CN111532827A - 一种纺织面料传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织面料传送装置，属于纺织加工机械设备领域。该发明的面料放卷机构和面料传送机构分别设置于面料传送支架两侧，升降面料导辊水平设置于面料放卷机构和面料传送机构之间的面料传送支架，升降面料导辊水平转动连接于往复升降导块，面料放卷辊筒水平同轴固定设置于面料放卷转盘中部，压盘阻尼摆杆设置于面料放卷转盘下侧的面料传送支架，面料止逆支架两侧分别水平转动连接有前导料转辊和后导料转辊，升降压料转辊设置于面料传送转辊下侧。本发明结构设计合理，能够高效顺畅的将纺织面料依次间歇进行传送，实现纺织面料平稳准确的连续分段传送，提高纺织面料传送加工自动化程度，满足生产使用的需要。

Description

一种纺织面料传送装置

技术领域

本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种纺织面料传送装置，主要应用于纺织面料的连续分段传送加工。

背景技术

纺织面料按照织造方法分类，可以分为针织面料和梭织面料，针织面料是指利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织面料分为纬编针织面料和经编针织面料，经编针织面料是用多根纱线同时沿布面的纵向顺序成圈，纬编针织面料用一根或多根纱线沿布面的横向顺序成圈，梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化。随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对纺织面料的要求也越来越高，不仅要求纺织面料美观保暖，还需要纺织面料手感柔软舒适和具有较好弹性性能，纺织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，纺织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖，是服装使用最广泛的面料。现有的纺织面料主要以纺织面料卷的形式进行储存运输，纺织面料在生产加工过程中，需要将纺织面料根据加工的需要将纺织面料卷水平平稳的进行放卷传送，为了满足后道工序制作加工的要求，需要在纺织面料的传送过程中将纺织面料间歇进行传送，实现纺织面料连续分段传送，现有的纺织面料传送机构结构复杂且操作麻烦，纺织面料的传送加工自动化程度低，在将纺织面料卷牵拉放卷的过程中，难以实现纺织面料卷平稳有序的放卷传送，容易造成纺织面料卷在牵拉放卷的过程中由于惯性而过度产生转动，导致纺织面料产生松弛散乱，并且现有的纺织面料在传送过程中难以将纺织面料的传送长度准确进行控制，导致纺织面料难以平稳高效且准确均匀的进行分段传送，影响纺织面料后道工序加工的质量，常用的纺织面料分段传送主要依靠电机的间歇启停来实现纺织面料的连续分段传送，虽然为了提高纺织面料在进行分段传送时传送长度的准确程度，纺织面料传送的电机均采用伺服电机来带动纺织面料传送，但是频繁的将伺服电机进行启停操作，也极易造成伺服电机损坏，增加了纺织面料传送机构的运行维修成本，难以实现纺织面料连续长周期平稳的进行传送导料，影响纺织面料传送加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效顺畅的将纺织面料依次间歇进行传送，实现纺织面料平稳准确的连续分段传送，提高纺织面料传送加工自动化程度，满足生产使用需要的纺织面料传送装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纺织面料传送装置，其特征在于：所述纺织面料传送装置包括面料传送支架、面料放卷机构、升降面料导辊和面料传送机构，所述面料放卷机构和面料传送机构分别设置于面料传送支架两侧，升降面料导辊水平设置于面料放卷机构和面料传送机构之间的面料传送支架，所述面料传送支架中部竖直设置有往复升降通道，往复升降通道内沿竖直方向滑动设置有往复升降导块，升降面料导辊水平转动连接于往复升降导块，所述往复升降导块沿面料放卷机构侧中部水平固定设置有摆杆升降推板，摆杆升降推板下侧的往复升降导块上竖直固定设置有L形结构的摆杆复位拉杆，往复升降导块沿面料传送机构侧中部固定设置有齿板平推楔板，所述面料放卷机构包括面料放卷辊筒、面料放卷转盘、压盘阻尼摆杆和面料进料导辊，所述面料放卷转盘竖直转动连接于面料传送支架上方一侧，面料放卷辊筒水平同轴固定设置于面料放卷转盘中部，所述面料进料导辊水平转动连接于面料放卷辊筒沿升降面料导辊侧的面料传送支架，所述压盘阻尼摆杆设置于面料放卷转盘下侧的面料传送支架，压盘阻尼摆杆为L形结构，压盘阻尼摆杆的转角处转动连接于面料传送支架，所述面料放卷辊筒中部水平转动连接有卡卷往复丝杆，面料放卷辊筒外侧的卡卷往复丝杆端部竖直固定设置有卡卷转动手轮，所述面料放卷辊筒外侧均匀设置有多块卡卷调节压板，面料放卷辊筒外侧均匀设置有多个与卡卷调节压板相适配的压板往复通道，所述卡卷往复丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，卡卷往复丝杆两侧分别螺纹连接有压板调节套筒，所述卡卷调节压板内侧两端分别对称设置有压板调节连杆，压板调节连杆两端分别铰接连接于卡卷调节压板和对应侧压板调节套筒，所述卡卷往复丝杆外侧的面料放卷辊筒上平行设置有多根套筒往复导杆，压板调节套筒沿水平方向滑动设置于套筒往复导杆，所述压盘阻尼摆杆上端滑动设置有压盘阻尼导杆，压盘阻尼导杆沿面料放卷转盘端固定设置有压轮转动支座，压盘阻尼导杆另一端固定设置有导杆限位挡板，所述压轮转动支座上转动连接有放卷阻尼压轮，压轮转动支座与压盘阻尼摆杆之间的压盘阻尼导杆上套装设置有放卷阻尼压簧，所述压盘阻尼摆杆中部与面料传送支架之间设置有摆杆复位拉簧，所述摆杆复位拉簧一侧的面料传送支架上固定设置有摆杆复位挡板，摆杆复位挡板设置于压盘阻尼摆杆下侧，所述压盘阻尼摆杆上侧的面料传送支架上固定设置有磁铁安装支座，磁铁安装支座沿压盘阻尼摆杆侧贴合固定设置有摆杆定位磁铁，摆杆定位磁铁相邻侧的压盘阻尼摆杆上固定设置有定位吸附铁片，所述面料传送机构包括面料止逆支架、传料止逆压辊、面料传送电机、面料传送转辊、面料出料导辊、升降压料转辊、升降推辊承杆、承杆定位销杆和推辊往复齿板，所述往复升降通道上方一侧的面料传送支架上水平固定设置有面料止逆支架，面料止逆支架两侧分别水平转动连接有前导料转辊和后导料转辊，面料止逆支架中部水平固定设置有面料传送承板，面料传送承板上侧的面料传送支架上设置有传料止逆转板，传料止逆转板上端铰接连接于面料传送支架，传料止逆压辊水平固定设置于传料止逆转板下端，传料止逆压辊水平设置于面料传送承板上侧，所述面料传送转辊水平转动连接于面料止逆支架上方一侧的面料传送支架，面料传送电机水平固定设置于面料传送支架上侧，面料传送电机输出端竖直设置有传料主链轮，面料传送转辊一侧同轴竖直固定设置有传料辅链轮，传料主链轮和传料辅链轮之间采用面料传送链条传动连接，所述面料出料导辊水平转动连接于面料传送转辊下方一侧的面料传送支架，所述面料传送转辊下侧的面料传送支架上水平固定设置有压辊升降支架，压辊升降支架上侧水平设置有压辊转动支架，升降压料转辊水平转动连接于压辊转动支架，升降压料转辊设置于面料传送转辊下侧，所述压辊转动支架下侧竖直均匀固定设置有多根压辊升降导杆，压辊升降导杆沿竖直方向滑动设置于压辊升降支架，压辊升降支架和压辊转动支架之间的压辊升降导杆上套装设置有压辊下落支承弹簧，压辊升降导杆下端固定设置有压辊提升挡板，所述压辊转动支架下侧中部竖直固定设置有升降推辊承杆，压辊升降支架上竖直设置有与升降推辊承杆相适配的承杆往复通道，所述面料传送支架上竖直固定设置有与升降推辊承杆相适配的承杆升降套筒，所述升降推辊承杆下方一侧的面料传送支架从内到外依次同轴竖直转动连接有承杆连接齿轮和齿板连接齿轮，所述升降推辊承杆下侧竖直固定设置有与承杆连接齿轮啮合连接的推辊升降齿条，所述齿板连接齿轮下侧的面料传送支架上水平固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架内沿水平方向滑动设置有与齿板连接齿轮啮合连接的推辊往复齿板，推辊往复齿板沿齿板平推楔板侧设置有推板支承斜面，所述往复升降通道上端一侧的面料传送支架上水平固定设置有连杆往复套筒，连杆往复套筒内沿水平方向滑动设置有平移定位连杆，所述承杆定位销杆水平固定设置于平移定位连杆沿升降推辊承杆端，所述升降推辊承杆上设置有与承杆定位销杆相适配的销杆定位槽，所述平移定位连杆沿升降推辊承杆侧固定设置有推杆弹簧承板，推杆弹簧承板与连杆往复套筒之间的平移定位连杆上套装设置有连杆平推弹簧，平移定位连杆沿往复升降通道侧固定设置有连杆平移挡板，连杆平移挡板沿往复升降通道侧设置有拉杆转板，拉杆转板下侧的面料传送支架上固定设置有限位支承板，拉杆转板沿平移定位连杆侧端部铰接连接于连杆平移挡板，拉杆转板另一端下侧固定设置有上拉杆连板，所述往复升降导块的齿板平推楔板上侧固定设置有下拉杆连板。

