CN111531960A - 一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法，主要包括以下步骤：印刷、复合、分切以及制袋，上述复合袋制备加工过程中使用到的加工设备包括油墨室、印刷辊、压力辊以及刮刀机构，印刷辊和压力辊均与油墨室侧壁转动连接，压力辊位于印刷辊正上方，刮刀机构安装在油墨室侧壁之间，刮刀机构包括与油墨室侧壁固定连接的刀架，刀架底端固定连接有刮刀。本发明通过将刮刀设置成空心结构且刮刀一侧设有与内部连通的通孔，同时设置有与刮刀平行的控制板，进而能够在油墨过多时，控制板转动并且通过动力机构以及连通腔等结构形成一定的负压，使得油墨将会通过通孔被抽吸，进而能够有效地避免油墨在刮刀下方聚集。

Description

一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法
技术领域
本发明涉及复合袋加工技术领域，尤其涉及一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法。
背景技术
复合袋适用于食品、电子产品、化工、医药、茶叶、精密仪器和国防尖端产品的真空包装或一般包装,其原材料主要包括OPP、PE、POF、PPE、PP、复合膜等等。
复合袋的制备步骤主要包括印刷、复合、分切以及制袋等，其中印刷的能够在复合袋上形成特定的图文，同时印刷的质量也是最为直观的，印刷时往往采用凹版印刷，但是在凹版印刷中往往需要用到刮刀对于印刷辊表面的油墨进行刮除，但是当印刷辊表面附带的油墨过多时，大量的油墨将会聚集在刮刀下方并且使得刮刀对于印刷辊表面的油墨刮除效果较差，使得印刷辊出现脏版造成印刷图案不清晰等情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术在刮刀下方容易聚集油墨导致刮刀对于印刷辊表面油墨刮除效果较差的问题，而提出的一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法，主要包括以下步骤：
S1印刷，通过加工设备在薄膜上印刷有特定的图案；
S2复合，将一薄膜涂布胶黏剂然后经过干燥后与另一薄膜通过复合辊进行贴合复合；
S3分切，将复合完成之后的大卷宽膜通过分切机分切成若干卷窄膜；
S4制袋，将膜卷通过制袋机折叠、裁切、热制成袋子；
上述复合袋加工生产过程中使用到的加工设备包括油墨室、印刷辊、压力辊以及刮刀机构，所述印刷辊和压力辊均与油墨室侧壁转动连接，所述压力辊位于印刷辊正上方，所述刮刀机构安装在油墨室侧壁之间；
所述刮刀机构包括与油墨室侧壁固定连接的刀架，所述刀架底端固定连接有刮刀，所述刮刀底端与印刷辊表面贴合设置，所述刮刀底端设有与刮刀平行设置的控制板，所述控制板连接有动力机构，所述刮刀内设有空腔，所述刮刀与控制板相对的一侧设有多个连通空腔与外界的通孔，所述刀架内设有与空腔连通的连通腔，所述连通腔顶端连通有第一吸料通道，所述第一吸料通道内设有第一单向阀，所述第一吸料通道另一端连通有竖直设置的控制腔，所述控制腔一侧连通有与外界连通的第一出料通道，所述第一出料通道内设有第二单向阀，所述控制腔内密封滑动连接有与控制腔滑动连接的滑动板，所述滑动板底端固定连接有连接杆，所述连接杆与动力机构相连接。
优选地，所述控制板顶端固定连接有贯穿刀架的转轴，所述转轴固定连接有扭力弹簧。
优选地，所述动力机构包括位于刀架内部的动力室，所述动力室内设有与转轴固定连接的传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有与动力室侧壁转动连接的增速齿轮，所述增速齿轮同轴固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮啮合连接有运动件，所述运动件顶端与连接杆固定连接。
优选地，所述运动件内部为水平边为直边的圆角矩形槽状结构状，所述运动件内部直边为齿条结构并与扇形齿轮相啮合。
优选地，所述控制腔底端固定且密封连接有密封件，所述连接杆与密封件密封滑动连接。
