加热，可保持高温发酵罐5内最佳繁殖环境，发酵52小时即制成酵素菌生物液态有机肥，微生物菌剂中包含放射线菌、氮和微量元素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种酵素菌生物液态有机肥的制备装置，其特征在于：所述有机肥的制备装置包含磨豆机(1)、抽水泵(2)、去离子抽水管(2-1)、过滤器(3)、臭氧机(4)、高温发酵罐(5)、真空马达(6)、真空表(7)、加热器(8)和加热循环泵(9)，去离子抽水管(2-1)通过过滤器(3)和抽水泵(2)与高温发酵罐(5)内的水喷头(2-2)连接，且水喷头(2-2)的高度高于高温发酵罐(5)的液面高度，磨豆机(1)通过抽水泵(2)与高温发酵罐(5)的底部连接，臭氧机(4)通过管路与高温发酵罐(5)的底部连接，且每个管路上均对应设置有阀门，高温发酵罐(5)的底部设置有夹套(5-1)，夹套(5-1)的底部与加热循环泵(9)连接，夹套(5-1)的顶部与加热器(8)连接，夹套(5-1)、加热循环泵(9)和加热器(8)组成一个热循环回路，真空马达(6)通过真空管与高温发酵罐(5)的顶部连接，且真空管上安装有真空表(7)。

2.一种酵素菌生物液态有机肥的制备方法，其特征在于：具体制备方法为：将黄豆置于磨豆机(1)内加水研磨，待黄豆研磨细后将研磨料通过抽水泵(2)送入高温发酵罐(5)内，然后将红糖和微生物菌剂一起加入到高温发酵罐(5)内，接着去离子抽水管(2-1)一端接去离子出水装置，另一端接过滤器(3)，通过抽水泵(2)将过滤的去离子水泵入高温发酵罐(5)内，最后再加入适量的维生素B，维生素C、维生素K到高温发酵罐(5)内进行发酵，在发酵过程，通过真空马达(6)的真空将外部空气经纳米过滤膜过滤进入高温发酵罐(5)，在高温发酵罐(5)内以微气泡方式气曝，让水分子充满氧气提供给微生物菌；

发酵过程中，通过微电脑控温系统自动开启加热器(8)通循环水对高温发酵罐(5)底部的夹套(5-1)进行加热，可保持高温发酵罐(5)内最佳繁殖环境，发酵48-52小时即制成酵素菌生物液态有机肥。

3.根据权利要求2所述的一种酵素菌生物液态有机肥的制备方法，其特征在于：所述的酵素菌生物液态有机肥包含以下重量份原料:微生物菌剂0.3-0.8份、黄豆45-55份、红糖45-55份、水550-650份、维生素B 0.01-0.02份、维生素C 0.01-0.02份、维生素K0.01-0.02份。

4.根据权利要求2所述的一种酵素菌生物液态有机肥的制备方法，其特征在于：所述的酵素菌生物液态有机肥包含以下重量份原料:微生物菌剂0.5份、黄豆50份、红糖50份、水600份、维生素B 0.01份、维生素C 0.01份、维生素K0.01份。

5.根据权利要求2所述的一种酵素菌生物液态有机肥的制备方法，其特征在于：所述的微生物菌剂种类有三种，第一种微生物菌剂包含放射线菌、氮和微量元素；第二种微生物菌剂包含放射线菌、磷、微量元素；第三种微生物菌剂中包含放射线菌、钾、微量元素。

6.根据权利要求5所述的微量元素，其特征在于：所述的微量元素包含以下质量百分数原料：铁8-12％、锰3-5％、铜1-3％、锌1-3％、钼1-2％、钴0.1-0.5％、硼25-35％、钙38-42％、镁8-12％。

7.根据权利要求6所述的微量元素，其特征在于：所述的微量元素包含以下质量百分数原料：铁10％、锰4％、铜2％、锌2％、钼1.6％、钴0.4％、硼30％、钙40％、镁10％。