CN111532685A - 一种气动振动加料装置 - Google Patents

一种气动振动加料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111532685A
CN111532685A CN202010391768.1A CN202010391768A CN111532685A CN 111532685 A CN111532685 A CN 111532685A CN 202010391768 A CN202010391768 A CN 202010391768A CN 111532685 A CN111532685 A CN 111532685A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
feeding
vibrating
vibrator
mounting plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010391768.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨琰鹏
于超
李进财
陈明磊
巩军
许建新
李伟
王纪明
王建全
于海明
闫波
杏若婷
张得龙
张波
李文耀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GANSU YINGUANG CHEMICAL INDUSTRY GROUP CO LTD
Original Assignee
GANSU YINGUANG CHEMICAL INDUSTRY GROUP CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GANSU YINGUANG CHEMICAL INDUSTRY GROUP CO LTD filed Critical GANSU YINGUANG CHEMICAL INDUSTRY GROUP CO LTD
Priority to CN202010391768.1A priority Critical patent/CN111532685A/zh
Publication of CN111532685A publication Critical patent/CN111532685A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/04—Load carriers other than helical or spiral channels or conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G27/00—Jigging conveyors
    • B65G27/08—Supports or mountings for load-carriers, e.g. framework, bases, spring arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02—Control or detection
    • B65G2203/0208—Control or detection relating to the transported articles
    • B65G2203/0258—Weight of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04—Detection means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Abstract

一种气动振动加料装置，包括加料设备、称量设备、自控系统，加料设备、称量设备与自控系统通过控制回路连接，根据预设好的自控程序、设定的重量参数，根据称量设备实时传递和反馈的信号，自动启停加料设备的气动振动器与精确加料组件，实现含能材料生产中粉体物料的精确、连续、定量的自动化加料，实现了人机隔离，减轻了员工劳动强度，提升本质化安全程度。