优选地，控制腔底端一侧连通有位于第一吸料通道下方且与连通腔连通的第二吸料通道，所述第二吸料通道内设有第三单向阀，所述控制腔另一侧连通有位于第一出料通道下方且与外界连通的第二出料通道，所述第二出料通道内设有第四单向阀。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明通过设置控制板以及刮刀中空结构能够实现对于在积液过多时，油墨将会通过通孔流进空腔进入到连通腔中，最后从第一出料通道排出至外界，进而能够有效地避免油墨大量聚集在刮刀下方；
2、本发明通过设置控制板、控制腔以及动力机构等结构能够实现当刮刀底部油墨过多时，油墨将会推动控制板转动，控制板将会通过动力机构带动滑动板在控制腔内上下滑动，进而实现控制腔内气压的变化，进而实现对于刮刀下方油墨进行抽吸；
3、本发明通过设置第一吸料通道、第二吸料通道、第一出料通道以及第二出料通道等结构能够实现当滑动板向相下运动时，将会通过第一吸料通道对油墨进行抽吸，当滑动板下上运动时，通过第二吸料通道对油墨抽吸，进而能够有效地提高对于油墨抽吸的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法加工工序图；
图2为本发明提出的一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法实施例一的整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法中控制板被油墨推动结构示意图；
图4为实施例一中刮刀机构具体结构示意图；
图5为实施例一中传动齿轮与增速齿轮具体配合结构示意图；
图6为实施例一中运动件与扇形齿轮具体配合结构示意图；
图7为本发明提出的一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法实施例二的整体结构示意图。
图中：1油墨室、2印刷辊、3压力辊、4刮刀机构、5刀架、6刮刀、7控制板、8动力机构、9空腔、10通孔、11连通腔、12第一吸料通道、13控制腔、14第一出料通道、15滑动板、16连接杆、17转轴、18动力室、19传动齿轮、20增速齿轮、21扇形齿轮、22运动件、23第二出料通道、24密封件、25第二吸料通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-6，一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法，主要包括以下步骤：
S1印刷，通过加工设备在薄膜上印刷有特定的图案；
S2复合，将一薄膜涂布胶黏剂然后经过干燥后与另一薄膜通过复合辊进行贴合复合；
S3分切，将复合完成之后的大卷宽膜通过分切机分切成若干卷窄膜；
S4制袋，将膜卷通过制袋机折叠、裁切、热制成袋子；
上述复合袋加工生产过程中使用到的加工设备包括油墨室1、印刷辊2、压力辊3以及刮刀机构4，印刷辊2和压力辊3均与油墨室1侧壁转动连接，压力辊3位于印刷辊2正上方，刮刀机构4安装在油墨室1侧壁之间，印刷辊2表面设有与所需图案相反设置的凹槽，油墨将会在凹槽内并通过与薄膜的接触进而实现将特定的图案印刷在薄膜上；
刮刀机构4包括与油墨室1侧壁固定连接的刀架5，刀架5底端固定连接有刮刀6，刮刀6余水平面呈60度角固定设置，刮刀6底端与印刷辊2表面贴合设置，刮刀6与印刷辊2表面存在着一定的压力，刮刀6底端设有与刮刀6平行设置的控制板7，控制板7连接有动力机构8，刮刀6内设有空腔9，刮刀6与控制板7相对的一侧设有多个连通空腔9与外界的通孔10，刀架5内设有与空腔9连通的连通腔11，连通腔11顶端连通有第一吸料通道12，第一吸料通道12内设有第一单向阀，第一吸料通道12另一端连通有竖直设置的控制腔13，第一单向阀由连通腔11单向通向控制腔13，控制腔13一侧连通有与外界连通的第一出料通道14，第一出料通道14内设有第二单向阀，第二单向阀由控制腔13单向通向外界，控制腔13内密封滑动连接有与控制腔13滑动连接的滑动板15，滑动板15底端固定连接有连接杆16，连接杆16与动力机构8相连接。