进一步地，所述往复升降导块下方的摆杆复位拉杆下侧端部转动连接有摆杆拉送滚轮。

进一步地，所述面料放卷辊筒外侧均匀设置有三个卡卷调节压板，卡卷调节压板外侧表面为圆弧形结构。

进一步地，所述摆杆复位挡板沿压盘阻尼摆杆侧表面贴合设置有承杆缓冲胶层。

进一步地，所述压盘阻尼摆杆下侧端部转动连接有摆杆推送滚轮。

进一步地，所述传料止逆转板与面料传送支架之间设置有止逆压紧拉簧。

进一步地，所述面料传送转辊外侧表面贴合设置有波浪形结构的面料传送胶层。

进一步地，所述推辊往复齿板端部的推板支承斜面从上至下依次设置有多个推板平移导轮。

进一步地，所述平移定位连杆一侧的承杆定位销杆端部转动连接有销杆导向滚轮。

进一步地，所述拉杆转板端部的上拉杆连板下侧表面为圆弧形结构，齿板平推楔板的下拉杆连板上侧表面为圆弧形结构。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过面料放卷机构和面料传送机构分别设置于面料传送支架两侧，升降面料导辊水平设置于面料放卷机构和面料传送机构之间的面料传送支架，往复升降通道内沿竖直方向滑动设置有往复升降导块，升降面料导辊水平转动连接于往复升降导块，利用升降面料导辊沿竖直方向向下移动，实现对纺织面料的牵拉，使得面料放卷机构能够将纺织面料平稳有序的放卷传送，利用面料传送机构对纺织面料进行牵拉，使得升降面料导辊沿竖直方向向上提升，使能将纺织面料高效顺畅的进行导料传送，利用面料放卷机构和面料传送机构自动有序的交替工作，能够高效顺畅的将纺织面料依次间歇进行传送，实现纺织面料平稳准确的连续分段传送，提高纺织面料传送加工自动化程度，通过面料放卷辊筒水平同轴固定设置于面料放卷转盘中部，面料进料导辊水平转动连接于面料放卷辊筒沿升降面料导辊侧的面料传送支架，压盘阻尼摆杆设置于面料放卷转盘下侧的面料传送支架，利用面料放卷辊筒使能将纺织面料卷平稳牢固的放置固定，使得升降面料导辊沿竖直方向向下移动的过程中，纺织面料能够沿面料进料导辊和升降面料导辊依次进行传送，利用压盘阻尼摆杆使能平稳有效的对面料放卷转盘实现转动阻尼，使得面料传送机构在将纺织面料进行牵拉传送的过程中，面料放卷辊筒能够在压盘阻尼摆杆的阻尼作用下停止转动，实现纺织面料有序的分段传送，通过面料放卷辊筒中部水平转动连接有卡卷往复丝杆，面料放卷辊筒外侧均匀设置有多块卡卷调节压板，卡卷往复丝杆两侧分别螺纹连接有压板调节套筒，压板调节套筒沿水平方向滑动设置于套筒往复导杆，卡卷调节压板内侧两端与卡卷往复丝杆两侧的压板调节套筒之间分别对称设置有压板调节连杆，利用卡卷往复丝杆带动两侧的压板调节套筒同步相向进行平移，使得面料放卷辊筒外侧的多块卡卷调节压板能够沿面料放卷转盘的径向同步进行移动，确保能够将放置于面料放卷辊筒上的纺织面料卷高效平稳的卡紧固定，实现纺织面料卷与面料放卷辊筒同步平稳的转动，利用面料放卷辊筒外侧均匀设置有三个卡卷调节压板，卡卷调节压板外侧表面为圆弧形结构，使能够高效平稳的将纺织面料卷卡紧固定，通过压盘阻尼摆杆的转角处转动连接于面料传送支架，压盘阻尼摆杆上端滑动设置有压盘阻尼导杆，压盘阻尼导杆沿面料放卷转盘端的压轮转动支座上转动连接有放卷阻尼压轮，压轮转动支座与压盘阻尼摆杆之间的压盘阻尼导杆上套装设置有放卷阻尼压簧，压盘阻尼摆杆中部与面料传送支架之间设置有摆杆复位拉簧，摆杆复位挡板设置于压盘阻尼摆杆下侧，面料传送支架上固定设置的磁铁安装支座沿压盘阻尼摆杆侧贴合固定设置有摆杆定位磁铁，摆杆定位磁铁相邻侧的压盘阻尼摆杆上固定设置有定位吸附铁片，往复升降导块沿面料放卷机构侧中部水平固定设置有摆杆升降推板，摆杆升降推板下侧的往复升降导块上竖直固定设置有摆杆复位拉杆，利用升降面料导辊在自身重力作用下沿竖直方向向下移动时，纺织面料卷在升降面料导辊的牵拉作用下平稳有序的进行放卷传送，在升降面料导辊带动往复升降导块滑动至往复升降通道的下侧时，往复升降导块的摆杆升降推板能够推动压盘阻尼摆杆进行顺时针摆动，压盘阻尼摆杆端部的放卷阻尼压轮能够与面料放卷转盘紧密的贴合压紧，实现对面料放卷转盘的转动阻尼，使得面料放卷辊筒上的纺织面料卷能够高效平稳的停止转动从而实现对纺织面料停止放卷传送，避免纺织面料卷由于转动惯性而产生过度放卷传送，导致纺织面料松弛散乱，在压盘阻尼摆杆进行顺时针摆动后，利用摆杆定位磁铁与定位吸附铁片的吸附固定，使得在面料传送机构拉动纺织面料从而带动升降面料导辊向上移动的过程中，放卷阻尼压轮能够始终与面料放卷转盘贴合压紧，避免面料传送机构在将纺织面料进行拉送过程中面料放卷辊筒上的纺织面料卷产生转动，确保面料放卷机构和面料传送机构能够交替工作，实现纺织面料平稳有序的分段传送，在升降面料导辊带动往复升降导块滑动至往复升降通道的上侧时，往复升降导块下侧的摆杆复位拉杆能够拉动压盘阻尼摆杆进行逆时针摆动，摆杆定位磁铁与定位吸附铁片的脱离连接，压盘阻尼摆杆能够在摆杆复位拉簧的作用下平稳迅速的进行逆时针摆动复位，使得放卷阻尼压轮能够与面料放卷转盘脱离连接，确保面料放卷辊筒能够带动纺织面料卷平稳顺畅的进行放卷传送，利用压盘阻尼摆杆下侧端部转动连接有摆杆推送滚轮，使得往复升降导块在带动摆杆升降推板向下运动的过程中，摆杆升降推板能够利用摆杆推送滚轮顺畅的推动压盘阻尼摆杆进行摆动，利用往复升降导块下方的摆杆复位拉杆下侧端部转动连接有摆杆拉送滚轮，使得摆杆复位拉杆能够利用摆杆拉送滚轮便捷顺畅的带动压盘阻尼摆杆