Description

一种气动振动加料装置
技术领域
本发明属于加料设备技术领域，具体涉及一种气动振动加料装置。
背景技术
含能材料的生产过程中，各工序间需完成原材料称量、转运、加料等工作，目前大多数工序人工参与程度高，存在称量精度低，物料易累积静电，本质化安全程度低；加料不均匀、不连续，造成产品质量一致性差等问题。而现有技术中的振动加料装置，因其防爆措施不完备，尚不能直接用于含能材料领域的加料过程。
发明内容
本发明的目的是为了消除目前含能材料生产过程中仍多用人工进行物料加料，存在的称量精度低，物料易累积静电，本质化安全程度低；加料不均匀、不连续，不能实现定时加料，造成产品质量一致性差的缺陷；以及现有技术中建筑、食品等行业常用的振动加料装置，因其防爆措施不完备，尚不能直接用于含能材料领域加料的问题，而提出的一种气动振动加料装置。
为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：一种气动振动加料装置，包括加料设备、称量设备、自控系统；通过自控系统给出的指令，本发明能够实现振动加料设备的自动化工作，达到对含能材料粉状物料进行精确计量加料的目的。
所述的加料设备包括振动料筒、前盖、后盖、料筒支架、振动器安装板、振动片安装板、进料口、出料口、精确加料组件、振动器、振动片、减振底板、减振胶墩；
所述的振动料筒安装在料筒支架上，振动料筒与水平面之间的夹角β＝3°～10°，料筒支架与水平面平行设置；
所述的精确加料组件包括气缸、加料板和物料阻挡板；所述的气缸安装在前盖上，所述的加料板与气缸伸缩杆连接，加料板的初始位置为靠近前盖方向的出料口边缘；根据自控系统发出的信号，气缸伸缩杆伸出，带动加料板从初始位置向后盖方向运动，当气缸伸缩杆伸出到终止位置时，所述的加料板停在预设好的位置，物料加料通道被部分遮挡，物料缓慢加入，配合振动器的启停实现精确加料；
所述的加料板与气缸伸缩杆之间设置防尘布袋或风琴罩，用来隔绝飘散的物料粉尘进入气管伸缩杆与加料板的配合间隙；
所述的加料板材质为导电尼龙，可以导出加料过程中产生的静电；
所述的物料阻挡板为设置在前盖与靠近前盖方向的出料口边缘之间的一块半椭圆板，半椭圆板的椭圆长轴方向的圆弧端与出料口边缘抵接，半椭圆板的短轴端与安装后的前盖抵接；所述的物料阻挡板与前盖端面的夹角γ＝45°；所述的物料阻挡板与振动料筒通过焊接的方式固定连接；振动加料过程中，飘散至前盖的物料，顺着物料挡料板下滑，经出料口落至接料设备或装置中，避免了物料在振动料筒下部与前盖抵接处的积存；
所述的料筒支架设置在振动料筒底部，位于振动料筒轴向的中后部；所述的振动片安装板为前后2组，对称安装在料筒支架底部；所述的每组振动片安装板为1～2块；所述的振动器安装板设置在前后2组振动片安装板之间，安装位置以前组振动片安装板为原点，与前组振动片安装板的距离为前后两组振动片安装板距离总长度的1/3～1/2处，保证安装好的振动器处于振动料筒前后盖之间，距前盖1/2～2/3振动料筒长度处；
所述的振动器安装板、振动片安装板平行设置；振动器安装板、振动片安装板与水平面之间的夹角α＝100°～130°；所述的振动器安装板与料筒支架之间设置有加强筋，用来加固振动器安装板的强度；所述的振动器垂直安装在振动器安装板上；所述的振动片平行安装在振动片安装板上；
所述的进料口位于振动料筒上部靠近后盖的位置，所述的出料口位于振动料筒底部，靠近前盖的位置；
所述的振动料筒与料筒支架，料筒支架与振动器安装板、振动片安装板，进料口、出料口与振动料筒均为固定连接；所述的固定连接为焊接、铆接、铰接或螺栓连接等现有技术通用技术；
所述的振动器为气动振动器，根据所需的振动力选择市售通用商品；所述的前后2组振动片一端与振动片安装板连接，另一端与减振底板连接；所述的减振底板，有效增加设备的承载能力，并消除与其它连接设备可能出现的共振；所述的减振底板底部设置减振胶墩，用来减少振动片传导的振动力的衰减，并导出振动产生的静电；
所述的振动片同时具备刚性和强度，材质为65锰钢；所述的振动器与振动器安装板，振动片与振动片安装板，振动片与减振底板之间均为螺栓连接；
工作时，振动器开启后产生的振动力传导至料筒支架，再经由与其固定连接的振动片安装板传导至振动片，在减振底板的限制作用下，再由振动片对料筒支架和振动料筒产生均匀的向上和平行于振动料筒底部的振动力，使物料经由进料口投影位置向出料口运动，配合气缸伸缩带动下的加料板的运动，实现精确加料；
所述的振动料筒和前后盖之间，用导电密封圈；所述的螺栓为外六角螺栓；
所述的称量设备为现有技术中的电子皮带秤、计量称组等；
所述的自控系统，通过控制回路分别与加料设备、称量设备连接，根据预设好的自控程序、设定的重量参数，根据称量设备实时传递和反馈的信号，自动启停加料设备，实现含能材料生产中粉体物料的精确、连续、定量的自动化加料，实现了人机隔离，减轻了员工劳动强度，提升本质化安全程度。
工作时，开启所述的气动加料装置，自控系统给加料设备发出信号开启振动器，给振动料筒提供稳定的振动力，物料经由进料口投影位置向出料口运动，落至接料设备或装置中；加料过程中称量设备实时传递和反馈重量信号，自控系统将称量设备实时传递和反馈的重量信号与预设的目标重量进行比对，当称量设备反馈的重量达到目标重量的95％时，自控系统给加料设备发出信号，接到反馈信号后气缸伸出，加料板在气缸伸缩杆的带动下由初始位置向后盖方向运动，气缸伸缩杆伸出到终止位置时，加料板停止在预设的位置，物料加料通道被部分遮挡，物料缓慢加入；当称量设备反馈的重量达到目标重量时，自控系统给加料设备发出信号，停止振动器，完成精确连续定量加料；
重新开始加料时，自控系统给加料装置发出信号，气缸伸缩杆缩回至初始位置，加料板返回至初始位置，自控系统给加料设备发出信号开启振动器，开始新一轮的加料。