进一步的，控制板7顶端固定连接有贯穿刀架5的转轴17，转轴17固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧与刀架5固定连接，当控制板7没有受到油墨的作用时，控制板7将会在扭力弹簧的作用下保持与刮刀6相互平行的状态，且当印刷辊2上油墨过多时，油墨将会被刮刀6刮下，并且将会大量聚集在控制板7与刮刀6之间，大量的油墨将会对控制板7产生挤压的效果，并且使得控制板7以转轴17位转动中心朝着远离刮刀6的方向转动，转轴17将会使得与之固定连接的扭力弹簧将会发生形变，进而当油墨减少时控制板7将会在扭力弹簧的作用下逐渐回复到与刮刀6平行的位置。
进一步的，动力机构8包括位于刀架5内部的动力室18，动力室18内设有与转轴17固定连接的传动齿轮19，传动齿轮19啮合连接有与动力室18侧壁转动连接的增速齿轮20，增速齿轮20同轴固定连接有扇形齿轮21，扇形齿轮21啮合连接有运动件22，运动件22顶端与连接杆16固定连接，运动件22、连接杆16以及滑动板15均为轻质材料，且运动件22、连接杆16以及滑动板15总重力远小于滑动板15与控制腔13侧壁之间的摩擦力，当控制板7转动时，控制板7将会通过转轴17带动与之固定连接的传动齿轮19转动，进而传动齿轮19将会带动与之啮合连接的增速齿轮20转动，增速齿轮20转动将会带动与之固定连接的扇形齿轮21转动，扇形齿轮21转动将会带动与之啮合连接的运动件22移动，且当运动件22与扇形齿轮21脱离接触之后由于滑动板15与控制腔13侧壁之间的摩擦力作用能够确保运动件22不会在重力的作用下下落。
进一步的，运动件22内部为水平边为直边的圆角矩形槽状结构状，运动件22内部直边为齿条结构并与扇形齿轮21相啮合，进而实现当扇形齿轮21转动时，扇形齿轮21将会与运动件22两条平行设置的直边进行啮合，进而实现通过扇形齿轮21带动运动件22上下移动，进而运动件22通过连接杆16带动与之固定连接的滑动板15上下移动，进而实现当滑动板15向下运动时，控制腔13内的气压减小，并产生一定的吸力，进而通过通孔10实现对于油墨的抽吸作用，进而能够有效的避免油墨堆积在刮刀6下方。
上述一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法中，当印刷辊2上油墨过多时，油墨将会被刮刀6刮下，并且将会大量聚集在控制板7与刮刀6之间，大量的油墨将会对控制板7产生挤压的效果，并且使得控制板7以转轴17位转动中心朝着远离刮刀6的方向转动，此时的刮刀机构4的结构如图3所示，控制板7转动将会带动转轴17转动，转轴17转动，进而带动与之固定连接的传动齿轮19转动，传动齿轮19转动将会带动与之啮合连接的增速齿轮20快速转动，增速齿轮20将会带动与之同轴固定连接的扇形齿轮21转动，扇形齿轮21转动将会带动与之啮合连接的运动件22上下移动，运动件22上下移动将会通过与之固定连接的连接杆16带动滑动板15在控制腔13内上下滑动。
滑动板15向下运动时，控制腔13位于滑动板15上方的部分气体体积变大，压强变下，将会形成负压，并且此时在负压的作用下第二单向阀关闭，第一单向阀将会打开，并且通过通孔10将油墨吸入到空腔9内最后流进连通腔11以及第一吸料通道12进入到控制腔13内，当滑动板15向上运动时，控制腔13位于滑动板15上方的空间将会被压缩，压强增大，在压强的作用下，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，并且油墨将会通过第二单向阀流进第一出料通道14排出至外界，进而能够在扇形齿轮21转动时，运动件22将会不断地上下移动，进而不断重复上述步骤，进而实现对于油墨的抽吸，进而有效的避免大量的油墨聚集在刮刀6下方。
实施例二：
对于图7所示的实施例二，与实施例一不同的是，控制腔13底端固定且密封连接有密封件24，连接杆16与密封件24密封滑动连接，进而确保滑动板15下方也能够形成一个密封体系，且控制腔13底端一侧连通有位于第一吸料通道12下方且与连通腔11连通的第二吸料通道25，第二吸料通道25内设有第三单向阀，第三单向阀从连通腔11单向通向控制腔13，控制腔13另一侧连通有位于第一出料通道14下方且与外界连通的第二出料通道23，第二出料通道23内设有第四单向阀，第四单向阀由控制腔13单向通向外界。