进行复位摆动，利用摆杆复位挡板沿压盘阻尼摆杆侧表面贴合设置有承杆缓冲胶层，使得压盘阻尼摆杆在摆杆复位拉簧的牵拉作用下与摆杆复位挡板平稳接触定位，通过往复升降通道上方一侧的面料止逆支架两侧分别水平转动连接有前导料转辊和后导料转辊，面料止逆支架中部水平固定设置有面料传送承板，传料止逆转板上端铰接连接于面料传送支架，传料止逆压辊水平固定设置于传料止逆转板下端，传料止逆压辊水平设置于面料传送承板上侧，并且传料止逆转板与面料传送支架之间设置有止逆压紧拉簧，使得在面料传送机构拉动纺织面料进行传送的过程中时，利用传料止逆压辊与面料传送承板的贴合压紧，使能实现纺织面料平稳传送，在升降面料导辊沿竖直方向向下运动对纺织面料进行牵拉传送的过程中时，利用传料止逆压辊与面料传送承板的贴合压紧，能够避免纺织面料产生回传，使得面料传送机构侧的纺织面料能够实现静止，升降面料导辊仅能对面料放卷机构侧的纺织面料进行牵拉传送，确保纺织面料单向平稳传送，通过往复升降导块沿面料传送机构侧中部固定设置有齿板平推楔板，面料传送电机输出端与面料传送转辊之间采用面料传送链条传动连接，升降压料转辊水平转动连接于压辊升降支架上侧的压辊转动支架，升降压料转辊设置于面料传送转辊下侧，压辊转动支架下侧的多根压辊升降导杆沿竖直方向滑动设置于压辊升降支架，压辊升降支架和压辊转动支架之间的压辊升降导杆上套装设置有压辊下落支承弹簧，压辊转动支架下侧中部竖直固定设置有升降推辊承杆，面料传送支架上竖直固定设置有与升降推辊承杆相适配的承杆升降套筒，升降推辊承杆下方一侧的面料传送支架从内到外依次同轴竖直转动连接有承杆连接齿轮和齿板连接齿轮，升降推辊承杆下侧竖直固定设置有与承杆连接齿轮啮合连接的推辊升降齿条，齿板往复支架内沿水平方向滑动设置有与齿板连接齿轮啮合连接的推辊往复齿板，推辊往复齿板沿齿板平推楔板侧设置有推板支承斜面，往复升降通道上端一侧的连杆往复套筒内沿水平方向滑动设置有平移定位连杆，承杆定位销杆水平固定设置于平移定位连杆沿升降推辊承杆端，升降推辊承杆上设置有与承杆定位销杆相适配的销杆定位槽，推杆弹簧承板与连杆往复套筒之间的平移定位连杆上套装设置有连杆平推弹簧，拉杆转板下侧的面料传送支架上固定设置有限位支承板，拉杆转板沿平移定位连杆侧端部铰接连接于连杆平移挡板，拉杆转板另一端下侧固定设置有上拉杆连板，往复升降导块的齿板平推楔板上侧固定设置有下拉杆连板，在升降面料导辊带动往复升降导块滑动至往复升降通道的下侧时，往复升降导块一侧的齿板平推楔板能够推动推辊往复齿板进行平移运动，承杆连接齿轮和齿板连接齿轮同步同向进行转动，升降推辊承杆能够在承杆连接齿轮的带动下沿竖直方向向上运动，使得升降压料转辊与面料传送转辊贴合压紧，使能实现对纺织面料的牵拉传送，并且在升降推辊承杆向上运动至所需位置后，承杆定位销杆能够在连杆平推弹簧的弹力推动下与销杆定位槽配合连接，确保升降面料导辊在纺织面料的牵拉作用下向上运动的过程中，升降推辊承杆能够在承杆定位销杆的作用下平稳准确的处于所需位置，确保升降压料转辊与面料传送转辊始终贴合压紧实现对纺织面料的牵拉传送，在升降面料导辊带动往复升降导块滑动至往复升降通道的上侧时，齿板平推楔板上侧的下拉杆连板能够利用上拉杆连板实现对拉杆转板的牵拉，使得平移定位连杆能够带动承杆定位销杆同步进行复位平移，承杆定位销杆与销杆定位槽脱离连接，使得升降推辊承杆能够在自身重力作用下迅速下移，实现升降压料转辊与面料传送转辊脱离接触，从而停止对纺织面料的牵拉传送，利用面料传送转辊外侧表面贴合设置有波浪形结构的面料传送胶层，使得在升降压料转辊与面料传送转辊贴合压紧时，面料传送转辊能够平稳高效的实现对纺织面料的牵拉传送，利用推辊往复齿板端部的推板支承斜面从上至下依次设置有多个推板平移导轮，使得往复升降导块一侧的齿板平推楔板能够便捷顺畅的推动推辊往复齿板进行平移运动，利用平移定位连杆一侧的承杆定位销杆端部转动连接有销杆导向滚轮，使得承杆定位销杆能够利用销杆导向滚轮沿升降推辊承杆顺畅滑动，利用拉杆转板端部的上拉杆连板下侧表面为圆弧形结构，齿板平推楔板的下拉杆连板上侧表面为圆弧形结构，往复升降导块在带动齿板平推楔板向上运动时，表面为圆弧形结构的下拉杆连板和上拉杆连板能够高效顺畅的配合连接，实现对承杆定位销杆快速牵拉平移，利用上述结构，在整个纺织面料的传送过程中，面料传送转辊始终在面料传送电机的带动下连续平稳的进行转动，利用升降压料转辊与面料传送转辊的间歇压紧接触来实现纺织面料分段传送，升降面料导辊在自身的重力和纺织面料的牵拉作用下能够沿竖直方向平稳准确的进行升降运动，在升降面料导辊带动往复升降导块同步往复进行升降运动时，往复升降导块在升降运动至往复升降通道的两侧端部时，能够分别带动面料放卷机构和面料传送机构进行工作，实现面料放卷机构和面料传送机构自动有序的交替工作，能够高效顺畅的将纺织面料依次间歇进行传送，纺织面料分段传送的长度与升降面料导辊升降运动的幅度相关，使得纺织面料能够始终定长均匀的进行传送导料，实现纺织面料平稳准确的连续分段传送，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效顺畅的将纺织面料依次间歇进行传送，实现纺织面料平稳准确的连续分段传送，提高纺织面料传送加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种纺织面料传送装置的主视结构示意图。