本发明采用上述技术方案所设计的一种气动振动加料装置，具有如下有益效果：
本发明设计的一种气动振动加料装置，加料设备、称量设备与自控系统通过控制回路连接，根据预设好的自控程序、设定的重量参数，根据称量设备实时传递和反馈的信号，自动启停加料设备的气动振动器与精确加料组件，实现含能材料生产中粉体物料的精确、连续、定量的自动化加料，实现了人机隔离，减轻了员工劳动强度，提升本质化安全程度。
附图说明
图1为本发明实施例1的气动加料装置的轴侧局剖图；
图2为本发明实施例1的气动加料装置的主视局剖图；
图3为本发明的气动加料装置的自控系统控制示意图；
图中：1.振动料筒；2.前盖；3.后盖；4进料口；5.出料口；6.料筒支架；7.振动器安装板；8振动片安装板；9.加强筋；10.振动器；11.振动片；12.减振底板；13.减振胶墩；14.气缸；15.加料板；16.物料阻挡板；
具体实施方式
实施例1：一种气动振动加料装置，包括加料设备、称量设备、自控系统；通过自控系统给出的指令，本发明能够实现振动加料设备的自动化工作，达到对含能材料粉状物料进行精确计量加料的目的。
所述的加料设备包括振动料筒、前盖、后盖、料筒支架、振动器安装板、振动片安装板、进料口、出料口、精确加料组件、振动器、振动片、减振底板、减振胶墩；
所述的振动料筒安装在料筒支架上，振动料筒与水平面之间的夹角β＝10°；料筒支架与水平面平行设置；
所述的精确加料组件包括气缸、加料板和物料阻挡板；所述的气缸安装在前盖上，所述的加料板与气缸伸缩杆连接，加料板的初始位置为靠近前盖方向的出料口边缘；根据自控系统发出的信号，气缸伸缩杆伸出，带动加料板从初始位置向后盖方向运动，当气缸伸缩杆伸出到终止位置时，所述的加料板停在预设好的位置，物料加料通道被部分遮挡，物料缓慢加入，配合振动器的启停实现精确加料；
所述的加料板与气缸伸缩杆之间设置防尘布袋或风琴罩，用来隔绝飘散的物料粉尘进入气管伸缩杆与加料板的配合间隙；
所述的加料板材质为导电尼龙，可以导出加料过程中产生的静电；
所述的物料阻挡板为设置在前盖与靠近前盖方向的出料口边缘之间的一块半椭圆板，半椭圆板的椭圆长轴方向的圆弧端与出料口边缘抵接，半椭圆板的短轴端与安装后的前盖抵接；所述的物料阻挡板与前盖端面的夹角γ＝45°；所述的物料阻挡板与振动料筒通过焊接的方式固定连接；振动加料过程中，飘散至前盖的物料，顺着物料挡料板下滑，经出料口落至接料设备或装置中，避免了物料在振动料筒下部与前盖抵接处的积存；
所述的料筒支架设置在振动料筒底部，位于振动料筒轴向的中后部；所述的振动片安装板为前后2组，对称安装在料筒支架底部；所述的每组振动片安装板为2块；所述的振动器安装板设置在前后2组振动片安装板之间，安装位置以前组振动片安装板为原点，与前组振动片安装板的距离为前后两组振动片安装板距离总长度的1/3处，保证安装好的振动器处于振动料筒前后盖之间，距前盖3/5振动料筒长度处；
所述的振动器安装板、振动片安装板平行设置；振动器安装板、振动片安装板与水平面之间的夹角α＝105°；所述的振动器安装板与料筒支架之间设置有加强筋，用来加固振动器安装板的强度；所述的振动器垂直安装在振动器安装板上；所述的振动片平行安装在振动片安装板上；
所述的进料口位于振动料筒上部靠近后盖的位置，所述的出料口位于振动料筒底部，靠近前盖的位置；
所述的振动料筒与料筒支架，料筒支架与振动器安装板、振动片安装板，进料口、出料口与振动料筒均为固定连接；所述的固定连接为焊接、铆接、铰接或螺栓连接等现有技术通用技术；
所述的振动器为气动振动器，根据所需的振动力选择市售通用商品；所述的前后2组振动片一端与振动片安装板连接，另一端与减振底板连接；所述的减振底板，有效增加设备的承载能力，并消除与其它连接设备可能出现的共振；所述的减振底板底部设置减振胶墩，用来减少振动片传导的振动力的衰减，并导出振动产生的静电；
所述的振动片同时具备刚性和强度，材质为65锰钢；所述的振动器与振动器安装板，振动片与振动片安装板，振动片与减振底板之间均为螺栓连接；
工作时，振动器开启后产生的振动力传导至料筒支架，再经由与其固定连接的振动片安装板传导至振动片，在减振底板的限制作用下，再由振动片对料筒支架和振动料筒产生均匀的向上和平行于振动料筒底部的振动力，使物料经由进料口投影位置向出料口运动，配合气缸伸缩带动下的加料板的运动，实现精确加料；
所述的振动料筒和前后盖之间，用导电密封圈；所述的螺栓为外六角螺栓；
所述的称量设备为现有技术中的电子皮带秤、计量称组等；
所述的自控系统，通过控制回路分别与加料设备、称量设备连接，根据预设好的自控程序、设定的重量参数，根据称量设备实时传递和反馈的信号，自动启停加料设备，实现含能材料生产中粉体物料的精确、连续、定量的自动化加料，实现了人机隔离，减轻了员工劳动强度，提升本质化安全程度。
工作时，开启所述的气动加料装置，自控系统给加料设备发出信号开启振动器，给振动料筒提供稳定的振动力，物料经由进料口投影位置向出料口运动，落至接料设备或装置中；加料过程中称量设备实时传递和反馈重量信号，自控系统将称量设备实时传递和反馈的重量信号与预设的目标重量进行比对，当称量设备反馈的重量达到目标重量的95％时，自控系统给加料设备发出信号，接到反馈信号后气缸伸出，加料板在气缸伸缩杆的带动下由初始位置向后盖方向运动，气缸伸缩杆伸出到终止位置时，加料板停止在预设的位置，物料加料通道被部分遮挡，物料缓慢加入；当称量设备反馈的重量达到目标重量时，自控系统给加料设备发出信号，停止振动器，完成精确连续定量加料；
重新开始加料时，自控系统给加料装置发出信号，气缸伸缩杆缩回至初始位置，加料板返回至初始位置，自控系统给加料设备发出信号开启振动器，开始新一轮的加料。

