CN111531677A - 一种下沉式水箱马桶的成坯方法及下沉式水箱马桶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种下沉式水箱马桶的成坯方法及下沉式水箱马桶，成坯方法包括以下步骤：预制模具，模具包括水箱模型、顶部模型、底部模型、左侧边模型、右侧边模型、排污管模型和水箱模型，将上述模型合模，并以顶部模型为整个模具的底放置于注浆平台上；启动注浆设备进行注浆；待坯体脱水塑性成型；先揭开底部模型，再揭开左侧边模型和右侧边模型，排污管模型和水箱模型均位于坯体的背部，从坯体的背部取出排污管模型和水箱模型，坯体的背部形成排污管槽和水箱槽，排污管槽和水箱槽的开口与外界水平连通；将与水箱槽槽口相匹配的泥板粘贴至水箱槽槽口；将坯托安置于坯体背面，将坯体翻转，取出顶部模型后，将坯体放置储坯架上进行干燥。
Description
技术领域
本发明实施例涉及马桶制造技术领域，尤其涉及一种下沉式水箱马桶的成坯方法及下沉式水箱马桶。
背景技术
目前市面上现有的下沉式水箱马桶的成坯时，其水箱模型通过水箱顶部的开口取出，取出时通常是将马桶的背部朝下，由于水箱顶部的开口面积有限，取出水箱模型时需调整好取模角度，操作难度较大，同时水箱模型体积不能过大，需要将水箱模型设计成多个小件模型，小件模型数量多则增加了取模的时间，且取模过程中，小件模型在重力作用下容易脱落，易导致坯体受损。
因此，急需设计一种方便取出水箱模型且不损伤坯体的方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种下沉式水箱马桶的成坯方法，解决了水箱模型取出操作难度大的问题，减少小件模型的数量，缩短取模时间。
本发明的另一目的在于，提供了一种采用上述下沉式水箱马桶的成坯方法制造的下沉式水箱马桶。
一种下沉式水箱马桶的成坯方法，包括以下步骤：步骤S1：预制模具，模具包括水箱模型、顶部模型、底部模型、左侧边模型、右侧边模型、排污管模型和水箱模型，将上述模型合模，并以顶部模型为整个模具的底放置于注浆平台上；步骤S2：启动注浆设备进行注浆；步骤S3:待坯体脱水塑性成型；步骤S4：先揭开底部模型，再揭开左侧边模型和右侧边模型，排污管模型和水箱模型均位于坯体的背部，从坯体的背部取出排污管模型和水箱模型，坯体的背部形成排污管槽和水箱槽，排污管槽和水箱槽的开口与外界水平连通；步骤S5：将与水箱槽槽口相匹配的泥板粘贴至水箱槽槽口，使水箱槽密封；步骤S6：将坯托安置于坯体背面，将坯体翻转，取出顶部模型后，将坯体放置储坯架上进行干燥。
进一步，所述排污管槽和水箱槽之间通过水箱底板隔开，排污管的顶部进入水箱内，水箱槽内设有连接水箱顶板和排污管顶部的支撑柱，水箱底板设有进水孔和出水孔。
进一步，还包括进水管泥模和落水管泥模，进水管泥模和落水管泥模分别位于排污管槽内，进水管泥模对应进水孔粘贴至水箱底板，落水管泥模对应出水孔粘贴至水箱底板。
进一步，还包括步骤S7：所述步骤S6中的坯体在储坯架上干燥12-14小时后，在水箱顶板处切割出两个独立的通孔，通孔由上至下与外界连通，两个通孔之间的水箱顶板为支撑板，支撑板沿坯体的长度方向延伸，支撑柱的一端连接支撑板，另一端连接排水管的顶部。
进一步，还包括步骤S8：将所述步骤S7中得到的坯体背部朝下送至隧道窑内煅烧。
本发明还提供了一种采用上述的下沉式水箱马桶的成坯方法制造的下沉式水箱马桶，包括马桶主体、排污管和水箱，所述马桶主体与排污管一体成型，水箱设于马桶主体内，排污管的顶部位于水箱内，水箱顶板上设有支撑板和通孔，支撑板沿马桶主体的长度方向延伸，通孔位于支撑板的两侧，水箱内设有支撑柱，支撑柱的一端连接支撑板，另一端连接排污管顶部。
进一步，所述马桶主体的背部设有排污管槽，排污管通过排污管槽显露至外界，排污管槽位于水箱下方。