图2是本发明的面料放卷机构的主视结构示意图。

图3是本发明的面料放卷辊筒及其相关机构的主视结构示意图。

图4是本发明的面料放卷辊筒及其相关机构的左视结构示意图。

图5是本发明的压盘阻尼摆杆的主视结构示意图。

图6是本发明的面料传送机构的主视结构示意图。

图7是本发明的升降推辊承杆和承杆定位销杆的连接结构示意图。

图8是本发明的推辊往复齿板和齿板平推楔板的连接结构示意图。

图中：1. 面料传送支架，2. 面料放卷机构，3. 升降面料导辊，4. 面料传送机构，5. 往复升降通道，6. 往复升降导块，7. 摆杆升降推板，8. 摆杆复位拉杆，9. 齿板平推楔板，10. 面料放卷辊筒，11. 面料放卷转盘，12. 压盘阻尼摆杆，13. 面料进料导辊，14. 卡卷往复丝杆，15. 卡卷转动手轮，16. 卡卷调节压板，17. 压板往复通道，18. 压板调节套筒，19. 压板调节连杆，20. 套筒往复导杆，21. 压盘阻尼导杆，22. 压轮转动支座，23. 导杆限位挡板，24. 放卷阻尼压轮，25. 放卷阻尼压簧，26. 摆杆复位拉簧，27. 摆杆复位挡板，28. 磁铁安装支座，29. 摆杆定位磁铁，30. 定位吸附铁片，31. 面料止逆支架，32. 传料止逆压辊，33. 面料传送电机，34. 面料传送转辊，35. 面料出料导辊，36. 升降压料转辊，37. 升降推辊承杆，38. 承杆定位销杆，39. 推辊往复齿板，40. 前导料转辊，41. 后导料转辊，42. 面料传送承板，43. 传料止逆转板，44. 传料主链轮，45. 传料辅链轮，46. 面料传送链条，47. 压辊升降支架，48. 压辊转动支架，49. 压辊升降导杆，50. 压辊下落支承弹簧，51. 压辊提升挡板，52. 承杆往复通道，53. 承杆升降套筒，54. 承杆连接齿轮，55. 齿板连接齿轮，56. 推辊升降齿条，57. 齿板往复支架，58. 推板支承斜面，59. 连杆往复套筒，60. 平移定位连杆，61. 销杆定位槽，62. 推杆弹簧承板，63. 连杆平推弹簧，64. 连杆平移挡板，65. 拉杆转板，66. 限位支承板，67. 上拉杆连板，68. 下拉杆连板，69. 摆杆拉送滚轮，70. 承杆缓冲胶层，71. 摆杆推送滚轮，72. 止逆压紧拉簧，73. 面料传送胶层，74. 推板平移导轮，75. 销杆导向滚轮。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种纺织面料传送装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种纺织面料传送装置，包括面料传送支架1、面料放卷机构2、升降面料导辊3和面料传送机构4，面料放卷机构2和面料传送机构4分别设置于面料传送支架1两侧，升降面料导辊3水平设置于面料放卷机构2和面料传送机构4之间的面料传送支架1，面料传送支架1中部竖直设置有往复升降通道5，往复升降通道5内沿竖直方向滑动设置有往复升降导块6，升降面料导辊3水平转动连接于往复升降导块6，往复升降导块6沿面料放卷机构2侧中部水平固定设置有摆杆升降推板7，摆杆升降推板7下侧的往复升降导块6上竖直固定设置有L形结构的摆杆复位拉杆8，往复升降导块6沿面料传送机构4侧中部固定设置有齿板平推楔板9。如图2所示，本发明的面料放卷机构2包括面料放卷辊筒10、面料放卷转盘11、压盘阻尼摆杆12和面料进料导辊13，面料放卷转盘11竖直转动连接于面料传送支架1上方一侧，面料放卷辊筒10水平同轴固定设置于面料放卷转盘11中部，面料进料导辊13水平转动连接于面料放卷辊筒10沿升降面料导辊3侧的面料传送支架1，压盘阻尼摆杆12设置于面料放卷转盘11下侧的面料传送支架1，压盘阻尼摆杆12为L形结构，压盘阻尼摆杆12的转角处转动连接于面料传送支架1，如图3和图4所示，本发明的面料放卷辊筒10中部水平转动连接有卡卷往复丝杆14，面料放卷辊筒10外侧的卡卷往复丝杆14端部竖直固定设置有卡卷转动手轮15，面料放卷辊筒10外侧均匀设置有多块卡卷调节压板16，面料放卷辊筒10外侧均匀设置有多个与卡卷调节压板16相适配的压板往复通道17，卡卷往复丝杆14两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，卡卷往复丝杆14两侧分别螺纹连接有压板调节套筒18，卡卷调节压板16内侧两端分别对称设置有压板调节连杆19，压板调节连杆19两端分别铰接连接于卡卷调节压板16和对应侧压板调节套筒18，卡卷往复丝杆14外侧的面料放卷辊筒10上平行设置有多根套筒往复导杆20，压板调节套筒18沿水平方向滑动设置于套筒往复导杆20，如图5所示，本发明的压盘阻尼摆杆12上端滑动设置有压盘阻尼导杆21，压盘阻尼导杆21沿面料放卷转盘11端固定设置有压轮转动支座22，压盘阻尼导杆21另一端固定设置有导杆限位挡板23，压轮转动支座22上转动连接有放卷阻尼压轮24，压轮转动支座22与压盘阻尼摆杆12之间的压盘阻尼导杆21上套装设置有放卷阻尼压簧25，压盘阻尼摆杆12中部与面料传送支架1之间设置有摆杆复位拉簧26，摆杆复位拉簧26一侧的面料传送支架1上固定设置有摆杆复位挡板27，摆杆复位挡板27设置于压盘阻尼摆杆12下侧，压盘阻尼摆杆12上侧的面料传送支架1上固定设置有磁铁安装支座28，磁铁安装支座28沿压盘阻尼摆杆12侧贴合固定设置有摆杆定位磁铁29，摆杆定位磁铁29相邻侧的压盘阻尼摆杆12上固定设置有定位吸附铁片30。