当滑动板15向上运动时，滑动板15底部的密封体系气体体积不变，空间变大，进而形成负压，第四单向阀关闭，第三单向阀打开，油墨将会通过第二吸料通道25被抽吸进位于滑动板15下方的控制腔13内，当滑动板15向下运动时，滑动板15下方压强变大，第三单向阀关闭，第四单向阀打开，将会将控制腔13内的油墨通过第四单向阀流出至外界，进而实现滑动板15上下移动时滑动板15上下部位的控制腔13均能够对油墨进行抽吸，进而能够有效地提高对于油墨的抽吸效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1印刷，通过加工设备在薄膜上印刷有特定的图案；
S2复合，将一薄膜涂布胶黏剂然后经过干燥后与另一薄膜通过复合辊进行贴合复合；
S3分切，将复合完成之后的大卷宽膜通过分切机分切成若干卷窄膜；
S4制袋，将膜卷通过制袋机折叠、裁切、热制成袋子；
上述复合袋加工生产过程中使用到的加工设备包括油墨室(1)、印刷辊(2)、压力辊(3)以及刮刀机构(4)，所述印刷辊(2)和压力辊(3)均与油墨室(1)侧壁转动连接，所述压力辊(3)位于印刷辊(2)正上方，所述刮刀机构(4)安装在油墨室(1)侧壁之间；
所述刮刀机构(4)包括与油墨室(1)侧壁固定连接的刀架(5)，所述刀架(5)底端固定连接有刮刀(6)，所述刮刀(6)底端与印刷辊(2)表面贴合设置，所述刮刀(6)底端设有与刮刀(6)平行设置的控制板(7)，所述控制板(7)连接有动力机构(8)，所述刮刀(6)内设有空腔(9)，所述刮刀(6)与控制板(7)相对的一侧设有多个连通空腔(9)与外界的通孔(10)，所述刀架(5)内设有与空腔(9)连通的连通腔(11)，所述连通腔(11)顶端连通有第一吸料通道(12)，所述第一吸料通道(12)内设有第一单向阀，所述第一吸料通道(12)另一端连通有竖直设置的控制腔(13)，所述控制腔(13)一侧连通有与外界连通的第一出料通道(14)，所述第一出料通道(14)内设有第二单向阀，所述控制腔(13)内密封滑动连接有与控制腔(13)滑动连接的滑动板(15)，所述滑动板(15)底端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)与动力机构(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法，其特征在于，所述控制板(7)顶端固定连接有贯穿刀架(5)的转轴(17)，所述转轴(17)固定连接有扭力弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法，其特征在于，所述动力机构(8)包括位于刀架(5)内部的动力室(18)，所述动力室(18)内设有与转轴(17)固定连接的传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)啮合连接有与动力室(18)侧壁转动连接的增速齿轮(20)，所述增速齿轮(20)同轴固定连接有扇形齿轮(21)，所述扇形齿轮(21)啮合连接有运动件(22)，所述运动件(22)顶端与连接杆(16)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法，其特征在于，所述运动件(22)内部为水平边为直边的圆角矩形槽状结构状，所述运动件(22)内部直边为齿条结构并与扇形齿轮(21)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法，其特征在于，所述控制腔(13)底端固定且密封连接有密封件(24)，所述连接杆(16)与密封件(24)密封滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种通过负压减少脏版印刷的复合袋制备加工方法，其特征在于，控制腔(13)底端一侧连通有位于第一吸料通道(12)下方且与连通腔(11)连通的第二吸料通道(25)，所述第二吸料通道(25)内设有第三单向阀，所述控制腔(13)另一侧连通有位于第一出料通道(14)下方且与外界连通的第二出料通道(23)，所述第二出料通道(23)内设有第四单向阀。
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