Claims (10)

1.一种气动振动加料装置，其特征在于，包括加料设备、称量设备、自控系统；
所述的加料设备包括振动料筒、前盖、后盖、料筒支架、振动器安装板、振动片安装板、进料口、出料口、精确加料组件、振动器、振动片、减振底板；
所述的精确加料组件包括气缸、加料板；所述的气缸安装在前盖上，所述的加料板与气缸伸缩杆连接，加料板的初始位置为靠近前盖方向的出料口边缘；
所述的料筒支架设置在料筒底部，位于振动料筒轴向的中后部，与水平面平行；所述的振动片安装板为前后2组，对称安装在料筒支架底部；所述的振动器安装板设置在前后2组振动片安装板之间；
所述的振动器安装板、振动片安装板平行设置；振动器安装板、振动片安装板与水平面之间的夹角α＝100°～130°；
所述的振动器为气动振动器，安装在振动器安装板上；所述的振动片上端安装在振动片安装板上，下端安装在减振底板上；
所述的进料口位于振动料筒上部靠近后盖的位置，所述的出料口位于振动料筒底部，靠近前盖的位置；
所述的称量设备为现有技术中的电子皮带秤、计量称组等；
所述的自控系统，通过控制回路分别与加料设备、称量设备连接，根据预设好的自控程序、设定的重量参数，根据称量设备实时传递和反馈的信号，自动启停加料设备，实现含能材料生产中粉体物料的精确、连续、定量的自动化加料。
2.一种如权利要求1所述的气动振动加料装置，其特征在于，所述的自控系统通过如下方式控制加料装置及称量装置：工作时，开启所述的气动加料装置，自控系统给加料设备发出信号开启振动器，给振动料筒提供稳定的振动力，物料经由进料口投影位置向出料口运动，落至接料设备或装置中；加料过程中称量设备实时传递和反馈重量信号，自控系统将称量设备实时传递和反馈的重量信号与预设的目标重量进行比对，当称量设备反馈的重量达到目标重量的95％时，自控系统给加料设备发出信号，接到反馈信号后气缸伸出，加料板在气缸伸缩杆的带动下由初始位置向后盖方向运动，气缸伸缩杆伸出到终止位置时，加料板停止在预设的位置，物料加料通道被部分遮挡，物料缓慢加入；当称量设备反馈的重量达到目标重量时，自控系统给加料设备发出信号，停止振动器，完成精确连续定量加料；重新开始加料时，自控系统给加料装置发出信号，气缸伸缩杆缩回至初始位置，加料板返回至初始位置，自控系统给加料设备发出信号开启振动器，开始新一轮的加料。
3.一种如权利要求1或2所述的气动振动加料装置，其特征在于，
所述的振动器安装板，安装位置以前组振动片安装板为原点，与前组振动片安装板的距离为前后两组振动片安装板距离总长度的1/3～1/2处，保证安装好的振动器处于振动料筒前后盖之间，距前盖1/2～2/3振动料筒长度处。
4.一种如权利要求1或2所述的气动振动加料装置，其特征在于，所述的振动料筒与水平面之间的夹角β＝3°～10°。
5.一种如权利要求3所述的气动振动加料装置，其特征在于，所述的振动料筒与水平面之间的夹角β＝3°～10°。
6.一种如权利要求1或2所述的气动振动加料装置，其特征在于，所述的振动片材质为65锰钢。
7.一种如权利要求3所述的气动振动加料装置，其特征在于，所述的振动片材质为65锰钢。
8.一种如权利要求4所述的气动振动加料装置，其特征在于，所述的振动片材质为65锰钢。
9.一种如权利要求1或2所述的气动振动加料装置，其特征在于，所述的精确加料组件还包括物料阻挡板；
所述的物料阻挡板为设置在前盖与靠近前盖方向的出料口边缘之间的一块半椭圆板，半椭圆板的椭圆长轴方向的圆弧端与出料口边缘抵接，半椭圆板的短轴端与安装后的前盖抵接；所述的物料阻挡板与前盖端面之间的夹角γ为45°；所述的物料阻挡板与振动料筒通过焊接的方式固定连接。
10.一种如权利要求3所述的气动振动加料装置，其特征在于，所述的减振底板底部设置减振胶墩；所述的每组振动片安装板为1～2块；所述的振动器安装板与料筒之间设置有加强筋；所述的加料板材质为导电尼龙；所述的加料板与气缸伸缩杆之间设置防尘布袋或风琴罩；所述的振动料筒和前后盖之间，用导电密封圈；所述的料筒支架与振动器安装板、振动片安装板，进料口、出料口与振动料筒均为固定连接；所述的振动器与振动器安装板，振动片与振动片安装板，振动片与减振底板之间均为螺栓连接；所述的固定连接为焊接、铆接、铰接或螺栓连接等现有技术通用手段。
CN202010391768.1A 2020-05-11 2020-05-11 一种气动振动加料装置 Pending CN111532685A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010391768.1A CN111532685A (zh) 2020-05-11 2020-05-11 一种气动振动加料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010391768.1A CN111532685A (zh) 2020-05-11 2020-05-11 一种气动振动加料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111532685A true CN111532685A (zh) 2020-08-14