如图6、图7和图8所示，本发明的面料传送机构4包括面料止逆支架31、传料止逆压辊32、面料传送电机33、面料传送转辊34、面料出料导辊35、升降压料转辊36、升降推辊承杆37、承杆定位销杆38和推辊往复齿板39，往复升降通道5上方一侧的面料传送支架1上水平固定设置有面料止逆支架31，面料止逆支架31两侧分别水平转动连接有前导料转辊40和后导料转辊41，面料止逆支架31中部水平固定设置有面料传送承板42，面料传送承板42上侧的面料传送支架1上设置有传料止逆转板43，传料止逆转板43上端铰接连接于面料传送支架1，传料止逆压辊32水平固定设置于传料止逆转板43下端，传料止逆压辊32水平设置于面料传送承板42上侧，面料传送转辊34水平转动连接于面料止逆支架31上方一侧的面料传送支架1，面料传送电机33水平固定设置于面料传送支架1上侧，面料传送电机33输出端竖直设置有传料主链轮44，面料传送转辊34一侧同轴竖直固定设置有传料辅链轮45，传料主链轮44和传料辅链轮45之间采用面料传送链条46传动连接，面料出料导辊35水平转动连接于面料传送转辊34下方一侧的面料传送支架1，面料传送转辊34下侧的面料传送支架1上水平固定设置有压辊升降支架47，压辊升降支架47上侧水平设置有压辊转动支架48，升降压料转辊36水平转动连接于压辊转动支架48，升降压料转辊36设置于面料传送转辊34下侧，压辊转动支架48下侧竖直均匀固定设置有多根压辊升降导杆49，压辊升降导杆49沿竖直方向滑动设置于压辊升降支架47，压辊升降支架47和压辊转动支架48之间的压辊升降导杆49上套装设置有压辊下落支承弹簧50，压辊升降导杆49下端固定设置有压辊提升挡板51，压辊转动支架48下侧中部竖直固定设置有升降推辊承杆37，压辊升降支架47上竖直设置有与升降推辊承杆37相适配的承杆往复通道52，面料传送支架1上竖直固定设置有与升降推辊承杆37相适配的承杆升降套筒53，升降推辊承杆37下方一侧的面料传送支架1从内到外依次同轴竖直转动连接有承杆连接齿轮54和齿板连接齿轮55，升降推辊承杆37下侧竖直固定设置有与承杆连接齿轮54啮合连接的推辊升降齿条56，齿板连接齿轮55下侧的面料传送支架1上水平固定设置有齿板往复支架57，齿板往复支架57内沿水平方向滑动设置有与齿板连接齿轮55啮合连接的推辊往复齿板39，推辊往复齿板39沿齿板平推楔板9侧设置有推板支承斜面58，本发明的往复升降通道5上端一侧的面料传送支架1上水平固定设置有连杆往复套筒59，连杆往复套筒59内沿水平方向滑动设置有平移定位连杆60，承杆定位销杆38水平固定设置于平移定位连杆60沿升降推辊承杆37端，升降推辊承杆37上设置有与承杆定位销杆38相适配的销杆定位槽61，平移定位连杆60沿升降推辊承杆37侧固定设置有推杆弹簧承板62，推杆弹簧承板62与连杆往复套筒59之间的平移定位连杆60上套装设置有连杆平推弹簧63，平移定位连杆60沿往复升降通道5侧固定设置有连杆平移挡板64，连杆平移挡板64沿往复升降通道5侧设置有拉杆转板65，拉杆转板65下侧的面料传送支架1上固定设置有限位支承板66，拉杆转板65沿平移定位连杆60侧端部铰接连接于连杆平移挡板64，拉杆转板65另一端下侧固定设置有上拉杆连板67，往复升降导块6的齿板平推楔板9上侧固定设置有下拉杆连板68。

本发明的往复升降导块6下方的摆杆复位拉杆8下侧端部转动连接有摆杆拉送滚轮69，使得摆杆复位拉杆8能够利用摆杆拉送滚轮69便捷顺畅的带动压盘阻尼摆杆12进行复位摆动。本发明的面料放卷辊筒10外侧均匀设置有三个卡卷调节压板16，卡卷调节压板16外侧表面为圆弧形结构，使能够高效平稳的将纺织面料卷卡紧固定。本发明的摆杆复位挡板27沿压盘阻尼摆杆12侧表面贴合设置有承杆缓冲胶层70，使得压盘阻尼摆杆12在摆杆复位拉簧26的牵拉作用下与摆杆复位挡板27平稳接触定位。本发明的压盘阻尼摆杆12下侧端部转动连接有摆杆推送滚轮71，使得往复升降导块6在带动摆杆升降推板7向下运动的过程中，摆杆升降推板7能够利用摆杆推送滚轮71顺畅的推动压盘阻尼摆杆12进行摆动。本发明的传料止逆转板43与面料传送支架1之间设置有止逆压紧拉簧72，使得在面料传送机构4拉动纺织面料进行传送的过程中时，利用传料止逆压辊32与面料传送承板42的贴合压紧，使能实现纺织面料平稳传送，在升降面料导辊36沿竖直方向向下运动对纺织面料进行牵拉传送的过程中时，利用传料止逆压辊32与面料传送承板42的贴合压紧，能够避免纺织面料产生回传。本发明的面料传送转辊34外侧表面贴合设置有波浪形结构的面料传送胶层73，使得在升降压料转辊36与面料传送转辊34贴合压紧时，面料传送转辊34能够平稳高效的实现对纺织面料的牵拉传送。本发明的推辊往复齿板39端部的推板支承斜面58从上至下依次设置有多个推板平移导轮74，使得往复升降导块6一侧的齿板平推楔板9能够便捷顺畅的推动推辊往复齿板39进行平移运动。本发明的平移定位连杆60一侧的承杆定位销杆38端部转动连接有销杆导向滚轮75，使得承杆定位销杆38能够利用销杆导向滚轮75沿升降推辊承杆37顺畅滑动。本发明的拉杆转板65端部的上拉杆连板67下侧表面为圆弧形结构，齿板平推楔板9的下拉杆连板68上侧表面为圆弧形结构，使得往复升降导块6在带动齿板平推楔板9向上运动时，表面为圆弧形结构的下拉杆连板68和上拉杆连板67能够高效顺畅的配合连接，实现对承杆定位销杆38快速牵拉平移。