进一步，所述下沉式水箱马桶还包括进水管和落水管，进水管和落水管位于排污管槽内，水箱底板开设进水孔和出水孔，进水管通过进水孔与水箱连通，落水管通过出水孔与水箱连通。
与现有技术相比，本发明所带来的有益效果：
本发明的下沉式水箱马桶的成坯方法，将水箱槽的开口设计成与外界水平连通的形式，水箱模型取出时无需调整取模角度，直接水平取出水箱模型即可，方便水箱模型取出，同时水箱槽的开口面积大，可容纳的水箱模型的体积增大，减少水箱模型切割成小件模型的数量，减少取模时间，同时取出水箱模型时坯体为水平放置，避免小件模型脱落砸坏坯体。
本发明的下沉式水箱马桶的成坯方法，通过在水箱处设置支撑柱和支撑板，增加水箱整体的结构强度，支撑板避免坯体背部朝下放置时坯体两侧开裂变形，使得坯体可背面朝下放置进入隧道窑内煅烧，相比现有的坯体底部朝下进行煅烧，坯体底部的面积较大，煅烧时隧道窑可容纳的坯体数量少，本发明的坯体背部朝下进行煅烧，坯体背部面积较小，煅烧时隧道窑可容纳的坯体数量更多，节省能源。
本发明的下沉式水箱马桶，通过在水箱处设置支撑板和支撑柱，增强水箱的整体结构强度。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本发明的坯体未取出排污管模型和水箱模型时的结构示意图。
图2是本发明的坯体未取出排污管模型和水箱模型时的背部视图。
图3是本发明的坯体未粘接泥板时的结构示意图。
图4是本发明的坯体未粘接泥板时的背部视图。
图5是本发明的坯体煅烧前的结构示意图。
图6是本发明的坯体煅烧前的俯视图。
排污管模型1、水箱模型2、坯体3、排污管槽4、水箱槽5、泥板50、水箱槽槽口51、水箱顶板6、通孔61、支撑板62、支撑柱7、进水孔8、出水孔9、排污管10、进水管12、落水管13。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
本发明提供了一种下沉式水箱马桶的成坯方法，包括以下步骤：步骤S1：预制模具，模具包括水箱模型、顶部模型、底部模型、左侧边模型、右侧边模型、排污管模型1和水箱模型2，将上述模型合模，并以顶部模型为整个模具的底放置于注浆平台上；
步骤S2：启动注浆设备进行注浆；
步骤S3:待坯体3脱水塑性成型；
步骤S4：如图1和图2所示，先揭开底部模型，再揭开左侧边模型和右侧边模型，排污管模型和水箱模型均位于坯体的背部，如图3和图4所示，从坯体的背部取出排污管模型和水箱模型，坯体的背部形成排污管槽4和水箱槽5，排污管槽和水箱槽的开口与外界水平连通；排污管槽和水箱槽之间通过水箱底板隔开，水箱槽内设有连接水箱顶板6和水箱底板的支撑柱7，水箱底板设有进水孔8和出水孔9，进水管泥模和落水管泥模分别位于排污管槽内，进水管泥模对应进水孔粘贴至水箱底板，落水管泥模对应出水孔粘贴至水箱底板；
步骤S5：如图5所示，将与水箱槽槽口相匹配的泥板50粘贴至水箱槽槽口51，使水箱槽密封；
步骤S6：将坯托安置于坯体背面，将坯体翻转90°，取出顶部模型后，将坯体放置储坯架上进行干燥；
步骤S7：如图6所示，所述步骤S6中的坯体在储坯架上干燥14小时后，在水箱顶板处切割出两个独立的通孔61，通孔由上至下与外界连通，两个通孔之间的水箱顶板为支撑板62，支撑板沿坯体的长度方向延伸，支撑柱的一端连接支撑板，另一端连接排水管的顶部；
步骤S8：将所述步骤S7中得到的坯体背部朝下送至隧道窑内煅烧。
实施例2
如图4和图5所示，采用实施例1中的成坯方法制造的下沉式水箱马桶，包括马桶主体、排污管10、水箱、进水管12和落水管13。
马桶主体与排污管一体成型，水箱设于马桶主体内，水箱顶板上设有支撑板和通孔，支撑板沿马桶主体的长度方向延伸，通孔位于支撑板的两侧，水箱内设有支撑柱，水箱内设有支撑柱，支撑柱的一端连接支撑板，另一端连接水箱底板。