Family

ID=71971990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010391768.1A Pending CN111532685A (zh) 2020-05-11 2020-05-11 一种气动振动加料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111532685A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205891304U (zh) * 2016-07-29 2017-01-18 南昌绿捷日化有限公司 高精度包装机
CN207312461U (zh) * 2017-08-15 2018-05-04 石家庄博德宁机械设备有限公司 一种气动振动喂料器
CN110451287A (zh) * 2019-08-20 2019-11-15 华中科技大学 一种无尘自动精确加料系统及方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205891304U (zh) * 2016-07-29 2017-01-18 南昌绿捷日化有限公司 高精度包装机
CN207312461U (zh) * 2017-08-15 2018-05-04 石家庄博德宁机械设备有限公司 一种气动振动喂料器
CN110451287A (zh) * 2019-08-20 2019-11-15 华中科技大学 一种无尘自动精确加料系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202063536U (zh) 一种螺旋输送机与全密封皮带秤双调速连续计量给料装置
CN202704413U (zh) 自动送料装置
CN208377528U (zh) 一种原煤仓自动清堵装置
CN212560202U (zh) 一种酶制剂定量添加装置
CN219447967U (zh) 一种粉末称量并定量落料机
CN111532685A (zh) 一种气动振动加料装置
CN203229227U (zh) 一种自动变频活化振动给料机
CN213727028U (zh) 沥青回收用混合料破碎机
CN218224551U (zh) 一种防止造型机砂斗积砂的装置
CN207774351U (zh) 一种高精准性还原炉称料机称料装置
CN218774713U (zh) 一种食品检测用的破碎混合装置
CN214951701U (zh) 一种引气剂计量的计量装置
CN215557379U (zh) 粉剂自动计量上料装置
CN213504949U (zh) 改进的振动给料机
CN212241672U (zh) 一种密炼机及其炭黑投料系统
CN210108749U (zh) 一种分样器
CN204352944U (zh) 一种智能型振动磨机
CN212030717U (zh) 一种预搅拌混凝土质量动态监控系统
CN211970859U (zh) 一种皮带式给料机
CN206969009U (zh) 常温金属熔渣自动投料装置
CN218557565U (zh) 混凝土搅拌站粉煤灰投料装置
CN219377023U (zh) 一种具有称重功能的配比机
CN221604741U (zh) 一种防尘型干混砂浆称料机
CN220075039U (zh) 一种精准自动称重多功能布料机
CN219313781U (zh) 一种施工用腻子粉搅拌机上料提升机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200814

RJ01 Rejection of invention patent application after publication