采用上述技术方案，本发明一种纺织面料传送装置在使用的时候，通过面料放卷机构2和面料传送机构4分别设置于面料传送支架1两侧，升降面料导辊3水平设置于面料放卷机构2和面料传送机构4之间的面料传送支架1，往复升降通道5内沿竖直方向滑动设置有往复升降导块6，升降面料导辊3水平转动连接于往复升降导块6，利用升降面料导辊3沿竖直方向向下移动，实现对纺织面料的牵拉，使得面料放卷机2构能够将纺织面料平稳有序的放卷传送，利用面料传送机构4对纺织面料进行牵拉，使得升降面料导辊3沿竖直方向向上提升，使能将纺织面料高效顺畅的进行导料传送，利用面料放卷机构2和面料传送机构4自动有序的交替工作，能够高效顺畅的将纺织面料依次间歇进行传送，实现纺织面料平稳准确的连续分段传送，提高纺织面料传送加工自动化程度，通过面料放卷辊筒10水平同轴固定设置于面料放卷转盘11中部，面料进料导辊13水平转动连接于面料放卷辊筒10沿升降面料导辊3侧的面料传送支架1，压盘阻尼摆杆12设置于面料放卷转盘11下侧的面料传送支架1，利用面料放卷辊筒10使能将纺织面料卷平稳牢固的放置固定，使得升降面料导辊3沿竖直方向向下移动的过程中，纺织面料能够沿面料进料导辊13和升降面料导辊3依次进行传送，利用压盘阻尼摆杆12使能平稳有效的对面料放卷转盘11实现转动阻尼，使得面料传送机构4在将纺织面料进行牵拉传送的过程中，面料放卷辊筒10能够在压盘阻尼摆杆12的阻尼作用下停止转动，实现纺织面料有序的分段传送，通过面料放卷辊筒10中部水平转动连接有卡卷往复丝杆14，面料放卷辊筒10外侧均匀设置有多块卡卷调节压板16，卡卷往复丝杆14两侧分别螺纹连接有压板调节套筒18，压板调节套筒18沿水平方向滑动设置于套筒往复导杆20，卡卷调节压板16内侧两端与卡卷往复丝杆14两侧的压板调节套筒18之间分别对称设置有压板调节连杆19，利用卡卷往复丝杆14带动两侧的压板调节套筒18同步相向进行平移，使得面料放卷辊筒10外侧的多块卡卷调节压板16能够沿面料放卷转盘11的径向同步进行移动，确保能够将放置于面料放卷辊筒10上的纺织面料卷高效平稳的卡紧固定，实现纺织面料卷与面料放卷辊筒10同步平稳的转动，利用面料放卷辊筒10外侧均匀设置有三个卡卷调节压板16，卡卷调节压板16外侧表面为圆弧形结构，使能够高效平稳的将纺织面料卷卡紧固定，通过压盘阻尼摆杆12的转角处转动连接于面料传送支架1，压盘阻尼摆杆12上端滑动设置有压盘阻尼导杆21，压盘阻尼导杆21沿面料放卷转盘11端的压轮转动支座22上转动连接有放卷阻尼压轮24，压轮转动支座22与压盘阻尼摆杆12之间的压盘阻尼导杆21上套装设置有放卷阻尼压簧25，压盘阻尼摆杆12中部与面料传送支架1之间设置有摆杆复位拉簧26，摆杆复位挡板27设置于压盘阻尼摆杆12下侧，面料传送支架1上固定设置的磁铁安装支座28沿压盘阻尼摆杆12侧贴合固定设置有摆杆定位磁铁29，摆杆定位磁铁29相邻侧的压盘阻尼摆杆12上固定设置有定位吸附铁片30，往复升降导块6沿面料放卷机构2侧中部水平固定设置有摆杆升降推板7，摆杆升降推板7下侧的往复升降导块6上竖直固定设置有摆杆复位拉杆8，利用升降面料导辊3在自身重力作用下沿竖直方向向下移动时，纺织面料卷在升降面料导辊3的牵拉作用下平稳有序的进行放卷传送，在升降面料导辊3带动往复升降导块6滑动至往复升降通道5的下侧时，往复升降导块6的摆杆升降推板7能够推动压盘阻尼摆杆12进行顺时针摆动，压盘阻尼摆杆12端部的放卷阻尼压轮24能够与面料放卷转盘11紧密的贴合压紧，实现对面料放卷转盘11的转动阻尼，使得面料放卷辊筒10上的纺织面料卷能够高效平稳的停止转动从而实现对纺织面料停止放卷传送，避免纺织面料卷由于转动惯性而产生过度放卷传送，导致纺织面料松弛散乱，在压盘阻尼摆杆12进行顺时针摆动后，利用摆杆定位磁铁29与定位吸附铁片30的吸附固定，使得在面料传送机构4拉动纺织面料从而带动升降面料导辊3向上移动的过程中，放卷阻尼压轮24能够始终与面料放卷转盘11贴合压紧，避免面料传送机构4在将纺织面料进行拉送过程中面料放卷辊筒10上的纺织面料卷产生转动，确保面料放卷机构2和面料传送机构4能够交替工作，实现纺织面料平稳有序的分段传送，在升降面料导辊3带动往复升降导块6滑动至往复升降通道5的上侧时，往复升降导块6下侧的摆杆复位拉杆8能够拉动压盘阻尼摆杆12进行逆时针摆动，摆杆定位磁铁29与定位吸附铁片30的脱离连接，压盘阻尼摆杆12能够在摆杆复位拉簧26的作用下平稳迅速的进行逆时针摆动复位，使得放卷阻尼压轮24能够与面料放卷转盘11脱离连接，确保面料放卷辊筒10能够带动纺织面料卷平稳顺畅的进行放卷传送，利用压盘阻尼摆杆12下侧端部转动连接有摆杆推送滚轮71，使得往复升降导块6在带动摆杆升降推板7向下运动的过程中，摆杆升降推板7能够利用摆杆推送滚轮71顺畅的推动压盘阻尼摆杆12进行摆动，利用往复升降导块6下方的摆杆复位拉杆8下侧端部转动连接有摆杆拉送滚轮69，使得摆杆复位拉杆8能够利用摆杆拉送滚轮69便捷顺畅的带动压盘阻尼摆杆12进行复位摆动，利用摆杆复位挡板27沿压盘阻尼摆杆12侧表面贴合设置有承杆缓冲胶层70，使得压盘阻尼摆杆12在摆杆复位拉簧26的牵拉作用下与摆杆复位挡板27平稳接触定位，通过往复升降通道5上方一侧的面料止逆支架31两侧分别水平转动连接有前导料转辊40和后导料转辊41，面料止逆支架31中部水平固定设置有面料传送承板42，传料止逆转板43上端铰接连接于面料传送支架1，传料止逆压辊32水平固定设置于传料止逆转板43下端，传料止逆压辊32水平设置于面料传送承板42上侧，并且传料止逆转板43与面料传送支架1之间设置有止逆压紧拉簧72，使得在面料传送机构4拉动纺织面料进行传送的过程中时，利用传料止逆压辊32与面料传送承板42的贴合压紧，使能实现纺织面料平稳传送，在升降面料导辊36沿竖直方向向下运动对纺织面料进行牵拉传送的过程中时，利用传料止逆压辊32与面料传送承板42的贴合压紧，能够避免纺织面料产生回传，使得面料传送机构4侧的纺织面料能够实现静止，升降面料导辊3仅能对面料放卷机构2侧的纺织面料进行牵拉传送，确