马桶主体的背部设有排污管槽，排污管通过排污管槽显露至外界，排污管槽位于水箱下方。
进水管和落水管位于排污管槽内，水箱底板开设进水孔和出水孔，进水管通过进水孔与水箱连通，落水管通过出水孔与水箱连通。
需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种下沉式水箱马桶的成坯方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：预制模具，模具包括水箱模型、顶部模型、底部模型、左侧边模型、右侧边模型、排污管模型和水箱模型，将上述模型合模，并以顶部模型为整个模具的底放置于注浆平台上；
步骤S2：启动注浆设备进行注浆；
步骤S3:待坯体脱水塑性成型；
步骤S4：先揭开底部模型，再揭开左侧边模型和右侧边模型，排污管模型和水箱模型均位于坯体的背部，从坯体的背部取出排污管模型和水箱模型，坯体的背部形成排污管槽和水箱槽，排污管槽和水箱槽的开口与外界水平连通；
步骤S5：将与水箱槽槽口相匹配的泥板粘贴至水箱槽槽口，使水箱槽密封；
步骤S6：将坯托安置于坯体背面，将坯体翻转，取出顶部模型后，将坯体放置储坯架上进行干燥。
2.根据权利要求1所述的下沉式水箱马桶的成坯方法，其特征在于，所述排污管槽和水箱槽之间通过水箱底板隔开，排污管的顶部进入水箱内，水箱槽内设有连接水箱顶板和排污管顶部的支撑柱，水箱底板设有进水孔和出水孔。
3.根据权利要求2所述的下沉式水箱马桶的成坯方法，其特征在于，还包括进水管泥模和落水管泥模，进水管泥模和落水管泥模分别位于排污管槽内，进水管泥模对应进水孔粘贴至水箱底板，落水管泥模对应出水孔粘贴至水箱底板。
4.根据权利要求3所述的下沉式水箱马桶的成坯方法，其特征在于，还包括步骤S7：所述步骤S6中的坯体在储坯架上干燥12-14小时后，在水箱顶板处切割出两个独立的通孔，通孔由上至下与外界连通，两个通孔之间的水箱顶板为支撑板，支撑板沿坯体的长度方向延伸，支撑柱的一端连接支撑板，另一端连接排污管的顶部。
5.根据权利要求4所述的下沉式水箱马桶的成坯方法，其特征在于，还包括步骤S8：将所述步骤S7中得到的坯体背部朝下送至隧道窑内煅烧。
6.采用权利要求1-5任一所述的下沉式水箱马桶的成坯方法制造的下沉式水箱马桶，其特征在于，包括马桶主体、排污管和水箱，所述马桶主体与排污管一体成型，水箱设于马桶主体内，排污管的顶部位于水箱内，水箱顶板上设有支撑板和通孔，支撑板沿马桶主体的长度方向延伸，通孔位于支撑板的两侧，水箱内设有支撑柱，支撑柱的一端连接支撑板，另一端连接排污管顶部。
7.根据权利要求6所述的下沉式水箱马桶，其特征在于，所述马桶主体的背部设有排污管槽，排污管通过排污管槽显露至外界，排污管槽位于水箱下方。
8.根据权利要求7所述的下沉式水箱马桶，其特征在于，还包括进水管和落水管，进水管和落水管位于排污管槽内，水箱底板开设进水孔和出水孔，进水管通过进水孔与水箱连通，落水管通过出水孔与水箱连通。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: A method for producing a sunken water tank toilet and a sunken water tank toilet Granted publication date: 20210625 Pledgee: Bank of China Limited Chaozhou Branch Pledgor: Guangdong shiguanwei Sanitary Ware Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002388 |
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