保纺织面料单向平稳传送，通过往复升降导块6沿面料传送机构4侧中部固定设置有齿板平推楔板9，面料传送电机33输出端与面料传送转辊34之间采用面料传送链条46传动连接，升降压料转辊36水平转动连接于压辊升降支架47上侧的压辊转动支架48，升降压料转辊36设置于面料传送转辊34下侧，压辊转动支架48下侧的多根压辊升降导杆49沿竖直方向滑动设置于压辊升降支架47，压辊升降支架47和压辊转动支架48之间的压辊升降导杆49上套装设置有压辊下落支承弹簧50，压辊转动支架48下侧中部竖直固定设置有升降推辊承杆37，面料传送支架1上竖直固定设置有与升降推辊承杆37相适配的承杆升降套筒53，升降推辊承杆37下方一侧的面料传送支架1从内到外依次同轴竖直转动连接有承杆连接齿轮54和齿板连接齿轮55，升降推辊承杆37下侧竖直固定设置有与承杆连接齿轮54啮合连接的推辊升降齿条56，齿板往复支架57内沿水平方向滑动设置有与齿板连接齿轮55啮合连接的推辊往复齿板39，推辊往复齿板39沿齿板平推楔板9侧设置有推板支承斜面58，往复升降通道5上端一侧的连杆往复套筒59内沿水平方向滑动设置有平移定位连杆60，承杆定位销杆38水平固定设置于平移定位连杆60沿升降推辊承杆37端，升降推辊承杆37上设置有与承杆定位销杆38相适配的销杆定位槽61，推杆弹簧承板62与连杆往复套筒59之间的平移定位连杆60上套装设置有连杆平推弹簧63，拉杆转板65下侧的面料传送支架1上固定设置有限位支承板66，拉杆转板65沿平移定位连杆60侧端部铰接连接于连杆平移挡板64，拉杆转板65另一端下侧固定设置有上拉杆连板67，往复升降导块6的齿板平推楔板9上侧固定设置有下拉杆连板68，在升降面料导辊3带动往复升降导块6滑动至往复升降通道5的下侧时，往复升降导块6一侧的齿板平推楔板9能够推动推辊往复齿板39进行平移运动，承杆连接齿轮54和齿板连接齿轮55同步同向进行转动，升降推辊承杆37能够在承杆连接齿轮54的带动下沿竖直方向向上运动，使得升降压料转辊36与面料传送转辊34贴合压紧，使能实现对纺织面料的牵拉传送，并且在升降推辊承杆37向上运动至所需位置后，承杆定位销杆38能够在连杆平推弹簧63的弹力推动下与销杆定位槽61配合连接，确保升降面料导辊3在纺织面料的牵拉作用下向上运动的过程中，升降推辊承杆37能够在承杆定位销杆38的作用下平稳准确的处于所需位置，确保升降压料转辊36与面料传送转辊34始终贴合压紧实现对纺织面料的牵拉传送，在升降面料导辊3带动往复升降导块6滑动至往复升降通道5的上侧时，齿板平推楔板9上侧的下拉杆连板68能够利用上拉杆连板67实现对拉杆转板65的牵拉，使得平移定位连杆60能够带动承杆定位销杆38同步进行复位平移，承杆定位销杆38与销杆定位槽61脱离连接，使得升降推辊承杆37能够在自身重力作用下迅速下移，实现升降压料转辊36与面料传送转辊34脱离接触，从而停止对纺织面料的牵拉传送，利用面料传送转辊34外侧表面贴合设置有波浪形结构的面料传送胶层73，使得在升降压料转辊36与面料传送转辊34贴合压紧时，面料传送转辊34能够平稳高效的实现对纺织面料的牵拉传送，利用推辊往复齿板39端部的推板支承斜面58从上至下依次设置有多个推板平移导轮74，使得往复升降导块6一侧的齿板平推楔板9能够便捷顺畅的推动推辊往复齿板39进行平移运动，利用平移定位连杆60一侧的承杆定位销杆38端部转动连接有销杆导向滚轮75，使得承杆定位销杆38能够利用销杆导向滚轮75沿升降推辊承杆37顺畅滑动，利用拉杆转板65端部的上拉杆连板67下侧表面为圆弧形结构，齿板平推楔板9的下拉杆连板68上侧表面为圆弧形结构，往复升降导块6在带动齿板平推楔板9向上运动时，表面为圆弧形结构的下拉杆连板68和上拉杆连板67能够高效顺畅的配合连接，实现对承杆定位销杆38快速牵拉平移，利用上述结构，在整个纺织面料的传送过程中，面料传送转辊34始终在面料传送电机33的带动下连续平稳的进行转动，利用升降压料转辊36与面料传送转辊34的间歇压紧接触来实现纺织面料分段传送，升降面料导辊3在自身的重力和纺织面料的牵拉作用下能够沿竖直方向平稳准确的进行升降运动，在升降面料导辊3带动往复升降导块6同步往复进行升降运动时，往复升降导块6在升降运动至往复升降通道5的两侧端部时，能够分别带动面料放卷机构2和面料传送机构4进行工作，实现面料放卷机构2和面料传送机构3自动有序的交替工作，能够高效顺畅的将纺织面料依次间歇进行传送，纺织面料分段传送的长度与升降面料导辊3升降运动的幅度相关，使得纺织面料能够始终定长均匀的进行传送导料，实现纺织面料平稳准确的连续分段传送。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效顺畅的将纺织面料依次间歇进行传送，实现纺织面料平稳准确的连续分段传送，提高纺织面料传送加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纺织面料传送装置，其特征在于：所述纺织面料传送装置包括面料传送支架、面料放卷机构、升降面料导辊和面料传送机构，所述面料放卷机构和面料传送机构分别设置于面料传送支架两侧，升降面料导辊水平设置于面料放卷机构和面料传送机构之间的面料传送支架，所述面料传送支架中部竖直设置有往复升降通道，往复升降通道内沿竖直方向滑动设置有往复升降导块，升降面料导辊水平转动连接于往复升降导块，所述往复升降导块沿面料放卷机构侧中部水平固定设置有摆杆升降推板，摆杆升降推板下侧的往复升降导块上竖直固定设置有L形结构的摆杆复位拉杆，往复升降导块沿面料传送机构侧中部固定设置有齿板平推楔板，所述面料放卷机构包括面料放卷辊筒、面料放卷转盘、压盘阻尼摆杆和面料进料导辊，所述面料放卷转盘竖直转动连接于面料传送支架上方一侧，面料放卷辊筒水平同轴固定设置于面料放卷转盘中部，所述面料进料导辊水平转动连接于面料放卷辊筒沿升降面料导辊侧的面料传送支架，所述压盘阻尼摆杆设置于面料放卷转盘下侧的面料传送支架，压盘阻尼摆杆为L形结构，压盘阻尼摆杆的转角处转动连接于面料传送支架，所述面料放卷辊筒中部水平转动连接有卡卷往复丝杆，面料放卷辊筒外侧的卡卷往复丝杆端部竖直固定设置有卡卷转动手轮，所述面料放卷辊筒外侧均匀设置有多块卡卷调节压板，面料放卷辊筒外侧均匀设置有多个与卡卷调节压板相适配的压板往复通道，所述卡卷往复丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，卡卷往复丝杆两侧分别螺纹连接有压板调节套筒，所述卡卷调节压板内侧两端分别对称设置有压板调节连杆，压板调节连杆两端分别铰接连接于卡卷调节压板和对应侧压板调节套筒，所述卡卷往复丝杆外侧的面料放卷辊筒上平行设置有多根套筒往复导杆，压板调节套筒沿水平方向滑动设置于套筒往复导杆，所述压盘阻尼摆杆上端滑动设置有压盘阻尼导杆，压盘阻尼导杆沿面料放卷转盘端固定设置有压轮转动支座，压盘阻尼导杆另一端固定设置有导杆限位挡板，所述压轮转动支座上转动连接有放卷阻尼压轮，压轮转动支座与压盘阻尼摆杆之间的压盘阻尼导杆上套装设置有放卷阻尼压簧，所述压盘阻尼摆杆中部与面料传送支架之间设置有摆杆复位拉簧，所述摆杆复位拉簧一侧的面料传送支架上固定设置有摆杆复位挡板，摆杆复位挡板设置于压盘阻尼摆杆下侧，所述压盘阻尼摆杆上侧的面料传送支架上固定设置有磁铁安装支座，磁铁安装支座沿压盘阻尼摆杆侧贴合固定设置有摆杆定位磁铁，摆杆定位磁铁相邻侧的压盘阻尼摆杆上固定设置有定位吸附铁片，所述面料传送机构包括面料止逆支架、传料止逆压辊、面料传送电机、面料传送转辊、面料出料导辊、升降压料转辊、升降推辊承杆、承杆定位销杆和推辊往复齿板，所述往复升降通道上方一侧的面料传送支架上水平固定设置有面料止逆支架，面料止逆支架两侧分别水平转动连接有前导料转辊和后导料转辊，面料止逆支架中部水平固定设置有面料传送承板，面料传送承板上侧的面料传送支架上设置有传料止逆转板，传料止逆转板上端铰接连接于面料传送支架，传料止逆压辊水平固定设置于传料止逆转板下端，传料止逆压辊水平设置于面料传送承板上侧，所述面料传送转辊水平转动连接于面料止逆支架上方一侧的面料传送支架，面料传送电机水平固定设置于面料传送支架上侧，面料传送电机输出端竖直设置有传料主链轮，面料传送转辊一侧同轴竖直固定设置有传料辅链轮，传料主链轮和传料辅链轮之间采用面料传送链条传动连接，所述面料出料导辊水平转动连接于面料传送转辊下方一侧的面料传送支架，所述面料传送转辊下侧的面料传送支架上水平固定设置有压辊升降支架，压辊升降支架上侧水平设置有压辊转动支架，升降压料转辊水平转动连接于压辊转动支架，升降压料转辊设置于面料传送转辊下侧，所述压辊转动支架下侧竖直均匀固定设置有多根压辊升降导杆，压辊升降导杆沿竖直方向滑动设置于压辊升降支架，压辊升降支架和压辊转动支架之间的压辊升降导杆上套装设置有压辊下落支承弹簧，压辊升降导杆下端固定设置有压辊提升挡板，所述压辊转动支架下侧中部竖直固定设置有升降推辊承杆，压辊升降支架上竖直设置有与升降推辊承杆相适配的承杆往复通道，所述面料传送支架上竖直固定设置有与升降推辊承杆相适配的承杆升降套筒，所述升降推辊承杆下方一侧的面料传送支架从内到外依次同轴竖直转动连接有承杆连接齿轮和齿板连接齿轮，所述升降推辊承杆下侧竖直固定设置有与承杆连接齿轮啮合连接的推辊升降齿条，所述齿板连接齿轮下侧的面料传送支架上水平固定设置有齿板往复支架，齿板往复支架内沿水平方向滑动设置有与齿板连接齿轮啮合连接的推辊往复齿板，推辊往复齿板沿齿板平推楔板侧设置有推板支承斜面，所述往复升降通道上端一侧的面料传送支架上水平固定设置有连杆往复套筒，连杆往复套筒内沿水平方向滑动设置有平移定位连杆，所述承杆定位销杆水平固定设置于平移定位连杆沿升降推辊承杆端，所述升降推辊承杆上设置有与承杆定位销杆相适配的销杆定位槽，所述平移定位连杆沿升降推辊承杆侧固定设置有推杆弹簧承板，推杆弹簧承板与连杆往复套筒之间的平移定位连杆上套装设置有连杆平推弹簧，平移定位连杆沿往复升降通道侧固定设置有连杆平移挡板，连杆平移挡板沿往复升降通道侧设置有拉杆转板，拉杆转板下侧的面料传送支架上固定设置有限位支承板，拉杆转板沿平移定位连杆侧端部铰接连接于连杆平移挡板，拉杆转板另一端下侧固定设置有上拉杆连板，所述往复升降导块的齿板平推楔板上侧固定设置有下拉杆连板。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料传送装置，其特征在于：所述往复升降导块下方的摆杆复位拉杆下侧端部转动连接有摆杆拉送滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料传送装置，其特征在于：所述面料放卷辊筒外侧均匀设置有三个卡卷调节压板，卡卷调节压板外侧表面为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料传送装置，其特征在于：所述摆杆复位挡板沿压盘阻尼摆杆侧表面贴合设置有承杆缓冲胶层。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料传送装置，其特征在于：所述压盘阻尼摆杆下侧端部转动连接有摆杆推送滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料传送装置，其特征在于：所述传料止逆转板与面料传送支架之间设置有止逆压紧拉簧。

7.根据权利要求1所述的一种纺织面料传送装置，其特征在于：所述面料传送转辊外侧表面贴合设置有波浪形结构的面料传送胶层。

8.根据权利要求1所述的一种纺织面料传送装置，其特征在于：所述推辊往复齿板端部的推板支承斜面从上至下依次设置有多个推板平移导轮。

9.根据权利要求1所述的一种纺织面料传送装置，其特征在于：所述平移定位连杆一侧的承杆定位销杆端部转动连接有销杆导向滚轮。

10.根据权利要求1所述的一种纺织面料传送装置，其特征在于：所述拉杆转板端部的上拉杆连板下侧表面为圆弧形结构，齿板平推楔板的下拉杆连板上侧表面为圆弧形结构。

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